钻孔压浆灌注桩施工

最新钻孔灌注桩施工检验批一、钻孔灌注桩施工工艺流程在了解检验批之前，我们先来熟悉一下钻孔灌注桩的施工工艺流程。

1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。

2、桩位放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并做好标记。

3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径，埋设深度应满足规范要求，护筒顶端应高出地面一定高度，以防止杂物和地表水进入孔内。

4、钻机就位将钻机安装在平整、稳固的位置上，调整钻机的水平和垂直度，确保钻孔的准确性。

5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，控制钻进速度和泥浆比重，保证成孔质量。

6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆，使孔底沉渣厚度满足设计要求。

7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距和焊接质量符合规范要求，然后将钢筋笼缓慢下放至孔内，并进行固定。

8、导管安装安装导管前，应进行水密性试验，确保导管密封良好。

导管底部距孔底应有一定距离，以便于混凝土的灌注。

9、二次清孔在混凝土灌注前，再次进行清孔，确保孔内泥浆性能和沉渣厚度符合要求。

10、灌注混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，通过导管将混凝土灌注到孔内，灌注过程应连续、均匀，控制灌注速度和混凝土顶面标高，保证桩身混凝土的质量。

二、最新钻孔灌注桩施工检验批的划分检验批的划分应根据施工及质量控制和专业验收需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝等进行划分。

对于钻孔灌注桩工程，一般可以按照以下原则进行划分：1、按桩的数量划分以一定数量的桩为一个检验批，如每 50 根桩为一个检验批。

2、按施工区域划分根据施工场地的不同区域，将同一区域内的桩划分为一个检验批。

3、按施工时间划分将在同一时间段内施工的桩划分为一个检验批。

三、最新钻孔灌注桩施工检验批的主控项目1、桩位桩位的偏差应符合设计和规范要求。

检查时可以使用全站仪或钢尺进行测量。

钻孔灌注桩是土木工程中常用的地基处理方法之一，它通过钻孔并注入灌浆材料来增加地基的承载能力和稳定性。

然而，施工过程中的压浆技术是确保工程质量的关键环节之一。

本文将介绍钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点。

1. 压浆材料的选择和配比在进行压浆工作之前，首先需要根据工程设计要求和地质条件选择合适的压浆材料，并按照规定的配比进行搅拌和调试。

常用的压浆材料主要包括水泥、砂浆和特殊添加剂等，其配比应根据工程要求和施工环境来确定。

在配比过程中，要注意控制水灰比，以确保浆体的流动性和均匀性。

2. 压浆设备的选用和调试在进行压浆作业之前，需要选择合适的压浆设备，并对其进行调试。

压浆设备包括搅拌机、输送泵、喷射枪等。

在选择设备时，要考虑施工规模、压浆材料的性质以及施工现场的条件等因素。

设备调试过程中，要进行设备的试运行和调整，确保其工作性能和流量控制的准确性。

3. 压浆工艺与施工方法压浆工艺和施工方法是确定压浆质量的关键因素之一。

在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的压浆工艺和施工方法。

常见的压浆工艺包括多孔式压浆、压力注浆和静力注浆等。

在选择压浆工艺和施工方法时，要根据工程要求、地质条件和环境因素等进行综合考虑，并确保施工过程中的安全性和稳定性。

4. 压浆质量的监测和控制为确保压浆质量，需要进行实时的监测和控制。

监测方法主要包括流量监测、浆液浓度监测和压力监测等。

监测过程中，要及时记录各项数据，并进行实时分析和判断。

如果发现浆液流量不稳定、浓度不均匀或压力偏高等异常情况，应及时采取相应的措施进行调整和修正。

5. 压浆质量的验收和评估在施工完成后，还需要对压浆质量进行验收和评估。

验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查和测试，确保压浆质量符合设计要求。

评估过程中，要综合考虑压浆质量、工程造价和施工进度等因素，做出综合评价和决策。

在实际工程中，钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点是确保工程质量和安全的关键。

环球市场施工技术/-195-浅谈钻孔灌注桩后压浆施工工艺及控制要点孔庆东 贺松定中交二公局东萌工程有限公司摘要：随着我国桥梁设计和施工技术的不断创新，对于桥梁施工新工艺、新方法也不断发展，而对于桥梁基础，桩端后压浆施工工艺经过大量的试验、施工过程，施工工艺也逐渐成熟，目前桩端压浆装置形式较多，各单位采用的注浆工艺也不近相同，操作规程和质量控制标准相差较大，这给后压浆技术推广应用和质量控制带来不利。

本文阐述了钻孔灌注桩桩端后压浆施工工艺，技术控制要点，常见问题处理。

关键词：软土地基；桥梁桩基；卵石层桩端后压浆1 工程地质条件本标段施工的桥梁基础位于浙江东南沿海丘陵平原及岛屿区，主要位于陆域，部分跨越海域及岛屿。

陆域区段场地表面硬壳厚度约1~2m，局部缺失，沿线桥梁表面地质为海积淤泥、淤泥质粘土，一般厚度7~15m，其下为粉质粘土、含粘性土碎石、角砾等，中部为海积软塑粘性土以及含角砾粉质粘土、含粘性土角砾等，下部分为含粘性土角砾、含粘性土碎石或冲洪积圆砾等，厚度较大，下伏凝灰岩岩面起伏大，岩质较硬。

2 桩基承载力分析对于摩擦桩，桩基承载力主要是桩身侧壁摩阻力和桩端阻力，举例龙溪1#桥14#-2桩基，桩径1.5m，设计桩长31m，根据<<公路桥涵地基基础设计规范>>(JTG D63-2007)，承载力计算公式为：根据我部试桩进行自平衡承载力试验检测结果，14#-2压浆前承载力极限值为8510KN，压浆后承载力极限值为17627KN，承载力提升107%，以及龙溪2#桥19#-4桩基，桩径1.5米，设计桩长45.8米，根据浙江交科对我部桩基静载试验检测结果，19#-4最大试验荷载18012KN，单桩竖向抗压极限承载力满足设计要求。

3 施工工艺流程3.1 工艺流程工程地质资料分析→施工参数选取→桩基钻进成孔→钢筋笼、注浆管下放→清孔、水下混凝土灌注→开塞→桩基质量检测→注浆管循环注浆→压浆终止条件→压浆质量检测3.2 成孔工艺控制结合本项目地质情况采用2种成孔方式，包括旋挖钻和回旋钻两种，钻孔过程中应注意地质层的判别和桩底标高的控制，要详细记录。

第三节干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩是指在不用泥浆和套管护壁的情况下，用人工钻具或机械钻孔，然后下设钢筋笼、灌注混凝土成桩。

这类桩具有成孔不用泥浆或套管；施工无噪声、无震动、无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动方便，施工准备工作少，技术容易掌握；施工速度快、成本低等优点。

适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土以及密实的粘性土、砂土层中使用。

穿过其它地层时，需采取特殊措施处理，施工速度有所降低。

1 长螺旋钻孔灌注桩1.1 原理和特点1.1.1 基本原理长螺旋钻进与机加工和木工所用麻花钻头钻孔的工作原理相同。

螺旋形的钻杆与钻头连成一体，在动力头的扭矩和垂直压力作用下，钻头不断向下破土钻进而成孔；切削下来的土渣由通长的螺旋钻杆直接输送到地面，不需采用泥浆循环排渣的方法。

钻至设计深度后，原地空转清孔或用其它工具清孔，然后插入钢筋笼明浇混凝土成桩。

1.1.2 施工特点：①长螺旋钻孔灌注桩全孔一次钻成，连续排渣，中途不需起下钻，也不需接卸钻杆，成孔速度极快。

②不使用泥浆，因而免去了泥浆循环、净化系统，节省了大量因使用泥浆而引起的费用，施工成本较低。

③施工现场无泥浆、无振动、低噪音，对周围环境的影响较小。

④由于采用一次成孔和全孔螺旋推进的排渣方式，因而功率消耗相对较大，钻孔直径相对较小；最大钻孔深度也受到钻架高度的限制。

需要时可采用扩底的办法提高单桩的承载力。

⑤孔底残渣较少，而且容易采用压实、掺水泥浆搅拌等方法进行处理，也没有桩周夹泥的问题；因而成桩质量较好，承载力可靠。

1.1.3 适用范围长螺旋钻进一般只适用于地下水位以上的土层、砂层及含有少量砾石的地层。

遇地下水时，不仅孔壁容易坍塌；而且钻渣不能完全排出。

最大钻孔深度根据钻机的钻架高度和动力大小而定，一般不超过20m，最大可达30m。

钻孔直径一般为400 mm，最大可达800mm。

1.2 施工机具1.2.1 长螺旋钻机步履式长螺旋钻机由动力头、立杆、撑杆、卷扬机、底盘、行走机构等部件组成（图8-3-1）。

第一节钻孔灌注桩和后压浆施工工艺施工准备→测量放线→桩机对位→钻孔→钢筋笼制作安装→清孔→灌注砼→成桩一、钻孔桩机就位后，调整垂直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。

钻机钻孔使用泥浆护壁，用原土造浆，泥浆比重宜为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。

泥浆比重用泥浆比重计随时测得。

当钻头达到粘土层或淤泥层时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重，以利护壁。

可以采取隔孔施工、保证桩身成孔垂直精度等措施，以避免发生塌孔、桩身偏斜等质量问题。

二、一次清孔成孔达到设计要求后，钻机继续空钻进行一次清孔，待孔底的残余沉渣已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25时，一次清孔结束，提钻。

三、钢筋笼安装（1）钢筋笼入孔内时要对准钻孔中心，采用双面吊放，吊起垂直缓缓入孔，以免钢筋笼摆动而损伤孔壁，造成坍塌。

（2）钢筋笼保护层采用直径100砼块,并用直径8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。

（3）下放钢筋笼前，应根据所测的护筒标高，计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。

四、下导管导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。

保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。

根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。

下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。

导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。

另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。

五、二次清孔导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注混凝土，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。

以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。

桩基础工程施工方案编制人：审核人:批准人：×××限公司目录1 编制依据1.1岩土工程勘察报告1.3 施工图1.4 相关技术规范1.5 国家、地方有关法规1.6 建研地基基础工程有限责任公司质量管理体系2 工程概况2.1 工程概况2.2 工程地质条件2.3 设计要求2.4 施工内容和主要工程量3 施工部署3.1 质量和安全目标3.2 项目部组织机构和岗位责任制3.3 主要施工设备和监视测量装置计划3.4 主要施工材料采购计划3.5 劳动力计划3.6 施工顺序4 施工流程和技术要求4.1 灌注桩后压浆施工工艺流程4.2 灌注桩后压浆施工技术要求4.2.1 后压浆管路设置4.2.2 后压浆机械设备4.2.3 后压浆施工材料4.2.4 后压浆施工控制参数5 施工进度计划6 施工准备6.1 临时设施6.2 临时用水用电6.5 测量放线6.6 技术准备7 质量控制7.1 质量管理机构7.2 人员控制7.3 材料控制7.4 施工设备控制7.5 监视和测量装置控制7.6 特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施7.6.1后压浆组织管理保证措施7.6.2后压浆施工质量保证措施7.7 不合格品控制7.8 成品保护措施8 安全文明施工8.1 安全管理机构8.2 安全管理措施8.3 安全用电管理8.4 消防管理8.5 安全保卫8.6 环境管理9 施工配合协调10季节施工措施10.1冬雨季施工措施编制依据1.1 岩土工程勘察报告1.2 施工图1.3 相关技术规范工程概况2.1 工程概况工程相关单位：本工程建设场地位于东营市东三路路东与辽河路路北东北角处。

主楼主体结构地上24层，地下2层，裙楼上2～4层，建筑最高点高度为102.3m；建筑采用框架剪力墙结构，桩板承台基础；基础桩采用灌注桩后压浆施工工艺。

2.2 工程地质条件建筑场地工程地质基本条件根据东营市地质工程勘察设计研究院编制的《东营中建国际大厦工程地质勘察报告》内容摘编如下。

钻孔桩桩底高压注浆施工方案一．工程概况本工程为江铜10 万吨铅冶炼 - 烟气制酸烟囱钻孔灌注桩工程，本次处理的钻孔灌注桩桩号为Y17#桩. 桩径为Φ 800mm，有效桩长为米。

桩身混凝土设计强度等级为C30，设计桩顶标高为米，桩底标高为米，桩底沉渣为 10cm。

二．施工目的1．针对桩底沉渣进行高压清洗后注入高浓度净水泥浆；2．针对桩底溶洞〔或裂隙〕进行高压注入高浓度净水泥浆，提高桩端承载力以满足设计要求。

三．桩底高压注浆〔一〕工艺原理在钻孔灌注桩成桩一定时间后，桩身有一定的强度时，应用渗入性灌浆理论，使水泥浆液通过预埋注浆管〔或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔〕，在高压的作用下，克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中，与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结，起到地基加固，最终提高钻孔灌注桩的承载力。

〔二〕适用范围1、适用于在以砂砾石层为持力层的钻孔灌注桩桩基工程，特别是砂砾石层较厚，而基岩埋深较深的地质条件中。

2、适用于在以基岩为持力层，受条件限制，清孔不彻底的钻孔灌注桩桩基工程。

3、适用于经取芯检查发现沉渣较厚的补强处理的钻孔灌注桩或人工挖孔桩等桩基工程。

〔三〕工艺流程及施工要点1、工艺流程高压注浆操作工序：清洗桩底沉渣→按要求水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。

2、施工要点(1)、注浆管，根据设计确定用 1 寸焊接钢管，接头采用套管焊接法或丝扣连接法连接。

(2)、注浆管加工，做法采用长为套管焊接，焊接处须采用小电焊机小电流焊接，分节制作。

(3)、尾节制作，是能否顺利注浆的关键。

尾节做法见下列图：三～四排ф 6～8 共 12 孔二～三层橡胶轮胎包裹250加工成锥形并要求密封25030～50(4)、注浆管由取芯孔下到桩底，安放、接牢、固定。

全部下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。

(5)、用清水进行预开孔洗孔，目的是把桩底沉渣冲洗干净或形成有效的浆液路径。