循环冷却水的控制资料

循环冷却水的特点及处理要求1.高热容量：冷却水循环系统具有较高的热容量，可以吸收和带走大量热量。

这使得冷却水成为理想的传热媒介。

2.循环运行：冷却水以循环方式运行，通过循环泵将水送至冷却设备，再将经过加热的水送回循环器。

这种循环运行可以保证冷却水的稳定性和连续性。

3.温度控制：循环冷却水系统通过控制水流量以及水温来实现对设备的散热控制。

调节水流量可以控制冷却效果，而调节水温则可以解决过热或者过冷的问题。

4.抗腐蚀性：冷却水循环系统通常使用工作液作为工业冷却用水，这要求工作液具有一定的抗腐蚀性能，以保证循环系统的稳定运行。

为了保持循环冷却水系统的正常工作，需要做到以下处理要求：1.水质管理：定期检测循环冷却水的水质，包括硬度、pH值、溶解氧、氧化还原电位等指标。

根据检测结果，及时调整水质，防止由于水质不良导致的故障和腐蚀。

2.防腐蚀处理：通过添加抗腐蚀剂、缓蚀剂等化学药剂，防止循环冷却水系统的金属部件锈蚀和腐蚀，保持系统的正常工作。

3.清洗与维护：定期对冷却水系统进行清洗和维护，清除附着在管道和设备表面的沉积物、杂质和泥沙，保持系统的通畅和清洁。

4.循环水泵维护：定期检查和维护循环水泵，包括清洗泵体、更换密封件、调整泵的工作状态等，确保泵的正常工作和性能。

5.温度控制：根据具体的使用需求，合理设置循环冷却水系统的工作温度，保持在合适的范围内，避免过热或者过冷对设备的影响。

总之，循环冷却水系统作为一种常用的散热方式，具有高效、稳定和节能的特点。

通过适当的水质管理和维护，能够保持其正常的工作状态，提高工业生产的效率和稳定性。

间冷开式循环冷却水水质指标
间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件和指标应符合下列规定：
1.循环冷却水管程流速不宜小于0.9m/s；
2.当循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；
3.设备传热面水侧壁温不宜高于70℃；
4.设备传热面水侧污垢热阻应小于3.44×10-4 m2·K/W
5.设备传热面水侧粘附速率不应大于15mg/cm2·月，炼油行业不应大于20mg/cm2·月
6.碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a（3mpy），不锈钢设备传热面水侧腐
蚀速率应小于0.005mm/a(0.2mpy)，铜合金设备传热面水侧腐蚀速率应小于
0.005mm/a(0.2mpy)；
7.循环冷却水中，异氧菌数< 105个/ml，粘泥量< 3ml/m3。

锌离子排放标准：一级2mg/l，二级5mg/l。

高温高PH在换热器阴极缓慢形成ZnOH沉积。

表二：
再生水用作冷却用水的水质控制指标GB50335-2002
注：当循环冷却水为铜材质换热器时，循环系统水中的氨氮指标应小于1mg/L。

表三：
污水综合排放标准 (GB8978-1996)
第二类污染物最高允许排放浓度 (1997年12月31日之前建设的单位) 单位：mg/L
第一类污染物最高允许排放浓度单位：mg/l。

循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理循环冷却水是用于工业生产中的一种重要的流体介质，用于散热装置中传递热量并保持设备的温度稳定。

然而，长时间运行的循环冷却水系统面临着腐蚀和结垢的问题。

本文将对循环冷却水的腐蚀和结垢原理以及控制措施进行探讨。

首先，循环冷却水腐蚀的原因可以归结为两个方面：化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是指水中的氧气和酸性或碱性物质与金属表面产生化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。

例如，循环冷却水中的溶解氧会与金属表面发生氧化反应，产生氧化物，从而破坏金属表面并加速腐蚀过程。

此外，循环冷却水中存在的酸性或碱性物质如硫酸、盐酸、氢氧化钠等也会与金属发生反应，导致腐蚀。

另一方面，电化学腐蚀是指水中存在的溶解电解质和金属表面之间的电化学反应。

循环冷却水中的溶解电解质和金属表面形成一个电池系统，其中金属是阳极，而水中的电解质则是阴极。

当水中存在氯离子、硫酸根离子等电解质时，它们可以通过齐物质交换和水解来产生强氧化性反应物，进一步加速金属腐蚀过程。

与腐蚀相对应的是结垢问题。

当循环冷却水中溶解的无机盐超过饱和度，溶解度降低，就会导致盐类沉淀，形成结垢。

结垢主要是由硅酸钙、硅酸镁、硅酸钠等硅酸盐类沉淀所致。

结垢的形成不仅会在水冷器内壁形成厚度不均匀的氧化层，还可能导致水道堵塞，降低散热器的效能。

针对循环冷却水的腐蚀和结垢问题，可以采取以下控制措施：1.控制水质：通过水质处理控制循环冷却水中的溶解氧、酸性或碱性物质的含量。

例如，可以通过气体除氧、化学除氧等方法，降低水中溶解氧的含量；使用缓蚀剂或pH调节剂来控制水中的酸碱度，并保持在适宜的范围内。

2.表面处理：通过对金属表面进行化学处理或物理处理，形成一层保护性的氧化层或膜层，减缓金属腐蚀的速度。

例如，可以通过阳极氧化、镀层、喷涂等方法来处理金属表面。

3.控制水温和水流速度：降低循环冷却水的温度和增加水流速度，可以减少酸碱物质的浓缩和腐蚀的机会，同时也可以减少结垢的发生。

循环冷却水基础知识一.循环水工作原理因循环水生产的工艺特点决定，水在循环使用的过程中，会出现水温升高、水体平衡破坏以及结垢、腐蚀、微生物危害等问题。

因此循环水处理需解决两方面的问题：a・要使已升高的水温降低，以保持较好的冷却效果-----称之为循环水冷却。

b.要防止因水体平衡破坏和系统特点导致的结垢物沉淀、水质腐蚀及微生物繁殖的危害，以保持整个循环水系统正常运行，针对这方面进行的水质处理称为循环水处理。

二.循环水冷却原理：本装置采用的是敞开式循环冷却水系统，水的冷却主要在冷却塔内完成。

循环水经过换热设备升温后返回至冷却塔与空气直接接触，在蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程的共同作用下得到冷却。

(1)蒸发散热水在冷却设备中形成大小水滴或极薄的水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，使部分水蒸发，水汽从水中带走汽化所需的热量，从而使水冷却。

(2)接触传热水与空气对流接触时，如果空气的温度低于水的温度，则水中的热量会直接传给空气，使空气温度升高，水温降低。

**二者温差越大，传热效果越好。

(3)辐射传热辐射传热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能的现象。

辐射传热只是在大面积的冷却池内才起作用。

在冷却塔的传热中，辐射散热可以忽略不计。

这三种散热过程在水冷却中所起的作用，随空气的物理性质不同而异。

春、夏、秋三季内，室外气温较高，因此以蒸发散热为主，最炎热的夏季的蒸发散热量可达总热量的90%以上。

冬季空气温度较低，接触散热的作用增大，从夏季的10%~20%增加到40%~50%，严寒的天气甚至可增加到70%左右。

冷却塔一般由通风筒、配水系统、淋水装置、通风设备收水器和集水池组成，其中淋水装置也称填料，是冷却设备中的一个关键部分，其作用是将需要冷却的热水多次溅散成水滴或形成水膜，以增加水和空气的热交换。

冷却塔中水的冷却过程主要是在淋水装置中进行的。

三.循环水处理基本概念循环水处理是用物理的或化学的方法使循环水即不产生结垢，也不发生腐蚀，同时去除循环水中悬浮杂质，杀灭循环水中微生物的过程。

循环冷却水回用标准循环冷却水是工业生产过程中重要的热能转移介质，用于冷却设备和系统。

为了减少对淡水资源的过度使用和对环境的负面影响，循环冷却水的回用成为一种可行的节水和环保措施。

然而，循环冷却水回用必须符合一定的标准和要求，以确保其安全性和可靠性。

1. 微生物控制：回用的冷却水应具备良好的微生物控制措施。

微生物的存在可能导致藻类、细菌和真菌的滋生，进而导致堵塞、腐蚀和不良的工作环境。

因此，回用的冷却水应采取适当的消毒和杀菌措施，以控制微生物的生长。

2. 水质指标：回用的冷却水应符合一定的水质指标。

这些指标通常包括总溶解固体（TDS）、悬浮物、重金属、油脂和有机物等。

一般来说，TDS浓度应控制在一定的范围内，以避免对设备和系统的腐蚀和堵塞。

3. pH值：回用的冷却水的pH值应在一定的范围内。

过高或过低的pH值可能导致腐蚀或结垢问题。

通常，pH值应在7到9之间，以确保良好的冷却效果和设备的长期稳定运行。

4. 添加剂限制：回用的冷却水中添加剂的使用应受到一定的限制。

例如，硫化物和亚硝酸盐的浓度应在可接受的范围内，以避免对环境和人体健康造成不利影响。

此外，一些有害物质如重金属、挥发性有机化合物等也应受到控制。

5. 回用比例：循环冷却水的回用比例应根据实际情况设定。

回用比例的确定需要综合考虑冷却效果、成本效益和环境要求等因素。

在制定回用标准时，应进行全面的评估和分析，并确保回用比例能够满足需求并保持合理的经济效益。

需要注意的是，循环冷却水回用标准可能因不同的行业和地区而有所差异。

因此，在实际应用中，应根据相关法规和标准制定适合本地情况的循环冷却水回用标准，并加强监测和管理，以确保回用的冷却水符合安全和环保要求。

循环冷却水处理1. 加酸处理21.1 原理21.2 控制参数21.3 加酸量计算21.4 加酸地点21.5 加酸注意事项：32.石灰处理32.1 控制原理32.2 加药量的控制42.3 石灰处理后的水质52.4 工艺流程与系统62.5 运行控制参数63. 加阻垢剂方法63.1 阻垢剂种类64.离子交换84.1 原理84.2 工艺参数85. 联合处理95.1 加酸与阻垢剂的联合处理95.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理95.3 离子交换与阻垢剂的联合处理9附录：101. 极限碳酸盐硬度概念102. 循环水浓缩倍率的概念103. 循环水浓缩倍率极限值114. 循环水系统最小排污率115. CaCO3溶液平衡问题116. CaCO3溶液的稳定度117. CaCO3稳定指数I W（RSI）128. CaCO3饱和指数I B129. CaCO3饱和指数1210. 天然水中溶有离子概况表1311. 水的技术指标1312. 天然水水质类型1313. 我国地下水、主要河流的水质特征1414. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准1415. 间冷开式循环冷却水系统水质指标1416. 巴基斯坦古杜循环水处理系统1517. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料：171. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。

另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。

1.2 控制参数加酸处理控制循环水硬度低于极限碳酸盐硬度，因为监督与PH值有一定关系，所以也可监测PH值，一般控制PH值在7.4~7.8之间。

当把酸加在补充水中时，水中残留碱度一般控制在0.3~0.7mmol/L之间，避免出现酸性。

工业循环冷却水处理基础知识工业循环冷却水处理基础知识第一部分循环水系统及循环水的冷却1、概述1.1. 自然界水的分布1.1.1.地球上有71% 的面积被水覆盖1.1.2 所有水中97.5% 的为海水1.1.3 淡水中有99.4% 在南极和北极以冰雪形式存在1.1.4 我国水质资源贫乏，南北差异大，南方多雨污染大，很多地方并不是没有水，相反水质不合格；北方少雨而缺水。

1.1.5 工业生产中有50～80% 的水用于介质冷却。

1.1.6我国为世界上13 个最贫水国家之一1.1.7 我国工业用水浪费惊人1.1.8 我国工业冷却水循环使用率不足60%1.1.9 发达国家工业冷却水循环使用率已达到80%1.2 水的特点1.2.1 水的热容量大，传热效果好；1.2.2 水的化学稳定性好，常温下呈液态，便于输送，使用方便；1.2.3 水是溶解能力很强的溶剂，多数物质在水中有很大的溶解度；1.2.4水的价格便宜，循环用水经济性优越，由于循环水主要是温度提高，水质变化不大，故采取降温即可循环使用。

1.3 水中的成分1.3.1 溶解物质(直径小于1nm）1.3.1.1各种离子1.3.1.1.1多种金属离子：Ca2+ 、Mg2+ 、k+、Na+、Fe3+等1.3.1.1.2 多种阴离子：Cl-、HCO3- 、CO32-、PO43- 、SO42- 、OH-、NO3-等1.3.1.2各种可溶性气体：CO2、O2，有时还含有H2S、SO2、N2、NH3等2、冷却水系统及其构筑物2.1 冷却水系统不同工业生产中，产热的过程各异，被冷却的对象差别较大，主要的冷却对象有冷凝器，热交换器，油（气或液体）冷却器，发电机组，压缩机组，高炉，炼钢，化学反应器等，这种用水来冷却工艺介质的系统称为冷却水系统，通常分两种：直流冷却水系统，循环冷却水系统。

2.1.1 直流冷却水系统在直流冷却水系统中，冷却水仅通过换热设备利用一次后就被排放掉，用水量很大，水温升高很少，水中各种矿物质和各种离子含量基本不变，对水质要求不高。

12-6 循环冷却水处理字体[大][中][小]冷却水的循环使用过程中，通过冷却设备的传热与传质，循环水中的Ca2+、mg2+、 Cl-、SO42-等离子、溶解性固体、悬浮物相应增加，空气中的污染物等可进入循环水中，使微生物繁殖和循环冷却水系统的铜管产生结垢、腐蚀，造成凝汽器传热效果恶化和水流截面减少。

其后果主要表现为：(1) 铜管内水的阻力增加;(2) 在设备扬程相同的情况下，冷却水的流量减少;(3) 使凝汽器进出口的冷却水温差加大;(4) 以上均导致凝汽器凝结水温升高，凝汽器内的真空恶化。

当出现上述现象时，就应对循环冷却水予以判别。

一、水质判断在热电厂凝汽器循环冷却系统中形成的水垢，通常只有碳酸盐类，这是因为 Ca(HCO3)2易受热分解生成难溶的CaCO3，反应式如下Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2+H2O(12-36)尤其在循环冷却系统中，它有蒸发和浓缩的作用，因此也容易生成水垢。

循环水中是否有CaCO3析出，都会从水质表现出来，因此要用水质来判断。

水质判断的主要方法有：1.饱和指数法[又称朗格里尔(Langlier)指数法]它是水的实测pH值减去同一种水的碳酸钙饱和平衡时的pH值之差数。

即IL=pH0-pH s(12-37)式中 I L——饱和指数;pH0——水的实测pH值;pH s——水在碳酸钙饱和平衡时的pH值。

当I L>0时，有结垢倾向，当I L＝0时，不腐蚀不结垢，当I L<0时，有腐蚀倾向。

pH s可根据水的总碱度、钙硬度和总溶解固体的分析值和温度由表12-31查得相应常数代入下式，即可计算得出：pH s＝+N s+N t)-(N H+N A)(12-38)饱和指数和稳定指数配合应用，将更有助于判断水质的倾向。

运用指数来判断水质问题有很大的局限性，因为它仅依单一碳酸钙的溶解平衡作为判断依据，没有考虑结晶和电化学过程，更未考虑水中胶体的影响，而且把碳酸钙既作为缓蚀剂又作为污垢来考虑。

循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。

循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。

2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。

-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。

-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。

（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。

-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。

-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。

-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。

-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。

-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。

-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。

（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。

-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。

-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。

-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。

-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。

3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。

-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。

-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。

-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。

总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。

冷却循环水系统中的微生物如何控制?循环水的营养环境为微生物的大量繁殖提供了极好的条件，成千上万倍的微生物是在循环系统中繁殖生产的，因此必须采取多种方法综合控制。

（1）控制水质控制水质主要是控制冷却水中的氧含量、pH值、悬浮物和微生物的养料，同时要对原水、补充水进行净化处理。

另外要监控换热系统，以防生产工艺过程中的物料泄漏入冷却水系统。

（2）设置旁滤系统在循环冷却水系统中，设计安装用石英砂或无烟煤等为滤料的旁滤池，可以在不影响冷却水系统正常运行的情况下除去水中大部分微生物。

（3）化学杀生法化学杀生法是向循环冷却水系统中投加无机或有机的化学药剂，杀死或抑制微生物生长繁殖，从而控制微生物。

各种杀生剂以各种方式杀伤微生物。

有的能穿透其细胞壁，破坏细胞体内的蛋白质，使微生物死亡。

有的能破坏微生物中的酶，使微生物的新陈代谢失调，从而使微生物窒息死亡或抑制繁殖。

有的阳离子表面活性剂能减少细胞壁的通透性，影响微生物吸收营养物质及体内废物的排泄，使微生物死亡。

化学杀生法是控制冷却水系统中微生物生长最有效和最常用的方法之一。

（4）采用杀生涂料为防止混凝土冷却塔繁殖藻类，有的用防藻涂料进行防护。

杀生涂料中添加氧化亚铜、氧化锌、偏硼酸钡、三丁基氧化锡等具有杀生作用的原料，可以抑制藻类生长，同时也有抑制细菌生长的作用。

涂料通常是涂在冷却塔内壁、水池内壁、抽风筒、收水器等处。

（5）阴极保护冷却水系统中存在硫酸盐还原菌时，碳铜的阴极保护电位一般应为一0.95V（相对于Cu/CuSO）电极）。

这一电位可使碳铜在厌氧环境中处于免蚀状态，也就是使碳铜处于热力学的稳定状态，从而防止碳钢被腐蚀。

（6）清洗进行物理清洗或化学清洗可以把冷却水系统中微生物生长所需的养料（例如漏入冷却水中的油类）、微生物生长的基地（例如黏泥）和庇护所（例如腐蚀产物和淤泥）以及微生物本身从冷却水系统中的金属设备表面上除去，并从冷却水系统中排出。

清洗对于一个被微生物严重污染的冷却水系统来说是一种十分有效的措施。

循环冷却水水质标准循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质，其水质标准对于保障生产设备的正常运行至关重要。

循环冷却水的水质标准主要包括水质指标、水质监测和水质控制等方面，下面将对这些内容进行详细介绍。

首先，循环冷却水的水质指标包括PH值、电导率、溶解氧、总硬度、总碱度、氯离子含量、腐蚀率等。

其中，PH值是衡量循环冷却水酸碱度的重要指标，通常要求在6.5-8.5之间；电导率则反映了水中溶解固体的含量，一般要求在2000μs/cm以下；溶解氧是影响金属腐蚀和微生物生长的重要因素，通常要求在0.02mg/L以下；总硬度和总碱度则直接影响着水的腐蚀和垢积情况；氯离子含量则是影响金属腐蚀的重要因素之一。

因此，监测和控制这些水质指标对于保证循环冷却水的质量至关重要。

其次，对循环冷却水的水质进行监测是非常必要的。

常见的监测方法包括现场监测和实验室监测两种。

现场监测主要包括使用PH计、电导率仪、溶解氧仪等设备进行快速监测，可以及时了解冷却水的水质情况；实验室监测则是通过取样送至实验室进行分析，可以得到更加准确的水质数据。

同时，监测的频率也非常重要，通常建议对循环冷却水进行定期监测，及时发现和解决水质问题。

最后，水质控制是保证循环冷却水质量的关键环节。

水质控制包括水处理药剂的投加、系统清洗、防腐蚀措施等。

正确选择和使用水处理药剂可以有效地控制水质，延长设备的使用寿命；定期对冷却系统进行清洗可以清除系统内的垢积和污垢，保证冷却效果；同时，采取适当的防腐蚀措施也可以有效地保护设备。

总之，循环冷却水的水质标准是保证工业生产设备正常运行的重要保障。

通过对水质指标的监测和控制，可以有效地保证冷却水的水质，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

因此，对循环冷却水的水质要求要严格把控，确保其符合相关的水质标准。

公司循环冷却水管理制度屮盐吉兰泰氯碱化工有限公司循环冷却水管理制度第一章总则1.1为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢.污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全•稳定.长周期运行，特制定本制度。

1.2循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。

1.3循环水管理为系统工程，关联到工艺.设备.电气仪表.保运.质检.安环.物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。

1.4应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。

第二章职责分工1.1厂长职责：循环水厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部相关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理相关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。

2.2循环水专工职责循环水岗位专工负责控制循环水处理相关指标，并根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及相关报表，做好设备润滑保养工作。

2.3集团技术屮心职责:2.3. 1技术屮心负责对树脂.烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。

2.3. 2技术屮心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。

2.3. 3技术屮心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。

2. 3. 4技术屮心负责对循环水垢样进行分析。

2. 4各循环水运行单位职责:2. 4.1各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。

2. 4. 2必须使用经技术中心验收合格的药剂。

2. 4. 3做好循环水处理日常运行管理工作，及时向有管部门反映循环水处理系统运行情况。

2. 4. 4应有符合本单位情况的循环水运行规程。

循环冷却水方案引言循环冷却水方案是一种用于控制工业设备或系统温度的方法。

在许多工业应用中，高温是一个常见的问题，它可能导致设备过热、故障甚至损坏。

循环冷却水方案通过循环供应冷却水，来有效地降低设备温度，以确保其正常运行。

本文将介绍循环冷却水方案的基本原理、系统组成和操作方法。

基本原理循环冷却水方案基于热交换原理，通过将冷却介质（通常是水）通过循环系统与被冷却的设备或系统进行热交换，达到降低设备温度的目的。

系统基本原理如下：1.利用冷却设备（如冷却塔）将冷却水冷却至较低的温度。

2.将冷却水泵送至被冷却设备或系统中，冷却水与设备或系统的热量发生热交换。

3.冷却水吸收设备或系统中的热量，因而温度升高。

4.热量交换后的冷却水再次被泵送至冷却设备进行冷却，形成循环。

系统组成循环冷却水方案通常由以下几个基本组成部分组成：1.冷却水槽：用于存储和供应冷却水的容器。

2.冷却设备：如冷却塔或冷却器，用于将冷却水冷却至较低的温度。

3.冷却水泵：用于将冷却水从水槽泵送至被冷却设备或系统中。

4.管道系统：将冷却水从冷却设备到被冷却设备或系统之间的传输。

5.冷却水控制系统：用于监测和控制冷却水的循环流量和温度。

操作方法循环冷却水系统的操作方法通常包括以下几个步骤：1.启动冷却水泵：打开冷却水泵电源开关，启动泵浦将冷却水从水槽中泵送至被冷却设备或系统。

2.控制循环流量：通过调节冷却水泵的运行速度或阀门控制冷却水的循环流量，以满足被冷却设备或系统的需求。

3.监测温度：利用温度传感器监测被冷却设备或系统的温度，以确保在正常工作范围内。

4.控制温度：根据监测到的温度数据，通过控制冷却水流量或冷却设备的工作状态来调节设备或系统的温度。

5.关闭系统：在设备或系统不需要冷却时，可以关闭冷却水泵和冷却设备，停止冷却水的循环。

应用领域循环冷却水方案广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下几个方面：•电力行业：用于发电设备、变压器和电子设备的冷却。

循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。

然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。

因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。

1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。

常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。

2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。

RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。

3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。

常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。

添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。

4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。

过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。

5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。

离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。

6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。

超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。

7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。

常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。

三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。

2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。

3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。