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专题循环水的冷却与处理第八章循环水的冷却与处理§8-1 概述一、循环水冷却的必要性工业生产过程中往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，必须及时进行冷却，否则影响生产的正常运行、产品的质量和产量。
在工业总用水量中冷却水占一半以上。
如一个年产30万吨的合成氨厂，每小时冷却水量达23500吨，每天耗水56400吨，如以每人每年用水30吨计，则可供18800人用一年。
为了节约水资源，国内外普遍实行冷却水循环使用。
二、选用水作为冷却剂的原因水具有热容量大、传热效果好、化学稳定性好、常温下呈液态、便于管道输送、使用方便，且具有价格较低、来源广泛等特点，因此，工业生产中常采用水作为冷却介质。
作为冷却介质的水称为冷却水。
三、为什么要处理循环冷却水冷却水在每次使用后物理性状变化很小，但长期循环使用后，会因水中某些溶解物浓缩或散失，尘土积累，微生物滋生等原因，造成设备内垢污沉积或金属设备表面腐蚀。
四、循环冷却水处理的定义及措施为防止循环冷却水回用系统中垢物沉积或设备腐蚀而对冷却水进行处理的过程，称为循环冷却水处理。
循环冷却水处理措施包括：(1) 使升温的冷却水降低到可回用的温度，以保持较好的冷却效果；(2) 调整使循环水水质保持稳定，防止换热设备与管路内微生物滋生、结垢和腐蚀。
五、循环冷却水系统1、循环冷却水系统分类图8-1 直流冷却水系统流程直流冷却水系统循环冷却水系统密闭式循环冷却水系统敞开式循环冷却水系统图8-2 密闭式循环冷却水系统流程图8-3 敞开式循环冷却水系统流程1. 风机；2.收水器；3.淋水装置；4.冷却塔集水池；5.水泵；6.换热器2、敞开式循环冷却水系统敞开式循环冷却水系统是目前应用最广泛，类型最多的一种冷却系统。
根据热水与空气接触的不同方式，冷却系统包括冷却池和冷却塔2大类。
(1) 冷却池冷却池是利用天然或人工池塘、水库等构筑物来冷却循环水，这是最早使用的一种冷却系统。
循环水冷却系统循环水冷却系统是现代工业中常用的一种冷却技术，通过循环利用水来冷却设备或机器，以维持其正常运行温度。
这种系统被广泛运用于各类工业生产过程中，如钢铁冶炼、发电厂、化工厂等，能有效降低设备的工作温度，提高生产效率和设备寿命。
工作原理循环水冷却系统的工作原理非常简单但有效。
系统通过水泵将冷却水推送至设备或机器附近，水经过设备表面吸收热量后变热，然后通过冷却塔或换热器散热，变冷后再次循环使用。
这种循环过程持续进行，以确保设备不过热并保持在安全温度范围内。
组件组成一个典型的循环水冷却系统由多个关键组件组成：•水泵：用于将冷却水从水箱中抽送至需要冷却的设备。
•冷却塔：通过对空气传热来散热，将热水冷却为冷水，以便再次循环使用。
•水箱：用于存储和循环冷却水。
•管道系统：连接水泵、设备和冷却塔，构成完整的水循环路径。
•控制系统：用于监测和控制系统的运行，确保冷却效果和设备安全。
优点和应用循环水冷却系统具有以下优点：•高效节能：与其他冷却方式相比，水冷却系统能够更高效地散热，节省能源。
•稳定性好：可以稳定维持设备温度，避免过热引起的故障。
•操作简单：系统结构简单，易于安装和维护。
这种系统被广泛应用于工业生产中的各个领域，如冶金、发电、化工、制药等行业。
特别是在需要连续高负荷运行的设备中，循环水冷却系统表现出色，成为关键的散热装置。
总结循环水冷却系统作为一种重要的工业冷却技术，以其高效、稳定和简单的特点，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。
通过合理设计和运行管理，可以最大程度地提高设备稳定性和工作效率，为工业生产提供有力支持。
循环冷却水的处理方式及重要性摘要：循环冷却水在工业用水中占据着用水的很大比例，不仅扮演着重要的角色，而且也发挥着不可忽视的作用，为此，本文以循环冷却水为主要的探讨论点，首先探讨循环冷却水的处理方式，在明确这一方面内容的基础上分析其重要性，以此来全面了解循环冷却水的知识点。
关键词：循环冷却水；处理方式；工业一、前言循环冷却水是以水作为冷却介质，并且循环使用的一种水系统，一般来说，循环水是中性和弱碱性，其PH值控制在7到9.5之间，它是通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后来循环使用，因而具有节约水资源、提高水资源重复利用率、改善循环冷却水整体状况等方面的作用。
需要注意的是，循环冷却水的处理方式主要是由物理处理方法和化学处理方法共同组成，为此，本文围绕循环冷却水的处理方式展开研究，在此基础上深入理解合理开展循环冷却水的重要性，能够在实际的发展活动中充分发挥循环冷却水的作用，从而促进整体的进步与发展。
二、循环冷却水的处理方式及重要性分析这一章节主要探讨两个方面的内容，一方面是循环冷却水的处理方式，另一方面是循环冷却水的重要性，通过对这两方面内容的明确，从而为后续的探讨而奠定基础。
（一）循环冷却水的处理方式循环冷却水的处理方式，主要表现在以下几个方面：第一，由于循环水之中不仅有机物含量较高，而且也具有很高的养分，因此，一些生物的繁殖能力较强，针对这一方面是可以运用多种杀菌剂交替使用来提高杀菌效果，比如使用非常多的二氧化氯杀菌灭藻剂，不仅不受PH的影响，而且具有不与大多数胺类反应的特点。
第二，水中不可避免的含有很多悬浮物，比如说大块悬浮杂质、灰尘、泥土藻类、微生物、藻类、微生物、有机物、无机物等，而这些水中悬浮物产生的原因在于空气和补充水、循环水污染以及循环水中的生成物，针对这一方面的处理方面就是采取格栅过滤、旁滤池过滤、加入杀生剂，控制藻类、繁殖混凝沉降处理等方法。
第三，结垢在循环冷却水之中是不可避免的，针对于此可以采取的方法是软化除盐或投加阻垢剂，与此同时，受到多金属系统的电化学腐蚀、低PH 值的酸性腐蚀、微生物垢下腐蚀、真菌等木材腐蚀等因素的影响而很容易出现腐蚀，针对腐蚀处理的方法是加缓蚀剂、提高系统PH值、控制微生物繁殖、木材防腐处理等方法。
化工生产中循环冷却水的重要意义摘要在环境污染日趋严重的情况下，水资源的利用率很低，化工生产用水量大，约占工业生产总用水量70%-80%。
这就要求采用更好的水资源利用，现就循环冷却水在工业生产的应用做一些探讨并提出一些水的重复利用以达到水资源的可持续发展。
关键词：化工生产浓缩倍数节水一、化工生产过程1.1化工生产过程化工生产过程：经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。
由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。
如下为普光天然气净化厂的化工生产过程；化工生产过程中有质量的传递，能量的传递，和热量的传递1.2化工生产的特点化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。
因而，较其他工业部门有更大的危险性。
化工生产有四个特点：1）化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。
这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。
所以在生产和工作中必须注意安全，化学品对于健康的危害有；a) 刺激皮肤，眼睛，呼吸系统b) 缺氧或窒息c) 昏迷和麻醉d) 全身中毒e) 致癌2）化工生产要求的工艺条件苛刻有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。
如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。
在生产中,我们常说操作条件是高温高压,但在材料使用定义上,高温高压定义是多少呢？下面就介绍下高温高压具体是多少。
压力等级参考压力容器安全技术监察规程：1、按压力容器的设计压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：（1）低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa（2）中压（代号M）1.6MPa≤P＜10MPa（3）高压（代号H）10MPa≤P＜100MPa（4）超高压（代号U）P≥100MPa2、容器也有按照容器壁温分类的：可分为常温、中温、高温、低温容器4种（1）常温容器指壁温高于-20℃至200℃条件下工作的容器（2）高温容器指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。
工业冷却水处理技术之循环冷却水系统工业冷却水处理技术之循环冷却水系统？冷却塔中的水由循环水泵送至生产线，冷却动力设备及电器设备，吸收热量后送回冷却塔，保证生产线的正常工作。
目前循环水系统存在的问题及危害冷却水在不断的循环过程中被蒸发浓缩，水中的各种杂质含量不断升高，从而对冷却水系统中的管道及设备造成危害。
目前从冷却塔中观察已发现有硅酸钙结垢现象，证明设备内也有不同程度的结垢问题。
硅酸钙、硫酸钙结垢用酸洗法是很难去除的，目前其他生产行业冷却水系统结垢不能有效去除就是这种原因。
冷却水系统的结垢使设备导热率下降，被冷却设备不能得到充分的冷却，导致设备工作效率减弱、功率下降，增加能源消耗。
不及时处理会影响生产质量和设备的使用寿命，严重的可造成动力和电器设备损坏。
我国是一个水资源短缺的国家，人均水资源占有量约为2200m3，缺陷世界平均水平的四分之一，随着我国经济建设的迅速发展，水资源短缺的问题日益显现，钢铁、石化、电力、石油、纺织、化工等行业的生产厂，无不冷却塔林立，在工业用水中的70～80%是循环水的补充水，以10000m3/h的直流冷却水为例，改用循环冷却水，温降10℃，浓缩倍数N为3，只需240m3/h，若N=5，则需200m3/h，可见节水的巨大成果。
同时从上面的数据也可以得出这样一个结论，循环冷却水系统本身的节水取决于浓缩倍数的高低。
可见循环水处理得好在工业节水中的重要作用。
但循环冷却水在运行过程会中产生一系列问题，如果不能很好的解决，则循环水根本无法运行，循环水运行过程中所产生的主要问题如下：水垢：由于循环冷却水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%.污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
冷却水循环利用一一工业企业节水手段之一
水是地球上的宝贵资源，也是工业生产中重要的能源。
当前，我国水资源面临的形势十分严峻，水资源短缺、水污染严重、水生态环境恶化等问题日益突出，己成为制约经济社会可持续发展的主要瓶颈。
节约用水对社会有着重要意义，对企业本身也有重要的效益性。
城市是工业的主要集中地，在我国城市用水量中工业用水量占60%〜65%。
其中约80%由工业自备水源供给.由于工业用水量大、供水比较集中、节水潜力相对较大且易于采取节水措施，因此，在相当长的时期内工业用水是节约用水的重点。
冷却水循环利用是工业企业节水手段之一。
工业企业冷却水系统多为循环式冷却水系统，选用高效环保节水型冷却塔，加强对循环冷却水水质的监测、合理控制循环冷却水浓缩倍数，定期进行冷却塔的热力性能测试，可以保障循环冷却系统正常运转。
冷却塔的热力性能测试，需测出大气压力、风速风向、进塔空气干湿球温度、进塔水量、进出塔温度、进塔空气流量、机械通风冷却塔的风机轴功率和风机叶片的安装角度。
通过对各工况的热力计算，冷却数和容积散质系统的计算，得出冷却塔的实际冷却能力，综合评价出冷却塔的冷却效率，提出改进意见，节约水资源，为企业正常生产提供可靠地循环水。
工业循环冷却水系统处理的重要性循环水的使用及水处理的重要性用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却水系统和循环冷却水系统。
其中，循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中，比如，石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统，及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。
最早使用的是直流冷却水系统，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。
这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。
从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。
冷却水循环后遇到什么问题？腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循环后易带来的问题之一。
结垢:水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。
生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。
冷却水循环后，冷却水补充水量可大幅度降低，节约了用水，这是我们所希望的。
但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决，生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的，那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥，而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题，会威胁和破坏工厂的安全生产；而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大，水泵及相关设备的能耗大幅增加，传热效率降低，从而降低产品品质或生产效率，这一切都可能造成极大的经济损失，例如：电厂出现此类问题，必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降，严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量，并且大幅增加能耗（有一个经验数值：发电机组真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。
所以，必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到妥善解决或改善，水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。
如能真正做好水处理，不但能保证保质保量、安全生产，而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本，直接创造可观的经济效益，例如在电厂，就可以提高汽轮机凝汽器的真空度，一般可提高7～8％，提高汽轮机的功率，提高电负荷5～6％，增加发电能力；如应用在低压锅炉炉内处理，不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右，而且据统计，可使每台2t•h-1的锅炉节煤约5%；现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右，经水处理后的寿命可达7~8年，检修费和检修工作量可降低90%，一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。
科学合理且全面完整的化学水处理方案循环冷却水的化学水处理就是通过在水中投加各种化学水处理药剂而达到解决或缓解沉积物附着、金属设备腐蚀和微生物滋生这三个问题，完整的技术过程应是针对循环水系统的水质、设备材质、工况条件选择缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂正确匹配组成水处理配方，并提出工艺控制条件、提供相应的清洗、预膜方案等，其中将缓蚀剂、阻垢剂、分散剂等组成配方、确定适宜的工艺控制条件，指导开车，提供技术服务，这是冷却水处理技术的主要内容。
循环水系统中的沉积物主要是水垢和污垢（淤泥、腐蚀产物及生物沉积物），天然水中溶解的各种盐类因受热等各种原因从水中析出，我们称之为水垢，有如：碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、硅酸盐等等，以钙盐为多。
在化学水处理中使用阻垢剂时，不同的药剂对不同的垢起的作用差异很大；而水源不同（江河湖水、地下水、市政供水等等），水质差别也会很大（同一水源，不同季节，水质也会有差异），所以，必须先通过全面的分析，确定水中盐类的主要成分，即主要成垢物质，再选用合适的阻垢剂。
水中金属的腐蚀主要是有氧的电化学腐蚀，而化学水处理方法就是通过在水中投加缓蚀剂（以钝化膜、沉淀膜及吸附膜等等形式）覆盖于金属表面，起到减缓腐蚀的作用。
所以，我们就得先了解系统中金属的种类，结合水质条件及运行参数，选择缓蚀剂，并确定处理方案。
在冷却水中会引起故障的微生物主要是细菌、真菌及藻类，如铁细菌、硫酸盐还原菌、硝化细菌及硫杆菌等等，它们有的会直接腐蚀各种金属或非金属，有的则会粘附其它杂质沉积附着，危害极大。
得先确定系统中主要存在的微生物的种类及数量，结合水质的情况和运行的状况，选择针对性的杀菌灭藻剂，制定有效的杀菌灭藻实施方案。
总而言之，水处理在进入具体实施之前，先得通过各项分析，全面了解系统及水质的情况，有时对补充水可以用稳定指数、饱和指数等作腐蚀型或结垢型水质的预判，再通过实验，针对性地选择合适的缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂，并正确匹配组成高效的水处理配方。
在具体的水处理应用过程中，对于缓蚀、阻垢及杀菌需要作整体考虑，而往往缓蚀及阻垢剂也是复配使用的，有时，是一种水处理药剂兼具缓蚀及阻垢的功能，选择复合缓蚀、阻垢剂及杀菌剂组成配方并制定处理方案时，要全面考虑兼容性，突出“协同效应”，需要考虑以下的一些因素：1)是否适用于该冷却水系统运行的pH值范围；2)能否使冷却水的浓缩倍数达到设计要求；3)运行的费用和用户的经济条件，这里不仅要考虑水处理剂的费用，而且还要考虑原水预处理和排污处理的费用以及对工艺生产带来的影响；4)复合水处理剂或其中各组成药剂的供应来源；5)操作管理是否方便；6)当地环保部门的规定和对周围环境的污染；7)工艺生产发生事故时，泄漏的物料对水处理剂作用的干扰；8)水处理剂中的缓蚀剂、阻垢剂和配用的杀生剂的相容性；9)使用的换热设备的结构、材质以及预膜、涂料的处理情况。
日常运行中，还得考虑根据各种变化作相应的调整。
水处理的具体实施应按如下步骤进行：如果需要，应该首先进行冷却用水的预处理；其次，是对系统的表面处理（清洗、预膜）；最后，再进行日常的缓蚀、阻垢及杀菌处理。
1．补充水的预处理由于地表天然水中混入的悬浮物、胶体物构成水的浊度，浊度太高则不能直接供冷却水使用。
通常用混凝沉降、过滤等方法去除（离子交换也是预处理的一类）；有些地区的地下水含铁量或水中的硬、碱度过高，也需要通过预处理手段先降下来一部分，否则，冷却水使用过程中正常的水处理药剂将达不到理想的效果。
2．系统的表面处理在进行日常缓蚀、阻垢及杀菌处理之前，先得对系统作表面处理，目的是清除金属表面的沉积物，预膜保护后，再投加日常水处理药剂。
表面处理过程需注意几点：1)根据沉积物质的成份选择合适的清洗药剂，保证安全、高效；2)严格按技术要求完成整个操作流程，根据技术参数确定清洗终点（如：铁离子含量曲线、浊度曲线、电导率曲线等等），保证有效、经济；3)新系统投用之前，也需进行表面处理。
对于新系统而言，正常投用前的冲洗只能清除安装过程中遗留在系统内的碎屑、杂物和尘土，但清除不了设备和管道在生产及安装中生成的表面氧化皮和油污，而这些会影响预膜处理的效果，所以，要采取更为彻底的表面处理。
4)循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。
循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行重新预膜：年度大检修，系统停水后系统进行酸洗之后停水40 h或换热设备暴露在空气中12h循环水系统pH＜4达2h。
3．日常水质处理经过预处理的水将直接作为冷却水的补充用水，在对系统进行了表面处理后，则依据通过全面分析及实验筛选出的缓蚀、阻垢及杀菌处理的方案投加药剂，进入了对水质的日常控制处理阶段。
系统在日常的运行中，补充水的水质可能会随季节有所变化，系统的运行参数也有可能会有调整，则需要随时监控水质和处理效果，并根据运行参数、补充水质的变化作水处理方案的相应调整，以确保稳定的最优化效果，调整方向包括，药剂种类、投加浓度、组成配方的比例及投加方式等等。
而在监控水处理效果的方法中，水质分析一般只作为调整处理方案的依据，水处理的绩效的检测应采用更直观、更准确的方法——腐蚀及热交换效率的测试，即以挂片法或用在线腐蚀测试仪测定循环水系统中各金属的腐蚀速率或瞬间腐蚀速度；用污垢热阻在线测试仪测定热交换效率和监测换热器等等。
国标或部标都相应对冷却水系统中抑制材料腐蚀及沉积物附着有明确的规定，对作为间接反映系统运行状态的水质中各项数据也有明确的标准，如附1所示。
综上所述，科学、合理和最优性价比的水处理工艺程序是根据您目标系统的运行参数、设备材质、工况条件、水质条件，通过分析及实验来选择最合适的水处理单体及确定单体间的配比组成配方，并采取正确的操作流程和确定适宜的工艺控制条件。
运行过程中还须随时通过分析及实验，调整药剂单体、配方比例及投加剂量，以适应由于气候、环境介质、补充水水质及运行参数等各方面因素的变化引起的循环水质的变化，达到处理效果的最优化，如附2图水处理综述暨对水处理未来发展的展望前面讨论了用化学水处理方式综合解决循环水系统中沉积物附着、设备腐蚀及微生物滋长等运行障碍的方案。
在理论上和实践过程中，除了化学水处理方式外，还可以运用其它的一些方法去抑制沉积物的析出、缓解金属的腐蚀及控制微生物引起的腐蚀、黏泥及其生长，例举如下：1.控制水垢析出的方法，除了投加阻垢剂外，大致还有以下几类：1)使用离子交换树脂法或石灰软化法等从冷却水中除去成垢的钙离子的方法；2)加酸或通CO2气，降低pH值，稳定重碳酸盐的方法；3)使用静电阻垢仪器或电子阻垢仪器。
2．污垢的控制，除了投加分散剂外，还有以下几种方法：1)通过预处理，降低补充水的浊度；2)增加旁滤设备。
3．金属腐蚀的控制方法，除了添加缓蚀剂外，还有以下三种：1)提高冷却水的pH值；2)选用耐蚀材料；3)用防腐阻垢涂料涂覆。
