钳工工艺及实训教案

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

钳工工艺实习教案（优秀版）word资料钳工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法⒍攻丝与套丝⒎刮削与刮削的基本操作方法⒏综合件工艺编制与分析㈡目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊模型：钻头以及手锤等模型实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。

具体安排根据实习授课计划。

课题一钳工概述讲解提纲:⒈钳工加工的特点⒉钳工的常用设备⒊钳工的基本操作方法⒋钳工的应用范围⒌钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类⒉划线工具⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈内容：划JZQ250减速箱壳体⒉要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题四锯割一、讲解提纲⒈锯割的特点⒉手锯的种类及构造⒊锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用⒋锯割方法⑴起锯方法⑵锯割速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯割方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍锯割的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。

锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。

钳工工艺与技能训练项目教案一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。

针对性的拟编本教材。

其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。

主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。

二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。

2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。

3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。

4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。

5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。

6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。

单元一入门知识（一）教学要求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。

2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。

3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。

4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。

明确学习目的学好本专业技能。

（二）教学内容1．钳工专业、四项主要内容：1）零件加工2）零件部件的装配3）设备的维护与保养4）工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。

2．钳工的种类：1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。

（三）相关工艺知识1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。

钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。

钳工实训公开课教案第一篇：钳工实训公开课教案钳工(五角星)划线教案一、教学目标：1、知识与技能（1）熟悉画五角星的步骤（2）理解五角星的形成（3）理解和熟悉五角星的检验2、过程与方法（1）通过示范和讲授五角星的形成（2）通过讲解分组练习、自评、互评、教师点评来掌握五角星的绘制3、情感态度和价值观通过对五角星的划线，对五角星有了进一步的认识，激发了学生学习钳工，了解周边形体的积极性和主动性，为准确做出五角星奠定基础，也通过绘制过程的理解和熟悉，也可以剖析自己，对自己有一个认识。

二、教学重点：学生能正确的检验五角星是否准确。

教学难点：学生能正确完整的在钢板上画好五角星三、教学资源：划针、刀口尺、钢板、钳工台等。

四、教学过程：1、清点人数组织教学2、旧课复习，新课导入1、讲授过程（1）划线的注意事项根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。

这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

划线的精度一般为0.25mm—0.5mm（2）、五角星的划线方法1、绘制直径为75mm的圆内接正五边形画法如下：①以O为圆心，定长37.5为半径画圆，并作互相垂直的直径MN 和AP.②平分半径ON，得OK=KN.③以K为圆心，KA为半径画弧与OM交于H，AH即为正五边形的边长.④以AH为弦长，在圆周上截得A、B、C、D、E各点，顺次连接这些点即得正五边形。

⑤ 在五边形内绘制五角星,依次连接五边形各点教师示范10—20分钟、选一个学生跟着做。

①分析图样，选定基准。

②划基准线和找正辅助线。

③划其他线。

④划圆和圆弧斜线等。

⑤检查核对尺寸。

⑥打样冲眼。

将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。

一、教师对如何检测五角星的方法进行讲评：①所画五边形五个点之间的距离必须相等。

②两条边之间的间隔距离也必须相等二、学生自由练习。

钳工工艺与实训教案-范文模板及概述示例1:钳工工艺与实训教案导言：钳工工艺是一项重要的技术，它涉及到金属加工、制造和维修领域。

掌握钳工工艺技术的基本原理和操作方法，对于学生未来的就业和职业发展非常重要。

为了帮助学生更好地学习和应用钳工工艺，我们需要设计一套有效的实训教案。

目标：1. 理解钳工工艺的基本原理和概念。

2. 学会使用不同种类的钳工工具和设备。

3. 掌握各种钳工操作技术，如锉削、钻孔、扳切等。

4. 培养学生的创新能力和问题解决能力。

5. 培养学生的安全意识和团队合作精神。

教案内容：1. 引入和导入：介绍钳工工艺的定义、应用领域和职业发展前景，激发学生对该领域的兴趣。

2. 知识讲解：讲解钳工工艺的基本原理和概念，包括材料选择、测量和标记、切削和磨削等。

3. 工具和设备介绍：引导学生了解不同种类的钳工工具和设备，并让他们熟悉每种工具的用途和操作方法。

4. 操作技术演示：通过演示展示各种操作技术，如锉削、钻孔、扳切等，并解释每种技术的原理和步骤。

5. 实训任务设计：设计一系列实训任务，要求学生运用所学的知识和技能，完成一些实际的工件加工项目。

6. 创新挑战：鼓励学生提出创新的想法和解决方案，通过设计和制作新颖的工件来展示他们的创造力和能力。

7. 安全教育：强调钳工工艺中的安全注意事项，教育学生如何正确使用工具和设备，预防事故和伤害的发生。

8. 团队合作项目：组织学生进行团队合作项目，要求他们共同设计和制作一个复杂的工件，培养他们的合作和沟通能力。

9. 实训评估：通过实训任务的完成情况、创新项目的质量和团队合作的效果等方面评估学生的综合能力。

结语：通过本实训教案的设计和实施，学生将能够全面学习和掌握钳工工艺的基本原理和操作技术，提高他们的实践能力和职业竞争力。

并通过实训任务的完成和创新项目的展示，培养学生的创造力和解决问题的能力，为学生的职业发展奠定坚实的基础。

同时，通过团队合作项目的开展，培养学生的协作和沟通能力，提高其团队合作的意识和技能。

钳工工艺与实训教案设计教案标题：钳工工艺与实训教案设计教学目标：1. 了解钳工工艺的基本概念和原理。

2. 掌握常见钳工工艺的操作方法和技巧。

3. 培养学生的实际动手能力和解决问题的能力。

教学内容：1. 钳工工艺的概念和分类a. 钳工工艺的定义和作用b. 钳工工艺的分类及应用领域2. 常见钳工工艺的操作方法和技巧a. 剪切工艺- 使用剪切工具进行金属材料的剪切- 注意安全操作和工具保养b. 弯曲工艺- 使用弯曲工具进行金属材料的弯曲- 理解材料的弯曲性能和工艺参数的选择c. 铆接工艺- 使用铆接工具进行金属材料的连接- 掌握铆接工艺的步骤和注意事项3. 实训活动设计a. 实训环境准备- 确保实训场地安全和必要的工具设备齐备- 提前准备实训材料和样品b. 实训活动安排- 分组进行实训活动，每组学生轮流参与- 给予学生具体的实训任务和要求c. 实训指导和辅导- 提供必要的实训指导和技术支持- 对学生进行实时的指导和纠正d. 实训成果评估- 根据实训任务的完成情况进行评估- 给予学生反馈和指导教学方法：1. 讲授法：通过课堂讲解介绍钳工工艺的基本概念和原理。

2. 示范法：通过实际操作演示钳工工艺的操作方法和技巧。

3. 实践法：组织学生进行实训活动，提高他们的实际动手能力和解决问题的能力。

4. 讨论法：引导学生进行小组讨论，分享实训经验和技巧。

教学资源：1. 教材：钳工工艺教材、实训指导书等。

2. 工具和设备：剪切工具、弯曲工具、铆接工具等。

3. 实训材料：金属材料样品、实训任务材料等。

评估方法：1. 实训成果评估：根据实训任务的完成情况和操作技巧进行评估。

2. 学生反馈：鼓励学生提供对教学内容和实训活动的反馈意见。

教学时长：根据实际情况和学校课程安排，建议将该教案设计为一学期的课程，每周2-3节课，每节课45-60分钟。

备注：在实施教案时，请根据学生的年级和实际水平进行适当调整和补充，确保教学内容和活动的针对性和实用性。

钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识：介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识，为学生后续的技能训练做好知识储备。

钳工工艺理论：涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作，如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。

技能训练目标：明确技能训练的重点和难点，以及预期达成的目标。

包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。

实践操作指导：详细阐述实践操作的具体步骤和方法，包括实际操作流程和注意事项，确保学生能够安全有效地进行实践操作。

项目教学与案例分析：通过具体项目教学和案例分析，使学生将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。

本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法，旨在通过系统学习和实践操作，培养学生的实践能力和创新精神，以适应社会对钳工技能人才的需求。

1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位：钳工工艺是制造业中的基础技能之一，是制造业技术工人的必备技能。

无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域，钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。

钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧，熟悉各种材料的性质和加工方法，才能确保制造过程的顺利进行。

设备装配与维护的关键技能：钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。

无论是新设备的装配还是旧设备的维修，钳工都需要掌握专业的技能和知识，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。

技术创新的重要推动力：钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。

高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进，提高生产效率和产品质量。

同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势，为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。

因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业不可或缺的一部分。

为了提高钳工的技能和水平，需要进行专业的培训和训练，以确保钳工能够满足制造业的发展需求。

《钳工技能训练》实训教案.doc钳工技能训练教案课题一教学章节内容名称钳工常识上课时间及班级授课时数 2 课时知识目标：教1、让学生熟知钳工安全要求。

学2、让学生了解钳工特点，应用等目能力目标：标1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学 1，安全文明要求重 2，钳工学习和练习中的注意事项点教学1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用难点步骤内容教学方法举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”引入“铝合金门窗制作” “铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”举例引入等.教知识链接学一过程设计知识链接二钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工讲授件加工、修整、装配的工种多媒体演示视频展示现代钳工应用钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

多媒体演示机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

举例讲解工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

装配钳工 :按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适知识链接应面广等。

具有“万能工”的称号。

三缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削 4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装知识链接配四认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；知识链接(3)锯条不能装得太松或太紧；五(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工讲授Ppt 图片演示讲授实例讲解实例演示观看室。

教学时数： 1 学时课题：绪论教学目标：1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的教学重点：钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点：钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤：〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。

2、机械技术工种的分类：机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。

二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念：钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。

2、特点：灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。

3、地位和作用：在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。

三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

四、学习本课程的目的1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。

能文明生产；3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；4、懂得机床维修的一般知识。

〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求：1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；2、作风认真严肃，决不敷衍了事。

新安县职业高级中学钳工实训课程教案教师姓名：郭旭专业班级：ZD1709开课时间：2017年9月新安县职业高级中学教案首页新安县职业高级中学教案续页1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、钳工实训安全操作规程（1）工作前检查工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。

（2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。

（3）禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。

（4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。

（5）不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。

（6）不准将虎钳砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧新安县职业高级中学教案首页新安县职业高级中学教案续页教学过程 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。

3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。

(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。

3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。

钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的分类及应用范围1.4 钳工工艺在我国的现状与发展趋势第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与结构2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与性能2.4 钳工设备的选用与维护第三章：划线与基准3.1 划线工具与方法3.2 划线基准的确定与标注3.3 划线误差分析与控制3.4 划线实训操作第四章：錾削、锯削与刮割4.1 錾削工具与方法4.2 锯削工具与方法4.3 刮割工具与方法4.4 錾削、锯削与刮割实训操作第五章：钳工孔加工5.1 钻孔与扩孔5.2 铰孔与锪孔5.3 孔的精度与加工方法选择5.4 钳工孔加工实训操作第六章：螺纹加工6.1 螺纹的基本知识6.2 螺纹加工方法与设备6.3 螺纹加工实训操作6.4 螺纹加工质量的检测与控制第七章：装配与调试7.1 装配工艺的基础知识7.2 机械装配的基本方法与步骤7.3 调试工艺与方法7.4 装配与调试实训操作第八章：金属切削原理与刀具8.1 金属切削原理8.2 刀具的构造与分类8.3 刀具的选用与维护8.4 金属切削实训操作第九章：钳工测量技术与质量控制9.1 测量工具与方法9.2 钳工常用的测量误差分析与计算9.3 质量控制的基本方法与手段9.4 钳工测量技术与质量控制实训操作第十章：钳工安全生产与职业素养10.1 钳工安全生产的基本要求10.2 钳工操作过程中的安全注意事项10.3 职业素养与职业道德10.4 钳工安全生产与职业素养实训操作重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展（重点）解析：钳工工艺是机械制造领域的基础工艺之一，对于学生而言，理解钳工工艺的定义及其发展历程至关重要。

通过对比不期的钳工工艺，使学生更深刻地理解钳工工艺的重要性和进步。

二、钳工工具与设备（难点）解析：钳工工具与设备的种类繁多，功能各异，对于学生而言，如何在实际操作中正确选择和使用这些工具和设备是学习钳工工艺的关键。

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。

（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。

（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

（2）常用钳工工具的使用与维护。

（3）钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。

（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。

（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。

（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。

（3）学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。

（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。

（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。

（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。

2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。

（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。

（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。

钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展历程1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的主要分支和应用领域1.4 钳工工艺的发展趋势与前景第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类及特点2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与功能2.4 钳工设备的维护与保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 划线工具的使用与维护3.3 基准的概念与重要性3.4 基准的设置与调整方法第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的使用与维护4.2 錾削工艺参数的选择与调整4.3 锯削工具的使用与维护4.4 锯削工艺参数的选择与调整第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的使用与维护5.2 锉削工艺参数的选择与调整5.3 刮割工具的使用与维护5.4 刮割工艺参数的选择与调整5.5 研磨工具的使用与维护5.6 研磨工艺参数的选择与调整第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的使用与维护6.2 钻孔工艺参数的选择与调整6.3 扩孔工具的使用与维护6.4 扩孔工艺参数的选择与调整第七章：铰孔与螺纹加工7.1 铰孔工具的使用与维护7.2 铰孔工艺参数的选择与调整7.3 螺纹加工工具的使用与维护7.4 螺纹加工工艺参数的选择与调整第八章：钳工装配与调试8.1 钳工装配的基本原理与方法8.2 装配工具的使用与维护8.3 调试的方法与技巧8.4 装配过程中的常见问题与解决办法第九章：钳工实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训过程中的安全注意事项9.3 实训成果的评定与反馈9.4 实训中常见问题的解决与指导第十章：钳工工艺的发展与创新10.1 钳工工艺技术的最新发展趋势10.2 钳工工艺技术创新的重要性和意义10.3 钳工工艺技术创新的方法与途径10.4 钳工工艺技术未来发展的前景展望重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展历程难点解析：钳工工艺的发展历程中，不期的技术变革和影响；钳工工艺的基本特点和作用在实际应用中的体现。

《钳工工艺》实训一体化课程教案金工（钳工）实训任务书任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日《钳工工艺》实训一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。

要学会正确的使用和保养。

（一）游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是：首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数。

即：游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步：1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

（二）万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成，如图示。

扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。

90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。

2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。

根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。

[调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角，测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。