68、回转窑窑尾高温风机选型和布置应注意哪些事项

回转窑、高温风机和篦冷机的结构原理一、回转窑的结构及原理1、回转窑结构：回转窑主要由窑筒体、轮带装置、传动装置、托轮支承装置、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩装置等部件组成。

2、回转窑工作原理：回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖衬，且与水平线成规定的斜度（正弦：3.5%），由3个轮带支承在各档托轮支承装置上，在入料端轮带（窑尾第三档）附近的筒体上用切向弹簧板把一个大齿圈与窑筒体连接起来，大齿圈其下有一个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑进料端进入窑尾系统（预热器及收尘器），最后由烟囱排入大气。

二、高温风机的结构及原理1、高温风机构造：风机主要有由进风口、叶轮、外壳、电机、轴承座、等元件组成。

2、工作原理：输入电功率透过电机带动风机叶轮旋转达到对气体产生吸风或抽风效果。

电机将电功率转成机械功率，带动叶轮旋转进风口，为导引气体流畅的进入叶轮，叶轮为将旋转时的动能移转给气体转成流体功率，表现成风压风量机壳为收集叶轮吹出的气体，控制气体的流向轴承座为支撑叶轮轴心旋转的构件。

三、篦冷机的结构及原理1、篦冷机构造：主要由上壳体，下壳体，篦床，液压传动装置，熟料破碎机，自动干油润滑装置及11台冷却通风机组成。

2、工作原理：热的熟料（温度约有1350℃）从窑口卸料落到篦床上，在篦床的输送下，沿篦床全长分布，形成一定的料床，冷却风分别从六个风室向上吹入熟料层内渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却后的风成为热风，主要分三路走，一路作为二次风入窑提供氧气。

1、影响均化库均化效果的因素有哪些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。

2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多地散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。

3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。

4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。

5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板阀动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。

6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2 Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。

特别是当CaO含量低，C3S含量多时，熟料易于粉化。

SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。

石灰回转窑操作、维护、检修规程1. 操作规程1.1 系统的集中连锁控制启动1.1.1 集中连锁控制启动前必须由中央控制室向全线发出集中启动信号，使各单机及其操作人员作好准备，人员站到安全位置，设备在可开动状态。

1.1.2 将机旁控制操作箱上的转换开关设置于“集中”位置。

1.1.3.本系统采用中央控制室DCS 系统集中控制，有关设备的开停操作普通均在计算机上进行，各种设备的运行状态在计算机屏幕上均用不同颜色表示。

当生产过程中浮现故障时，计算机将发出闪光信号，声响信号报警。

1.1.4有关DCS 系统集中控制的具体操作详见自动控制部份说明书。

中央控制操作人员在集中启动该系统前必须熟知该说明书内容，严格按照操作程序操作。

在正常启动前，必须做好系统启动前的所有准备工作，确认DCS 系统正常，各种开、停车及报警信号正确。

重点检查窑主传动控制系统，窑尾高温风机控制系统，报警信号、和报警值的设定，速度调节。

确认仪表在DCS 系统下显示正常。

确认各主机系统及各辅机系统能够正常运行，确认空压机系统、水冷却系统、润滑系统等工作正常。

1.1.5系统的正常启动顺序见下表1.2 回转窑的单独启动1.2.1 将转换开关置于“手动”位置。

1.2.2 按下控制启动按钮，给控制回路和直流机电励磁回路送电。

1.2.3按下启动按钮，接通直流机电主回路，回转窑即可启动。

1.3 系统运转中的注意事项1.3.1系统运转中需随时观察如下参数,并注意调整系统各部份使之协调运行：a.窑速； b 投料量；c.预热器出口废气温度；d. 窑尾烟室温度； e. 窑筒体表面温度； f.冷却器内物料温度； g. 窑头温度；h. 出冷却器内物料温度；i. 预热器出口负压；j.窑头罩负压；k. 窑尾负压。

1.3.2 系统运转中，全线各岗位都要对本岗位的设备运转情况、工艺情况进行巡检，如有异常，即将与中央控制室联系。

1.3.3当巡检人员发现设备不正常的运转情况或者危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或者机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。

注意事项
１、风煤匹配不合理， 过剩空气系数偏低，通 常在０．９～１．０左 分解炉各 右，且不稳定； 部位压力 ２、煤粉喂量不稳定， 聚变，入 计量波动大； 窑溜子温 ３、分解炉系统温度控 度忽高忽 制偏高，分解率太高， 低，煤粉 通常大于９５％； 在炉内出 现“爆燃” ４、喂料不稳定，有脉 冲现象； 现象 ５、系统漏风点多； ６、操作不当，调整频 繁
常见故障及处理办法
现象 产生原因 处理办法 注意事项
堵
塞
1、筒内有杂物，垮塌耐 火材料，结皮掉落； 2、翻板阀动作不灵活或 漏风量太大； 3、用风不合理，风料配 合不好； 4、高温结皮； 5、系统开、停机频繁； 6、操作不当，工艺管理 不到位； 7、碱、酸、氨等有害成 分富集。
1、定期检查， 1、每次检修清理杂物进行 杜绝任何地点 投球确认； 漏风或内漏； 2、修理好翻板阀保证工 2、清料时注意 作灵活； 安全保护； 3、投料过程要逐步加风、 3、堵塞时检查 加料不能太猛； 应由上而下， 4、减少机、电故障率； 清堵时应由下 而上； 5、杜绝烧高温； 4、每次检修清 6、定期清结皮； 理各处结皮、 7、稳定原燃材料成分。 积料。
常见故障与处理办法
现象 产生原因 处理方法 注意事项 1、检修期间 认真检查炉内 各部位形状及 尺寸 2、一些重要 部位如溜管、 撒料箱修补后 一定要拆模验 收 3、有燃烧器 的分解炉一定 要根据情况定 期更换
炉 锥 部 结 皮
1、合理调整分料挡板， 1、分解炉内部有局部高 让物料均匀分布在炉内 温现象 2、适当煤质变化及时调 2、煤质变化大、全硫 整用风比例，通常可关小 高、挥发份高、发热量 三次风挡板和燃烧器用风 大 3、检查各撒料箱和溜管 3、各部位结构发生变 形状及时按图恢复 化、物料分散度不好或 4、操作上炉内温度应不 分料挡板卡死 大于900℃，炉出口温度 4、操作原因，长期高 应小于880℃，只要入窑 温 分解率在92-95%之间温 度越低越好。