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风机安装方案风机是一种利用风能转换为机械能的设备，常用于通风、降温、通气等工业领域。
风机的安装方案是确保其正常运行和安全使用的重要环节。
下面是一份针对风机安装的一般方案，以供参考。
首先，在安装风机之前，需要制定详细的安装计划。
该计划应包括安装位置选择、固定方式、安装方法等方面的考虑。
选择安装位置时，应考虑周围环境是否有阻挡物、是否易于维护、是否便于输送风气等因素。
其次，在确定安装位置后，需要进行现场勘测。
勘测的目的是确保风机能够正常安装，并避免因为现场限制而导致的问题。
在勘测阶段，需要考虑周围设备、工艺管道等因素，确保风机安装的稳定性和空间的合理利用。
然后，进行安装准备。
这包括风机本体和相关配件的检查、清洗和防腐处理。
同时，还需要准备安装工具和劳动力。
接下来，进行风机的具体安装。
首先，根据安装计划，选定合适的固定方式。
固定方式可以根据具体情况选择，常见的固定方式包括安装座、法兰连接和吊装等。
然后，根据固定方式，确定风机的位置，并进行固定。
在固定过程中，要确保风机安装稳固，并要注意不要损坏风机或其他设备。
安装完成后，需要进行测试和调整。
测试的目的是确保风机正常运行和通风效果良好。
调整包括风机的定位、风速的控制、转速的调整等方面。
在调整过程中，需要注意保护风机和相关设备的安全。
最后，进行安全检查。
安全检查是确保风机运行安全的关键环节。
检查的内容包括固定件的紧固情况、电气连接的安全性、设备周围的防护措施等方面。
如果有发现问题，需要及时修复或更换。
以上是风机安装的一般方案，不同类型的风机和具体的安装环境，可能还存在一些特殊要求。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进。
同时，为了确保风机的安全运行和延长使用寿命，还应定期进行维护和保养。
风机安装方案风机安装方案1. 引言风机安装方案是指在工业生产中，根据不同工作环境和要求，对风机进行安装的方案。
风机安装的目的是为了提供空气流动和通风换气，以维持良好的气体环境和温度控制。
本文档将介绍风机安装的主要步骤和注意事项，以及安装前需要进行的准备工作。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置在安装风机之前，需要确定最佳的安装位置。
通常情况下，风机应该安装在需要通风的区域的顶部位置，以提供最有效的空气流动。
在确定安装位置时，需要考虑以下因素：- 通风需求：根据工作区域的大小和通风要求，确定需要安装多少台风机。
- 周围环境：避免将风机安装在有障碍物或可能造成空气流动受阻的位置。
2.2 准备安装材料和工具在安装风机之前，需要准备以下材料和工具：- 风机：根据通风需求选择适合的风机型号和规格。
- 支架：用于将风机固定在安装位置上。
- 螺丝和螺母：用于固定支架和风机。
- 电缆和接线盒：用于接通风机的电源。
- 扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。
2.3 固定支架安装风机前，需要先将支架固定在安装位置上。
首先，使用电钻在需要安装支架的位置打孔。
然后，将支架放置在孔上，并使用螺丝和螺母将支架固定在墙壁或天花板上。
2.4 安装风机将风机放置在固定好的支架上，并使用螺丝和螺母将风机固定在支架上。
确保风机安装稳固，没有松动的部分。
2.5 连接电源连接风机的电源线。
首先，将电缆通过预先准备好的孔洞或管道引入风机所在位置。
然后，将电缆连接到风机的接线盒中，并确保电缆连接牢固。
最后，将接线盒盖好以避免电线暴露在外。
3. 安装注意事项在进行风机安装时，需注意以下事项：- 安全第一：在安装过程中要注意自身安全，使用合适的工具和防护措施，避免发生意外事故。
- 遵循厂家指南：详细阅读和遵循风机厂家提供的安装指南和说明书。
- 螺丝紧固：确保螺丝和螺母牢固地固定在风机上，以避免在运行时产生噪音或松动。
- 引线合理：将电源线和控制线安装整齐，避免交叉或纠缠。
风机安装方案
1. 背景
本文档旨在提供一份风机安装方案，以确保风机在安装过程中能够正确、安全地运行。
2. 安装前准备
在开始安装风机之前，需要进行以下准备工作：
2.1 风机选择
根据需要，选择适合的风机型号和规格，确保其能够满足风机运行的要求。
2.2 施工图纸
准备风机的施工图纸和相关资料，并进行详细的检查和核对。
2.3 安全措施
制定并执行安全措施，包括穿戴适当的防护装备、设置警示标志、确保施工现场的安全等。
3. 安装步骤
根据施工图纸和安装要求，按照以下步骤进行风机的安装：
3.1. 装置基础
安装风机之前，需要确保装置基础牢固、平整，并符合设计要求。
3.2. 安装风机
按照施工图纸的要求，将风机正确地安装在基础上，并使用适当的固定装置进行固定。
3.3. 连接电源
根据风机的电气要求，将风机与电源连接，确保连接牢固可靠，并遵循相关安全规范。
3.4. 调试测试
完成安装后，进行风机的调试测试，确保其正常工作并达到预
期的效果。
4. 后续维护
安装完成后，需要进行定期的维护和保养工作，以确保风机的
长期稳定运行。
维护和保养工作包括清洁、润滑、检查和替换损坏
的零部件等。
5. 总结
本文档提供了一份风机安装方案，详细介绍了安装前准备、安
装步骤和后续维护工作。
通过遵循此安装方案，可以确保风机在安
装过程中能够正确、安全地运行，并保持长期稳定性。
请以安装方案提供的指导为准，根据具体情况进行操作。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
越南春城2500t/d水泥生产线窑头、窑尾电除尘器
安装施工方案
F108-JX012
1
一、 电除尘器安装工程施工工序
① 施工准备
②划线及基础准备
③支承、底梁、灰斗等安装
○
4立柱、侧封、顶梁、支
二、质量控制计划
2
3
说明：
1、本安装施工方案与安装图纸、安装说明书和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03－90）不符合的依安装图纸、安装说明书和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03－90）为准；
2、本安装施工方案没有提出的技术要求按照安装图纸、安装说明书和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03－90）和相关中国标准执行。
3、标准规范执行顺序按下列规定：《窑头、窑尾电除尘器安装施工方案》（F108-JX012）→《安装图纸和说明书》→《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03－90）→相关中国标准。
4
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
5
6
7
4．立柱、侧封、顶梁、支撑的安装
8
9
5．进出口封头、楼梯平台、气体分布板的安装
10
6．极板极丝、振打等的安装
11
7.试运转
12
四．电除尘器专用质量记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录。
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
2023年窑尾框架及预热器安装安全技术方案一、引言温度控制是窑炉运行过程中最重要的环节之一，而窑尾框架及预热器的安装和维护对于窑炉的正常运行至关重要。
针对2023年窑尾框架及预热器的安装，本技术方案将重点关注安全措施，并提供相应的解决方案和意见。
二、安装方案1. 安全评估：在开始安装前，必须进行详细的安全评估，包括评估安装位置的可行性、现场环境的安全性、工作人员的专业素质等。
只有在评估结果合格的情况下，方可进行后续工作。
2. 人员培训：工作人员必须经过专业培训，掌握窑尾框架及预热器的安装要点和安全知识。
培训内容包括使用安全设备、工作流程、应急措施等。
3. 安全设备：在安装过程中，必须配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以确保工作人员的身体安全。
4. 安全防护措施：工作人员在安装过程中必须严格按照安全标准进行操作，特别注意以下几点：- 确保作业区域的通风条件良好，防止有毒气体积聚；- 确保安装位置平整、牢固，防止发生意外倒塌；- 严禁在高处使用梯子或其他不稳定的升降设备，必须使用符合安全标准的工作平台或脚手架；- 预热器的电源必须与窑尾框架的电源分开，并安装有电气保护开关，以避免触电事故的发生；- 安装过程中应密切关注天气状况，确保不在恶劣天气下进行作业，如暴风雨、大雪等。
5. 安全监测：在安装过程中，必须设置安全监测装置，对安装过程中的温度、气体浓度等进行实时监测，一旦发现异常情况，必须立即采取相应的安全措施。
三、风险评估与应急措施1. 风险评估：在安装过程中，需要进行全面的风险评估，识别可能存在的风险并制定相应的应对措施。
评估内容包括但不限于倒塌风险、火灾风险、电气触电风险等。
2. 应急预案：根据风险评估结果，制定详细的应急预案，包括应急联系人、紧急疏散路线、危险源排查等。
确保在突发情况下能够及时、有效地进行应急处置。
四、现场管理1. 现场管理人员：必须指定专人负责现场管理工作，包括安全监督、指导工作人员等，确保工作按照规定进行。
风机安装施工方案计划
国内外文献参考不少于4篇
一、绪论
风机的安装施工是风机设备的安装施工项目中的一个重要环节，其安装质量的好坏直接影响着风机的使用效果和持续性。
因此，必须制定一份完善的安装施工方案计划，以确保风机的顺利安装施工。
本文旨在制定一份完善的风机安装施工方案计划，供安装施工参考。
1.风机的选型、选择及技术参数确定
（1）确定系统设备的类型、型号和规格；
（2）根据系统的工作状态及运行要求，确定风机的型号、规格及技术参数；
（3）确定各种附件及安装工具，以及风机的安装位置；
2.施工前准备
（1）制定风机安装施工方案计划，确定施工准备工作；
（2）制定安装施工细节，并确认施工材料；
（3）购买安装材料，制定安装工程的安全措施；
（4）根据安装的场地条件及工程的安全措施，做好安装施工的现场准备工作；
3.施工细节
（1）按照设计要求，完成风机的安装；
（2）全程记录施工过程中的处理失误；
（3）检查控制系统及电气配套，确保正常运行；
（4）检查风机的安装，确保安装质量，以及风口的速度精度等；（5）根据风机的安装要求。
风机安装方案1. 背景本文档旨在提供关于风机安装的有效方案。
风机是一种用于风能转换的设备，可以广泛应用于风力发电站、建筑物通风系统等领域。
安装风机时需要考虑多个因素，包括位置选择、安全措施以及设备连接等。
2. 方案概述2.1 位置选择选择合适的位置是风机安装的首要考虑因素。
首先，需要确保选定的位置具备足够的风能资源，这可以通过风能调查和数据分析来确定。
其次，选定的位置应该远离建筑物、障碍物和植被，以便确保风机能充分接收到风能。
最后，考虑到风机的操作和维护，位置应该方便接近并具备足够的安全空间。
2.2 安全措施安全是风机安装过程中的重要考虑因素。
在安装过程中，必须遵循相关安全规范和标准，确保工作人员的安全。
安装过程中需要采取适当的防护措施，包括使用安全带和其他个人防护装备、确保设备稳定固定等。
2.3 设备连接风机安装完成后，需要进行设备连接。
这包括将风机与电源系统连接、配置控制系统以及设置传感器和监测设备等。
确保设备连接正确并符合相关规范和标准非常重要，以确保风机能够正常运行并实现预期的效果。
3. 实施计划3.1 安装前准备在正式进行风机安装之前，需要进行一些准备工作。
这包括完成位置选择和风能调查、准备所需的安全装备和工具、制定安装计划以及培训安装人员等。
3.2 安装过程安装过程需要严格按照安装计划进行。
在安装过程中，应该确保所有步骤按照正确的顺序进行，并且安装人员应严格遵循安全规范和标准。
在安装过程中，如果遇到任何问题或困难，应及时进行沟通和解决。
3.3 安装完成后安装完成后，需要进行设备连接和测试。
确保风机与电源系统正确连接，并测试控制系统和监测设备的功能。
对整个安装过程进行评估和检查，确保安装质量符合要求并达到预期效果。
4. 风机安装方案的效益通过合理的风机安装方案，可以实现以下效益：- 充分利用风能资源，提供清洁的能源供应。
- 降低能源成本，减少对传统能源的依赖。
- 促进可持续发展，减少对环境的负面影响。
风机的安装方案一、引言风机作为一种常见的通风设备，在各类建筑物和工厂中广泛使用。
风机的安装方案对于其性能和效果具有重要的影响。
本文将介绍风机的安装方案，包括选址、安装位置、安装高度、安装方法等。
通过合理的安装方案，可以保证风机的正常运行和有效的通风效果。
二、选址选址是风机安装方案的第一步。
在选址时，需考虑以下因素：1. 通风需求：需明确通风的目的和需求，如通风排气、调节温度、保持空气流动等。
根据不同的需求，选择合适的位置安装风机。
2. 通风区域：根据建筑物的结构、活动区域和通风区域的位置，确定安装风机的合适区域。
通风区域应尽量靠近需要通风的地方，避免造成通风不畅或浪费能源。
3. 电源和排气口位置：选择合适的安装位置，方便接入电源和排气口，确保风机的正常运行。
同时也要考虑空间的利用和安全性。
三、安装位置安装位置的选择直接关系到风机的通风效果和使用寿命。
以下几个因素是需要考虑的：1. 高度：风机安装的高度应该根据通风要求和建筑物结构来确定。
一般来说，安装高度较高可以增加通风的范围和效果。
但也需考虑维护和清洁的方便性。
2. 壁面或天花板：根据需要通风的区域和建筑物结构，选择合适的安装位置。
壁面安装可以方便地将风机与管道连接，天花板安装可以有效地减少噪音和占用空间。
3. 安装角度：根据通风需要和风机的工作原理，确定安装角度。
一般来说，垂直安装适用于排气，水平安装适用于送风。
四、安装高度安装高度是指风机离地面的距离。
合理的安装高度可以提高通风效果和安全性。
以下是一些关于安装高度的建议：1. 低于2.5米：安装高度低于2.5米通常适用于较小的房间或密闭空间，如厨房或浴室。
这样可以确保通风的效果和安全性。
2. 2.5-4米：安装高度在2.5-4米之间适用于一般的办公室、工厂和商业场所。
这个范围可以提高通风效果，并且不会占用太多的空间。
3. 高于4米：安装高度高于4米适用于大型工厂、仓库或高层建筑。
这个范围可以确保通风的覆盖范围，并且减少噪音对周围环境的影响。
窑尾高温风机安装方案一、概述窑尾高温风机是把预热机产生的粉尘热气输送至增湿塔增湿及原料磨起辅助研磨作用的设备，其由壳体(含进风锥体)、转子(含风叶与轴)、液力耦合器、主电机及辅助传动机构等几大部分组成，风机本体与转子均在加工厂预装配过。
二、编制依据及质量执行标准***水泥厂窑尾高温风机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.****水泥厂窑尾高温风机安装主要机具:***水泥厂窑尾高温风机安装主要机具表2.人员组织:四、窑尾高温风机安装进度表详见附表(Project)：窑尾高温风机安装进度表。
五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。
验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。
b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。
附表六、施工工艺：七、施工过程I.基础划线及打砂浆墩或基础找平i.基础划线1)以土建轴线为基准，按图纸尺寸划出风机的纵、横中心线，并在纵、横中心线两端各做一中心标板；以风机纵、横中心线为基准，根据图纸尺寸划出电机底座、风机轴承座及辅助传动的地脚螺栓孔的中心线；由于风机基础存在用标高差，划线时采用中心线架进行划线。
2)根据实际情况在地脚螺栓孔的两侧或两地脚螺栓孔之间打一组砂浆墩，地脚螺栓中心相互位置超过1000mm的，在中间增加一组砂浆墩(具体位置见高温风机基础划线及砂浆墩位置示意图)，用框式水平仪控制砂浆墩钢板的水平度(不得超过0.03/1000)，用水准仪控制砂浆墩的标高(误差不得大于±1mm)；II.安装风机轴承座底座、液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座i.风机轴承座底座:1)划线: 根据底座上螺栓眼划出底座的纵、横向中心线，冲好记号眼。
对已经在加工厂画好的中心线进行核对；2)吊装: 待砂浆墩通过养护强度达到75%时，把地脚螺栓穿在风机轴承座底座上，用汽车吊将风机底座吊到基础砂浆墩上，初步找正风机轴承座底座所画纵横向的中心线与基础上的纵横向中心线重合后，进行一次灌浆，灌浆层不得超过预留孔最高点；3)找正:待一次灌浆养护达到强度的75%时，进行底座的找正工作。
A.用线坠调整风机轴承座底座所画的纵横向中心线与基础上的纵横向中心线重合，偏差度不得超过0.5mm；B.把框式水平仪放在轴承座接触面(加工面)上，调整底座使轴承座底座的纵横向水平度不超过0.05/1000，同时用水准仪测量两边的轴承座底座的高度差，调整至两底座的高度差不超过0.25mm(见高温风机轴承座底座找正示意图)；高温风机轴承座底座找正示意图4)二次灌浆:精找合格后拧紧轴承座底座的地脚螺栓，进行二次灌浆。
ii.液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座：1)划线：根据底座上螺栓眼划出底座的纵、横向中心线，冲好记号眼。
对已经在加工厂画好的中心线进行核对；2)安装就位：用安装风机轴承座底座类似的方法将液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座安装到位。
使每个底座的纵横向水平度不超过0.05/1000，各底座之间及各底座与风机轴承座底座之间的水平高差不超过0.5mm。
最后拧紧各底座的地脚螺栓，进行二次灌浆。
III.风机下部壳体安装i.壳体组装: 把分体交货的下部壳体按厂家记号进行组装，组装过程需防止变形，且组装后的上下壳体法兰面应是一个平面，不应有错口现象。
组装完成后根据将风机支座上的螺栓眼划出支座的纵、横向中心线，并检查下部壳体上支座间的中心尺寸是否与基础上划线尺寸相等；ii.吊装:由于风机壳体体积较大，采用70T汽车吊将下部壳体吊至风机基础上的砂浆墩上。
吊装前把地脚螺栓穿在风机支座上，使支座上的纵横中心线与基础上支座纵横中心线重合，进行一次灌浆；iii.找正: 待一次灌浆养护达到强度的75%时，进行风机下部壳体的找正工作1)用线坠调整风机纵横向中心线与基础上的纵横向中心线重合，偏差度不得超过0.5mm；2)用水准仪和标尺在风机上下壳体联接法兰上找正下壳体的水平度，找平的点数不得少于8点，其偏差值不得超过±0.5mm，并且需测量风机法兰面与轴承座底座面的距离，使其值与图纸尺寸的差值不得超过1mm，防止因其差值过大影响将来进风口与叶轮进口圈之间的间隙调整；iv.二次灌浆:精找合格后拧紧轴承座底座的地脚螺栓，进行二次灌浆。
IV.风机转子安装:i.联轴器的安装:在吊装风机转子就位前，需先装上联轴器。
1)清洗联轴器和轴，把键装入轴上的键槽内；2)由于联轴器与轴是过盈配合，采用温差法进行装配。
把联轴器放在油中并将油加热至°140 ~160°C，然后用专用夹具将联轴器快速捞起并套在轴上推至安装位置；ii.吊装就位:清洗风机转子与轴承座。
用70T汽车吊把转子吊装至风机轴承座底座上，穿上轴承座联结螺栓；iii.找正:1)把轴承座上盖拆除，用框式水平仪在轴承座下座上对两个轴承座的水平度进行调整，使其能满足下面要求:a)每个轴承座的纵向安装水平偏差不得大于0.04/1000；b)每个轴承座的横向安装水平偏差不得大于0.08/1000；2)用塞尺测量轴承座两侧密封径向间隙偏差，其偏差值不得超过0.06mm (见示意图A)；轴承座两侧密封径向间隙之差是指:A1-A2、A3-A4、A5-A6及A7-A8。
示意图Aiv.精找合格后，盖上轴承座上盖，并锁紧轴承座螺栓至规定扭矩。
V.风机的上壳体安装i.壳体组装: 把分体交货的上部壳体按厂家记号进行组装，组装过程需防止变形，且组装后的上下壳体法兰面应是一个平面，不应有错口现象；把风机进风口锥体也装在上部壳体上；ii.吊装就位:在风机下壳体法兰面上铺好密封石棉带，用70T汽车吊将组装好的上部壳体吊装至风机下部壳体上，穿好定位销，再穿上螺栓并锁紧。
iii.进风口锥体与叶轮进口圈的安装尺寸:按设备技术文件的规定调整进风口锥体轴向插入深度和进风口锥体与叶轮进口圈间的径向间隙(见进风口锥体与叶轮进口圈间的安装尺寸示意图)。
进风口锥体与叶轮间径向间隙进风口锥体与叶轮进口圈间的安装尺寸示意图VI.传动机构安装:i.联轴器的安装:在辅助传动、液力偶合器和电机就位前，需先装上联轴器。
1)清洗联轴器和轴，把键装入轴上的键槽内；2)由于联轴器与轴是过盈配合，采用温差法进行装配。
把联轴器放在油中并将油加热至°140 ~160°C，然后用专用夹具将联轴器快速捞起并套在轴上推至安装位置；ii.辅助传动、液力偶合器和电机的就位: 把辅助传动、液力偶合器和主电机地脚螺栓穿至螺栓孔内，用70T将其吊装到风机基础上的砂浆墩上，使设备上的地脚螺栓孔中心与基础上地脚螺栓中心线重合；iii.找正:通过找正联轴器的方法精找传动机构各设备的位置。
1)粗步找正:在两个半联轴器圆周方向画出对准线。
用塞尺使联轴器的轴向距离b等于规范值(一般为2~2.5mm)，径向成90°方向的四点值不超过1mm(见示意图A)。
示意图2)精找:在轴向置两个百分表及径向方向置一个百分表，将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b(见示意图B)。
并分别记录位于同一直径两端的两个百分表b I和b II或两个测点的轴向测量值。
通过调整减速机或电机座上的调整螺栓，使得测量值理论上为a1=a5及b1I-b1II=b5I-b5II，其实际公差a1~a5、b1I~ b5I不超过±0.025mm，视为合格。
最后锁紧辅助传动、液力偶合器和电机与底座的联结螺栓，锁紧过程随时察看百分表的读数是否变动。
示意图iv.精找完成后，把辅助传动与风机轴、液力偶合器与风机轴及液力偶合器与电机的联轴器联结起来。
VII.轴承冷却水管的配制和其它附件的安装。
VIII.试运转i.试运转前的准备:1)轴承座清洗并检查合格后，按规定加注润滑油；2)检查电机的转向应与风机的转向相符；3)盘动转子，不得有碰刮现象；4)冷却水系统供水是否正常；5)逐件逐项检查地脚螺栓、各部位联结螺栓的紧固程度。
检查电源电压、控制设备的可靠性。
；6)关闭进气调节阀门ii.试运转按照电动机、电动机联液力偶合器、液力偶合器联风机的顺序进行试运转，使电动机空运转4小时，带液力偶合器运转8小时，带风机运转24小时。
各轴承温度不超过70°C，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
八、安全措施1.现场安全管理所有进入现场的施工人员必须遵守俄罗斯赛瑞水泥厂内安全管理的相关规定。
两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，且在预热器框架平台上应设立安全带紧固绳。
现场施工作业不准穿硬底或易滑的鞋，应遵照俄罗斯赛瑞水泥厂内对劳保鞋的规定。
高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。
多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。
2.吊装与起重作业吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。
各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行。
吊装前，应注意天气状况，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。
吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。
起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。
3.施工现场脚手架管理脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》）。
使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收；脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。
脚手架（含安全网）搭设人必须符合国家的有关规范要求。
脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。
4.施工用电管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
临时电源的安装必须符合有关规定，施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。
电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。
所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。
