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高压风机震动的原因及处理方法高压风机是工业中特别紧要的设备之一、随着工业的进展，高压风机的使用越来越广泛。
但是，高压风机常常会显现震动的问题。
这种震动不仅会影响设备的使用寿命，还会带来很多安全隐患。
因此，探究高压风机震动的原因及处理方法，对于保证设备正常运行，延长设备使用寿命，保护工作人员安全等都具有紧要意义。
高压风机震动的原因1. 设备设计不合理高压风机的设计是特别紧要的。
假如设计不合理，可能会导致震动问题的产生。
例如，假如风机的布局不合理，叶轮转动不平衡，风道过小或存在堵塞等问题，都可能导致风机的震动。
2. 制造质量问题高压风机的制造质量不高也是导致震动问题的一个紧要因素。
例如，假如叶轮切割不规定、转子轴承过紧或过松、风机偏心度过大等原因，都可能会导致风机震动。
3. 操作不当高压风机在使用过程中假如操作不当，也会导致震动问题的显现。
例如，假如调整阀门不当、操作员不娴熟、清洁不适时或维护不到位，都可能会导致风机震动。
4. 外界环境因素高压风机在运行过程中，外界环境也会对其产生确定的影响。
例如，风机的安装位置不当、环境温度过高或过低、相近振动源等都可能会导致风机的震动。
高压风机震动的处理方法1. 设备检修和保养对于高压风机显现震动的问题，首先要进行设备检修和保养。
实在措施包括：•清洁设备，防止灰尘、杂物进入风机内部。
•更换磨损的部件，如轴承、叶轮、变频器等。
•依据设备设计要求和生产需求，对原有的设计进行改进和优化。
2. 操作规范在操作高压风机的过程中，应当符合一些基本的规范，例如：•必需谙习设备操作说明书和工艺流程。
•严格依照工艺要求设置阀门、风量及压力等。
•定期检查设备运行情况，适时发觉和解决问题。
3. 技术手段在检修和保养的基础上，可以实行技术手段，从而解决高压风机震动问题。
例如：•接受无损检测技术，检测设备负载、载荷和转子的动平衡，适时发觉问题，精准明确判定疑难问题。
•依据不同的情况，合理调整和掌控风机进出口压力。
高温风机振动的解决措施
1.调整风轮叶片平衡：将叶片分别调节至同一平面，调整风轮平衡。
2.调整安装底座：安装底座不牢固，可以调整底座，重新安装，加强
固定。
3.润滑风机轴承：检查风机轴承是否润滑正常，缺油需加油，调整好
润滑度。
4.清洗风机叶轮：叶轮存在积尘或积垢，可清理叶轮和进、出风口，
保持畅通。
5.修补或更换叶片：若叶片变形或磨损过大，需要进行修补或更换叶片。
6.检查齿轮箱：若齿轮箱存在松动或磨损，需要进行检查和修复。
7.调整电机电压：若电压不稳定，会导致风机振动，可以调整电机电压，保持稳定。
8.检查驱动器件：若驱动器件损坏，会导致电机转速不稳定，需更换
驱动器件。
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
高温风机振动原因分析及处理摘要：燃机电站余热锅炉高温脱硝风机可靠性决定了锅炉是否能够长期安全进脱硝运行，降低NOX的排放，达到国家排放标准要求。
针对某燃机电站高温脱硝一次检修处理，对振动故障及产生的原因进行了分析，并提出了处理方案，可为该类运行温度较高的辅机检修与维护提供参考。
关键词：余热锅炉；高温脱硝风机；轴弯曲；应力；不锈钢螺栓；预防措施1 引言一般的认为燃气-蒸汽联合循环机组以清洁能源为燃料，相比常规的燃煤机组可以实现更低的氮氧化物（NOx）的排放，2012年1月1日起实施的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》将火电机组NOx的排放标准大幅度提高，其中燃煤机组的排放控制在100mg/Nm3，燃气机组的排放控制在50mg/Nm3以下。
【1】某电厂2017年新建的二期燃气-蒸汽联合循环机组配备了余热锅炉脱硝装置，高温脱硝风机一方面为尿素热解炉提供热量，另一方面也稀释尿素热解后的氨气。
高温脱硝风机从燃机余热锅炉进口烟道抽取高温烟气（450℃左右），抽取的高温烟气经电加热器后温度进一步提高到合适的温度再进入热解炉提供尿素热解热量。
每套热解炉配2台高温脱硝风机（稀释风机）一用一备，及相应的阀门、管道等辅助系统。
图1余热锅炉SCR脱硝装置流程2 现场情况#3A高温风机9月17日下午1：30分检测，当时振动在0.03mm不到的范围内，后切换试验运行#3B风机修后情况，#3B试验结束后15点左右切换回#3A高温风机运行，至晚间19点振动加剧，现场人员随即测量振动已经达到0.7mm，切换#3B高温风机运行，晚间更换电机冷却风扇后经过试验电机正常，检查现场地脚螺丝断裂两根，螺栓端口平齐，断面较新，为短时受切向力造成断裂。
图2高温风机地脚螺栓断裂图更换螺栓，检查联轴器正常，连接风机试转，风机振动剧烈，轴封处冒火星，紧急停运。
18日上午拆除保温解体风机，发现两处碰磨痕迹。
碰磨点均在风机下部，所以怀疑轴弯曲，经解体后测量轴弯曲严重（弯曲值大于0.8mm）。
风机振动过高的原因风机振动过高是指在运行过程中，风机产生了异常的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还有可能对周围环境和人员造成安全隐患。
那么，造成风机振动过高的原因有哪些呢？1. 设备松动或损坏风机在长时间运行后，由于受到震动和振动的影响，设备中的螺栓、螺母等连接部件可能会松动。
设备松动会导致风机的各个部位产生摩擦和碰撞，从而引起振动过高的现象。
2. 不平衡风机在制造过程中，如果没有进行精确的平衡调整，或者长时间使用后风机的平衡性受到了破坏，都有可能导致风机振动过高。
不平衡会使得风机在运行时产生不规律的振动，影响设备的稳定性。
3. 磨损和疲劳长时间的运行会使得风机的部件产生磨损和疲劳现象，如轴承、齿轮等。
这些磨损和疲劳会导致风机的运转不稳定，进而引起振动过高的问题。
4. 油润滑不良风机设备中的润滑油起到润滑和冷却的作用，如果油润滑不良或者缺乏润滑，会增加设备的摩擦和磨损，进而导致风机振动过高。
5. 设备设计问题风机的设计问题也可能导致振动过高。
例如，风机叶片的设计不合理、叶轮的结构不稳定等，都有可能引起设备振动过大的问题。
6. 外界因素除了设备本身的问题，外界因素也可能对风机的振动产生影响。
例如，风机所处的环境条件恶劣，如地震、强风等，都有可能引起风机的振动过高。
以上是造成风机振动过高的一些常见原因。
在实际应用中，我们需要根据具体情况进行分析和判断，采取相应的措施来解决振动问题。
这包括定期维护保养设备、加强设备的检查和监测、合理设计设备结构等。
只有保证设备的正常运行，才能有效避免风机振动过高带来的问题。
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。
喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、原因分析。
1. 气动力失稳。
风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。
2. 结构失稳。
风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。
3. 惯性失稳。
风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。
二、现象表现。
1. 频率跳变。
风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。
2. 声音异常。
风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。
3. 振动幅值增大。
喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。
三、处理方法。
1. 优化设计。
针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。
采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。
2. 定期检测。
针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。
通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。
3. 动平衡调整。
针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。
对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。
4. 加强管理。
在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。
综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。
引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。
外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。
以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。
如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。
2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。
3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。
二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。
处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。
2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。
3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。
首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。
处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。
机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。
预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。
总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。
机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。
通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。
浅析风机振动原因及应对方案作者：夏亚中来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》 2015年第8期夏亚中中化泉州石化有限公司福建泉州 362103摘要：风机是很多工厂的生产中不可或缺非常重要的设备，风机的主要功能就是将机械本身的原动机械能进行转换，转换为输送气体，对气体给予能量的机械，但是在风机工作中产生振动对正常工作将产生影响，本文将就风机振动原因以及应对方案进行相关探讨。
关键词：风机；振动；原因；方案；完善0 引言在工程应用当中的风机包括多种种类，风机的运行环境往往灰尘较大，环境较为恶劣，对风机来说更容易引起故障，如何快速的判断故障并且解决是工厂能够持续生产的保障，在风机故障中有很多种表现和原因，其中通过统计得出，最常见的一种就是风机振动，风机的振动对风机的正常运行影响很大，本文将主要对风机振动类的故障进行相关讨论。
1 风机振动原因在风机运行中常见的一种故障就是风机振动，风机振动对于风机本身也有很大的影响，容易造成风机设备零件，例如轴承、叶片、螺栓等出现问题，严重的造成风道、机壳出现故障，直接影响了风机的安全运行，风机振动的原因也有很多，具体的如何消除振动要根据不同的振动表现形式判断振动产生的原因，从而科学地采取解决办法，更好地提高修复率，保障工厂的持续工作。
1.1 风道系统振动导致引风机振动。
风机的其中一种振动形式是受迫振动，是由于风道系统的振动引起的，这是由于风机出口扩散筒进出风量以及负荷产生的变化造成的振动，由于进风面积的不均匀，挡板的开闭造成的叶轮振动等都会引起风道系统振动从而造成风机的被迫振动。
1.2 积灰引起的振动。
积灰引起的振动往往是由于风机工作环境中灰尘较大引起的，气体进入的角度与选专业面的工作面不能很好的契合，这种情况下由于气体本身的流体性质就会造成工作面产生气体漩涡，气体漩涡的产生就会造成灰尘的沉积，沉积到一定程度之后就会引起风机的振动，其中机翼型叶片最易积灰，积灰经过不断的沉积将会产生质量，在离心力的作用下容易将积灰甩出，但是这种甩出会造成叶片上积灰的质量不同，由于积灰重量的不均匀就会导致叶轮质量分布不平衡，这种不平衡的现象将使风机振动增大。
引起高压鼓风机温度偏高的六大原因高压鼓风机是一种常见的工业设备，用于供应大量的高压气体，广泛应用于钢铁、化工、建筑材料等行业。
在高压鼓风机的使用过程中，温度偏高是一个常见的问题，会影响设备的稳定性和效率。
本文将介绍引起高压鼓风机温度偏高的六大原因，并供应一些解决方法。
原因一：风扇叶轮堵塞风扇叶轮的堵塞可能是导致高压鼓风机温度偏高的紧要原因之一、当风扇叶轮受到杂物或灰尘的影响时，会导致风扇转速降低，进而使风扇的送风量不足。
这样就会导致鼓风机内部的空气不能充分流通，尤其是高压鼓风机的出风口的温度就会显著上升。
碰到这种情况，可以通过进行清洁来解决。
首先断电，拆下鼓风机的进风口和出风口，并使用清洗剂和吹风机进行清理。
或者需要进行更加彻底的清理，则需要拆下鼓风机，将叶轮清洗干净，再重新安装。
原因二：轴承磨损高压鼓风机的轴承是设备紧要的构成部分，但长期使用后，轴承简单磨损，导致风扇转动不畅或显现堵塞。
轴承磨损会导致高不冷不热大噪音，同时也会缩短鼓风机的使用寿命。
解决这个问题的方法是更换轴承，特别是在高压鼓风机开始显现大噪音和明显高温时，应当立刻进行更换，以避开设备受损。
原因三：电机故障电机故障是另一个可能导致高压鼓风机温度偏高的原因。
电机的故障可能包括电机线圈的断路、短路等问题。
当电机故障时，会导致风扇不顺畅，使得高压鼓风机的出风口产生高温。
解决这个问题的方法是更换损坏的电机部件。
假如发觉电机发热或显现嗡嗡声，或者电机显现其他可疑的问题，应当立刻停机维护和修理。
原因四：曲轴的质量问题高压鼓风机的曲轴是设备中必不可少的部分。
曲轴的质量问题可能导致高压鼓风机的出风口产生高温。
曲轴质量问题可能包括制造质量、装配质量、使用质量等诸多方面，而曲轴转子的变形也会影响鼓风机的正常运行。
解决这个问题的方法是更换问题严重的曲轴，或者维护和修理曲轴以确保其符合设备的使用要求。
原因五：风扇皮带磨损在高压鼓风机内部，风扇的动力传输设备是皮带，而长期使用后，皮带会磨损，导致风扇运转异常，从而引起鼓风机出风口的高温问题。
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
风机振动原因分析及处理摘要：风机振动是电站及水泥企业风机运行中常见故障，其振动具有多方面的原因，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施。
关键词：风机；振动；高温；分析与处理电站及水泥企业风机运行中常见故障之一就是风机振动，确保锅炉机组及窑系统稳定运行的一项重要环节就是解决风机振动问题。
风机振动的原因复杂且很多，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施，旨在为类似风机的振动诊断和处理提供参考。
1. 常见风机振动原因风机振动常见原因具体可分为以下十条：（1）动静部分之间发生摩擦；（2）转子动平衡不符合要求；（3）轴承底座和基础连按不良；（4）基础的刚度不够或不牢固；（5）进风箱涡流脉动造成的振动；（6）风机组装问题；（7）入口调节门后中心涡流引起的振动；（8）风机转速接近临界转速引起的振动；（9）风机旋转失速、喘振等；（10）烟、风道结构设计原因。
2. 高温风机振动原因及处理2.1 情况介绍某公司1O00t/d生产线窑尾高温风机型号为W6—2*29—46No21.5F，转速一般为1000-1200r/min。
风机轴承振动的最大允许值：振幅0.198mm，振速1lmm/s；轴承温度报警值75℃，停机95℃；液力偶合器出油温度报警值8O℃，停机值为85℃。
生产中曾多次出现轴承座振动较大现象。
前期主要是风机管道通风不畅引起，然而自2011年7月开始，清理管道后轴承振动并未减小，反而逐步加大，超过最大允许值。
经多次停机检查，联轴器对中没问题，轴承游隙在0.10mm左右（轴承型号为22224CC/W33/C3），也在正常范围内，液力偶合器及电动机振动都不大，风叶积灰少，但风叶磨损不均匀，前端叶片有的只有5mm左右厚，后端叶片有的7mm厚（标准为8mm厚），所以怀疑是风叶磨损不均匀造成叶轮不平衡引起的。
然而，有时候，在未做任何处理的情况下，重新启动后，风机的振动值又正常，运行一段时间后会突然增大。
探析风机振动的原因及处理作者：李国海程佳龚贵辉来源：《科技资讯》2017年第04期摘要：在发电厂诸多设备中，风机是为发电工程提供能量的装置。
风机运行过程中的主要问题就是控制其振动。
风机振动影响电厂发电效率且容易产生安全事故，笔者结合该厂的风机针对现象和自身工作经验分析了风机振动的原因，并给出了具体的解决办法。
关键词：风机振动原因处理故障分析风机的主要原理是将运动中的机械能转为气体，从而为发电提供条件。
在发电厂，风机是不可缺少的设备。
由于运行环境差，工程复杂，发电厂的风机应进行定期检测和维护。
因此，有必要对其振动的原因尤其是处理办法进行分析。
1 风机振动的原因（1）叶轮不平衡引起的振动及处理，风机叶轮运行过程中，由于灰尘未及时清理或者长时间磨损，会出现不平衡现象。
分别对两种不同原因造成的叶轮不平衡进行分析。
首先，采用干式除尘法只能除掉系统中的粉尘颗粒，但对于微小的粉尘杂质无影响。
尤其是高温的影响，将使部分粉尘随着风机进入叶片，长时间的工作，粉尘就会对叶轮造成摩擦，致使叶片出现痕迹。
大量的粉尘堆积在高温条件下极易产生氧化反应，生成一种氧化膜，使叶轮表面出现高低不平的现象，影响其正常运转。
结垢是引起风机叶轮故障的主要原因，净化后，烟气的湿度增加。
在上一过程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的作用下会停留在叶轮非工作面上，结成粉垢。
一旦在离心力或者风速的作用下，粉尘就会振动脱落，落在叶轮上将会引发后期的振动。
因此，要及时解决设备叶轮结垢现象。
目前，解决方法主要有喷水法、高压除污法等。
在传统的电厂发电过程中，对风机实施水处理，但冲水需要设备停机，影响经济效益并且需要大量时间。
随着技术的发展，目前各大发电厂普遍可以承认并使用高压除垢法，无需机组停运，利用压力原理就可以减少风机内的灰尘，或者利用风机正常停机的短暂时间内，完成高压输送，利用空气压力降污垢解决，仅需几十秒的时间。
这种方法具有高效性，操作方便，因此，可以多次使用，使灰尘彻底清除。
我们都清楚旋涡风机如若出现频繁的振动，对旋涡风机本身的性能肯定会有影响的，所以我们一定要知道旋涡风机振动的原因，更好的去完善、改善、解决高压风机振动的问题。
作为一家专门生产、销售高压风机的厂家，我们通过大量的实验观察，旋涡风机的振动主要是旋涡风机在运行过程中振动的频率会缓慢上升的，风机叶片磨损的程度也会随之越来越严重，这样就会打破他们之间的平衡；只有让它平衡，旋涡风机的振动问题才会有所解决。
而解决的方法：通常就是在机壳径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为这个位置是距离叶轮处的圆边缘最近的一个地方，可以方便用手进行内部操作。
当机器发生振动的时候，首先就是断开电源，让风机停止运行，并打开手孔门，这样在机壳外就可以对叶轮试加重量，等找到那个平衡点后，根据应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。
另外还有一个引起高压风机振动的原因就是灰尘堆积，这一问题的处理方法就是要经常给高压风机做清洁维护，让它长期保持在一个干净的环境下运行。
探析风机振动的原因及处理摘要：风机振荡是电站风机作业中常见故障之一,处理风机振荡问题是确保锅炉机组安稳作业的重要一环。
因为引起振荡的原因很多,确诊比较复杂,发作在浙江某电厂的离心式一次风机振荡,汇集了多个要素的效果,整个处理进程历时近2个月。
其振荡特征和处理进程具有代表性。
经过介绍其剖析、确诊思路和处理方法,可认为相似风机的振荡确诊和处理供给参阅。
关键词：风机振荡；原因；处理1风机振荡的原因1.1叶轮不平衡引起的振荡及处理,风机叶轮作业进程中,因为尘埃未及时整理或许长期磨损,会呈现不平衡现象。
分别对两种不同原因构成的叶轮不平衡进行剖析。
首要,选用干式除尘法只能除去体系中的粉尘颗粒,但关于细小的粉尘杂质无影响。
尤其是高温的影响,将使部分粉尘跟着风机进入叶片,长期的作业,粉尘就会对叶轮构成冲突,致使叶片呈现痕迹。
很多的粉尘堆积在高温条件下极易发作氧化反响,生成一种氧化膜,使叶轮外表呈现凹凸不平的现象,影响其正常作业。
结垢是引起风机叶轮故障的主要原因,净化后,烟气的湿度添加。
在上一进程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的效果下会停留在叶轮非作业面上,结成粉垢。
一旦在离心力或许风速的效果下,粉尘就会振荡掉落,落在叶轮上将会引发后期的振荡。
因而,要及时处理设备叶轮结垢现象。
现在,处理方法主要有喷水法、高压除污法等。
在传统的电厂发电进程中,对风机施行水处理,但冲水需求设备停机,影响经济效益而且需求很多时刻。
跟着技能的开展,现在各大发电厂遍及能够供认并运用高压除垢法,无需机组停运,运用压力原理就能够削减风机内的尘埃,或许运用风机正常停机的短暂时刻内,完成高压运送,运用空气压力降尘垢处理,仅需几十秒的时刻。
这种方法具有高效性,操作便利,因而,能够屡次运用,使尘埃彻底清除。
但此项处理方法对技能有必定要求,需求技能人员在作业中不断总结经历,寻觅高压气源。
现在,一些电厂选用的三点平衡法具有杰出效果。
是依据风机的振幅找到平衡点,并运送高压气源,处理其尘垢存留问题。
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
