磨煤机设备介绍--课件教学提纲
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工作原理HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时,煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机,由计量输送胶带送到给煤机出煤口,经出煤口闸门进入磨煤机或直接进入锅炉炉膛。
在计量输送胶带的下面装有间距精确的称重托辊,构成称重计量跨距,在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器连接的计量托辊。
当被输送的煤通过称重计量跨时,称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号,此信号经放大及A/D 变换后,以数字形式送给MW96 演算调节器,同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器,将胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96 演算调节器。
这两个信号经过演算调节器运算,即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量,其计算公式如下:W= ∫ W (t )dt= ∫ Q(t)V(t) dt式中:W ——累计给煤量W (t )——瞬时给煤量Q (t )——瞬时单位长度胶带上煤的重量V (t )——瞬时胶带输送速度MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时,将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较;根据其偏差进行PI 调节后得出电机应该运行的速度,通过变频器改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度,使实际给煤量与要求的给煤量相同,以满足锅炉燃烧系统的需要。
参数﹑容量/ 能力.1 给煤机数量:每台炉配12 台给煤机,本期工程共24 台。
2 最大连续出力65t/h3 给煤距离( 给煤机进、出煤口中心线距离) :A型:8940.4mmB 型:3440mm每台炉配A型左装 3 台,A型右装 3 台;B 型左装 3 台,B 型右装 3 台。
特别规定:站在入煤口向出煤口方向看,给煤机入口煤闸门的闸板抽出方向位于左侧,称之为“左装”,位于右侧,则称之为“右装”。
4 给煤机支撑平台标高:13.7m进口煤闸门与煤仓出口的接口标高: 17.5m ;接口尺寸:920 × 920 (外径)。
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号,N型,不表示磨环滚道平均半径(cm)磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量16~31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40~80(哈氏)可燃质挥发份16~40%原煤颗粒0~40mm煤粉细度R90=15~40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力78.7 (当R90=16%,HGI=80,W Y=4%)额定功率512 kW电动机额定功率650 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力)2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
(见图1―2)。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。