下载文档原格式
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明1 维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意a.b.c.d.e.具。
a.b.c.d.e.f.g.h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行我们重新2.2.4.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：(1)打开磨煤机机壳上的检查门(2)打开辊架背侧保护罩的罩盖(3)拆下磨辊轴端测温元件(4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性(5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好。
(6)注入的油量借助于油标尺控制，应注到高低油位间为止，约为29升(7)取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧(8)将保护罩盖连同密封垫一起装上(9)将磨煤机机壳上的检查门关紧2.2.5 碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，因此，应对其磨损情况进行定期检查。
磨损情况的测量用特制的样板，每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。
磨煤机的检修1.1设备规范1.2预备任务1.2.1布置清算好检修场地1.2.1.1检修场地应宽阔方便设备摆放及检修1.2.1.2清算检修场地,应无杂物,洁净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4预备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应举措牢靠灵敏1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2预备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵敏牢靠1.2.2.2预备好葫芦及钢丝绳假定干1.2.2.3预备好运输汽车1.2.3预备好公用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊公用工具、磨盘衬板公用工具1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘假定干1.2.4备品配件及图纸资料完全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精细封环1.2.4.7触及到装配的一切螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各局部装置用润滑油脂等1.2.5开任务票并反省平安措施的落实状况1.2.5.1切断主传动电动机电源, 拆下联轴器螺栓1.2.5.2封锁磨前热风管道挡板,并挂标志牌1.2.5.3封锁分别器出粉管道上的阀门1.2.5.4封锁消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌1.2.5.5给煤机已中止,电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6翻开人空门测量各局部数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量反省磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量反省减速机中心对正状况1.2.6.6测量传动盘和减速机输入法兰结合面间隙1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上衔接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分别器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好装置标志1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3撤除出粉管与分配器及一次风管法兰衔接螺栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用异样的方法撤除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6撤除分别器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分别器内通往磨辊的垂直密封短管编号标志,并撤除1.3.1.8撤除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的衔接法兰螺栓和中间衔接收道1.3.1.10拆消防蒸汽管衔接法兰螺栓1.3.1.11预备好起吊工具将分别器吊住1.3.1.12撤除爬梯衔接法兰螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分别器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分别器顶起1.3.1.15撤除滚柱小车1.3.1.16吊出分别器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标志,以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至适宜位置,装上磨辊坚持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6 拆去压架与磨辊的衔接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个衔接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并撤除球面调心轴承1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊坚持架,吊出磨辊1.3.2.13用异样的方法吊出其他磨辊1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标志1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走1.3.3.3将磨盘的装置位置做好标志1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1撤除传动盘与减速器输入法兰衔接螺栓1.3.4.2做好传动盘的装置标志1.3.4.3装置传动盘顶起公用工具1.3.4.4将传动盘顶起30～50mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
磨煤机检修第一节概述钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。
一、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
二、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。
5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6、检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承，更换润滑脂。
8、减速箱解体检修：（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理，试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
10、马达轴承检修。
11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。
1. 维护、检修注意事项1.1维护、检修时事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：①切断主传动电动机电源②关闭磨前热风管道挡板③关闭分离器出粉管道上的阀门④关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽（或消防气体）通入管道上的手动阀门⑤给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具，包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：①机壳导向块、导向板及调整垫②组装好的磨辊3套③组装好的磨环（包括衬板）1套④辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板⑤机壳防磨板⑥刮板⑦涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈⑧各处耐火纤维密封绳、密封垫圈⑨减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器驱动部用润滑油脂等⑩配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项①辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水、冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
②为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
③进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2. 停机时的保养与维护2.1 概述为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
磨煤机技术讲课1. 代号Z G M 95 (N)分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤均匀分配至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力，又可实现磨煤机启停开空车时抬起磨辊。
3.部件介绍3.1电动机电动机为高启动转矩异步电动机。
磨煤机启动前，先要检查旋转方向。
3.2减速机减速机为重齿生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
3.3排渣箱排渣箱包括液压滑板排渣门、排渣箱体和收渣斗。
液压滑板落渣门装在机座和排渣箱体之间，液压排渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。
高压油站的高压油通过排渣门框架上的液压油缸，执行液压排渣门的开关动作。
排渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持排渣门的密封性。
排渣门门板与液压油缸之间的联接杆，采用石墨盘根煤粉填料盒密封。
钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。
（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。
即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。
检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。
在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。
小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。
各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。
拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。
当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。
楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。
安装新钢瓦有各种不同的专用工具。
有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。
全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。
扇形瓦的更换比较容易。
因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言…………………………………………………………………………………..1范围 (4)2引用文件和资料 (4)3概述 (4)4设备参数 (4)5零部件清册 (5)6检修专用工具 (6)7检修特殊安全措施 (7)8维护保养 (8)9检修工序及质量标准 (8)10检修技术记录 (9)为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：本标准是首次发布。
1 范围本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于磨煤机的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分3 概述该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。
主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。
减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。
4 设备参数4.1 技术规范5 零部件清册6 检修专用工器具7 检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施7.1.1 做好防止磨煤机磨碗和磨辊自转的措施。
7.1.2 解体检修时磨煤机侧机体和分离器体内只能使用手电或行灯。
7.1.3 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。
7.1.4 进入磨煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。
7.2 拆、装磨煤机磨辊及弹簧加载装置阶段的安全措施7.2.1 行车起吊，必须由其重专业人员操作、指挥、监护。
7.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
7.2.3 检查拆、装磨煤机磨辊及弹簧加载装置用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备10T 倒链两个，检查倒链有无滑链现象。
7.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
7.2.5 认真检查垫放弹簧加载装置的枕木一定要到位、固定要可靠。
7.2.6 弹簧加载装置吊出后，要放在事先准备好的枕木上，放至平稳后等待检修。
7.2.7 吊装磨煤机弹簧加载装置前，严禁将弹簧加载装置的锁紧螺栓全部松下。
7.2.8 吊装磨煤机磨辊时，如因电动葫芦起吊中心与磨辊重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。
7.2.9 吊装磨煤机磨辊及弹簧加载装置时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护分离器体法兰、磨辊装置结合面不受撞击、挤压。
7.2.10 卸下的弹簧加载装置及磨辊应该做好位置记号、顺序号，妥善放置保管。
7.2.11 磨煤机安装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
7.2.12 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。
7.2.13 吊装前,起重操作人员必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,天车操作人员接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,操作人员有权暂停操作。
7.2.14 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
7.2.15 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
7.2.16 高处工作时,工作人员应系好安全带。
7.2.17 吊装弹簧加载装置及磨辊时，一定要保持平稳。
7.2.18 磨煤机停运及磨煤机磨辊安装后，做好防止磨煤机磨碗及磨辊自转的措施。
7.2.19 现场设专职安全监护人。
7.2.20 作业时，其他闲杂人员不得入内。
7.3 检修阶段的安全措施7.3.1 每天检修工作开始前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
7.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在磨煤机内部。
7.4 回装阶段的安全措施7.4.1 磨煤机回装前，应全面检查磨煤机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
7.4.2 磨煤机回装时，拆除磨煤机内部的所有临时支撑和加固件。
7.4.3 磨煤机回装时，认真检查磨煤机磨碗和侧机体内部无任何异物。
7.4.4 磨煤机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
8 维护保养8.1 磨煤机润滑油站每运行4000小时后应该对润滑油品质进行一次化验。
8.2 磨煤机磨辊每运行3个月，应该及时检查及化验磨辊润滑油的油位和品质。
8.3 润滑油站滤网差压大于0.05 Mpa时应清理滤芯。
8.4 润滑油站供油温度超过65℃时应该及时清理润滑油站油冷却器。
8.5 磨煤机出口温度如果超过规定温度11℃以上时，应该停止磨煤机运行，进行检查。
9 检修工序及质量标准9.1 磨煤机的解体9.1.1 拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。
9.1.2 拆卸磨煤机侧机体及分离器人孔门，清理侧机体内部积煤，拆卸侧击体石子煤刮板装置。
9.1.3 拆卸并起吊磨煤机弹簧加载装置及磨辊并放至指定地点。
9.1.4 检查拆卸磨煤机磨碗衬板，拆卸磨煤机延伸环及叶轮装置，并放置在指定位置。
9.1.5 拆卸磨损的分离器衬板。
9.1.6 多出口装置及磨煤机出口门的检查及检修。
9.1.7 石子煤斗及排出阀装置拆卸。
9.1.8磨煤机输粉管道及支吊架的检修。
9.2 回装9.2.1 回装与解体顺序相反。
安装磨煤机侧机体石子煤刮板装置，刮板装置底部与磨煤机侧机体底衬板间隙8±1.6㎜。
调整侧机体下裙罩底部与内气封环的间隙到0.5~1.6㎜，并且盘车检查。
9.2.2 安装磨煤机磨碗衬板。
安装时注意带“1”编号的衬板为起始位置，每一块衬板之间的局部间隙不大于1.5㎜，整组衬板之间的间隙不大于3㎜。
带有加强筋的衬板应该均匀分布，避免出现在相隔120°的位置上。
安装磨碗延伸环时延伸环与磨碗衬板大端的间隙不大于0.4㎜，衬板大端不得与磨碗延伸环相碰撞。
延伸环的紧固螺钉应该低于其平面2牙。
从任一块衬板开始加装端部垫片，将其嵌入到与延伸环的间隙中，垫片的数量应该尽可能的少，嵌填后的间隙不应该大于0.04㎜，垫片应该在每一块衬板的中心线上。
将垫片折弯到延伸环上后点焊，每一块衬板都应该单独接地。
重新安装叶轮风环装置，将其紧固螺栓点焊。
安装风环装置调节罩，将调节罩与分离器底衬板的间隙调整到13±1.5㎜。
9.2.3 更换磨损的分离器衬板时，先焊接底部衬板，底衬板应该高于分离器体法兰72㎜。
衬板下端应该与衬板支架底部对齐，衬板前端面应该低于衬板支架前端3㎜。
分离器衬板与分离器体的间隙为3㎜，相邻的分离器衬板之间的间隙不大于3㎜。
分离器中间衬板与折向衬板之间的间隙不大于6㎜。
安装焊接衬板后用硅橡胶粘结剂将焊接塞填充。
9.2.4 检查多出口装置的磨损量，文丘里板磨损不超过原厚度的1/3。
9.2.5 调整磨煤机磨辊与磨碗间隙为3~4.5㎜。
9.2.6 调整磨煤机外气封环与磨碗毂的间隙为0.5㎜。
9.2.7 回装弹簧加载装置并且将弹簧加载装置与磨辊加载端间隙调整到1~1.5 ㎜。
9.2.8 电动机找中心，径向偏差不超过0.10mm, 轴向偏差不超过0.10mm，对轮间隙电机侧4±1.5㎜，磨煤机侧32㎜。
找正加垫片数不超过3片。
9.3 分部试运9.3.1 磨煤机电动机空载试转合格后，回装磨煤机联轴器连接螺栓。
9.3.2 磨煤机整体鉴定检查，电动机送电，分别进行磨煤机空载及重车试运，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况等。
10 检修记录10.2联轴器找正记录：(技术标准：轴向、径向偏差不大于0.10㎜，电机侧联轴器端面间隙4±1.5㎜，减速箱侧联轴器间隙32㎜。
)电动机侧：径向轴向减速箱侧：径向轴向11.1 试验报告11.1.2 磨煤机试运记录试运日期： 2008年 月 日 环境温度： ℃Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007- 11 -。
