生产线物料控制规范

车间物料管理制度word第一章总则第一条为规范车间物料管理工作，提高物料利用率，加强对物料的管理和监督，制定本制度。

第二条本制度适用于车间内的所有物料管理工作，具体内容包括物料的采购、入库、出库、盘点、报废等活动。

第三条车间物料管理应遵循“科学管理、精细化操作、节约用料、提高效率”的原则，加强对物料的分类、分级管理，并合理利用物料资源，降低成本、提高效率。

第二章物料的采购第四条车间物料采购应按照车间生产计划需求量进行采购，确保物料的供应能够满足生产需求。

第五条物料采购应根据物料的类别、性质进行分类管理，并建立物料档案，详细记录物料的信息。

第六条物料采购应遵循经济、合理、便捷、取用的原则，综合考虑价格、质量、供货期等因素进行选择。

第七条物料采购应签订合同，并明确双方权利和义务，杜绝虚假交易和违规操作。

第八条负责物料采购的人员应具有相关专业知识和技能，并熟悉物料市场行情，能够准确判断物料的价格趋势和质量水平。

第三章物料的入库管理第九条所有采购的物料应经过验收合格后方可入库，验收人员应按照标准进行检验，并对检验结果进行记录。

第十条入库人员应将物料按照规定的存放位置摆放整齐、清晰，并做好标识和分类管理。

第十一条入库时应核对物料的名称、规格、数量等信息，并及时录入库存系统，确保库存数据的准确性。

第十二条物料入库时应注意防潮、防尘、防火等工作，确保物料的质量。

第四章物料的出库管理第十三条车间内物料出库需经过相关手续审批，并由专人负责出库操作。

第十四条出库时应核对领料单据和库存系统的库存情况，确保出库操作的准确性。

第十五条出库物料应按照先进先出的原则进行，合理安排物料的使用顺序，并及时更新库存信息。

第十六条出库时应注意物料的包装、运输等环节，确保物料不受损坏，并做好相关记录。

第五章物料的盘点管理第十七条定期进行物料盘点，检查库存数据的准确性，发现问题及时纠正。

第十八条盘点人员应按照规定的程序和要求进行盘点工作，并做好盘点记录。

生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。

二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。

三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。

2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。

3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。

四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。

2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。

3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。

4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。

五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。

2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。

3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。

4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。

六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。

2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。

3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。

4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。

七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。

2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。

生产过程中的物料控制概述物料控制是指在生产过程中对物料的管理和控制，包括物料的采购、入库、分配和使用等环节。

物料控制的目标是确保生产过程中的物料供应充足、合格，并且能够减少物料的浪费和损耗，提高生产效率和产品质量。

在现代制造业中，物料控制是一个非常重要的环节，它直接关系到生产成本、交货周期和客户满意度等方面。

物料采购控制物料采购控制是物料控制的起点，它涉及到从供应商处采购所需的原材料、部件和其他辅助物料。

具体的采购控制措施包括以下几个方面：1.供应商评估：在选择供应商之前，对供应商进行评估，包括对供应商的财务状况、生产能力、质量管理体系等方面进行审查，确保供应商能够满足生产的需要。

2.采购订单管理：制定采购订单，明确采购的物料种类、数量、质量要求等，确保采购过程的透明和规范。

3.供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括供货及时性、物料质量、客户满意度等方面，及时发现和解决供应商存在的问题。

4.物料质量控制：对所采购的物料进行质量控制，包括对物料进行检验、验收，确保物料的质量符合生产要求。

物料入库控制物料入库控制是指对采购的物料进行接收、入库和存储的管理和控制。

主要的控制措施包括以下几个方面：1.入库检验：对进入工厂的物料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保物料的质量符合要求。

2.入库记录：建立入库记录，记录物料的种类、批次、数量、质量情况等信息，为后续的物料使用和跟踪提供依据。

3.仓库管理：对入库的物料进行分类、分区、标记和存储，确保物料的安全、整齐和易于管理。

4.库存控制：根据生产计划和订单需求，制定合理的物料库存策略，包括安全库存、最大库存、最小库存等，避免库存过多或过少的情况发生。

物料分配控制物料分配控制是指在生产过程中，根据生产计划和订单需求，合理分配物料给各个生产环节。

具体的控制措施包括以下几个方面：1.物料发放：根据生产计划和订单需求，将物料发放给相应的生产线或工作站，确保物料供应及时、准确。

工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。

第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。

第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。

第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。

第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。

第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。

第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。

第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。

第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。

第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。

第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。

第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。

第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。

第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。

第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。

以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。

生产车间仓库管理规范为了保证生产车间仓库物品的安全管理和有效控制，制定本规范。

一、管理职责1.生产车间仓库管理员要对仓库内的商品品种、数量进行准确统计，并对存放在仓库内的货物分类管理。

2.生产车间仓库管理员要定期检查仓库内货品的陈旧、质量状况，并通知相关部门，在一定期限内清理出库不符合质量或其它条件的物品。

3.严格执行入库、出库手续。

凡物品出、入库必须办理仓库出、入库单和物品清单。

管理人员要掌握有关办理出、入库单和物品清单的有关规定，并加强管理确保相关资料的准确性、实时性。

4.及时进行安全防范措施，确保仓库设施、门禁设备、防盗系统等设备正常工作，做好安全管理工作。

5.生产车间仓库管理员要加强对工作人员的管理，要求员工遵守规定，严格遵守有关仓库管理制度，做好仓库内部的文化建设工作。

6.仓库管理员要按时完成领导交给的各项工作指标，做好各项汇报工作，确保生产车间仓库安全正常运转。

二、出入库管理1.物品入库管理（1）所有进入生产车间仓库的物品要进行验收，并按照货架的编号、类别和规格等资料在货架上进行存放，并做好相应的记录。

（2）过期物品不得入库。

（3）按照相关规定进行质检。

（4）对于不合格的物品，应及时通知相关部门进行处理。

（5）对于急需货品，要钩机加急入库。

2.物品出库管理（1）所有以出生产车间仓库的物品，要给予其正确的出库单，记录出库的物品品种、数量、领用部门、领用人员、出库时间等各项数据。

（2）物品发放前应进行严格的确认、审核。

（3）发放物品时，根据清单限领。

（4）出库时应按规定程序办理。

（5）未经批准，不得出库物品。

三、库存管理1.库存统计库存要进行分类、编号和标记，清楚掌握各类物品数量、价值、质量、期限等情况。

2.库存检查定期对库存进行盘存。

对于盘亏、盘盈的物品要进行详细核实，找出原因，并进行相应处理措施。

3.库存管理规范（1）按批次、性质、质量等分类管理。

（2）进行规范化制度的建立管理。

（3）对于含有危险品、易失品、贵重物品等物品要进行安全管理。

smt物料管理规范一、物料采购管理1、需求计划根据生产计划和订单需求，制定准确的物料需求计划。

考虑到生产周期、库存水平和市场供应情况，确保计划的合理性和及时性。

2、供应商选择选择具备良好信誉、稳定质量和可靠供应能力的供应商。

建立供应商评估体系，定期对供应商进行考核，包括产品质量、交货准时率、价格等方面。

3、采购订单下达采购订单时，明确物料的规格、型号、数量、交货日期等关键信息。

与供应商保持密切沟通，及时跟踪订单执行情况。

4、来料检验物料到货后，严格按照检验标准进行检验。

检验项目包括外观、尺寸、性能等，确保来料符合质量要求。

不合格物料及时处理，与供应商协商解决。

二、物料存储管理1、仓库布局根据物料的种类、规格和使用频率，合理规划仓库布局。

设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等，便于物料的分类存放和管理。

2、存储环境保持仓库的清洁、干燥、通风良好，温度和湿度控制在适宜的范围内。

对于对环境有特殊要求的物料，如湿度敏感元件，应提供专门的存储条件。

3、物料标识对每一种物料进行明确的标识，包括物料编号、名称、规格、批次、数量等信息。

标识应清晰、准确、易于识别。

4、库存盘点定期进行库存盘点，确保账物相符。

发现库存差异及时查找原因，并进行相应的处理。

三、物料领用管理1、领料申请生产部门根据生产任务，填写领料申请单，注明所需物料的种类、数量等信息。

2、审核批准领料申请单需经过相关负责人的审核批准，确保领料的合理性和必要性。

3、领料登记领料人员在仓库办理领料手续，仓库管理员进行登记，记录领料的时间、人员、物料信息等。

4、先进先出原则严格遵循先进先出的原则发放物料，防止物料过期或积压。

四、物料在生产线上的管理1、物料配送根据生产进度，及时将物料配送到生产线上的指定位置，确保生产的连续性。

2、物料使用监控生产过程中，对物料的使用情况进行监控，防止浪费和错用。

3、剩余物料管理生产结束后，及时清理剩余物料，进行分类存放和标识，以便下次使用。

车间材料管理制度生产创造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。

各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。

2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不赋予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

4、生产物料未用完的(除报废)，近期再也不生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或者仓库。

5、生产线浮现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过 5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。

不良与人为损坏的物料每天由物料员采集给到QC 判定后与仓库及时更换。

6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。

7、质量 QC 抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。

8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。

未经检验的产品不得入库。

9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有 QC 负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

11、物料员应进行时常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。

二、原料物资1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

物料控制程序（写写帮整理）第一篇：物料控制程序（写写帮整理）物料控制程序1．目的：为规范公司的物料申请、领料、退料、补料、外协收发、边料回用、废料变卖的操作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。

指导各车间如何进行领料、补料、退料、外协收发及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。

2．适用范围：适合本公司装配车间、线束车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，外协收发、采购部的计划外采购、仓库物料管理。

3．程序：3.1物料申请：3.11 生产主计划生成物料计划再消耗库存呆滞、采购依据实际需求物料计划明细表，《依照采购控制程序》，由采购员提出物料申请单，报采购经理审核，总经理批准后执行采购。

3.2仓库收料：3.2.1 合格收料：供应商来料后，仓管员通知送检或IQC检验合格后，仓管员确认材料数量（称重）及包装状态、规格，与供应商送料单核对无误签收保留一联并电脑录入库数量。

3.2.2 不合格退料：供应商来料经IQC检验不合格的物料暂放待退区，在供应商送货单上质检注明扣除不良数，仓管开具实际良品数入库单，质检员会签，二方同步电脑登录数据。

3.2.3 特采收料：针对某个点轻微不合格但又不影响功能与使用、不带来客诉风险的物料，经IQC开具特采单，依照公司《特采作业程序》，经质保经理与技术经理二方同时批准接受（数量与金额较大报总工与总经理），质检在供应商送货单上注明特采数量，采购员制作对帐单时按特采让步单价95%结算。

3.3正常领料：3.3.1 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。

3.3.2 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。

3.3.3 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。

企业物料消耗管理制度一、总则为了规范企业物料消耗管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本，保证生产顺利进行和企业经济效益的稳步提升，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有生产部门、生产线、车间和仓库等相关岗位的人员。

三、物料消耗管理职责1. 企业部门负责人应定期对物料消耗情况进行审查和监督，及时发现问题并制定改进措施。

2. 生产班组长及操作工人员应遵守本制度，正确操作设备，严格控制物料消耗。

3. 仓库管理员应根据生产计划准确核对物料出入库数量，加强库存管理，保证物料不被浪费。

4. 财务部门负责对物料消耗成本进行核算和分析，并向管理层提供决策支持。

四、物料消耗管理流程1. 生产计划编制：生产部门根据订单情况和市场需求制定生产计划，并确定需要的物料种类和数量。

2. 物料采购：采购部门按照生产计划对需要的物料进行采购，确保及时供应，同时控制采购成本。

3. 物料接收：仓库接收物料后应及时入库，并进行质量检验，明确物料种类、数量和质量。

4. 物料发放：仓库管理员根据生产计划对物料进行发放，严格控制发放数量，确保物料不被浪费。

5. 生产过程控制：生产班组长应指导操作工人正确使用物料，避免浪费和损耗。

6. 库存管理：仓库管理员定期对库存物料进行盘点和清点，及时报告库存情况，并提出建议。

7. 物料消耗分析：财务部门对物料消耗成本进行核算和分析，评估物料利用率和效益。

五、物料消耗管理措施1. 强化培训：对操作工人员进行物料消耗管理方面的培训，提高其管理意识和能力。

2. 建立激励机制：对物料消耗管理表现突出的员工给予奖励，激励其积极性。

3. 定期检查：生产部门负责人、仓库管理员定期对物料消耗情况进行检查，及时发现问题并采取措施解决。

4. 强化沟通：加强不同部门之间的沟通和协作，共同努力提高物料利用率。

5. 制定规章制度：根据实际情况制定物料消耗管理相关规章制度，明确责任和义务。

六、物料消耗管理监督检查1. 部门负责人应定期对物料消耗管理情况进行检查，发现问题及时整改并报告。

电子厂车间5S规定和物料标识管理办法一、物料摆放：a)将生产线上当班用的上的物品和当班用不上的物品分开，并将不用的物品下线；b)当班用不到的物品分三种，一种是没有用的物品，要当垃圾丢掉，第二种是近期用得到的，放在生产线的物料架上，第三种是近期用不到的，要放到库房去；c)当班用得到的物品也要分经常用的（物料）或是一个班只有一次的很少用到的（酒精等），经常用到的应放在相应工位上，不经常用到的要放到工作台以外的地方（比如物料架上等）；d)物料摆放要做到三定：定量，定容，定位；1.定量：物料以一定单位的量包装，以便于物料之领取、数量之快速清点。

2.定容：物料采用一定外形的容器储存，以便于堆放及清点。

3.定位：物料储存于适当固定的位置，以便于养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间e)物料摆放要整齐；f)周转盒重叠放置时不能超过10层；每个工作台上和工作台下周转盒最多只能放2只；g)叠放时只有同一种型号的周转盒才能叠放在一起；h)生产线物料堆放高度不得超过80CM；二、物料流转：a)员工在流转物料时一定要做到轻拿轻放，严禁扔、抛、砸等操作；b)除来料已经是叠放的外，其它物料禁止叠拿叠放；c)流水线上的物料一定要整齐放置流转（前后一条线）；d)同一个物料盒中只能放置一种状态的物料；三、物料标识：a)合格物料要用绿卡（只有随时可用于生产的物料才是合格物料）；b)故障物料要用红卡（不能直接用于生产的物料是故障物料）；c)待检物料用黄卡（待检物料要有生产技术员签字）；d)物料信息卡上面要注明卡上所要求注意标明的一切信息，记录要如实，清晰。

四、设备：a)设备（包括电源线、网线、设备、仪器、电脑等）的摆放应整齐；b)上班前应检查设备的情况；c)生产线员工应按设备部维护要求及时进行维护并填写设备维护记录表；d)设备维护处在维护设备前要知会相应生产车间拉长，如果此线是停产的，要知会车间主管或邻线拉长做好维护后的清洁工作；设备维护后要恢复原状；e)员工在使用设备时一定要按正确的方法开关设备，生产线停产时要在下班前关掉所有设备（包括电脑，各种测试台，流水线，电灯，本线天花板灯等），如果在关机中出现问题要及时通知相关部门解决；f)在吃饭、下班时应关掉热风枪、电烙铁、电动镙丝刀、空压机等；五、工具（夹具，电烙铁，螺丝刀，周转盒，铲刀，剪刀等）：a)上班前、吃饭后和下班前都要对工具进行清洁；b)工具要放置在规定的位置上。