THT-3.5型动力水龙头应用分析

水力学实验报告思考题答案（一）伯诺里方程实验（不可压缩流体恒定能量方程实验）1、 测压管水头线和总水头线的变化趋势有何不同？为什么？测压管水头线(P-P)沿程可升可降，线坡J P 可正可负。

而总水头线(E-E)沿程只降不升，线坡J P 恒为正，即J>0。

这是因为水在流动过程中，依据一定边界条件，动能和势能可相互转换。

如图所示，测点5至测点7，管渐缩，部分势能转换成动能，测压管水头线降低，J P >0。

，测点7至测点9，管渐扩，部分动能又转换成势能，测压管水头线升高，J P <0。

而据能量方程E 1=E 2+h w1-2，h w1-2为损失能量，是不可逆的，即恒有h w1-2>0，故E 2恒小于E 1，（E-E ）线不可能回升。

（E-E ）线下降的坡度越大，即J 越大，表明单位流程上的水头损失越大，如图上的渐扩段和阀门等处，表明有较大的局部水头损失存在。

2、 流量增加，测压管水头线有何变化？为什么？1）流量增加，测压管水头线（P-P ）总降落趋势更显著。

这是因为测压管水头222gAQ E pZ H p -=+=γ，任一断面起始的总水头E 及管道过流断面面积A 为定值时，Q 增大，g v 22就增大，则γpZ +必减小。

而且随流量的增加，阻力损失亦增大，管道任一过水断面上的总水头E 相应减小，故γpZ +的减小更加显著。

2）测压管水头线（P-P ）的起落变化更为显著。

因为对于两个不同直径的相应过水断面有g A Q g A Q A Q g v g v v p Z H P 2222222212222222122ζζγ+-=+-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+∆=∆ g A Q A A 212222122⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=ζ式中ζ为两个断面之间的损失系数。

管中水流为紊流时，ζ接近于常数，又管道断面为定值，故Q 增大，H ∆亦增大，()P P -线的起落变化更为显著。

3、 测点2、3和测点10、11的测压管读数分别说明了什么问题？ 测点2、3位于均匀流断面，测点高差0.7cm ，γpZ H P +=均为37.1cm （偶有毛细影响相差0.1mm ），表明均匀流各断面上，其动水压强按静水压强规律分布。

洗衣机使用说明书型号MS100-BRM286U1• 本说明书为通用手册• 本公司保留说明书解释权• 产品外观请以实物为准• 阅后请与发票一并妥善保存• 如遇产品技术或软件升级，恕不另行通知• 本产品只适合在中国大陆销售和使用1. 产品介绍1 1.1. 产品部件1 1.1.1. 部件介绍1 1.2. 技术规格2 1.2.1. 参数介绍2 1.3. 产品特色41.3.1. 特色介绍42. Wi-Fi连接5 2.1. APP下载5 2.2. 智慧物联功能52.2.1. 功能介绍53. 使用说明6 3.1. 安全注意事项6 3.1.1. 图示说明6 3.1.2. 警告类6 3.1.3. 注意类6 3.2. 洗衣机的安装7 3.2.1. 拆除包装7 3.2.2. 洗衣机的放置8 3.2.3. 洗衣机的调平8 3.2.4. 排水管9 3.2.5. 进水管9 3.3. 洗涤注意事项13 3.3.1. 不可洗涤衣物13 3.3.2. 检查衣物13 3.3.3. 衣物分类洗涤17 3.3.4. 重污衣物预处理18 3.3.5. 衣物放入方法20 3.3.6. 衣物洗涤重量参考21 3.4. 洗衣操作21 3.4.1. 洗衣步骤21 3.4.2. 操控界面22 3.4.3. 开机22 3.4.4. 程序22 3.4.5. 参数23 3.4.6. NFC26 3.4.7. 洗涤剂投放27 3.5. 清洁保养273.5.1. 智能投放27 3.5.2. 线屑过滤器29 3.5.3. 进水阀过滤网313.5.4. 箱体和内桶334. 售后服务35 4.1. 疑问解答35 4.1.1. 问题解答35 4.1.2. 显示代码及处理方法37 4.2. 有害物质37 4.2.1. 有害物质名称与含量37 4.3. 保修说明38 4.3.1. 洗衣机保修说明381. 产品介绍1.1. 产品部件1.1.1. 部件介绍本电子说明书使用的配图均为示意图，由于产品改进及系列化扩展，您所得到的产品外观、颜色及功能部件可能与此图片不一致，请以实际产品为准。

1．若将90kg 相对密度为0.83的油品与60kg 相对密度为0.71的油品混合，试求混合油的密度。

解：)/(777710608309060903m kg m =++=ρ21.013×105Pa 解：=ρ376％N 2，8%H 20(时，该混解：CO ρ2O ρ3/441.0)50015.273(83142m kg RT N =+⨯==ρ 3/284.0)50015.273(8314181013002m kg RT pM O H =+⨯⨯==ρ 3/455.0m kg x iV i m =∑=ρρ4．烟道气的组成约为含13％CO 2，11％H 20，76％N 2(均系体积％),计算400℃时常压烟道气的粘度。

解：cpM y M y i i i i i m 62/12/12/12/162/162/162/12/1101.302876.01811.04413.028100.3176.018100.2311.044100.3013.0----⨯=⨯+⨯+⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=∑∑=μμ5．液体混合物的组成为乙烷40％和丙烯60％(均为摩尔百分率)，计算此液体混合物在-100℃时的粘度。

乙烷和丙烯在-100℃时的粘度分别为0.19mPa ·s 和0.26mPa ·s 。

解：6395.026.0lg 6.019.0lg 4.0lg lg -=⨯+⨯=∑=i i m x μμS mPa m ⋅=229.0μ6．某流化床反应器上装有两个U 形管压差计，如本题附图所示。

测得R 1＝400mm ，R2＝50mm 指示液为汞。

为防止汞蒸气向空间扩散，在右侧的U 形管与大气连通的玻璃管内装入一段水，其高度R 3＝50mm 。

试求A 、B 两处的表压力。

解：05.081.91360005.081.91000232⨯⨯+⨯⨯=+=gR gR p Hg O H A ρρmmHg kPa Pa 7.5316.71016.73==⨯=7．如本题附图所示的汽液直接接触混合式冷凝器，水蒸气被水冷凝后的凝液和水一起沿气压管流入敞口水池并连续排至地沟。

《流体机械原理》思考题1.绘制水轮机的分类图表2.绘制水泵的分类图表3.水轮机的主要过流部件有哪些？各部分的主要作用是什么？作用原理是什么？有哪些主要的形式？P30 P57（原理）(与ppt对照看)答：水轮机的主要过流部件有：引水室，导水机构，转轮，尾水管。

①引水室的作用是将水流按所需要的速度（大小和方向）引入转轮。

其原理是引水室内速度矩保持不变。

主要形式：开式引水室，闭式引水室。

②导水机构作用是控制和调节水轮机的流量，以改变水轮机的功率，适应负荷的变化；在非蜗壳式引水室中，导水机构还用来改变水流方向，以适应转轮需要。

其原理是导叶转动，改变了水流的方向及过水断面的大小，从而改变流量大小。

主要形式：径向导水机构（圆柱式），斜向或圆锥式导水机构，轴向或圆盘式导水机构。

③转轮作用是改变水流方向并产生能量。

其原理是水流对转轮叶片做功，使水的动能和压力能转换为转轮机械能。

主要形式：混流式，斜流式，轴流式（定桨式和转桨式）。

④尾水管作用是将离开转轮的水引导至下游并利用转轮出口水流的部分能量。

原理是能量守恒（伯努利方程）原理。

主要形式：直锥式，弯管，肘形。

4. 水泵的主要过流部件有哪些？各部分的主要作用是什么？作用原理是什么？有哪些主要的形式？ P32 P62（原理）（与ppt 对照看）答：水泵的主要过流部件有：吸水室，叶轮，压水室（扩压元件）。

① 吸水室作用是按要求的速度和方向将流体引入叶轮。

其原理是吸水室中速度矩不变和连续性原理。

主要形式：直锥管形（包括喇叭形），弯管形，半螺旋形，环形。

② 叶轮的作用是改变流体流动方向并对流体做功。

其原理是功能转换原理。

主要形式：离心式，混流式，斜流式，轴流式。

③ 压水室的作用是将从叶轮流出的流体收集起来并送往下一级或管道中，同时将其部分速度能转换成压力能以进一步提高压力。

原理是连续性定理和动量矩守恒定理。

主要形式：蜗壳，环形吸出室，叶片式扩压器（径向导叶），无叶扩压器，组合式，空间导叶，轴向导叶。

第三章 水动力学基础 渐变流与急变流均属非均匀流。

急变流不可能是恒定流。

总水头线沿流向可以上升，也可以下降。

水力坡度就是单位长度流程上的水头损失。

扩散管道中的水流一定是非恒定流。

恒定流一定是均匀流，非恒定流一定是非均匀流。

均匀流流场内的压强分布规律与静水压强分布规律相同。

测管水头线沿程可以上升、可以下降也可不变。

总流连续方程 V1A1 = V2A2对恒定流和非恒定流均适用。

渐变流过水断面上动水压强随水深的变化呈线性关系。

水流总是从单位机械能大的断面流向单位机械能小的断面。

恒定流中总水头线总是沿流程下降的，测压管水头线沿流程则可以上升、下降或水平。

液流流线和迹线总是重合的。

14、 用毕托管测得的点流速是时均流速。

15、 测压管水头线可高于总水头线。

16、 管轴高程沿流向增大的等直径管道中的有压管流，其管轴压强沿流向增大。

17、 理想液体动中，任意点处各个方向的动水压强相等。

18、 恒定总流的能量方程(1)单位体积液体所具有的能量； (3)单位重量液体所具有的能量； 19、 图示抽水机吸水管断面 1、2、 3、 4、5、6、7、8 9、 10、 11、 12、 13、(( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ((Z1 + P1 /g + V12/2g = Z2 +P2/ g + V22/2g +h w 1- 2 ，式中各项代表( (2)单位质量液体所具有的能量； (4)以上答案都不对。

A — A 动水压强随抽水机安装高度 h 的增大而 (3)不变( ⑷不定20、在明渠恒定均匀流过水断面上 1、2两点安装两根测压管，如图所示，则两测压管高度 (1) h 1 > h 2 (2) h 1 v h 2 ⑶ hi = h2(4)无法确定 hl 21、对管径沿程变化的管道 (1)测压管水头线可以上升也可以下降(3)测压管水头线沿程永远不会上升) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )( ) (2)测压管水头线总是与总水头线相平行 (4)测压管水头线不可能低于管轴线 22、图示水流通过渐缩管流岀，若容器水位保持不变，则管内水流属( ) (1)恒定均匀流 (2)非恒定均匀流 (3)恒定非均匀流 (4)非恒定非均匀流 23、 管轴线水平，管径逐渐增大的管道有压流，通过的流量不变，其总水头线沿流向应 ( ) (1)逐渐升高 (2)逐渐降低 (3)与管轴线平行 (4)无法确定 24、 均匀流的总水头线与测压管水头线的关系是()(1)互相平行的直线;(2)互相平行的曲线; (3)互不平行的直线；(4)互不平行的曲线。

q11f-16t标题：Q11F-16T阀门—结构、工作原理和应用摘要：Q11F-16T阀门是一种常用的控制流体流动的阀门，广泛应用于各个工业领域。

本文将深入探讨Q11F-16T阀门的结构和工作原理，并介绍其在不同行业中的应用。

了解Q11F-16T阀门的特点和优势，对于正确选用和操作该阀门具有重要意义。

1. 引言Q11F-16T阀门是一种截断型阀门，属于阀门的一类。

它特点是结构紧凑、密封性良好，并且能够平稳控制流体的开闭。

因此，在工业生产中广泛使用。

2. 结构Q11F-16T阀门由阀体、阀盖、阀杆、阀门座、阀门芯和密封垫圈等部件组成。

阀杆通过旋转，推动阀门芯的升降，从而控制流体的流通或截断。

阀门座和阀门芯材质的选择，直接影响到阀门的密封性能。

3. 工作原理Q11F-16T阀门通过阀杆的旋转来控制阀门芯的上升和下降，从而控制流体的流通。

当阀门芯抬升至最高限位时，阀门处于全开状态，流体可以自由通过。

而当阀门芯下降至最低限位时，阀门处于全关状态，流体无法通过。

通过旋转阀杆，可以控制阀门芯的升降程度，从而控制流体的流量。

4. 应用领域Q11F-16T阀门在各个工业领域都有广泛的应用。

在石油化工行业，Q11F-16T阀门被用于控制和调节流体的流动，确保生产过程的安全和稳定。

在电力行业，Q11F-16T阀门用于控制冷却水的流动，保证发电设备的正常运行。

在食品和制药行业，Q11F-16T阀门被用于控制液体和气体的流量，确保生产过程的卫生和安全。

此外，Q11F-16T阀门还被应用于暖通空调系统中，用于控制冷却水和热水的流动；在水处理行业，用于控制给水和排水的流量；在矿山行业，用于控制矿浆和矿渣的流动。

5. 总结Q11F-16T阀门作为一种广泛应用的控制阀门，其结构紧凑、工作可靠、密封性能良好等特点使其在各个工业领域中被广泛采用。

通过了解其结构和工作原理，可以更好地选用和操作该阀门，确保生产过程的顺利进行。

在实际应用中，还需要根据具体情况选择阀门座和阀门芯的材质，以确保阀门的性能和使用寿命。

2500型（YL140-1860）压裂泵车结构、操作与维护目录缩写说明 (Ⅵ)第一章结构与组成 (7)一、概述 (7)二、工作原理 (9)三、压裂泵车的编号及型号说明 (12)四、2500型压裂泵车性能参数 (14)1、总体尺寸及重量 (14)2、整车工作性能参数 (15)柱塞直径3－3/4″的性能参数 (15)柱塞直径4″的性能参数 (17)柱塞直径4-1/2″的性能参数 (19)柱塞直径5″的性能参数 (21)五、设备组成 (24)1、装载底盘 (25)2、动力系统 (29)3、底盘取力装置 (35)4、传动轴及刹车装置 (41)5、冷却系统 (42)6、压裂泵 (45)7、泵的润滑 (48)8、排出管汇 (50)9、吸入管汇 (51)10、加热装置 (52)11、气压系统 (59)12、控制和仪表系统 (60)13、安全保护装置 (69)第二章操作使用及维护保养 (72)一、操作前的检查 (72)1、载车底盘 (72)2、动力链 (72)3、5ZB-2800压裂泵 (72)4、液力系统 (73)5、气压系统 (73)6、超压保护 (73)7、其它 (73)二、压裂施工前的准备及注意事项 (74)三、设备的操作 (76)1、压裂车的工作压力和工作档位 (76)2、底盘发动机启动 (78)3、液力系统启动 (78)4、电控系统介绍及操作说明 (79)5、泵车自动控制系统计算机操作说明 (82)6、泵车自动控制系统的特点 (83)7、按键功能说明 (84)8、泵车自动控制系统软件界面说明 (88)信息屏面 (90)主运行屏面 (92)单泵车运行屏面 (106)单泵车校准屏面1 (109)单泵车校准屏面2 (111)附录I：DDC综合仪表操作说明 (113)DDC柴油机电控系统发动机故障代码表 (114)四、停泵程序 (124)五、操作后设备的检查和清洗 (125)六、维护保养 (126)1、日常或作业前的维护保养程序 (126)2、周维护保养程序 (126)3、月维护保养程序 (126)4、底盘维护保养 (127)5、系统动力链和冷却系统 (128)6、2800型泵系统 (129)7、液力系统 (130)8、各种润滑剂的规格和用量 (137)七、零件图册 (140)动力系统（G020********AA）（动力系统1/6） (141)传动箱管路（G020********AA）（动力系统2/6） (144)传动箱冷却系统（G021********AA）（动力系统3/6） (146)传动箱回油管路（G021********AA）（动力系统4/6） (148)预润滑系统（G020********AA）（动力系统5/6） (149)燃油系统（G021********AA）（动力系统6/6） (151)散热器安装（G05010000030AA）（散热器1/2） (154)散热器管路（G020********AA）（散热器2/2） (156)泵总成的安装（G04000000104AA） (159)底盘取力装置（G07000000081AA） (160)前传动轴总成 (162)传动轴总成（G03010000032AA） (163)排出管汇（G07000000081AA） (164)安全管汇（G07000000080AA） (166)吸入管汇（G06000000079AA） (168)启动管路（G08090000020AA）（液压系统1/3） (169)冷却管路（G08060000022AA）（液压系统2/3） (172)回油管路（G0816*******AA）（液压系统3/3） (175)气压系统（G21040000014AA） (178)控制系统接线图 (180)动力端润滑系统1/2（G0901*******AA） (181)动力端润滑系统2/2（G0901*******AA） (184)液力端润滑系统1/2（G0902*******AA） (186)液力端润滑系统2/2（G0902*******AA） (188)加热炉总成（G24020000008AA） (189)缩写说明本手册采用下列缩写1”(英寸)＝25.4 mm 1ft(英尺)＝0.3048 m100C(摄氏度)＝5/9x(F-32) F- 华氏度1gal（美加仑）＝3.785 L 1 bbl(美桶)＝42 gal＝159 L 1psi＝0.007 MPa 1N.m=0.738 lb.ft1hp(马力)=0.745 kw 1kw=1.341 hp第一章结构与组成一、概述2500型压裂泵车是将泵送设备安装在自走式卡车底盘上，用来执行高压力、大排量的油井增产作业。

2500 型( YL140-1860)压裂泵车结构、操作与维护目录缩写说明 ...........................第一章 结构与组成二、工作原理 ................三、压裂泵车的编号及型号说明四、2500型压裂泵车性能参数 1、总体尺寸及重量 ........ 2、 整车工作性能参数 .....柱塞直径 3－3/4 ″的性能参数 ............................... 9. 柱塞直径 4″的性能参数 ..................................... 11 柱塞直径 4-1/2″的性能参数 ................................. 1..3 柱塞直径 5″的性能参数 ..................................... 1..5五、设备组成 (18)1、装载底盘 .............................................. 1..9.2、动力系统 .............................................. 2..3.3、底盘取力装置 .......................................... 2..94、传动轴及刹车装置 ...................................... 3..55、冷却系统 .............................................. 3..6.6、压裂泵 ................................................ 3..9.7、泵的润滑 .............................................. 4..2. 8、排出管汇 .............................................. 4..4. 9、吸入管汇 .............................................. 4..5. 10、加热装置 .............................................. 4..6. 11、气压系统 ............................................. 5..3. 12、控制和仪表系统 ....................................... 5..4 13、安全保护装置 .......................................... 6..3概述3 ............ 6 .. (8).......................................... 8........................................... 9..第二章操作使用及维护保养 (66)、操作前的检查. (66)1、载车底盘 (66)2、动力链 (66)3、5ZB-2800压裂泵 (66)4、液力系统 (67)5、气压系统 (67)6、超压保护 (67)7、其它 (67)二、压裂施工前的准备及注意事项 (68)三、设备的操作. (70)1、压裂车的工作压力和工作档位 (70)2、底盘发动机启动 (72)3、液力系统启动 (72)4、电控系统介绍及操作说明 (73)5、泵车自动控制系统计算机操作说明 (76)6、泵车自动控制系统的特点 (77)7、按键功能说明 (78)8、泵车自动控制系统软件界面说明 (82)信息屏面 (84)主运行屏面 (86)单泵车运行屏面单泵车校准屏面1 ................................单泵车校准屏面2 ................................附录I ：DDC综合仪表操作说明....DDC柴油机电控系统发动机故障代码表四、停泵程序..................五、操作后设备的检查和清洗 (119)六、维护保养......................... 120 100 (103) (105) (107) (108)1181、日常或作业前的维护保养程序 (120)2、周维护保养程序 (120)3、月维护保养程序 (120)4、底盘维护保养 (121)5、系统动力链和冷却系统 (122)6、2800型泵系统 (123)7、液力系统 (124)8、各种润滑剂的规格和用量 (131)七、零件图册 (134)动力系统( G020********AA )(动力系统1/6 ) (135)传动箱管路( G020********AA )(动力系统2/6) (138)传动箱冷却系统( G021********AA )(动力系统3/6 ) (140)传动箱回油管路( G021********AA )(动力系统4/6 ) (142)预润滑系统( G020********AA )(动力系统5/6) (143)燃油系统( G021********AA )(动力系统6/6 ) (145)散热器安装( G05010000030AA )(散热器1/2 ) (148)散热器管路( G020********AA )(散热器2/2 ) (150)泵总成的安装( G04000000104AA ) (153)底盘取力装置( G07000000081AA ) (154)前传动轴总成 (156)传动轴总成( G03010000032AA ) (157)排出管汇( G07000000081AA ) (158)安全管汇( G07000000080AA ) (160)吸入管汇( G06000000079AA ) (162)启动管路( G08090000020AA )(液压系统1/3 ) (163)冷却管路( G08060000022AA )(液压系统2/3 ) (166)回油管路( G0816*******AA )(液压系统3/3 ) (169)气压系统( G21040000014AA ) (172)控制系统接线图 (174)动力端润滑系统1/2(G0901*******AA ) (175)动力端润滑系统2/2(G0901*******AA ) (178)液力端润滑系统1/2(G0902*******AA ) (180)液力端润滑系统2/2(G0902*******AA ) (182)加热炉总成( G24020000008AA ) (183)目录缩写说明本手册采用下列缩写1”（英寸）＝25.4 mm 1ft（英尺）＝0.3048 m100C（摄氏度）＝5/9x（F-32） F- 华氏度1gal （美加仑）＝3.785 L 1 bbl（美桶）＝42 gal ＝159 L 1psi ＝0.007 MPa 1N.m=0.738 lb.ft1hp（马力）=0.745 kw 1kw=1.341 hp第一章结构与组成一、概述2500型压裂泵车是将泵送设备安装在自走式卡车底盘上，用来执行高压力、大排量的油井增产作业。

1. 某设备上真空表的读数为 13.3×10 Pa,试计算设备内的绝对压强与表压强。

已知该地 区大气压强为 98.7×10 Pa 。

设备内的绝对压强P 绝 = 98.7×10 Pa -13.3×10 Pa=8.54×10 Pa设备内的表压强 P 表 = -真空度 = - 13.3×10 Pa14mm 的钢制螺钉紧固。

若螺钉材料的工作应力取为 39.23×10 Pa ，150.307×10 Nζ螺 = 39.03×10 ×3.14×0.014 ×n化工原理课后习题解答（夏清、陈常贵主编.化工原理.天津大学出版社,2005.）第一章 流体流动33解：由 绝对压强 = 大气压强 – 真空度得到：3 3332．在本题附图所示的储油罐中盛有密度为 960 ㎏/㎥ 的油品，油面高于罐底 6.9 m ，油面 上方为常压。

在罐侧壁的下部有一直径为 760 mm 的圆孔，其中心距罐底 800 mm ，孔盖用 6问至少需要几个螺钉？分析：罐底产生的压力不能超过螺钉的工作应力 即P 油 ≤ ζ螺解：P 螺 = ρgh×A = 960×9.81×(9.6-0.8) ×3.14×0.7633 22P 油 ≤ ζ螺得 n ≥ 6.23取 n min= 7至少需要 7 个螺钉3．某流化床反应器上装有两个U型管压差计，如本题附分析：根据静力学基本原则，对于右边的Ｕ管压差计，a –a 为等压面，对于左边的压差计， b –b 为另一等压面，分别列出两个等压面处的静力学基本方程求解。

a –a 处 P A + ρg gh 1 = ρ水gR 3 + ρ水银ɡR 2即：P A = 1.0 ×10 ×9.81×0.05 + 13.6×10 ×9.81×0.05= 7.16×10 Pab-b 处 P B + ρg gh 3 = P A + ρg gh 2 + ρ水银gR 1P B = 13.6×10 ×9.81×0.4 + 7.16×10=6.05×10 Pa图所示。

调节阀技术问答1、控制阀的流通能力是指什么？流量系数的定义？答：控制阀的流通能力是指在规定条件下通过一个阀门的流量。

具体衡量控制阀流通能力的指标是流量系数C表示。

目前常用的流量系数有两类，一是以美国(ISA)为代表的以英制单位定义的流量系数Cv，二是以德国(IEC)为代表的以公制单位定义的流量系数Kv，两者的换算关系为Cv≈1.167Kv。

流量系数Cv值定义：在每平方英寸1磅(psi)的压力降下，每分钟流过阀门的60℉水的美国加仑数。

流量系数Kv值定义：在100KPa压差下，1小时流过阀们的（5-40℃）度的水的立方米数。

2、什么是不锈钢？不锈钢是否都不导磁？答：不锈钢是指含铬大于10.5%的铁合金。

只有含镍不锈钢才不导磁，其它不含镍的不锈钢可以导磁，如1Gr13等马氏体不锈钢。

3、一台气开式单座调节阀工艺反映内漏较大，请分析可能的原因？答：主要原因分析：阀芯、阀座磨损或有异物卡；弹簧预紧力不够；阀芯未正确安装，全关时未到位（阀杆短）；定位器故障，全关时输出风压偏大；工艺介质压力是否超设计值。

4、国标中有关气动调节阀的性能指标有哪些？答：国标中有关调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命。

共13项，前9项为出厂校验项。

5、为什么有些气动控制阀需要配置空气储罐？答：有二种情况气动控制阀需要配置相应的空气储罐事故状态下（断气）需要阀门能继控制的，按阀门需要的控制时间配置相应的空气储罐。

采用气动双作用执行机构的控制阀在现事故状态下（断气）需控制在安全位置（开或关），也需配置相应的空气储罐。

二者的气路配置不同。

6、简述偏心旋转阀的特点？答：流体阻力小，流量系数较大，密封好，可调范围大，适用于大压差、严密封的场合，尤其适用于高粘度及有固体颗粒介质的场合。

可取代大部分的直通单、双座阀门。

7、什么是调节阀的流量特性？阀门的流量特性与什么有关？答：调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对位移（阀门的相对开度）间的关系。

YPN60-150D2T型滑动水口机构及耐火材料在100t钢包上的应用【摘要】本文介绍了YPN60-150D2T型滑动水口机构的组成、工作原理、技术参数及特点，总结分析了机构与耐火材料的使用效果、存在问题及优化措施，使机构运行稳定，杜绝穿钢、渗钢事故，达到节能降耗，减轻工人劳动强度，自如控制钢水浇注时流量的目的，确保炼钢生产的顺行。

【关键词】钢包;滑动水口;耐材;应用0.前言滑动水口机构（简称：SN机构。

SN为Sliding-Nozzle的缩写，英译为：滑动水口）是钢包的关键部位，用于控制钢水浇注时的流量，其运行稳定性直接影响生产的顺行。

如果发生滑动水口穿钢事故，轻则造成生产停浇，重则导致钢水烧坏连铸机设备，甚至会发生人员伤害事故[1]。

因此，福建三钢集团有限责任公司（以下简称三钢）炼钢厂多年来重点关注钢包滑动水口机构的运行，研究钢包滑动水口钻钢、渗钢的原因，并采取措施，确保钢包安全运行。

1.YPN60-150D2T型滑动水口机构1.1 YPN60-150D2T机构的组成YPN60-150D2T机构主要组成部件：基础板部分、固定模框部分、滑动模框部分、开关模框部分。

YPN60-150D2T机构主要耐火材料：上水口、上滑板、下滑板、下水口。

1.2 YPN60-150D2T机构的工作原理及技术参数工作原理：机构以上、下滑板为界面分开，基础板为固定部分，滑板为活动部分。

上水口安装在水口座砖内，上滑板安装在固定模框滑板槽内，上滑板与上水口在基础板内配合成一体保持固定不动；下滑板安装在滑动模框的滑板槽内，下水口与下滑板配合成一体且随滑动模框同步运动；采用面压弹簧（共10只，压力8Ton）压紧滑板，由液压缸、连杆拉动滑板上下运动，实现水口孔的开关及钢流大小控制。

表1 YPN60-150D2T机构的主要技术参数1.3 YPN60-150D2T机构的特点1.3.1该机构采用侧开门式结构，机构拆装耐火材料方便，操作简单。

东北农业大学网络教育学院水电站网上作业题第一章 水轮机的类型、构造及工作原理一 名词解释 1.反击式水轮机 2.冲击式水轮机 3.HL240—LJ —250 4.2QJ30—W —1021505.尾水管高度6.比转速7.单位流量8.单位转速9.水轮机最优工况 10.水轮机出力 11.设计水头二 填空题1.水电站产生电能的过程是有能水流通过水轮机，将转变，水轮机又带动水轮发电机转动，再将转变为。

2.水轮机是将水能转变为旋转机械能的动力设备。

根据水能转换的特征，可将水轮机分为和两大类。

3.混流式水轮机的转轮直径是指；轴流式水轮机的转轮直径是指。

4.水轮机引水室有与两大类。

5.封闭式进水室中水流不具有自由水面，常见的形式有： 、和 三种。

6.水轮机工作过程中的能量损失主要包括三部分，即 、和。

7.水轮机的总效率η包括 、 、 ，其关系是η=ηj ·ηv ·ηs 。

8.ZZ440---LH---550的含义是。

三选择题1.水流流经混流式水轮机转轮时，水流是（）。

（A ）轴向流入、轴向流出（B ）径向流入，轴向流出（C ）径向流入，径向流出（D ）轴向流入、径向流出 2.叶片角度可以调整的水轮机有（）。

（A ）斜击式与双击式（B ）混流式与双击式 (C)轴流式与斜流式（D ）贯流式与混流式 3.水轮机的工作水头是（）。

（A ）水电站上下游水位差 (B)水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差4.水轮机的效率是（）。

（A ）水轮机发电出力与水流出力之比（B ）水轮机出力与水流出力之比5.请选择冲击式水轮机的主要过流部件。

主要过流部件按水流流经方向进行填写，（ ）→（ ）→（ ）→（ ）。

（A ） 转轮 （B ） 蜗壳 （C ） 喷嘴 （D ） 座环与导叶 （E ） 折流板 （F ） 尾水管（G ） 机壳6.水轮机型号选择是在已知（ ）的情况下进行的。

（A ） 机组容量和水头范围 （B ） 机组容量和最大水头 （C ） 机组容量和最小水头 7.请选择下列哪些为反击式水轮机（ ），哪些为冲击式水轮机（ ）。

调节阀计算选型使用一调节阀综述目录1 调节阀的发展历程2 调节阀在系统中的作用与重要性3 调节阀的使用功能4 十大类调节阀的功能优劣比较5 调节阀标准与性能6 调节阀泄漏标准的细分7 调节阀在使用中存在的主要问题8 九十年代调节阀的新发展9 调节阀三代产品的初步划分10电动调节阀的应用前景1、调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。

40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。

现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。

这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。

这一时期套筒阀在国外被广泛应用。

70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。

80年代：80年代初由于改革开放，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。

80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。

它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30％，流量系数提高30％。

90年代：90年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。

到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。

它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。

“吸程”也叫“最大自吸高度”(也可以理解为“自吸的程度”)。

即微型泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。

一般水源低于等于泵的摆放位置时，就需要泵有自吸能力。

例如户外旅游时，需要抽取河中的水，最好用带自吸能力的微型水泵（不可能人跑到河里先往进水管加点引水吧）。

又或者抽的液体有腐蚀、不方便加引水等等场合。

例如：有种水泵，型号叫某某BSP系列，体积并不大，但标称的吸程可以到4米，确实可以不加引水到4米，算微型水泵里比较高的。

微型水泵里，不是所有的泵都有自吸能力(“吸程”)的。

有些离心式的水泵就没有自吸能力，第一次使用必须加引水才行。

有的微型水泵虽然也有自吸能力，但标的“吸程”往往与“进水管里全部是空气”下，能抽起水的垂直高度有差距，甚至可能只有一半不到。

所以水泵选型时，吸程是个比较重要的参数。

水泵的扬程是指水泵能把水扬高的能力。

通常扬程用英文字母H表示，常用单位为米。

通俗的讲扬程就是能把水泵到多高，从水面到泵体为吸程，从泵体至抽水高度为扬程，吸程和扬程之和为总扬程，如果吸程不够扬程再高也是无法泵上水耒.潜水泵除外根据液体压强公式p=ρgh，估算大气压可压起的水柱高为h=p/ρg=10m。

各类泵的扬程计算是通过流体力学中的伯努方程式来计算的，公式可在流体力学书中查到。

一般来说可用简单的方法计算，扬程等于该泵的功率乘102倍的效率再除以流量和该液体的密度计算步骤如下：1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 其它管用s=10.3n^2/d^5.33,n为管道内壁糙率；2、计算管道两端的水头差，即管道的沿程水头损失hf=sLQ^23、计算泵的扬程：H=hf+kh=sLQ^2+kh式中：Q——喷射流量，以m^3/s为单位；d——管道内径；h——喷射高度，以m计；hf——管道的沿程水头损失，以m为单位；L——管道起端至末端的长度，以m为单位；k——大于1的系数，可取k=1.1（射流在空中因有空气阻力）。