浅谈“钢套钢”直埋蒸汽管道技术

论蒸汽管道直埋技术
蒸汽管道直埋技术是将蒸汽管道埋入地下，形成一条不断延伸的管道网络，是一种高效、节能、环保的管道敷设方式。

在这种敷设方式下，管道可以穿过建筑物、道路、铁路、河流、湖泊等地形障碍，具有占地少、造价低、维修方便等优点。

该技术的操作步骤通常是先挖出管道的坑穴，然后将管道放入坑穴中，进行固定和保
温处理。

直埋蒸汽管道具备以下特点：
1. 占地面积小
蒸汽管道直埋在地下，不需要大面积地开挖，不仅可以节省土地资源，还能避免城市
建设中的大量开挖施工带来的噪音、尘土等污染，保障城市环境质量。

2. 系统性强
蒸汽管道直埋在地下，可以将各个节点建立成一个系统，不仅使得管道布局更加合理，整个系统对应着现代化城市的布局结构，同时便于管理、控制，保证系统规划和技术更新
及时进行。

3. 安全可靠
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道处于地下，可以有效避免因道路拓宽、改建、电线
散布等因素造成的破坏和损伤，同时避免了地震、闪电等不可预知的灾害，保证了安全可
靠的运行。

4. 环保节能
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道埋在地下，可以减少室外的热能散失，从而减少了
能源的消耗，保证了环保节能。

在垂直穿越障碍物时，可以采用预制法或横向穿越法，对
环境影响更小。

5. 维护费用低
蒸汽管道直埋在地下，可以有效减少管道老化和腐蚀等现象，从而减少了管道的维护
和保养费用，也避免了频繁检修对城市交通和建筑物生产、生活带来的影响。

总的来说，蒸汽管道直埋技术是一种科学、高效、经济、环保的管道敷设模式，具有
明显的优越性和广泛的应用前景。

论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种常见的管道敷设方式，其特点是将管道直接埋入地下，不需要进行明渠架空，从而提高了管道安全可靠性和美观度。

本文将从蒸汽管道直埋技术的概念和优点、技术要求、施工流程和质量控制等方面进行论述。

一、概念和优点蒸汽管道直埋技术是一种将铸铁管、钢管、PE管等直接埋入地下的敷设方式，通常采用在管道周围填充保护层，以保护管道免受地下物质的腐蚀和磨损。

该技术相对于明渠架空方式具有以下优点：1.美观性高：通过直接埋入地下，可以避免管道在地上横跨或垂直于建筑物或路面，减少视觉干扰，提高环境美观度。

2.安全可靠：通过埋入地下，管道不易受到外界的冲击和破坏，相对于明渠架空能够更好地保护管道的稳定性和耐久性。

3.节约土地资源：相对于明渠架空方式，蒸汽管道直埋技术能够节省土地资源，提高土地利用率。

二、技术要求在蒸汽管道直埋过程中，需考虑以下技术要求：1.填充保护层：在管道周围填充保护层，以保护管道不受地下物质的腐蚀和磨损。

通常使用石灰砂、混凝土等材料作为保护层，填充平整密实。

2.环保：应根据当地环保法规和要求，确保施工过程中不会对环境带来负面影响。

3.施工现场安全：应加强对施工现场的管控和管理，确保施工现场安全稳定。

4.管道尺寸和材质：管道尺寸和材质应符合当地建设标准和要求，满足使用要求。

5.排水系统：对于低洼地带等易积水区域，需考虑强制排水系统，确保管道畅通无阻。

三、施工流程1.设计方案：在设计方案中，需考虑当地环境资源、管道要求和技术条件等因素，综合分析出最优方案。

2.勘探：对施工区域进行勘探和检测，确定管道敷设的具体位置和方向。

3.土方工程：进行土方工程，开挖管道埋设所需的沟槽和坑道。

4.管道安装：将管道进行舒展，并进行接头、连接处理。

5.填充保护层：在管道周围填充保护层，压实土层。

6.清理和覆盖：对施工现场进行清理，排除安全隐患，对管道进行覆盖，并进行检测验收。

7.系统试运行：对整个蒸汽管道敷设系统进行试运行，并对各项指标进行评估和检测，确保系统畅通无阻。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空技术在钢套钢直埋蒸汽管道中的应用(1)
引言
目前蒸汽管道敷设方式有架空、地沟和直埋3 种,由于架空和地沟管道敷设方式热损失大、占地面积大,以及不利于环保等原因,已经逐渐被直埋敷设所取代。

但国内目前生产的直埋蒸汽管道存在较多的技术问题,如防腐达不到要求,固定支架、导向支架采用橡胶隔热材料,存在严重的老化和冷桥问题等等,这些问题严重影响了管道的正常运行和使用,制约了蒸汽管道直埋敷设技术的应用和推广。

近年来,将真空技术应用到钢套钢直埋蒸汽管网中, 很好地解决了管网的热损失和内外管空腔中的腐蚀问题, 取得了很好的经济效益和社会效益。

1、用于真空系统的蒸汽管道的结构形式钢套钢抽真空直埋蒸汽管道结构如真空泵的抽吸能力由下式计算:
式中S 平均有效的抽吸能力,m3/ h ;
V 容积(内、外管之间的空间) ,m3 ;
p0 抽真空的起始压力,约为101. 3 kPa ;
p1 抽真空后的压力,Pa ;
t 抽真空时间,h 。

真空泵一经确定,抽吸能力S 即为定值,当设计真空压力p1 确定以后,抽真空的时间由容积V 决定。

因此,当直埋蒸汽管道距离很长时,要实现管道的真空状态,通常要对管道进行分段。

根据工程经验以及理论计算,取500m 作为一个抽真空管段。

2.2.2、密封方式
用不锈钢波纹管实现内外钢管的柔性密封,既可解决管道抽真空的隔断问。

论蒸汽管道直埋技术一、概念蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道直接埋设在地下的一种敷设方式。

通过该技术，可以将蒸汽管道埋设在地下，避免了对地表的占用，同时可以保护管道不受外界环境的影响。

这种敷设方式需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等因素，以确保蒸汽管道的安全运行。

二、特点1.节约空间：采用蒸汽管道直埋技术可以充分利用地下空间，避免占用地表空间，减少了对环境的影响。

2.降低敷设成本：与地表敷设相比，直埋敷设可以减少管道的支架、绝缘、保温等辅助设施，降低了敷设成本。

3.保护管道安全：地下埋设能够避免管道受到外部环境的损害，从而保护管道的安全运行。

4.美化环境：直埋敷设可以提升地表的美观度，减少了地表的设备和设施，有利于城市环境的美化。

三、施工工艺1.方案设计：在蒸汽管道直埋敷设之前，需要进行详细的方案设计，包括敷设路径、地质勘察、管道材质选择、保护措施等内容。

2.挖掘开挖：根据设计方案，进行土地开挖工作，开挖出适当的管道埋设空间。

3.管道敷设：将蒸汽管道逐段敷设在地下空间，采用焊接等方式连接管道段。

4.保护措施：对敷设完毕的管道进行保护，包括防腐处理、绝缘、保温等措施。

5.填埋封闭：敷设完毕后，对开挖的土地进行填埋封闭，恢复地表原貌。

四、优缺点1. 优点：（1）环境保护：直埋敷设能够减少对地表的占用，有利于环境保护；（2）安全性高：地下敷设保护管道不受外界环境的影响，提高了管道的安全性；（3）美化环境：相比地表敷设，直埋敷设有利于提升地表的美观度，有利于城市环境的美化。

2. 缺点：（1）施工难度大：直埋敷设的施工难度较大，需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等多方面因素；（2）维护困难：一旦地下管道出现故障或者需要维护，将会面临维护困难的问题；（3）长期投资：虽然直埋敷设可以降低敷设成本，但是需要长期的维护和管理，会增加后期的投资成本。

五、应用前景蒸汽管道直埋技术在城市燃气、供热等领域具有广泛的应用前景。

浅析直埋蒸汽管道技术摘要：随着我国直埋蒸汽管道市场发展迅猛，近些年来我国广大科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，付出了大量心血，取得了长足进步，以适应直埋蒸汽管道迅速发展的市场需求。

目前我国拥有全球种类最全的保温结构材料，工程实践规模巨大，在当今全球发展上堪称第一位。

关键词：直埋蒸汽管道；技术；管道；蒸汽Abstract: along with our country directly buried steam pipe market is developing rapidly in China in recent years the masses of scientific and technical personnel, manufacturers in directly buried steam pipe technology research, development, application, etc, pay a lot of efforts, has made great strides, in order to adapt to the rapid development of directly buried steam pipeline of market demand. At present our country has the global types of the most heat insulation material, engineering practice of large scale, in today’s global development is the first.Key Words: directly buried steam pipe; Technology; Pipe; steam前言：本文主要阐述了直埋蒸汽管道的设计、生产、施工等方面内容，并通过对直埋蒸汽管道技术的调查、研究做出几点说明，以此供科技人员参考。

合肥中铁管业有限公司（钢套钢）直埋敷设技术（钢套钢）直埋敷设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是（钢套钢）直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

直埋敷设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。

二、保温结构（钢套钢）保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。

2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

三、结构机理1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。

5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

直埋工业蒸汽管道技术的探讨近年来，随着我国制造、化工等行业的不断发展，工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要，在技术上取得了很大进步，为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。

一、保温结构形式保温结构对于直埋敷设蒸汽管道十分重要，各种保温结构的优劣性也有差异，在选择时对使用寿命、地下水位高低、工期长短和投资效益等要进行综合考虑，其形式主要有以下三种：1.内滑动外固定，其中的“内滑动”表示保温结构和工作钢管二者分离，并且高温蒸汽会对其产生影响，从而出现热膨胀和位移，外管套就会和保温结构层结合在一起，不发生运动。

润滑层在钢管外表面，保温结构内层是由隔热层形成的，其材料为硅酸镁瓦块或耐高温硬质微孔硅酸钙，外层的保温层则采用聚氨醋泡沫塑料，外保护层选择外管套时应以保温层外径大小为依据，焊接钢管的材料为规格不同的成品或钢板卷。

通常使用混凝土制作该结构的固定基础，不用装设导向架，选择鞍式支座为固定支座，并于土建预埋件上焊接。

将钻有排潮孔的排潮管设置在保温层中，钻孔部位与工作钢管接触且插人保温结构。

超过地面高度500mm处伸出排潮管，且将其回弯设置的与混凝土固定墩尽量靠近。

2.内滑动内固定，即在外套管的固定端处固定工作钢管，固定时不需要钢筋混凝土。

为使产生于管道的水平推力得到满足，固定端的强度必须足够，为使热桥效应减少需进行隔热。

制成外套管的钢管强度及壁厚应与固定焊接支架需承担的力相满足，且有排潮管设置。

工作钢管、润滑层、铝箔反射膜、与外套管等共同组成保温结构。

3.外滑动内固定，需精密结合工作钢管和保温材料，形成的整体在热膨胀时运动同步。

留10-20mm的间隙在保温层和外套管之间，既是良好的信号管和排潮通道又可保温。

隔热导向支架设置在外套管和工作钢管之间时应有距离间隔，选择滑动导向架为导向支架，滚动支架为大管径导向支架，参照外套管防腐要求安装排潮管。

二、固定支座与补偿器1.蒸汽直埋管道宜采用外压式波纹补偿器，补偿器应考虑15%-20%的膨胀余量。

探究直埋钢套钢蒸汽管道设计摘要：本次研究对工程基本情况概述后，对直埋钢套钢蒸汽管道设计情况进行分析，主要对管道焊接、疏水装置、管道敷设、保温结构、排潮管、固定支座、补偿器等方面进行设计，以此达到工程设计要求，充分发挥直埋钢套管蒸汽管道的应用价值，从根本上提高管道施工的整体质量、安全性。

关键词：直埋钢套钢；蒸汽管道；管道设计一、工程基本情况概述以承德热力集团为例，热电厂迁建项目期间，需敷设蒸汽主管道，电厂出口蒸汽管道的规格和参数：管道规格DN600。

因绝大部分管道敷设于滦河岸边、多次经何地直埋穿越滦河，所以需对工程、保温管生产厂家进行深入考察。

在此之后，根据工程实际状况选用钢套直埋保温管，以内固定直埋敷设方法处理，经观察发现该种处理方法有效、安全，能很好的处理直埋蒸汽管道防水问题、防腐问题、热桥问题等，使得蒸汽管道全线为密封的状态。

图1：直埋钢套钢蒸汽管道示意图二、直埋钢套钢蒸汽管道设计情况分析（一）管道焊接设计要点直埋钢套钢蒸汽管道焊接的工作量较大、要求较高，而且焊接的环境比较差，实际焊接的过程存在一定的安全隐患，这就需要做好相关设计工作。

管道焊接期间合理选择焊接材料、保管焊接材料，因管材、焊材直接关系到管道焊接的效果，厂家生产质量、材料运输、材料保存情况，会对材料质量造成严重影响，因而需要加强监督[1]。

除此之外，应对焊接过程加以控制，以焊接工艺、操作等方式确定流程，定期通过培训学习、加强审查和监督机制等手段，不断提高工作人员焊接方面的能力。

焊接时进行热力管道切割下料、管口加工、坡口加工，以及管口清理、焊接环境等检查工作，为确保焊接的整体质量需对焊接缝表面质量、热力管道系统压力检验，以降低焊缝内部损伤的几率。

（二）保温结构设计要点直埋钢套钢蒸汽管道保温结构，根据动力手册可划分为：内滑动保温结构、外滑动保温结构。

前者通过内钢管、碳酸钙保温材料，以及钢制打包带、铝箔反射层和铝箔反射层等构成。

优势：不需设置支撑环、施工难度系数较小、外套保护层发生腐蚀的概率较小，不足：在管道泄漏、保温材料受潮期间，空气无法保持流通的状态，无法及时排出泄漏蒸汽/潮气，会对保温性能构成不利影响。