钢套钢直埋保温管技术参数

直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范（一）原材料选用1、工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：（1）所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。

无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。

（2）具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范2、外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：（1）外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。

（2）包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。

（3）外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。

（4）提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。

投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。

（5）外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。

（6）机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。

在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。

直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。

3、直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。

招标方拒收封堵不严密的产品。

4、保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。

聚氨酯直埋保温管技术参数: 轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃)，连续运行温度: 140℃ Max，峰值运行温度: 150℃ Max，使用寿命: ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)，管端净区长度: 200mm-400mm，管径范围: DN20-DN1200，平均孔径:≤0.5mm，闭孔率≥88%，任意位置密度≥60㎏/m3，抗压强度≥0.3MPa(10%变形条件下)，吸水率: ≤10%(100℃沸水90分钟)，高密度聚乙烯外护管: 密度≥950㎏/m3(20℃)，炭黑含量: 2.5%±0.5%(质量百分比)，导热系数:0.43W/(m.℃)，热膨胀系数: 18010-6(1℃)，熔融聚氨酯直埋保温管指数:0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)，拉伸强度: ≥19MPa，断裂伸长率: ≥350%，耐环境应力开裂: ≥200h。

第一层：工作钢管根据设计和客户的要求一般选用无缝管、螺旋焊管、直缝焊管、ppr和玻璃钢管等。

（钢管表面可进行抛丸除锈工艺，也可做防腐）第二层：聚氨酯保温层用低、高压发泡机在钢管与外护层之间的夹层中，一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原料而成。

（即俗称的“管中管发泡工艺）第三层：高密度聚乙烯预制成需方要求壁厚的塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水；或者选用玻璃钢，其特点是重量轻，寿命长，运输便利，施工费用低，无须维修，综合造价低。

1.降低工程造价据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。

2热损耗低，节约能源聚氨酯直埋保温管其导热系数为:λ=0.013-0.03kcalm·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，约为0.2kgm2。

吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。

钢套钢直埋保温管标准钢套钢直埋保温管是一种常用于城市供热、石油、化工、暖通空调等领域的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中起到保温和保护管道的作用。

为了保证钢套钢直埋保温管的质量和安全性能，制定了一系列的标准和规范，下面将对钢套钢直埋保温管的标准进行详细介绍。

首先，钢套钢直埋保温管的材质标准是非常重要的，一般来说，钢套钢直埋保温管的管材应符合国家相关标准，如GB/T9711.1、GB/T9711.2等。

管道的材质应具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和抗压性能，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏、变形等问题。

其次，钢套钢直埋保温管的保温层厚度标准也是至关重要的。

保温层的厚度应符合设计要求，一般来说，保温层的厚度应满足工程设计要求，并且应符合相关标准规定的保温性能指标。

保温材料的选择和施工工艺也应符合相关标准，以确保保温层的性能和稳定性。

此外，钢套钢直埋保温管的防腐层标准也是需要重点关注的。

防腐层的材料和厚度应符合设计要求，并且应符合相关标准规定的防腐性能指标。

防腐层的施工工艺和质量检验也应符合相关标准，以确保防腐层的耐腐蚀性能和使用寿命。

另外，钢套钢直埋保温管的安装和验收标准也是非常重要的。

管道的安装应符合相关标准和规范，施工单位应具有相应的资质和施工经验，以确保管道安装质量和使用安全。

管道的验收应按照相关标准进行，对管道的质量和性能进行全面检测和评定，确保管道达到设计要求和使用标准。

总的来说，钢套钢直埋保温管的标准涉及到材质、保温层、防腐层、安装和验收等多个方面，只有严格按照相关标准和规范进行生产、施工和验收，才能确保钢套钢直埋保温管的质量和安全性能。

希望相关从业人员能够加强对钢套钢直埋保温管标准的学习和理解，提高对标准的遵守和执行，共同为保障工程质量和安全运行做出贡献。

钢套钢直埋管道的保温方法
钢套钢直埋管道的保温方法可以采用以下几种方式：
1. 外保温层：在钢套管的外表面添加一层保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，然后再用防腐涂料进行防腐处理和外包保护，使管道的表面与环境隔离，减少热量损失。

2. 内保温层：在钢套管的内部添加一层保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，然后用防腐涂料进行内包保护，防止热量向外散失。

3. 外保温层+内保温层：在钢套管的外部和内部都添加保温材料和防腐涂料，使管道的表面与环境隔离，同时减少热量损失。

4. 地埋保温：对于直埋在地下的钢套钢管道，可以采用特殊的保温材料，如聚乙烯防腐保温套管、聚氨酯发泡保温层等，将管道包裹起来，减少地热对管道的影响，保持管道内介质的温度。

5. 管道节能降耗技术：除了保温层的添加，还可以通过加装节能器件，如隔热阀门、防冻措施等，来减少热量损失，提高管道的热传导效率。

需要根据具体的管道使用环境和要求选择合适的保温方法。

同时，保温材料的选择也需要考虑到保温性能、耐腐蚀性以及施工难度等因素。

预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。

3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

说明：技术报告：预制直埋保温管技术报告一、直埋保温管道制作技术方案：产品标准：我方选择执行CJ/T114-2000国家行业标准。

产品结构：按照CJ/T114-2000要求，结合我单位的工程实践，确定本工程管道为工作钢管DN≥200mm，采用Q235B螺旋焊缝钢管，聚氨脂泡沫保温层HDFE 外护层三位一体整体式结构。

如图1所示：图1 保温结构形式技术方案：1、钢管1.1 外购钢管的材料、尺寸公差及性能符合GB/T9711.1和GB8163-87标准规定。

DN≥200mm钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管；钢管采用热轧钢做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用双面自动埋弧焊接法焊接；钢种：采用GB700中的Q235B 钢焊制。

钢管化学成分符合下表的规定。

表2 单位：%CMnSiSP Cr Ni Cu 不大于0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.045 0.03 0.030.03力学性能：表3屈服点，MPa 抗拉强度，MPa 伸长率δ5， % 钢带厚度，mm 钢带厚度，mm ≤16 >16-20 375-460≤16 >16-20 ≥235 ≥225≥26 ≥25钢管静水压试验:试验压力见表1,保持时间不少于20s 。

DN<200mm 钢管采用无缝钢管；材质20钢。

钢管化学成分符合下表的规定。

表4标准号牌号CSiMnSCrNiCu GB8163-87 20 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.15 ≤0.25≤0.251.2外购钢管表面锈蚀等级符合GB8933中A 、B 、C 规定。

发泡前钢管表面进行抛丸除锈处理，除锈等级符合GB8923中Sa2—规定，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分等沾染物。

2、外护管由哈尔滨市金鑫保温管有限公司自行生产，外护管内表面进行电晕处理。

2.1外护管原材料性能外护管使用大庆/燕化、齐鲁、上海金菲的6100M 、2480、TR480等高密度聚乙烯树脂（其密度为≥944kg/m 3）制造，不使用回用料。

预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。

钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。

集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。

2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。

（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。

2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。

（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。

保温层密度不小于60kg/m3。

4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。

5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。

6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。

预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。

换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。

三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。

二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。

1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。

1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。

钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。

一、直埋保温管技术要求1、技术规范投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：1）保温管要求：a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；——密度：48公斤/立方；※——需原厂在线复合GS反射膜；——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；——纤维直径：≤6 µm；——纤维长度150mm-250mm；——渣球含量：<=0.1%；——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。

——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。

※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。

d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。