钢套钢直埋保温管技术参数

直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范（一）原材料选用1、工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：（1）所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。

无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。

（2）具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范2、外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：（1）外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。

（2）包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。

（3）外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。

（4）提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。

投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。

（5）外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。

（6）机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。

在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。

直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。

3、直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。

招标方拒收封堵不严密的产品。

4、保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。

聚氨酯直埋保温管技术参数: 轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃)，连续运行温度: 140℃ Max，峰值运行温度: 150℃ Max，使用寿命: ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)，管端净区长度: 200mm-400mm，管径范围: DN20-DN1200，平均孔径:≤0.5mm，闭孔率≥88%，任意位置密度≥60㎏/m3，抗压强度≥0.3MPa(10%变形条件下)，吸水率: ≤10%(100℃沸水90分钟)，高密度聚乙烯外护管: 密度≥950㎏/m3(20℃)，炭黑含量: 2.5%±0.5%(质量百分比)，导热系数:0.43W/(m.℃)，热膨胀系数: 18010-6(1℃)，熔融聚氨酯直埋保温管指数:0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)，拉伸强度: ≥19MPa，断裂伸长率: ≥350%，耐环境应力开裂: ≥200h。

第一层：工作钢管根据设计和客户的要求一般选用无缝管、螺旋焊管、直缝焊管、ppr和玻璃钢管等。

（钢管表面可进行抛丸除锈工艺，也可做防腐）第二层：聚氨酯保温层用低、高压发泡机在钢管与外护层之间的夹层中，一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原料而成。

（即俗称的“管中管发泡工艺）第三层：高密度聚乙烯预制成需方要求壁厚的塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水；或者选用玻璃钢，其特点是重量轻，寿命长，运输便利，施工费用低，无须维修，综合造价低。

1.降低工程造价据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。

2热损耗低，节约能源聚氨酯直埋保温管其导热系数为:λ=0.013-0.03kcalm·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，约为0.2kgm2。

吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。

钢套钢直埋保温管标准钢套钢直埋保温管是一种常用于城市供热、石油、化工、暖通空调等领域的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中起到保温和保护管道的作用。

为了保证钢套钢直埋保温管的质量和安全性能，制定了一系列的标准和规范，下面将对钢套钢直埋保温管的标准进行详细介绍。

首先，钢套钢直埋保温管的材质标准是非常重要的，一般来说，钢套钢直埋保温管的管材应符合国家相关标准，如GB/T9711.1、GB/T9711.2等。

管道的材质应具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和抗压性能，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏、变形等问题。

其次，钢套钢直埋保温管的保温层厚度标准也是至关重要的。

保温层的厚度应符合设计要求，一般来说，保温层的厚度应满足工程设计要求，并且应符合相关标准规定的保温性能指标。

保温材料的选择和施工工艺也应符合相关标准，以确保保温层的性能和稳定性。

此外，钢套钢直埋保温管的防腐层标准也是需要重点关注的。

防腐层的材料和厚度应符合设计要求，并且应符合相关标准规定的防腐性能指标。

防腐层的施工工艺和质量检验也应符合相关标准，以确保防腐层的耐腐蚀性能和使用寿命。

另外，钢套钢直埋保温管的安装和验收标准也是非常重要的。

管道的安装应符合相关标准和规范，施工单位应具有相应的资质和施工经验，以确保管道安装质量和使用安全。

管道的验收应按照相关标准进行，对管道的质量和性能进行全面检测和评定，确保管道达到设计要求和使用标准。

总的来说，钢套钢直埋保温管的标准涉及到材质、保温层、防腐层、安装和验收等多个方面，只有严格按照相关标准和规范进行生产、施工和验收，才能确保钢套钢直埋保温管的质量和安全性能。

希望相关从业人员能够加强对钢套钢直埋保温管标准的学习和理解，提高对标准的遵守和执行，共同为保障工程质量和安全运行做出贡献。

钢套钢直埋管道的保温方法
钢套钢直埋管道的保温方法可以采用以下几种方式：
1. 外保温层：在钢套管的外表面添加一层保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，然后再用防腐涂料进行防腐处理和外包保护，使管道的表面与环境隔离，减少热量损失。

2. 内保温层：在钢套管的内部添加一层保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，然后用防腐涂料进行内包保护，防止热量向外散失。

3. 外保温层+内保温层：在钢套管的外部和内部都添加保温材料和防腐涂料，使管道的表面与环境隔离，同时减少热量损失。

4. 地埋保温：对于直埋在地下的钢套钢管道，可以采用特殊的保温材料，如聚乙烯防腐保温套管、聚氨酯发泡保温层等，将管道包裹起来，减少地热对管道的影响，保持管道内介质的温度。

5. 管道节能降耗技术：除了保温层的添加，还可以通过加装节能器件，如隔热阀门、防冻措施等，来减少热量损失，提高管道的热传导效率。

需要根据具体的管道使用环境和要求选择合适的保温方法。

同时，保温材料的选择也需要考虑到保温性能、耐腐蚀性以及施工难度等因素。

预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。

3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

说明：技术报告：预制直埋保温管技术报告一、直埋保温管道制作技术方案：产品标准：我方选择执行CJ/T114-2000国家行业标准。

产品结构：按照CJ/T114-2000要求，结合我单位的工程实践，确定本工程管道为工作钢管DN≥200mm，采用Q235B螺旋焊缝钢管，聚氨脂泡沫保温层HDFE 外护层三位一体整体式结构。

如图1所示：图1 保温结构形式技术方案：1、钢管1.1 外购钢管的材料、尺寸公差及性能符合GB/T9711.1和GB8163-87标准规定。

DN≥200mm钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管；钢管采用热轧钢做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用双面自动埋弧焊接法焊接；钢种：采用GB700中的Q235B 钢焊制。

钢管化学成分符合下表的规定。

表2 单位：%CMnSiSP Cr Ni Cu 不大于0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.045 0.03 0.030.03力学性能：表3屈服点，MPa 抗拉强度，MPa 伸长率δ5， % 钢带厚度，mm 钢带厚度，mm ≤16 >16-20 375-460≤16 >16-20 ≥235 ≥225≥26 ≥25钢管静水压试验:试验压力见表1,保持时间不少于20s 。

DN<200mm 钢管采用无缝钢管；材质20钢。

钢管化学成分符合下表的规定。

表4标准号牌号CSiMnSCrNiCu GB8163-87 20 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.15 ≤0.25≤0.251.2外购钢管表面锈蚀等级符合GB8933中A 、B 、C 规定。

发泡前钢管表面进行抛丸除锈处理，除锈等级符合GB8923中Sa2—规定，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分等沾染物。

2、外护管由哈尔滨市金鑫保温管有限公司自行生产，外护管内表面进行电晕处理。

2.1外护管原材料性能外护管使用大庆/燕化、齐鲁、上海金菲的6100M 、2480、TR480等高密度聚乙烯树脂（其密度为≥944kg/m 3）制造，不使用回用料。

预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。

钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。

钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。

所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。

集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。

2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。

（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。

2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。

（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。

保温层密度不小于60kg/m3。

4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。

5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。

6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。

预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。

换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。

三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。

二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。

1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。

1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。

钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。

一、直埋保温管技术要求1、技术规范投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：1）保温管要求：a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；——密度：48公斤/立方；※——需原厂在线复合GS反射膜；——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；——纤维直径：≤6 µm；——纤维长度150mm-250mm；——渣球含量：<=0.1%；——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。

——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。

※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。

d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。

一、ZMG 直埋保温管如构特点：ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。

其结构见下图，各管件的典型布置见附图。

ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。

2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。

3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。

4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。

5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。

又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。

6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。

7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。

8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。

9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。

节省费用，缩短工期。

11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。

二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤0.045w/m. ℃≤0.40w/m.k容重(干)：100～150kg /m3 50 ±2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃-80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A (B)执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥5000 ≥30000V ≥15000V长期使用温度≥100 ℃≥80 ℃≥130 ℃三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ，DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号。

钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。

2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。

3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。

4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。

5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。

三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。

2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。

四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。

钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。

钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。

通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。

五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。

2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。

3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。

供热管道用钢套钢直埋保温钢管，预制聚氨酯直埋保温钢管.预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力以下的蒸汽或其它热介质。

产品结构形式预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用标准，或采用标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。

保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。

复合硅酸盐主要技术指钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。

安装钢套钢蒸汽保温钢管注意借口严密性，直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术魏成权（广东省工业设备安装公司 广州 510080）摘 要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。

关键词：钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接1.工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m 3。

2.深化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。

按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。

3.工厂化预制管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。

制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。

利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。

启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。

由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。

外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。

4.管线测量和管沟开挖管道施工测量和施工控制桩的测设。

管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。

直埋保温管道直埋保温管道也叫预制保温管道分两种：是塑套钢保温管（高密度聚乙烯直埋保温管道）与钢套钢保温管（高温蒸汽保温管）。

塑套钢保温管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成或者保温层改为气凝胶绝热毡加聚氨酯高压发泡复合方案。

钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成或者气凝胶绝热毡加聚氨酯高压发泡复合方案。

性能指标编辑项目单位技术密度Kg/m3 ≥60（任意位置）导热系数W/m.k ≤0.033 使用温度℃-90-+140 闭孔率% ≥97 吸水率Kg/m2 ≤0.2 氧指数h ≥26 抗压强度Mpa ≥200 性能优点编辑直埋保温管道具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。

直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。

使用寿命编辑直埋保温管道能在0.6-1.2米冻土层内直埋热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年。

直埋保温管道自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著。

占据着各行各业。

保护措施编辑直埋保温管道钢套管的防腐蚀等级应根据当地土壤腐蚀性等级确定。

当土直埋保温管壤的腐蚀性等级为高时，防腐蚀等级应考虑特加强级，当土壤的腐蚀性等级为中时，防腐蚀等级应考虑加强级，当土壤的腐蚀性等级为低时，防腐蚀等级应考虑普通级。

所以设计时一定要搞清楚管线敷设段土壤的腐蚀等级，以便防腐等级优化。

直埋保温管道的阴极保护在金属防腐蚀工艺中，是电化学保护方法一种。

聚氨酯保温管;就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道;硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了;其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的..2.分类其分类方式很复杂;一般按照人们的习惯有一下几种方式2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管;输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管;石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等..还有很多叫法如聚氨酯地埋管;聚氨酯预制管;聚氨酯直埋预制管;聚氨酯夹克管;聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的..按照实际要求还有报警线;支架等其他结构;还可能需要其他保温材料复合层等等3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：1、欧洲EN253；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺;聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层夹克层一次成型的制作工艺;我们称这为“一步法”;先生产出高密度聚乙烯外护层;然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1、用料广泛;可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐.. 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫.. 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固..“两步法”制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1.抛丸除锈：抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置..将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机..2.穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准→穿管机V型槽..B．抛丸处理后的钢管下管机→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架1.5米/段→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝..C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头内涨或外卡封堵在管道两端并将其锁紧拉紧..注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取..3.聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间投料量/流量..在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品..3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管a.参考标准：CJ/T 129-2000b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：1、增强材料1玻璃钢表层;树脂层;含量在90%左右;厚度为1.55-2.5mm..2短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层;树脂含量为70%±5%;它是内衬层与加强层的过渡层..紧接内衬层;同样起耐腐蚀作用;以防止毛细管现象的发生..3无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层强度层;是产品强度的关键;树脂含量达25%-35%;起增强作用;其厚度根据受力情况而定..要求选用的无捻粗砂易浸透树脂;缠绕过程不起毛;纤维束内各股砂之间松紧程度均匀..2、不饱和树脂连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂;树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求..连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小..3、辅助材料为了提高管材的刚度;通常在增强层中加入石英砂;其添加量最高可达30%..c.工艺简介手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3.熟化;检测;修整；4.在外面手工缠绕玻璃丝布;然后手工刷不饱和树脂；5.检测;熟化;修整;合格后入库..机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3.熟化;检测;修整；4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层前面有介绍就不多说了；5.检测;熟化;修整;合格后入库..两种外护层的最大区别就是一个缠绕玻璃布;一个缠纱..一个手工一个机械..这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面;虽然成本有所增加;但是其工艺和产品性能比较容易控制;排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况..值得我们借鉴..3.2城镇供热预制直埋蒸汽保温管参考标准：CJ/T200—2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T104---2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规程3.2.1钢套钢蒸汽直埋预制保温管钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成..2外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成..防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管;延长钢管使用寿命;外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀;支撑工作管并能承受一定的外部荷载;聚氨酯泡沫层: 保证介质温度;保证外护管表面保持常温;阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热DN 外径mm壁厚mm保温层厚度mm空气层厚度mm外套钢管mm散热量W/m外表面℃重量kg/mDN5057 3.5606219 × 6904739.70 DN6576 3.5607219 × 61125542.03 DN808947511273 × 61084954.19 DN100108470 6.5273 × 61285656.81 DN125133 4.5855325 × 61335470.41 DN1501595957377 × 61385294.66 DN200219611011.5480 × 615255144.71 DN250273711010530 × 717758172.53 DN30032581359.5630 × 717857220.37 DN350388915011.5720 × 718355301.48 DN4004261017512820 × 818154350.21 DN4504781115011820 × 821559379.71 DN5005291217510.5920 × 821259447.09DN60063012225121120 ×1022455548.72DN70072012230121220 ×1022956589.42ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管;隔热式内流动支架、主保温层;空气层或真空层;外套钢管和外套钢管防腐层构成..其结构见下图;各管件的典型布置见附图..ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦;保温材料跟随工作钢管一起活动;不会出现保温材料的机械磨损、粉化..2、外套钢管强度高、密封性能好;可有效地防水、抗渗..3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理;使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上..4、工作钢管的保温层选用优质保温材料;保温效果好..5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙;既可直到进一步保温的作用..又是直埋管道极为通畅的排潮通道;使排潮管真正起到及时排潮的作用;同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空;可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀..6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成;与钢材的摩擦系数为0.1 左右;管道运行时摩擦阻力较小..7、工作钢管的固定支架;滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计;可有效地防止管道热桥的产生..8、直埋管道的疏水采用全密封式结构;疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置;无需另设检杳并..9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内;整个工作管线处于全密封的环境下运行;安全可靠..10、采用内固定支架技术;可完全邓消外固定混凝土支墩..节省费用;缩短工期..11、可采用抽真空技术;基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀;同时更进一步提高管道的保温效果..二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃≤ 0.40w/m.k容重干：100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A B执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V长期使用温度≥ 100 ℃≥ 80 ℃≥ 130 ℃三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ; DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号..如：Z;为直管；W;为弯头；T;为三通；D;为大小头；G;为固定节..DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号;与架空管道通常的表示方法基本相同..如：对于直管、固定节;仅标出公称直径;如DN300 ；对于弯头;需标出公称直径、角度、弯曲半径;强DN300 ; 90 ; 1.5D ；对于三通;需标出三通管的主管;支管的公称直径;如DN300/DN200DN300 ；对于大小头;需标出大管和小管的公称直径;如DN300/DN200 ..3.2 产品规格ZMG 型钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：DN外径mm壁厚mm 保温层厚度mm空气层厚度mm外套钢管mm散热量W/m外表面℃重量kg/mDN5057 3.5606219 × 6904739.70DN6576 3.5607219 × 61125542.03DN808947511273 × 61084954.19DN100108470 6.5273 × 61285656.81DN125133 4.5855325 × 61335470.41DN1501595957377 × 61385294.66DN200219611011.5480 × 615255144.71DN250273711010530 × 717758172.53DN30032581359.5630 × 717857220.37DN350388915011.5720 × 718355301.48DN4004261017512820 × 818154350.21DN4504781115011820 × 821559379.71DN5005291217510.5920 × 821259447.09DN60063012225121120 × 1022455548.72DN70072012230121220 × 1022956589.42直埋保温管进管长度一般为10.4m;12m;12.4m..弯头;大小头对比架空管常规什每端均加长400mm；三通均为加强三通..固定节长度一般为期不远1m..波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定..表中数据对应的技术条件如下：保温材料的导热系数为：λ1=0.45+0.00015tpj-70w/m.℃；容重：120kg/m3；土壤的导热系数为：λT=1.5W/M·℃；空气的导热系数为：λ2=0.03W/M·℃；管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃外套钢管均为螺旋钢管..四、直埋管道的热膨胀：管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素..工作钢管的热膨胀量下式计算：△L ＝αLt-to式中：△L 管道热膨胀量Mα钢材的线膨胀系数m/m ℃L管道的长度mt 管道的工作温度℃to管道的安装温度℃例 1 ：DN200 直埋管道;工作钢管为中219 × 6 ;夕套钢管中480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;求每米管道的热膨胀量..查表得钢材的线膨胀系数α为11.2 × IO-6m ／m ℃;代入公式 1 ;△ l ＝11.2×IO-6 × I × 350 －20＝0.037 m即每米管道热膨胀量为 3.7mm ..五、直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：直埋管道的热损失按下式计算：式中：q：单位长度散热损失W/mt：蒸汽温度℃t0：管中心深处土壤的自然温度℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数W/m℃λ2：土壤的导热系数W/m℃D1：工作钢管内径mD2：外套管内径mh：管中心至地面深度m直埋管道的外表面温度tw 按下式计算：例2 ：DN200 直埋管道;工作钢管为φ 219 × 6 ;外套钢管φ 480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;管顶敷土深度0.8m ;即根据上述条件;将下列数据代入公式;t ：蒸汽温度350 ℃t0 ：管中心深处土壤的自然温度20 ℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数0.064W/m. ℃λ1=0.045+0.00015350+50/2-70=0.064W/ m. ℃λ2：土壤的导热系数 1.5W/m. ℃D1 ：工作钢管内径0.219mD2: ：外套管内径0.466mh ：管中心至地面深度 1.04 m计算得单位长度散热损失为152W ／m ;外套钢管外表面温度为55 ℃ ..当直埋管未敷土;大气温度为20 ℃时;外套钢管外壁温度仅为31 ℃ ;散热损失为202W ／m ..可见直埋管道的保温效果是相当好的;当直埋管道敷设于土壤中;由于土壤也具有一定的保温作用;使管道的散热损失更加少;外套管外壁的温度也相应有所提高..一般认为;当管顶敷土深度大于0.8m ;外套钢管外表面温度小于60 ℃时;直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响..六、直埋管道的敷设：在管道布置时;走向力求平直以减少阻力损失并节省材料;所以管道以直管段为主;在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段..直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀..6.1 型自然补偿管段在L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求;短臂的最小长度可由线算图查得.. L 型自然补偿段线算表见下图：由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制;工作钢管只能在管道轴向自由膨胀;为了充分发挥L 型自然补偿管段的补偿作用;在L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架;见图：例3 ：DN200 直埋管道;工作钢管为φ 219 × 6 ;外套钢管φ 480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;管顶敷土深度0.8m ;即管中心距至地面 1.04m ;采用上图L 型自然补偿;请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管..本例中; L 型管段的长臂长度为30m ;每米热膨胀量为 3.7mm ;总热膨胀量为111 mm ;查线算图得;短臂的长度至少为10m ;支架的布置应保证弯头短臂一侧10m 范围内的管道自由膨胀;在此管段内不能布置轴向滑动支架;只能布置平面滑动支架..同理; L 型管段的短臂长度为20m ;总热膨胀量为74mm ;查线算图得;其对应的“短臂”长度至少为7.5m ;支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m 范围内的管道自由膨胀;在此管段内不能布置轴向滑动支架;只能布置平面滑动支架..弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80 ％..由于长臂的总膨胀量为110mm ;原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求;应加大为φ 630 × 6 钢管..为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙;安装时工作钢管应冷拉;冷拉量为热膨胀量的一半;两侧臂同时冷拉..从下图看出; L 型补偿段异型管件较多;制作安装比较复杂;成本较高..应尽量采用尺寸较小的L 型补偿管段;直管段部分采用波纹管补偿器;不必加大外套管..在本例中;若L 型补偿管段两侧臂长均为4m ;利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙;就可以满足膨胀要求;外套管也不必加大..七、直埋管道的抽真空技术：7.1 真空技术理论：在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态..在低真空状态;气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态;对流现象完全消失;热传导则很小;此时的热损失只是通过热辐射方式进行..普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的..采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀;大大提高了埋地管道的整体寿命..由于在低真空状态下;空气中的水分将减少50 倍左右;降低了水分引起的7.2 抽真空技术的设备及性能参数直埋管道抽真空技术由我公司与国内着名高校合作开发..其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统..根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求;可将管道的真空度控制在1000 ～6000Pa ..测试结果表明;在同等条件下;抽真空后外套钢管外壁温度下降10 ℃左右;由此推算;根据管道的外径不同其散热损失将下降30 ～100W ／m2 ..全自动真空泵组是间断运行;总体电耗量很小..安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照工业金属管道施工及验收规范的要求进行..以控制外套钢管的漏气量;减少真空泵的开启..八、管材的堆放、保管、吊装及运输：8.1管材的堆放与保管：1、管材存放场地应平整;无杂物、无积水;并有足够的承载能力..2、管材应放在距热源2m以外处;并有消防设施..3、堆放管材必须垫管枕;管枕宽度应大于150mm;高度应大于100mm;存放时;同种类管子应放在一起;12m长管要从地面开始逐层放垫块..短时间堆放;每层可不放垫块;但高度不得大于1.5m..4、管材在存放期间;钢管两头应加封堵;露天存放时;应用毡布覆盖;禁止太阳曝晒;雨淋..吊装与运输：1、管材吊装时;应用宽度大于50mm的吊带吊装..2、在装卸时;应做到稳起轻放;防止磕碰..3、卸车时;汽车装运;宜采用垂直起吊方式;集装箱装运;可采用叉车、装卸机配合作业..4、管材堆放;吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管..九、安装9.1 土建工程直埋管道的地沟尺寸应符合如图所示要求：1 、当地沟底部土层的承载力≤ 80KPa 时;地沟底部应加垫素混凝土层..2 、C15 素混凝土层底部上层应先夯实后;再浇混凝土;混凝土层表面应光滑平整当底部上层为湿陷性土质时;应换上深 1.0m 左右并夯实..3 、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加250 ～300mm ..4 、设有波纹补偿器的位置..波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定..5 、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致..6 、直埋管道周围100mm 用细砂填实..砂粒直径应不大于8mm ;砂层中不可含有粘土．砖、石、铁件等杂物..7 、当管道埋设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时;回填土应换以腐蚀性较小的土壤;并分层夯实..十、工程验收：直埋供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28 的有关要求外;还应包括下列内容：10.1 土建工程的验收土建工程的验收主要包括以下方面：管沟的挖掘断面尺寸；沟底上层的地基处理；管沟的坡度、坡向；管道周围砂层的尺寸、密实度；回填土的高度和夯实度..10.2 安装工程的验收安装工程的验收主要包括：管道轴线的偏差；管道安装的坡度;坡向；工作管的对接处焊接质量;必须满足设计及相关规范要求：若设计要求水压试验在施工现场进行;则应对工作钢管进行水压试验..但请注意选用的波纹补偿器设计上是否考虑水压的试验的盲板力；外套钢管的焊缝应进行气密性试验;试验压力0.15Mpa ..气密性试验可利用排潮管打入压缩空气进行；直埋保温管线外套管防腐层的完好性..聚氨酯保温管。

预制直埋保温管规格表预制直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。

汉普节能预制直埋保温管已广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、空调、化工等行业的保温保冷工程。

1、降低工程造价：据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％(采用玻璃钢做保护层)和10％(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。

2、热损耗低，节约能源：其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。

吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。

低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。

3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长：由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。

同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。

高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。

因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。

只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4、占地少，施工快，有利环境保护：直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。

同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。

5、安全：设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。