起重遥控改造的安全技术要求

双梁桥式起重机遥控功能的电气技术改造双梁桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。

基于双梁桥式起重机的使用现状与运行特点，论文选择F24-60型工业无线遥控器为设计起点，对实现双梁桥式起重机遥控功能的电气控制线路进行了软件设计，并经过实践验证，将F24-60型工业无线遥控器投入到实际生产中。

标签：双梁桥式起重机；F24-60型工业无线遥控器；电气控制线路0 引言经多方面查找了解：工业无线遥控器是专门用来控制工程机械或工业设备的远程无线遥控装置。

操作人员只需携带轻巧的发射器，自由走动并选择最佳安全视觉位置实行操作，清除以往由于视线不清、线控束缚、环境恶劣或指挥配合不当等因素造成的事故隐患。

基于以上工业无线遥控器的优点，最终选用适用于双梁桥式起重机的F24-60型工业无线遥控器作为设计起点，对其双梁桥式起重机进行了遥控功能的电气控制线路设计，将双梁桥式起重机的遥控操作控制功能投入到了实际生产中。

1 F24-60型工业无线遥控器相关说明F24-60型工业无线遥控器是利用无线电传输对工业机械进行远距离操作控制或远程控制的一种装置。

F24-60型工业无线遥控器上具有2只5速万向型双摇杆，6只功能按键，4只三位置/两位置旋转开头，安全钥匙开关旋钮，LED及信号灯输出。

F24-60型工业无线遥控器采用可编程式继电器输出，使用Win95/98 相容软件，可规划继电器接点输出及比例式线性/对数响应等。

甚至可以在更新版本软件推出时免费升级，改良现有行车之遥控性能，而完全不需额外费用。

2 双梁桥式起重机电气回路设计2.1 双梁桥式起重机电气主回路设计双梁桥式起重机电气主回路具有四台三相异步电动机：桥架大车行走用电动机两台，升降机用电动机一台，起重小车行走用电动机一台。

双梁桥式起重机电气主回路由输入电压为三相380V交流电源供电。

线路中所有电动机各自设计有过电流继电器作为分路过载保护，总的过载保护用过电流继电器串接在公共线上，特别指出的是，大车要共用一个过电流继电器，以实现大车电动机的同步运行保护功能。

天车遥控手柄安全要求天车的遥控手柄是控制天车工作的重要设备，必须遵守相关的安全要求，以确保操作的安全性和可靠性。

本文将介绍一些常见的天车遥控手柄安全要求，以帮助用户正确认识和正确使用遥控手柄。

手柄使用前的注意事项使用天车遥控手柄前，务必要认真阅读手柄的操作手册，了解手柄功能、使用方法、注意事项等信息，以避免因误操作导致的事故发生。

此外，还需要检查手柄的电池电量是否充足，手柄与天车的无线连接是否正常，以确保手柄能够正常工作。

如果发现手柄故障或连接异常等情况，应停止使用并及时进行维修或更换。

确保良好的操作环境在使用天车遥控手柄时，必须确保操作环境良好，如操作区域无障碍物、无人员存留、无高压电线等危险因素。

同时，还应注意操作环境的温度、湿度、氧气含量等因素，以确保设备能够正常工作。

此外，在进行天车遥控操作时，操作人员应保持清醒，切勿饮酒或服用影响判断力的药物，以免因操作失误造成事故。

规范操作手法在使用天车遥控手柄时，需遵循规范的操作手法，切勿随意操作或过分追求速度，以免出现操作失误、设备故障等情况。

具体来说，操作人员应坐稳或站稳，双手握紧手柄，不要过度伸展或扭曲手部，以确保手柄的稳定性和操作能力。

同时，还应掌握天车的运动规律和停车距离，以便在必要时及时停止操作。

定期维护保养天车遥控手柄在长时间使用后，可能会出现故障或损坏等情况，这时就需要进行定期维护保养，以保证设备的性能和稳定性。

具体来说，应定期清洁手柄表面和按键，保持手柄的干净和卫生；定期更换手柄电池，以确保手柄的长时间使用；定期检查手柄连接线路、电路等部分，以确保手柄的正常运作。

以上是一些天车遥控手柄安全要求和建议，希望广大用户能够认真遵守，合理使用遥控手柄，确保操作的安全和可靠性。

行车无线遥控器操作规范起重运输机械是工业企业不可缺少的生产设备，广泛应用于各个生产工艺环节。

采用无线遥控技术，可以将高空驾驶室对起重设备的控制操作，移至地面对设备进行无线遥控操作。

其操作工程更为便捷、高效、安全。

随着操作形式和操作环境的改变，对设备的操作和使用也提出了相应的操作要求。

如果操作管理不当，极易造成人为的安全事故。

在此，必须要求对操作人员进行操作前的岗位安全培训，并熟知无线遥控器的操作规范：一、操作员安全操作前提要求:1、操作者身体健康，具有良好的视力和听力，并熟悉操作岗位的工艺需求。

2、操作设备必须遵从现场管理者的调度和安排。

3、必须了解整个起重设备的运行状况，对设备的任何故障在未检查排除前，不得运行设备。

4、无线遥控操作前，必须严格检查发射系统：电池电量是否达标、钥匙开关是否处在零位和紧急停止按钮是否处在关闭状态。

5、摇杆式遥控器将专用腰带扎于腰间（或斜跨在肩膀上），并将发射器挂在人的正前方，选择合适操作方位，面向被控设备。

按键式遥控器需将手带安装在发射器上，双手持发射器进行操作。

二、操作过程及操作要求：1、在起重设备状态良好的情况下，按如下程序进行遥控操作：a.选择合适的安全操作位置，并观察环境考虑好移动位置。

b.拔出红色的急停开关确认其处于复位状态。

此时发射系统加电、接收器处于待受控状态。

c.当拔起急停后，按压“启动/警铃”开关，此时遥控器启动，操作警铃提示设备开始运行。

发射器和接收器处于通信联络状态。

d.操作发射面板上各3机构控制摇杆或各类开关，设备将按各控制指令进行安全运行。

e.在实际操作过程中，操作者必须注意力集中，目光随设备运动，严禁目光长时间停留在发射系统面板上，而进行控制。

f.当行车运行过程中出现任何突发紧急状况，需紧急停车，请将急停开关按下。

g.操作者须熟知操作机构的运行方向，熟练操作方法，并达到盲控操作的要求，即：不看发射器的面板指示标记，就可熟练操作运行设备。

起重方案吊装工程安全技术要求一、安全技术的一般规定1．吊装前应编制施工___设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2．参加吊装的人员应经体格检查合格。

在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

3．吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

二、防止高空坠落1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

三、防物体落下伤人1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2．构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3．起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5．风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

四、防止起重机倾翻1．起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

TYdq2011-8-19起重机电气改造技术方案建设单位意见：批准：审核：编制：许敏施工单位：2011-8-10一、工程概况贵公司委托我单位对10t等几台起重设备进行控制系统改造，针对不同的起重设备、不同的功能情况，在不改变起重机原有功能的前提下，进行增装遥控器，将起重机的所有功能在遥控上实现，并做到两个系统随意切换，做到起重机控制的灵活性、安全性、高效性。

本次电气系统改造为“遥控器＋继电器+逻辑控制”的方式。

对整车电气系统重新进行设计，遥控器及低压组件选型将根据起重机的工况特点重新进行计算、选型，质量可靠、耐用，并且电气设备故障率低。

使改造后的设备，无论从性能上、还是从技术含量上，都达到国内先进水平。

非变频控制形式的起重机，改造方式同样，只需将遥控器+中间继电器+控制屏。

二、技术规范、标准1.本工程遵照执行的现行技术规范和标准有GB3811-83《起重机设计规范》GB6067-85《起重机机械安全规程》GB5905-86《起重机试验规范和程序》GB/T14407《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB1497-85《低压电器基本标准》GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》JB/T4315-97《起重机电控设备》GBJ 232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》JB/ZQ2007-90《起重机电气制图》本系统在设计、改造、检验、出厂试验和现场安装中，我们除按上述标准执行外。

甲方提出的技术要求，如果在执行过程中有新的技术标准和要求，则按最新颁布的技术标准和要求执行。

三、质量、工期、安全3.1质量目标:合格。

3.2工期目标:保证业主要求的工期天3.3安全目标:一般事故频率控制在0.01%以下,杜绝重伤、重大事故。

4.现场组织机构是根据本工程特点和工程施工总体指导思想,我公司将成立由主要领导和有关部室主要负责人组成的工程领导小组，任命具有丰富技术管理经验的我公司主要技术负责人作为本工程的总工程师。

附件3
起重机械安装改造维修相关安全技术规范和标准
1、法律、法规、规章和安全技术规范
申请单位应当具有与其申请项目相关的法律、法规、规章、安全技术规范，至少应具有以下规范资料,并且是有效版本：
（1）《中华人民共和国行政许可法》
（2）《中华人民共和国安全生产法》
（3）《特种设备安全监察条例》
（4）《起重机械安全监察规定》
（5）《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》
(6)《特种设备作业人员监督管理办法》
(7)《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
（8)《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
（9）《起重机械安全技术监察规程》
（10）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
（11）《起重机械制造监督检验规则》
（12）《起重机械使用管理规则》
（13）《起重机械定期检验规则》
2、标准和技术文件
申请单位应当具有与其申请项目相关的起重机械标准，标准至少包括以下有效版本：
(1）GB/T 3811《起重机械设计规程》
（2）GB 6067。

1《起重机械安全规程第一部分：总则》
（3）GB/T 5905《起重机试验规范和程序》
(4）GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》
（5）GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
3、起重机械改造相关的专项标准
起重机械改造申请单位除具备上述1条和2条的技术资料外，还应当至少具有与其申请的起重机械设备类型相适应的以下标准的有效版本：。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。

二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。

三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。

四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。

第 1 页 共 5 页 起重吊装机械安全操作一般规定技术要求 起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。 一、起重吊装机械的安全要求 在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作： 1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。 2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。 3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。 4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。 5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。 二、起重吊装机械的安全操作规范 1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。 2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。 3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。 第 2 页 共 5 页

4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。 5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。 6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。 7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。 8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。 三、起重吊装机械的安全维护和保养 1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。 2. 定期对起重吊装机械进行技术性能检测，发现问题及时修复，确保机械的安全性和可靠性。 3. 对起重吊装机械进行定期的防腐处理，避免设备老化和腐蚀导致的安全隐患。 4. 在起重吊装机械停工时，必须进行安全措施的落实，如锁紧各操作杆、切断电源等，防止他人非法操作或设备损坏。 5. 如发现起重吊装机械有明显的故障和安全隐患，必须立即停用，并通知专业人员进行维修或更换。 总结： 起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求是保证机械设备运行安全的重要基础。操作人员必须经过专业培训，并遵守相关安全操作第 3 页 共 5 页

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重机是一种关键的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等行业的吊装作业。

为确保起重机的安全运行，必须严格遵守相关技术标准和操作规程。

以下将详细阐述起重机安全操作的一般规定和技术要求。

一、起重机安全规定在进行起重机操作前，应完成以下准备工作：1. 严格遵循制造商的指示进行设备安装和调试，以确保其正常运行。

2. 对设备的机构、连接部件和安全装置进行全面检查，对损坏部件及时维修或更换。

3. 根据作业环境和实际需求，选用合适的起重机，并确保其额定起重能力符合工作要求。

4. 操作过程中，确保起重机周围无人员和障碍物，以防止意外事故的发生。

5. 对设备进行全面检查，确保指示器、仪表、控制按钮等正常工作，并保证设备润滑充分。

二、起重机安全操作规程1. 操作人员需接受专业培训并持有有效操作证书，了解设备的工作原理、结构和操作规程。

2. 操作人员在作业前应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等，禁止携带与操作无关的物品。

3. 操作人员应严格按照设备标识、标牌和操作手册的指示进行操作，不得擅自改动或拆卸设备部件。

4. 在作业过程中，禁止超负荷工作，必须按照设备的额定起重能力进行操作，以防止设备损坏和事故。

5. 必须在作业前检查钢丝绳、吊钩、起重吊具等的安全性，并正确使用。

6. 操作过程中，操作人员应保持稳定站位，严禁站在吊物下方、两侧或吊钩下方，以避免发生伤害。

7. 操作人员必须熟悉设备控制装置的使用方法，禁止同时操作多台起重机。

8. 如遇到突发情况，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、起重机安全维护与保养1. 定期对起重机进行检修和保养，更换和清洁润滑油、液压油、缸体等。

2. 定期进行设备的技术性能检测，发现问题及时修复，确保设备的安全性和可靠性。

3. 对起重机进行定期防腐处理，防止设备老化和腐蚀引发的安全风险。

4. 在起重机停用时，需落实安全措施，如锁定操作杆、切断电源等，防止他人误操作或设备损坏。

塔式起重机安装、改造、维修作业安全要求塔式起重机是一种常见的建筑起重设备，用于在建筑工地上进行物料搬运和安装等作业。

由于其工作环境复杂且存在一定的安全风险，因此在进行塔式起重机的安装、改造和维修作业时，必须遵守一系列的安全要求，以保障人员和设备的安全。

以下是关于塔式起重机安装、改造和维修作业的安全要求的详细说明。

一、塔式起重机安装作业的安全要求1. 施工前必须进行详细的工程测量和技术分析，确保设备的安装位置、基础的稳固性和周围施工环境的适宜性。

2. 安装过程中，必须使用合格的吊装设备和工具，严禁使用损坏或不符合标准的设备进行起重作业。

3. 安装过程中，必须由具备相应资质和经验的专业人员进行操作，并进行详细的安全培训和技术指导。

4. 吊装和安装过程中，必须确保塔式起重机的稳定性，采取稳固的支撑措施，并防止设备倾倒或滑移。

5. 安装过程中，必须确保设备的各项功能正常，并进行适时的测试和调试，确保设备能够正常运行。

6. 安装完成后，必须对设备进行全面的检查和试运行，确保设备的安全和可靠性。

7. 安装完成后，必须及时清理施工现场，移除起重机的吊装设备和工具，保持施工现场整洁有序。

8. 安装完成后，必须制定塔式起重机的使用和维护管理制度，明确责任人和操作规范，并进行培训和考核。

二、塔式起重机改造作业的安全要求1. 改造前必须进行详细的设备检查和技术分析，确定改造的必要性和可行性，并制定改造方案。

2. 改造过程中，必须由具备相应资质和经验的专业人员进行操作，并进行详细的安全培训和技术指导。

3. 改造过程中，必须使用合格的改造设备和工具，严禁使用损坏或不符合标准的设备进行作业。

4. 改造过程中，必须确保设备的稳定性和安全性，同时要遵守相关的规范和标准，确保改造后的设备符合要求。

5. 改造完成后，必须进行全面的设备检查和试运行，确保改造后的设备能够正常运行。

6. 改造完成后，必须制定设备的使用和维护管理制度，明确责任人和操作规范，并进行培训和考核。

塔式起重机安装、改造、维修作业安全要求模版塔式起重机是一种常见的高空作业设备，具有起重能力强、工作范围广等优点。

在进行安装、改造和维修作业时，必须严格按照相关的安全要求进行操作，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。

下面是塔式起重机安装、改造、维修作业的安全要求模版。

一、作业前的准备工作1.1 确保作业场所的平整、稳定，避免存在任何障碍物。

1.2 确保塔基的设计和施工符合相关的技术规范，能够承受起重机的重量和工作负荷。

1.3 检查起重机的基础设施和主体结构是否完好，如有破损或其他问题应及时修复或更换。

1.4 确保塔式起重机的相关证书和管理资料的完备性，包括施工方案、质量验收合格证等。

二、起重机的安装作业安全要求2.1 在安装起重机前，必须制定详细的安装方案，并由专业人员进行安全评估和技术指导。

2.2 进行起重机安装时，必须严格按照相关的安装要求和流程进行操作。

2.3 确保起重机的各个部件符合安装要求，如有缺陷或损坏应及时更换或修复。

2.4 在安装作业中，必须采取适当的防护措施，如设置防护栏杆、安装临时固定件等，以确保作业人员的安全。

三、起重机的改造作业安全要求3.1 任何对塔式起重机进行改造前，必须进行安全评估，并由有资质的专业机构出具评估报告。

3.2 改造作业必须按照相关的技术规范和标准进行操作，禁止擅自改变起重机的结构或功能。

3.3 在改造作业中，必须采取适当的安全措施，如设置防护围挡、安装临时支撑等，以保证作业人员的安全。

四、起重机的维修作业安全要求4.1 维修作业前，必须对起重机进行全面的检查和评估，确保维修工作的可行性和安全性。

4.2 维修作业必须由具备相应专业资质的人员进行，并严格按照维修方案和操作规程进行操作。

4.3 维修时必须切断起重机的电源，并采取有效的措施防止误操作或误触发导致的伤害。

4.4 在维修作业中，必须使用符合安全标准的工具和设备，严禁使用损坏或危险的工具。

五、作业现场的安全管理要求5.1 在作业现场必须明确指定专人负责安全管理，监督并指导作业人员按照安全要求进行作业。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求是依据《起重机械安全规程》等法律法规制定的，旨在确保起重吊装机械在使用过程中安全可靠。

以下是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求的详细讲解：一、起重吊装机械安全操作的基本原则1. 安全第一原则：起重吊装机械的操作必须以安全为第一要素，任何时候都不能忽视安全风险。

2. 预防为主原则：在操作前，必须进行全面的安全检查，预防事故发生。

3. 全员参与原则：起重吊装机械的安全操作需要全员参与，各操作人员必须明确各自的责任与义务。

4. 分工协作原则：起重吊装工作需要各操作人员相互协作，明确分工，确保工作的安全进行。

5. 合理使用原则：起重吊装机械必须按照规定的载荷范围和工作条件使用，严禁超载、过度使用等行为。

6. 十分之一原则：起重吊装机械的额定载荷不得超过其破坏性试验载荷的十分之一。

7. 定期检验原则：起重吊装机械必须按照规定的时间进行定期检验和维护，确保其工作正常。

二、起重吊装机械操作人员的技术要求1. 基本要求：操作人员必须具备操作技术水平和安全意识，持有相关的操作证件。

2. 知识要求：操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、工作原理、操作规程等知识，能够正确使用起重吊装机械进行工作。

3. 操作要求：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改工况参数、操作程序等。

4. 技能要求：操作人员必须具备熟练的操作技能，能够熟练驾驶起重吊装机械，正确操作起重装置等。

5. 安全意识要求：操作人员必须时刻保持安全意识，注意工作环境的安全，及时发现和排除安全隐患。

三、起重吊装机械操作的安全措施1. 确定工作环境：在操作起重吊装机械前，必须对工作环境进行全面的评估，确定工作区域和安全通道，确保工作环境的安全。

2. 检查机械设备：在操作起重吊装机械前，必须对机械设备进行全面的安全检查，包括检查起重装置、传动装置、制动装置、限位装置等，确保机械设备的正常运行。

塔式起重机安装、改造、维修作业安全要求范文塔式起重机是一种重要的承载设备，在建筑、工程等领域被广泛应用。

为了确保塔式起重机的安全运行，安装、改造、维修作业必须按照一定的要求进行操作。

本文将从塔式起重机安装、改造、维修三个环节来介绍相关的安全要求，以保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、塔式起重机安装作业安全要求1. 前期准备在进行塔式起重机的安装作业之前，必须做好相关的前期准备工作。

首先，要对工作现场进行勘测，评估地基承载能力，确保起重机和支腿能够安全稳固地放置在地面上。

其次，要仔细检查起重机的技术资料和各个零部件的合格证明，确保起重机的质量和性能符合标准要求。

2. 安全设施在进行塔式起重机的安装作业时，必须设置相应的安全设施。

首先，要搭建安全、牢固的承载平台，为作业人员提供安全的工作环境。

其次，要设置有效的防护措施，包括警示标志、隔离带等，以防止未经授权的人员进入施工区域。

另外，还要设置防风装置和避雷装置，以应对不同的天气和环境变化。

3. 作业流程在塔式起重机的安装作业中，必须按照规定的作业流程进行操作。

首先，要确保安装过程中稳定的起吊点和独立的起吊平台，以保证起重物体的安全起吊和吊装过程中的平稳。

其次，要设立安全区域，禁止无关人员进入，并确保起吊物体不会碰到建筑物或其他设备。

另外，还要定期检查和维护起重机的各个部件，确保其正常运行。

二、塔式起重机改造作业安全要求1. 改造方案在进行塔式起重机的改造作业之前，必须制定详细的改造方案。

改造方案应包括改造的目的、范围和方法，以及相关的安全风险评估和控制措施。

改造方案应经过专业人员的审核和批准，确保安全、可行。

2. 资质要求进行塔式起重机的改造作业必须有相应的资质和技术人员。

改造单位应具备相应的工程施工资质，并具备专业的工程技术人员，能够熟悉塔式起重机的结构和工作原理，能够熟练操作和改造起重机设备。

3. 安全检查在进行塔式起重机的改造作业时，必须进行全面的安全检查。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求模版起重吊装机械是一种用于搬运、举升或吊装重物的机械设备。

在使用起重吊装机械进行作业时，安全操作是至关重要的，不仅可以保护人员的生命安全，还可以保护机械设备的完好性并提高工作效率。

为了确保起重吊装机械的安全操作，制定一般规定技术要求非常必要。

以下是一个起重吊装机械安全操作一般规定技术要求的模板，供参考：1.操作人员要求：（1）具备必要的起重吊装机械操作资格证书；（2）熟悉起重吊装机械的操作原理、结构和性能，并能正确使用起重吊装机械；（3）了解起重吊装机械的工作参数及限制，不超过其额定载荷、高度和工作范围；（4）具备判断、预测和控制危险情况的能力；（5）能正确使用各类起重吊装机械的操作控制手柄、按钮和遥控器；（6）具备一定的应急处理和救护知识；（7）认真遵守安全操作程序和规定。

2.起重吊装机械设备要求：（1）起重吊装机械必须经过定期检查和维护，保持良好的工作状态；（2）起重吊装机械设备必须有明确的额定载荷和工作范围；（3）起重吊装机械设备必须配备安全保护装置，如重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等；（4）起重吊装机械设备必须标有明确的警示标志和操作说明标识。

3.安全操作程序：（1）在使用起重吊装机械前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件和安全装置都处于正常工作状态；（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，戴上安全帽和个人防护用品；（3）在操作起重吊装机械时，必须按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作，并严格遵守相关安全操作程序，如遵循指定起吊点、使用正确的吊具和绳索等；（4）在起吊重物之前，必须对吊具和绳索进行检查，确保其完好无损；（5）当起吊重物时，应保证周围没有其他人员，并确保起重吊装机械处于稳定状态；（6）在起吊过程中，要注意重物的平衡和稳定，避免晃动和超负荷；（7）起重吊装机械在停止使用时，必须将其停稳、卸载，切断电源。

4.紧急情况处理：（1）在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止起重吊装机械的操作，并及时采取措施保护周围人员的安全；（2）如遇到严重故障或事故，应立即向管理人员报告，并进行相应的事故处理和记录；（3）对于发生的事故或故障，应对其进行彻底的调查和分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。

塔式起重机安全技术控制措施1. 引言塔式起重机是一种常用于建筑工地等场所的起重设备。

然而，由于其体量庞大、操作难度较大，以及对环境和人员安全有较高要求，因此需要采取一系列的安全技术控制措施来确保其安全运行。

本文将详细介绍塔式起重机的安全技术控制措施，包括起重机的基本安全要求、就位和运行时的控制措施、维护和检修措施等内容。

2. 起重机的基本安全要求塔式起重机的基本安全要求包括结构的稳定性、起重机的工作能力和控制系统的可靠性等方面。

2.1 结构的稳定性塔式起重机的结构必须足够稳定以承受工作过程中的各种力和荷载。

具体要求包括：•塔身和塔吊之间的连接必须牢固，并且能够承受塔吊操作时的力矩；•塔身和地面之间的支撑必须稳固，能够确保塔式起重机的整体稳定；•塔式起重机的高度和悬臂长度必须符合设计要求，并且要经过专业人员进行计算和验证。

2.2 起重机的工作能力塔式起重机的工作能力取决于起重机的设计和制造质量。

具体要求包括：•起重机的额定起重能力必须符合工程需要，并且在任何工况下都不能超过其额定起重能力；•起重机的起升速度和行走速度必须稳定可靠，并符合设计要求；•起重机的悬臂长度必须符合工程需求，并且在任何工况下都不能超过其额定悬臂长度。

2.3 控制系统的可靠性塔式起重机的控制系统必须可靠，并能够安全地实现起升、行走、回转等操作。

具体要求包括：•起重机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并通过严格的测试和验证；•起重机的控制设备必须具备故障自诊断和报警功能，能够及时发现和排除故障；•起重机的遥控器和控制台必须符合人机工程学要求，并提供足够的操作便捷性。

3. 就位和运行时的控制措施在塔式起重机就位和运行时，需要采取一系列的控制措施来确保其安全运行。

具体措施包括：3.1 就位控制•在塔式起重机就位前，需要进行场地勘测，并根据勘测结果确定起重机的具体位置和基础设置；•在就位过程中，需要确保塔式起重机的基础稳固，并且能够承受工作过程中的各种力和荷载；•在就位后，需要进行横向和纵向的调整，确保塔式起重机完全垂直，并与工程需要对齐。

QD5T桥式起重机加装遥控改造方案2013-2-28前言首先感谢贵公司给予我公司一次信任与参与机会，我公司是专业生产起重机厂家，本着以质量第一用户至上为理念，以市场为导向24小时为用户提供优质服务。

对这次贵公司双梁改制遥控地操控制我公司将认真对待，以精湛的技术提供优质服务。

无论是否最终能达成共识与合作，我公司愿为贵单位提供一切与本次活动有关的技术资料，我公司全体员工本着自愿、平等、互利、诚实的原则履行自己的全部责任。

确信在我们双方共同的努力下，贵我双方能够达成共识，合作成功。

热情欢迎各位来我公司指导工作。

2013-2-28根据中华人民共和国《起重机械安全监察规定》为确保起重机械安全使用可靠，即按国家有关标准、规范对起重机进行维修前检测，并以此对该起重机运行部分、电器部分、起升部分、金属结构、机械部分等进行改造、更换，特制定出改造施工方案，改造后的起重机达到国家有关标准，规范安全可靠，正常使用，提高工作效率的目的。

一、产品简介QD10T门式起重机（以下简称起重机）是按《起重机设计规范》GB3811-2008及《通用门式起重机》GB/T14406-93等国标，并借鉴DIN等国外先进的技术标准进行全面综合考虑制造的。

工程概况:贵公司桥式双梁起重机，一台吨位为5T起重机参数如下：A：5T：主钩电机：17KW 大车电机：5.5KW*2 小车电机：4KW；现在控制方式为:凸轮控制器直接控制电机，调速为五档。

调速方式：转子串电阻调速。

二、驾驶室控制主要缺点：2.1 需人员在驾驶室操控，地面需人员指挥，浪费人力资源，且驾驶者劳动强度相对较大。

2.2 需操控人员和地面指挥人员协调一致，浪费时间，又会因不一不致和操控人员视线影响容易引起吊装事故（夹伤、砸伤、吊损）。

2.3 操作环境恶劣，夏天温度高，且需人员不断上下，容易发生人身安全事故。

2.4 维修成本较高，维修时间大。

由于凸轮控制器为机械动作，直接控制电机，触点容易磨损，更换工作量大，时间长，影响生产。

塔式起重机安装、改造、维修作业安全要求塔式起重机是一种常见的建筑工程机械，用于进行垂直和水平方向的起重作业。

在进行塔式起重机的安装、改造和维修作业时，必须严格遵守安全要求，以确保工作人员的安全和作业的顺利进行。

首先，在进行塔式起重机安装、改造和维修作业前，必须进行充分的安全准备工作。

首先要确定作业区域的合理布局，并设置明显的禁止进入区域标志。

其次要评估作业所需的吊装系数，确保所使用的起重机符合作业要求。

还应对施工现场进行综合评估，确保没有危险物品和障碍物。

其次，进行塔式起重机安装、改造和维修作业时，必须遵守相关的安全操作规程。

工作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的结构和操作原理，并持有相关的操作证书。

在进行任何作业前，必须进行安全检查，确保机械设备和安全装置完好，并且作业区域没有明显的危险。

在进行起重作业时，必须遵守起重机的额定载荷和工作半径范围，不得超载操作。

必须确保起重机的传动机构和走行机构正常运行，不得有异常噪音和振动。

起重机的臂架必须在稳定的地面上安装，并固定好，以防机器倾斜或失去平衡。

在进行起重机的改造作业时，必须遵守相关的改造规范和标准。

改造必须由专业技术人员进行，并经过相关部门的审批和验收。

改造前必须对起重机进行全面的检査和评估，确保改造后的起重机符合安全要求，并具有可靠的性能。

在进行起重机的维修作业时，必须遵守起重机的维修规范和程序。

维修必须由经验丰富的维修人员进行，使用适当的工具和设备。

维修过程中必须切断电源，并采取相应的安全措施，以防止误操作和事故发生。

另外，塔式起重机的安装、改造和维修作业必须符合相关的法律法规和标准要求。

必须获得施工许可证和起重机使用证，并经过相关部门的检査和验收。

同时，还应根据当地的气候和周围环境的特点，制定相应的应急预案，以应对突发事件的发生。

总之，塔式起重机的安装、改造和维修作业安全要求十分重要。

只有严格遵守这些要求，才能保证工作人员的安全和作业的顺利进行。