常用起重、吊装、拖运安全技术与要求

起重、吊装、拖运安全起重、吊装、拖运是工程施工中常见的作业工艺，也是工人们经常接触到的一项工作。

而在进行这些作业时，安全问题是至关重要的。

因此，本文将针对起重、吊装、拖运的安全进行详细探讨。

首先，我们要重点关注起重作业的安全。

在进行起重作业时，应确保选用适当的起重设备，并严格按照设备的使用说明操作。

起重设备在使用过程中应进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

同时，起重设备应有完善的安全保护装置，如限位器、防倾覆装置等，以确保施工人员的安全。

其次，吊装作业也是一个重要环节，需要特别注意安全问题。

在进行吊装作业前，必须对吊装物品进行合理的装配和固定，确保其稳定和安全。

吊装过程中，施工人员应遵守吊装信号规定，确保与指挥人员的沟通畅通，以避免出现误操作和事故。

此外，应保证吊装现场的周边安全，并采取有效的防护措施，避免人员和设备受到伤害。

拖运作业也是一个容易被忽视但却十分关键的环节。

在进行拖运作业时，应选用适当的拖运设备，并确保其功能正常、性能稳定。

拖运设备应有清晰的标识和警示标识，以提醒施工人员注意安全。

拖运作业中，应注意行车速度，避免急转弯和快速刹车，以减小事故风险。

同时，应保持拖运作业场地的整洁，避免杂物和障碍物影响拖运的安全。

总而言之，起重、吊装、拖运作业是施工过程中的重要环节，需要特别注意安全问题。

施工人员在进行这些作业时，应严守操作规范，选择合适的设备，并保证设备的正常运行。

同时，注意进行必要的安全检查和维护，确保设备的安全运行。

在作业过程中，要加强与指挥人员的沟通，确保各项操作的准确和安全。

此外，保持作业现场的整洁和安全也是非常重要的。

只有在充分重视起重、吊装、拖运作业的安全，并采取相应的措施和预防措施，才能确保施工过程中人员和设备的安全。

起重方案吊装工程安全技术要求一、安全技术的一般规定1．吊装前应编制施工___设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2．参加吊装的人员应经体格检查合格。

在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

3．吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

二、防止高空坠落1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

三、防物体落下伤人1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2．构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3．起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5．风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

四、防止起重机倾翻1．起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

常用起重、吊装、拖运安全技术与要求一、常用起重绳索与吊具（一）绳索绳索在起重吊运工作中专门用来捆绑、搬运和提升物件,常用(de)绳索有麻绳、化学纤维绳和钢丝绳.1．麻绳(de)种类与用途.麻绳可分为白棕绳、混合麻绳和线麻绳三种.其中白棕绳(de)强度较高,使用较广.麻绳是起重吊运作业中常用(de)一种绳索,具有轻便、柔软、易捆绑等优点.一般用于重量较小(de)物件(de)捆扎,也可作起重绳、缆绳或平衡绳使用.麻绳(de)破断拉力与安全系数.为了保证起得吊运作业(de)安全,麻绳在实际工作中所承受(de)拉力应小于试验时(de)破断拉力,并使它在工作中有一定(de)安全储备.麻绳(de)许用应力只有破断拉力(de)1／3～1／10.白棕绳(de)安全系数参见下表.使用其他种类(de)麻绳,安全系数应比白棕绳取得大.白棕绳(de)许用拉力参见下表.旧麻绳(de)许用拉力取新麻绳许用拉力(de)40％～60％.如缺少麻绳(de)破断拉力数据,可采用下式估算许用拉力值,公式中已考虑5倍(de)安全系数.S＝5d2式中S———许用拉力,牛顿（N）；d———麻绳直径,毫米（mm）.白棕绳注：麻绳每卷约长200米.（3）使用麻绳(de)注意事项①麻绳只能用于重量较轻物体(de)捆绑,机动(de)起重机械及受力较大(de)地方不得使用麻绳.②用于滑轮组(de)麻绳,要求滑轮(de)直径不得小于麻绳直径(de)10倍.③麻绳应避免绳结通过滑轮槽等狭窄地方.④捆绑构件时,应在构件(de)棱角处,用衬垫垫好.⑤不要将麻绳和有腐蚀作用(de)化学物品接触,并存放在干燥木板上,不可受潮和高温烘烤.⑥当麻绳表面均匀磨损超过绳径30％或局部损伤深度超过绳径(de)10％时,应降级使用；有断股时禁止使用.2．化学纤维绳（1）化学纤维绳(de)特性.化学纤维绳,主要有尼龙绳和涤纶绳两种,具有重重轻、柔软、耐腐蚀、弹性好等特点.通常用于吊挂表面光洁或表面不允许磨损(de)机件和设备.尼龙绳和涤纶绳都有较大(de)弹性,当吊物刚刚吊起时,绳子会有明显(de)伸长,达到许用应力时,其最大伸长率可达40％左右.因而化学纤维绳对吊物能起到缓冲作用,但却增加了吊运时(de)不稳定程度.（2）化学纤维绳(de)使用注意事项①化学纤维绳遇高温时易熔化,要防止暴晒,远离火焰.②化学纤维绳弹性较大,起吊时不稳定,应防止吊物摆动伤人.另外,一旦断绳,其回弹幅度较大,应采取防止回弹伤人(de)措施.③化学纤维绳摩擦力小,当带载从缆桩上放出时,要防止绳子全部滑出伤人.3．钢丝绳（1）钢丝绳(de)用途.钢丝绳普遍用于起重机(de)起升、变幅和牵引机构.还可用作桅杆起重机(de)张紧绳、缆索起重机与架空索道(de)支承绳等.在起重吊运作业中,常常被用来捆扎构件、物料和用作索具.（2）钢丝绳(de)种类.制造钢丝绳时,首先将钢丝捻成股,然后再将各股（通常为6股）围绕绳芯捻制成绳.钢丝绳(de)种类很多.在起重吊运作业中,通常采用(de)钢丝绳是6×17＋1；6×19＋1；6×37＋1.即采用6股(de)钢丝绳,每股由17根、19根、37根钢丝组成,钢丝绳内带有一根有机物芯.6×17＋1钢丝绳(de)钢丝直径较粗,比较硬,不易弯曲,一般适用做缆绳；6×19＋1一般用作吊索和在卷扬机上使用；6×37＋1钢丝绳(de)钢丝直径较细,比较柔软,常用于高速转动(de)起重机械以及穿绕滑轮组.钢丝绳按搓捻方法不同可分为顺捻、交捻、混合捻等几种.在起重机械上广泛采用交捻,这种钢丝绳中钢丝绕成(de)方向和绳股绕(de)方向相反,所以在负荷时不会扭动和松散.绳芯分为麻芯（棉芯）、石棉芯、金属芯三种.钢丝绳(de)选用应考虑滑轮直径、钢丝绳(de)安全系数和抗拉强度以及吊索因素.（3）钢丝绳(de)破断拉力和安全系数.钢丝绳(de)破断拉力,可由有关手册中查到.使用中应根据实际工作(de)最大静拉力和安全系数,选取相应规格(de)钢丝绳,应满足如下强度条件：S破≥KS式中S破———钢丝绳(de)破断拉力,牛顿（N）,S破＝φ∑S丝φ———钢丝绳破断拉力换算系数,见下表；∑S丝———钢丝破断拉力总和,牛顿（N）.K———钢丝绳安全系数,按下表选取；S———钢丝绳(de)安全起重能力,牛顿（N）.在施工现场,如查阅资料不便,不知道钢丝绳(de)破断拉力,可按下列近似公式求出：S破≈1/2d2式中S破———钢丝绳(de)估算破断拉力,千牛（KN）；d———钢丝绳直径,毫米（mm）.（4）钢丝绳(de)选择和使用注意事项①钢丝绳(de)规格,应根据不同(de)用途来选择.如作起吊重物或穿绕滑轮用(de)钢丝绳,可选择6×37或6×61规格(de)钢丝绳；作缆绳或牵引绳,可选择6×19规格(de)钢丝绳.②钢丝绳(de)直径,应根据所要承受载荷(de)大小及钢丝绳(de)许用拉力来选择.③钢丝绳(de)长度,应能满足当吊钩处于最低工作位置时,钢丝绳在卷筒上还缠绕有2～3圈(de)减载圈,避免绳尾压板直接承受拉力.④新钢丝绳在使用之前,应认真检查其合格证,确认钢丝绳(de)性能和规格符合要求.⑤钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽(de)直径应略大于绳(de)直径.如果滑轮槽(de)直径过大,钢丝绳容易压扁；槽(de)直径过小,钢丝绳容易磨损.为延期钢丝绳(de)（二）吊具在起重吊运工作中需要各种型式(de)吊具.常用(de)有吊索（千斤顶）、卸扣、吊钩吊环、平衡架和滑轮等.吊具应构造简单、使用方便、容易拆卸,以达到节省人力和时间,并保证起重吊运工作安全可靠.1．吊索是用钢丝绳制成(de)一种吊具,因此钢丝绳(de)许用拉力即为吊索(de)许用拉力,但还应知道吊索内力大小.吊索内力就是吊物件时,吊索实际产生(de)拉力,在工作中吊索内力不应超过其许用拉力.即吊索内力≤许用拉力＝破断拉力／安全系数.吊索内力不仅与物件(de)重量有关,还和吊索与水平面夹角有关,夹角越大,内力越小；反之夹角越小,吊索内力越大,而且它(de)水平力还对起吊物件产生相当(de)压力.吊索最理想状态为垂直,但往往不能如愿,一般不要小于30°,控制在45°～60°之间,从下图可以看出双分支吊索在不同夹角β时,对吊索载重能力(de)影响.钢丝绳吊索所受拉力以及钢丝绳直径选择可由下述公式确定：N＝Q/n·1/sina＝Q/n·L/a≤P/K式中N———每一根吊索钢丝绳所受拉力；Q———所吊物体自重；n———吊索钢丝绳(de)根数；a———吊索钢丝绳与重物(de)水平夹角；a、L———如下图所示；P———整根钢丝绳(de)破断拉力；K———安全系数.例(图从略)用于吊索上(de)吊钩、卡环钩挂重物,安全系数不小于5即可；如直接捆绑重物,在绳与物棱角接触处采取妥善(de)保护措施,安全系数取5～8；不采取任何保护措施,取8～10；吊物重、精密或尺寸特大(de)重物,为保证绝对安全,除采取妥善(de)保护措施外,安全系数取10.2．卸扣卸扣用以连接起重滑轮和固定吊索等,是吊装工作(de)重要工具之一,通用(de)有销子式和螺旋式两种.螺旋式较常用,它一般用碳素钢锻制而成,由马蹄形环和横销两个主要部分组成.为了脱钩方便,将一般卸扣改制成半自动卸扣,即将横轴改成能在地面用拉绳拉动,横轴被拉出而形成脱钩；放松拉绳,横轴又借弹簧(de)弹力回到原来位置.卸扣如无合格证明书,在使用前应按额定能力(de)1．5倍进行拉力试验.要经常检查弯环和横销(de)磨损情况,如发现严重磨损、变形或疲劳裂纹,应及时更换.使用卸扣不得超过规定载荷,并只承受拉力,严禁钢丝绳在卸扣两侧起重,在施工现场如需立即判断卸扣(de)容许起重量,可用近似方法估算：2Q＝4d1式中Q———卸扣(de)容许起重量（公斤）；d1———卸扣横销直径（mm）.3．吊钩和吊环是应用最广(de)吊具.吊钩有单钩和双钩两种.吊环是具有环形(de)封闭外形,常用于起重量很大(de)起重机上.为了使用方便,一般在吊装重型设备和专用起重机中采用铰节吊环.吊钩和吊环,一般是锻造(de),表面应光滑,不得有剥痕、刻痕、锐角、裂纹等存在,每隔1～3年检查一次,若发现裂纹,应立即停止使用,如发现危险断面上磨损深度超过10％,应根据实际断面尺寸验算,根据计算确定是否停止或降降载荷使用,不允许对裂纹等有缺陷(de)吊钩进行补焊修理.4．平衡梁吊装屋架、大型电机转子等物件,即要保证物件平衡,又要保证物件不致被绳索擦坏,一般采用平衡梁（俗称铁扁担）进行吊装.这种吊装方法简便,安全可靠,它能承受由于倾斜吊装产生(de)水平分力,减少起吊时物件承受(de)压力,改善吊耳(de)受力情况,因而物件不会出现危险(de)变形,而且还可缩短吊索(de)长度,减小起吊高度.平衡梁可做成横梁式、三角式、H形等.5．滑轮和滑轮组是起重吊运工作中重要工具之一.滑轮实际上是杠杆(de)变形,定滑轮(de)轴相当于杠杆(de)支点O,OA是力臂,OB是重臂,定滑轮平衡时.N×OA＝Q×OB,因为OA＝OB,所以N＝Q,如下图动滑轮平衡时：（1）滑轮组(de)计算.滑轮组能省多少力,决定于共同负担物件重量(de)工作绳数.由于滑轮轴承处存在摩擦力,因此滑轮组在工作时,每根绳索所受(de)拉力并不相同,跑绳(de)拉力也不是简单地将物件重量除以工作绳数.二、常用起重机具安全技术（一）千斤顶千斤顶是一种简单(de)起重工具,用较小(de)力就能把较重(de)物件顶高或移动体积、长度大(de)物件,也可用于校正已安装就位(de)设备、构件(de)安装偏差.在工作时放在物件下面,不需要其他滑轮组、钢丝绳等辅助工具；按其结构不同,可分为齿条式、螺旋式和液压式等几种.使用千斤顶时,必须垂直安装在结实可靠(de)基础上,下面用枕木垫平,顶部还须放木板垫好,以防物件滑动,造成事故.顶升较大、较重(de)卧式物件,应先抬起一端,斜度不得超出3°（1∶20）,并在物件侧面与地面间隙内放置保险垫.选用两上以上千斤顶同时工作时,应采用同规格(de)、且每个千斤顶承受(de)荷载应小于千斤顶额定荷载(de)50％.液压千斤顶使用时注意排除空气.螺旋式、齿条式千斤顶都应装阻止丝杆或齿条完全脱出(de)限位装置,使用时应按规定(de)顶升最大高度操作,如无规定,顶升高度不得超过螺杆或齿全长(de)75％.螺杆或螺母和齿条(de)牙齿磨损后应降低使用条件,磨损超过20％时应报废.（二）手动葫芦和电动葫芦手动葫芦又称倒链或神仙葫芦,是一种轻便省力(de)起重工具,与三角架配合使用,可起吊中、小型设备,或者短距离内搬运设备,可以在垂直和水平状态使用.使用时应注意,不让链条跳出轮槽,在水平时不让吊钩翻转.拉小链条不能任意增加人数强拉.操作时先把吊钩挂好,反拉链条,将起重链条倒松,使手动葫芦有最大起重距离.起重链条受力后,要检查链条与链轮啮合是否良好,自锁作用是否有效.如重物(de)重量不清楚,只要一人能拉动,可以继续工作；若一人拉不动,必须查原因,不得二人或多人强拉.电动葫芦用钢丝绳作起重索具,手动葫芦是用链条作起重索具.电动葫芦一般起重量为0．5～5吨,起重高度8米.使用范围较手动葫芦广泛.电动葫芦必须要装有上、下限位(de)安全装置,以防止吊钩超高或过低.（三）卷扬机卷扬机又称绞车,可以提升和牵引设备,它既可以单独使用,也可以安装在其他起重机械上作为动力,应用十分广泛.卷扬机按驱动方式分,主要有人力驱动和电力驱动两种.1．手动卷扬机手动卷扬机通常包括绞磨和手摇绞车两种.因其起重量较小,且劳动强度较大,故多在没有电源(de)地方使用.绞磨是应用杠杆原理工作(de),其结构原理如下图所示.使用时,先把钢丝绳在卷筒上缠绕4～6圈,拉稍绳头应由专人拉紧,并将钢丝绳随时整理好,防止发生卡绳现象.操作完毕,要用铁棍卡住推杆,防止意外转动伤人.手摇绞车应装设棘轮止动装置和摩擦制动装置,以防绞车被重物拖着反转.2．电动卷扬机电动卷扬机比手动卷扬机牵引力大,速度快、操作安全方便,广泛用于吊装、装卸或其他牵引工作,它由机座、卷筒、减速器、电磁刹车、电动机等组成.起重量一般为1～10吨.电动卷扬机配合桅杆、滑轮组可吊装量重、体大(de)设备.电动卷扬机(de)刹车是用一种重量刹车,同时用一个电磁松开器来使刹车松开.一般都采用双颊刹车,由于它能刹住较大(de)旋转力矩,特别适合于各种类型(de)起重机.此种刹车利用重量刹住,用电磁铁或电动机刹车松开器松开,用调节螺检准确调整刹车间隙.为了刹车块磨损后仍能调整,连接两刹车块(de)连杆也能调整,见下图（从略）.刹车轮与轴(de)固定情况应每3～6个月检查一次,以防刹车轮与轴脱离造成事故.卷扬机(de)固定,影响到吊装工作(de)安全可靠,应采用专用锚桩固定,两侧分别用钢丝绳锁固,以防横向移动或倾复.卷扬机应安装在吊装区域之外,场地平整、便于观察吊装物和搬运物运行情况(de)地方.钢丝绳应呈水平,从卷筒下面卷入,并尽量与卷筒轴线方向垂直.这样钢丝绳才能排列整齐,不致互相错叠、挤压,必要时可在卷扬机正前方设置导向滑轮,导向滑轮与卷筒保持一定距离L ,使钢丝绳最大偏离角度不超过1．5°～2°,使钢丝绳不致与导向滑轮槽缘产生过分(de)磨损,以延长其使用寿命.设卷筒长a米,由△ABC得：L/0．5a＝ctga a≥1．5°（光筒）a≥2°（有绳槽(de)卷筒）如a＝2°,则L/0．5a＝ctg≈29,L＝15a米.假定卷筒(de)长度a为0．8～1．2米,那么导向滑轮至卷筒(de)距离应为12m～18m.卷扬机配合桅杆工作时,安装位置距桅杆(de)距离应为桅杆高度(de)两倍.使用电动卷扬机应注意(de)事项如下：（1）经常检查电气线路,特别是制动器应安全可靠,机壳应无漏电现象.（2）经常加油润滑,减速箱一般加30 号机油,滑动轴承加黄甘油.（3）齿轮啮合时声音应正正常,如有杂音要停机检修.（4）卷筒上(de)钢丝绳当达到最大起升高度时,还应只少保留3 圈安全圈.（5）多台卷扬机同时工作时,要统一指挥,同步操作.（6）卷扬机要搭设防雨棚避雨,底座用道木垫高防潮.（7）选用卷扬机时,必须注意工作要求与卷扬机基本参数相符,不能超载.卷扬机(de)选择：卷扬机(de)选择,需要计算如下工作参数,主要是牵引力、钢丝绳(de)速度和卷筒容绳量.（1）钢丝绳速度：是指钢丝绳(de)卷扬速度,按下式计算：V ＝π×D ′n 电/i 米／分 或V ＝π×D ′n 卷式中V ———钢丝绳速度（米／分）；D ′———缠有钢丝绳(de)卷筒(de)计算直径（米）；D ′＝D ＋（2m －1）d ；D ———卷简直径（米）；d ———钢丝绳直径（米）；m ———钢丝绳在卷筒上(de)缠绕层数；n 电———电动机转速（转／分）；n 卷———卷筒转速（转／分）；i ———传动化.（2）卷筒容绳：是指卷筒可缠绕钢丝绳(de)长度.L ＝2π（D 1＋D 2＋D 3＋……Dm ）因为：D 1＝D ＋d,D 2＋3d,Dm ＝D ＋（2m －1）·d所以：L ＝Z π｛mD ＋d ［1＋3＋5＋……＋（2m －1）］｝（3）卷扬机牵引力：是指卷筒上钢丝绳缠绕一定层数时,钢丝绳具有(de)实际牵引力.实际牵引力与额定牵引力有时是一致(de),当钢丝绳层数较少时,它比额定牵引力要大一些.（四）桅杆由于桅杆构造简单、制造费用少、装拆方便,配用电动卷扬机后,可以进行建筑构件和设备安装工程(de)吊装工作.因此,在施工现场广泛使用各种起重桅杆.其缺点是要设置缆绳.桅杆可用木质和金属材料（钢管、型钢、钢板）做成.常用有独脚、人字、摇臂、悬臂桅杆等几种类型.1．木桅杆.木桅杆选用直而结实(de)圆木,一般用于起重量3～5吨,起升高度为8m ～12m(de)轻型吊装工作,使用独立木桅杆要注意：①不能用腐朽、有伤疤(de)木杆.②悬挂滑轮(de)钢丝绳须在桅杆上部绕两圈后落在横木支撑上.③缆绳数量视桅杆高度和荷载大小而定,一般不得少于5～6根.④缆绳与桅杆(de)连接、滑轮绳与桅杆(de)连接,其两点(de)距离越近越好.如有距离会产生弯矩.下图为正确绑扎方法.下图为不正确(de)方法,三力不交于一点,除压力N 外尚产生弯矩M ,使桅杆(de)起重能力大大减低.⑤应保持一定(de)倾角（不大于10°）以便吊装时,物件不致碰撞桅杆.（2）钢管独立桅杆.采用钢管制成桅杆,为了增强桅杆起重能力,有时在钢管外围四周加焊角钢.桅杆接长也用角钢,角钢长度一般取桅杆直径(de)2倍.一般用于30米以下(de)吊装工作,起重量可达30吨,起重高度可达30米.使用桅杆时桅杆根部绑扎有导向滑轮,将起重钢丝绳经过导向滑轮引向卷扬机.在桅杆根部还栓有缆绳,以固定底座位置.在绑扎缆绳和起重滑轮组时,应尽量使缆绳所受(de)力和起重滑轮组所受(de)力,相交于钢管中心线上(de)一点.这样桅杆可不承受或只承受较小(de)弯矩.（3）格构式独立桅杆（又称桁架式独立桅杆）.这种桅杆由角钢或钢板焊制而成,截面多为正方形,四角(de)四根主角钢尺寸较小(de)斜杆,组成一个整体它是分段组合而成,分段(de)长度根据运输条件确定,各分段间用连接板和是螺栓相连接,通常除首尾二节外,其余中间各节长度都相等,采用(de)中间节多少来改变桅杆(de)高度,首尾两节截面逐渐缩小成锥柱体.首节顶端焊有钢板备栓系缆绳用；尾节底座有时做成球铰型式,便于桅杆在工作时改变倾斜角度.这类桅杆最大起重量可达100吨以上,起重高可达50米以上.（4）人字桅杆.一般是将两根圆木用钢丝绳捆扎而成,故习称两木搭.两杆间(de)夹角通常为30°.也可用钢管制成.其中一根杆(de)底部装有导向滑轮,起重绳通过它引到卷扬机.另用一根钢丝绳将两脚固定并连接到地锚,这样才能保证起重时人字架桅杆底部稳固.桅杆交叉处,根据起重量(de)不同,采用麻绳或钢丝绳绑扎,绑扎20～40圈,要绑两层,各圈要靠紧,空隙处打入木楔,绳结上下方钉上扒钉或固定块,防止松脱.桅杆前后都用互成45°～60°角(de)两根缆绳固定.（5）摇臂桅杆.是在独立桅杆(de)基础上增加一根可以起落或左右摆动(de)吊杆,此杆装在独立桅杆(de)中部或2／3高度处,不仅能垂直吊升重物,还可在吊杆活动范围内使重物水平移动,又称摇头桅杆、甩扒杆、台灵架等.摇臂桅杆进一步发展为桅杆或起重机,主副桅杆都做成格构式,起重高度达50米,吊杆长度达40米,起重量为10～40吨.摇臂桅杆(de)吊杆左右摆动(de)回转角在120°～270°范围内.如在桅杆顶端加装带轴(de)顶帽,顶帽上套以四周有耳孔(de)钢板以固定缆绳,且吊杆长度为主桅杆(de)0．6～0．8,这样,吊杆可以在缆绳下自由转动360°,或者在桅杆转动时,吊杆也随着转动.2．桅杆(de)竖立桅杆在地面拼装好并在顶部拴好缆绳穿绕滑轮组,在根部绑扎好导向滑轮等工作完成后,可竖立桅杆,一般有下述几种方法：（1）移位法.桅杆放在地上,重心位于安装地点,辅助桅杆(de)滑轮连结于桅杆重心之上1m～1．5m.辅助桅杆长度约为桅杆长度(de)2／3.吊起桅杆,由于重心在吊点下方,顶端上升,下端根部沿地面滑移至安装地点.桅杆已竖起60°～70°使根部就位、固定,收紧缆绳将桅杆拉至安装位置.（2）旋转法.辅助桅杆吊起桅杆,使绕着下支点转动.桅杆要用揽绳拉住.当桅杆升起与地面成60°～70°角后,可用缆绳收紧、松动将桅杆竖立,辅助桅杆高度为桅杆高度(de)1／3～1／4.（3）直角法.亦称扳倒法.辅助桅杆立在桅杆根部并与桅杆相垂直,将辅助桅杆扳倒,桅杆即被扳起.在扳倒过程中,要随时拉住桅杆两侧(de)缆绳,保持桅杆(de)稳定,桅杆根部要用溜绳拉住,防止滑动,辅助桅杆(de)高度为桅杆(de)1／3～1／4.不很高(de)桅杆,常用人力手工直接安装,可不增加辅助桅杆.移动桅杆要注意,桅杆向移动方向倾斜角度不应超过15 °～20 °,缆绳要移动位置时,要一根一根进行,要有专人统一指挥.3．木桅杆和钢管桅杆(de)验算方法因为格构式桅杆产品是经过设计后制作(de),所以不需要验算.下面仅介绍木桅杆和钢管桅杆(de)验算方法.（五）地锚与缆绳1．地锚地锚用来固定缆绳、卷扬机、导向滑轮等,要按设计要求埋设地锚.一般地锚都是挖坑、埋设横木,回填土必须分层夯实,地锚千斤绳成直线引出地面；埋设(de)横梁,如用木材,必须无虫蛀、裂缝、腐朽.地锚只允许在规定(de)方向受力,确保安全使用.卧式地锚和桩式地锚为施工现场常用(de)两种地锚.（1）卧式地锚.是将横梁卧在预先挖好(de)坑底,绳索一端从坑前端(de)槽中引出埋好后用土回填夯实即成.横梁(de)尺寸及埋入深度应根据地锚受力(de)大小和土质情况决定,一般埋设深度为1．5m～3．5m.横梁可用圆木、方木、钢管束、槽钢、工字钢.绳索捆扎在横梁(de)一点或两点上.水平地锚承受(de)拉力可分解为垂直向上和水平分力,形成一个向上(de)拔力.力使土壤(de)压力不超过土壤(de)允许侧压力,因此,可用垂直挡板来扩大受压面积,降低土壤(de)侧向压力.回填土、石,必须夯实,桩木直径d为小头直径.（2）桩式地锚.是以角钢、圆钢、钢管、型钢或圆木垂直或斜向（向受力(de)反方向倾斜）打入土中,依靠土壤对桩体(de)嵌固和稳定作用,使其承受一定(de)拉力.承载能力虽小,但工作简便、省力省时,因而普遍使用.桩(de)长度多为1．5m～2m,入土深度为1．2m～1．5m,生根钢丝绳栓在距地面约30mm处.为加强桩(de)锚固力在其前方距地面0．4m～0．9m深处紧贴桩木埋置较长挡木一根.根据土质及载荷情况,采用双联、三联或多联.三、常用起重机具安全技术任何起重机械均由工作机构和金属结构两大部分组成.工作机构是实现某种预定(de)动作,金属结构起支承骨架(de)作用.工作机构有起升、旋转、变幅和运行等四大机构,为了满足各种不同(de)使用条件,出现了不同类型(de)起重机.最简单(de)起重机仅具备起升机构,为了扩大工作面积和增加机动性,就增设其他机构如旋转、变幅、行走等.（一）起重机(de)主要组成部分起重机主要由下列基本部分组成：（1）动力装置：内燃机或电动机等原动机.（2）制动装置：电磁制动器、液力推杆制动器、电磁液力制动器、机械带式制动器等.（3）传动装置：齿轮（正、斜、人字齿）传动、蜗轮传动、链传动、螺旋传动及液压传动等.（4）工作装置：起升机构(de)工作装置为吊钩夹套、起重绳、滑轮组、起升卷筒.旋转机械是旋转支承装置.变速机构是臂架系统（绳索牵引变幅包括变幅绳滑轮组和变幅卷筒）.运行机构是行走轮、车架、履带板和滚筒轮等.（5）操作系统：机械、电气、液力和气力操作系统等.除上述主要部分外,还有各种安全装置,如超载限制器、幅度指示器、行程限位器、力矩超载限制器、防护装置以及各种连销安全开关和灯光、声响报警器等.（二）几种常用起重机1．桥式起重机这种起重机主要用于车间、库房,也可用于露天仓库,但需要高架以敷设轨道.它(de)优点是不占工作场所(de)地面,不防碍工平地上(de)交通.它(de)工作范围是一个长方形,宽是起重机宽度,长是最大行驶距离.它由主梁、在主梁上行驶(de)小车及其他行驶机构等附属机构组成.由于它是空中行驶,对地面上(de)设备和人员有密切关系,尤其吊运炽热(de)钢水,如果操作不当或卷扬机(de)部件突然损坏都可能造成严重事故.桥式重机应按额定载重量超过25％(de)负重做静载荷试验,重物提升约100mm,停留10分钟,试验时主梁(de)挠度,如发现有永久变形,则说明主梁强度不够.主梁(de)变形必须小于跨距(de)1／700,主梁高度H和跨距L(de)比值应满足下述要求：主梁为桁架结构 H／L≥1/4～1/16板架结构 H／L≥1/15～1/17箱形结构 H／L≥1/20跨度与大车轮距(de)比值应小于7 ,否则将产生大车行车咬道、车轮卡住或造成吊车脱轨现象.桥式起重机应有(de)安全装置：（1）在轨道两端装有车挡架：在主梁两端头装一块缓冲木块,减小大车行至终端时(de)冲击.（2）限制小车路程(de)自动开关器：在一般作业中可不采用,仅在繁重工作如钢铁厂内(de)起重机中才采用,小车超过终止位置(de)现象由缓冲器来控制.。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种专业的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、工矿企业等领域，用于吊装和搬运大型重物。

然而，由于起重吊装机械的特殊性质，不当的操作可能会引发安全事故，导致人员伤亡和设备损失。

因此，对于起重吊装机械的安全操作，制定一系列的规定和技术要求是非常必要的。

1. 培训要求：对于操作起重吊装机械的人员，必须经过专门的培训，并取得合格的操作证书。

培训内容包括机械的结构、工作原理、日常维护保养等方面的知识，以及操作规程、安全注意事项等方面的技巧。

2. 安全装备要求：起重吊装机械必须配备齐全的安全装备，包括安全护栏、防滑设施、吊装绳索等。

同时，机械的各个部件也要经过定期检测和维护，确保其正常工作。

3. 预先规划要求：在进行起重吊装作业前，必须进行充分的预先规划。

首先要了解吊装物体的重量、尺寸和重心位置，对吊装路线和装卸地点进行仔细的测量和评估。

确保起重吊装可以顺利进行，避免遇到障碍物以及地基不稳等问题。

4. 吊装过程中的要求：在进行起重吊装作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和稳定性。

同时，要注意操作的平稳性，避免突然加速或减速，以及过于急促地启动或停止。

另外，要掌握好吊装速度和角度，保证吊装物体的平衡和稳定。

5. 作业环境要求：在进行起重吊装作业时，要保证作业环境的安全性。

首先要注意周围人员的安全，禁止无关人员接近吊装现场。

其次，要确保作业场地的平整和稳定，尽量避免坡度过大、地基松软等问题。

同时，要注意天气情况，避免雨雪天气或强风天气进行作业，以免影响吊装的安全。

6. 通信和联络要求：在起重吊装作业过程中，操作人员与信号人员之间必须进行有效的通信和联络。

信号人员必须具备专业的信号掌握能力，并且清晰准确地传达吊装指令。

操作人员要及时响应信号人员的指令，确保操作的安全和有效。

7. 安全监控要求：起重吊装机械必须配备安全监控设备，以便第一时间发现并解除潜在的安全隐患。

起吊、安装、运输安全技术操作规程第一章总则第一节目的和依据一、目的根据《安全生产法》、《机械制造安全规程》、《建筑起重机械技术规程》等相关法律法规，制定本规程，以保障起吊、安装、运输过程中人员和设备的安全，减少事故发生的概率，提高工作效率。

二、依据本规程依据国家有关法律法规、标准和行业规范编制。

第二节适用范围本规程适用于公司内所有起吊、安装、运输的作业工作。

第二章作业前准备第一节起吊前检查1.起吊前，必须仔细查看起重机械的外观，检查是否存在明显的破损、锈蚀、变形等情况。

2.检查起重机械的各个部位，如传动装置、制动装置、导轨、电气系统等，确保其正常运转，并没有松动、脱落等问题。

第二节安全环境检查1.检查起吊、安装、运输现场的地面是否平整，有无杂物、障碍物等。

2.检查起吊、安装、运输现场的周围是否有危险源，如高压线、易燃物等。

第三章起吊、安装、运输操作第一节起吊操作1.严格按照起重机械的操作规程进行起吊操作，严禁使用过载的起吊设备。

2.起吊过程中，起吊物应通过钢丝绳、吊钩等固定牢固，且不得发生滑移、打滑现象。

第二节安装操作1.安装前，必须仔细查看安装位置，确保其符合要求，并利用仪器、测量工具进行测量，确保安装位置准确。

2.根据安装要求，采取适当的固定措施，确保设备安装牢固可靠。

第三节运输操作1.运输前，必须仔细查看运输路径，清除障碍物，确保运输过程中的平稳性。

2.运输过程中，必须严格按照规定速度行驶，确保不超速、不疲劳驾驶。

第四章紧急情况处置如果发生意外事故，应立即停止作业，并立即报告上级主管部门。

第五章装卸设备第一节装卸设备的选择和操作1.选择合适的装卸设备，如叉车、吊车等，根据装卸设备的参数和要求进行操作。

2.装卸设备的操作人员必须经过专业培训，具有相应的技能和证书。

第二节装卸设备的检查和维护1.每次使用装卸设备前，必须仔细检查其外观和功能，确保没有破损和故障。

2.定期对装卸设备进行维护保养，包括加油、润滑、清洁等工作。

起吊、安装、运输安全技术操作规程一、起吊安全技术操作规程1.起吊前的准备工作（1）明确起吊物体的重量、重心及吊装点。

（2）确认吊装设备的工作状态、吨位和工作范围是否符合要求。

（3）检查起重机械的钢丝绳、钢索、挂具等起吊设备是否完好。

（4）检查起吊现场的地基、基础是否牢固，没有障碍物。

（5）制定起吊计划，规定各个工序的协作要求。

2.起吊操作流程（1）在起重机械上设置指挥信号和警告信号。

（2）指挥员确认起吊物体的重心和吊点，并按照计划指挥行动。

（3）操作员操作起重机械进行起吊工作，应遵循操作规程和信号指挥。

（4）吊装物体吊离地面后，指挥员通过信号指挥起重机械的上下左右移动。

3.注意事项（1）起吊时应避免人员靠近起吊物体的下方或周围，防止发生被压伤、被碰撞等意外事故。

（2）起吊物体如果重心不稳定，应采取稳定措施，防止出现侧翻、倾倒等危险情况。

（3）起吊时要注意天气状况，避免恶劣天气对起吊工作的影响。

（4）起吊后，要及时检查起吊物体的支撑情况，确保其安全稳定。

（5）不得超过起重机械的额定起重量，防止超载引发事故。

二、安装安全技术操作规程1.安装前的准备工作（1）明确安装物体的尺寸、重量和布局图纸。

（2）确认安装所需的设备和材料是否齐全并满足要求。

（3）检查安装现场，清理障碍物并保持平整。

（4）组织人员进行安装前的安全培训，明确各自的职责和操作规程。

2.安装操作流程（1）根据布局图纸，确定安装位置和方向。

（2）按照安装要求进行预安装，调整位置和方向，确保符合要求。

（3）将安装物体与基础固定，使用螺栓、焊接等方式进行连接。

（4）根据需要，进行测试和调试，确保安装物体的正常运行。

（5）进行验收和记录，确保安装工作完成。

3.注意事项（1）安装过程中，要遵循操作规程，保证操作人员的安全。

（2）注意安装物体的重心和稳定性，防止倾倒、滑动等意外事故。

（3）使用合适的工具和设备进行安装，确保安全和质量。

（4）遵守相关的安全标准和规范，确保安装符合国家和行业要求。

常用超重、吊装、拖运安全技术交底示例前言超重、吊装、拖运作为工业生产、建筑领域等重要领域中经常使用的技术，存在着很多安全风险。

为保障每一个参与者的安全，下文将介绍常用的超重、吊装和拖运的安全技术，以及对相关参与者的安全要求和安全措施。

超重安全技术及安全要求超重安全技术1.选用合适、标准的工具（如起重机、手推车等）；2.认真检查并清理超载物质中的锋物和危险品，防止钩头断裂或其他意外事故；3.超重组织者应事先制定好规划，备有联系车辆之号码，做好场地照明并进行标示，确保车辆及挂车超车道畅通，货物架妥、固定牢靠，严禁临时加油等；4.如有必要，应编制超重计算书，并向有关部门申报设施及路线；5.超员工人应系好安全带，醒目红马甲；6.超重工人应听取现场指挥安排，做好专职协调人员的联络。

超重安全要求1.超重物品的选用应根据起重机的承重能力，避免超载；2.超载时应选用合适的挂件，确保安全；3.所有参与者必须接受培训，并了解超重作业的安全措施和规定；4.需要在指定区域内进行超重作业，工人必须经过特别准备训练，按规定穿戴好个人防护装备；5.全程需要有专门工作人员进行指挥和监督。

吊装安全技术及安全要求吊装安全技术1.吊装组织者应在现场设专门的大型吊钩，精心组织和指挥吊装作业；2.吊装电缆线、钢缆应足够坚固及经常检查维护，固定柱子不得出现松动变形，否则应及时更换、修理；3.吊装应按安全、有效、有序的原则进行，遵守安全规定，严禁集中吊装多件物件，以及高空吊装等；4.大型吊装器械，必须由专人操作，并配备可靠的安全控制器；5.吊装吊架必须装有一定的割锁装置，且每只钩子应装有足够的缓冲器；6.吊装电缆线、钢钢缆连接位置处，必须设置紧固连接摩擦轮。

吊装安全要求1.吊装前应进行检查，确认吊装器械可用，并符合安全要求；2.吊装质量应满足设计要求、强度要求和相关标准；3.对于高远的吊装作业，必须酌情采取保证安全的升空、吊装方案，并提供必要的安全措施；4.吊装器械应设置安全突发事件切断功能；5.吊装瑕疵，应及时进行技术处理和更换。

起吊、安装、运输安全技术操作规程范本起吊、安装和运输是一项涉及人员安全和设备安全的重要技术操作。

为了确保操作的安全和有效进行，制定了一套详细的操作规程，以指导从起吊到安装和运输的每个步骤。

本文将介绍起吊、安装和运输的安全技术操作规程范本，以提供参考和借鉴。

1、起吊安全技术操作规程1.1 起吊前的准备工作1.1.1 确认起吊设备的状态和性能，确保起吊设备处于正常工作状态。

1.1.2 确认起吊设备能够满足起吊物体的重量和尺寸要求。

1.1.3 检查吊装工具和钢索等相关起重装置的完好性和安全性，确保能够承受起吊物体的重量。

1.1.4 检查起吊现场的环境条件，确保没有影响起吊操作的障碍物和危险因素。

1.2 起吊操作流程1.2.1 按照起吊计划和图纸，确定起吊点和起吊方法。

1.2.2 安装起重装置并调整，确保起吊装置能够准确地定位在起吊点上。

1.2.3 使用合适的吊索和挂具进行起吊，确保起吊物体牢固地固定在吊索上。

1.2.4 缓慢提升起吊物体，观察起吊装置和吊索的工作状态，确保起吊过程平稳无误。

1.2.5 在起吊物体到达目标位置后，缓慢放下，确保起吊物体平稳着陆。

2、安装安全技术操作规程2.1 安装前的准备工作2.1.1 确认安装设备和工具的状态和性能，确保能够正常进行安装工作。

2.1.2 检查安装现场的环境条件，确保没有危险因素和障碍物。

2.1.3 准备好所需的安装图纸、说明书和相关资料。

2.1.4 确定安装方案和操作流程，制定详细的安装计划。

2.2 安装操作流程2.2.1 清理安装位置，确保没有杂物和污物。

2.2.2 根据安装图纸和说明书，确定安装位置和定位方法。

2.2.3 安装设备并进行调整，确保设备能够准确地定位在安装位置上。

2.2.4 测试安装设备的运行状态和功能，确保设备能够正常工作。

2.2.5 进行安装设备的固定和连接，确保设备安全可靠地固定在安装位置。

2.2.6 进行安装设备的电气接线和管道连接，确保设备能够正常供电和运行。

吊装、起重的安全技术吊装和起重是工程施工中常见的任务，涉及到的吊装设备和起重机械种类繁多，虽然技术不断进步，但安全问题始终是一项重要的考虑因素。

本文将介绍吊装和起重的安全技术。

一、吊装的安全技术：1. 负责人应具备相应的资格证书，并且有着丰富的吊装经验和技术。

2. 在吊装任务开始之前，应进行细致的计划和安全评估，包括合理确定吊装设备和起重机械的类型、规格和数量，制定详细的工作方案和组织安全措施，确定相关人员的职责和任务等。

3. 确保吊装设备和起重机械的工作状态良好，定期进行检查、维护和保养，保证设备的安全可靠。

4. 对于大型和复杂的吊装工程，应编制详细的吊装方案，并邀请相关专家进行技术指导，确保吊装过程的安全可靠。

5. 在吊装现场，应设立专门的负责人和工作人员，负责吊装过程的监督和指导，确保操作人员遵守吊装规程和操作规程，严格执行吊装工艺。

6. 在吊装过程中，应注意悬臂的稳定性，确保挂载物的正常运行和悬臂不发生偏移或倾斜。

7. 在吊装设备和起重机械运行中，禁止超重或超过额定工作条件的吊装。

8. 在起重过程中，要避免悬臂与周围环境物体的碰撞，防止意外伤害或设备受损。

9. 在吊装任务完成后，应及时拆除吊装设备和起重机械，保证施工现场的安全和整洁。

10.吊装过程中，要严禁人员站在起重物体的下方工作，防止因起重物体脱落而导致人员伤害。

二、起重的安全技术：1. 起重机械的选择应根据实际情况确定，包括起重物体的重量、尺寸和形状，工作环境的限制条件等，确保起重机械能够满足施工需求。

2. 在起重任务开始之前，应进行全面的安全检查和确认，包括起重机械的设备状况、吊具的安全性以及工作环境的可靠性等。

3. 确保起重机械的驾驶员具备相应的资格证书，并且有着丰富的起重经验和技术。

4. 在起重过程中，要遵守起重机械的操作规程和安全操作规定，确保操作人员和工作人员的安全。

5. 起重作业现场应按照规定划定安全区域，禁止无关人员进入，确保起重作业的安全进行。

常用起重吊装拖运安全技术与要求起重、吊装、拖运是许多工业生产和建筑施工中常见的作业方式，它们涉及到大量的机械设备和人员操作，因此必须要具备相应的安全技术和要求。

以下是常用起重、吊装、拖运的安全技术与要求：1.设计与选型：起重、吊装、拖运作业之前，必须根据实际情况进行设计以及选用适当的设备和工具。

设计时需要考虑到负载的类型、重量、高度、距离等参数，并确保设备和工具具备足够的承载能力。

2.装备检查与维护：在进行起重、吊装、拖运作业之前，必须对相关设备和工具进行检查，以确保其良好的工作状态。

检查内容包括：吊装机的机械部件、液压、电气系统状态，起重链条、绳索以及起重钩的磨损情况等。

定期维护设备，消除潜在的安全隐患。

3.合理操作：操作人员必须经过培训，熟悉起重、吊装、拖运作业的操作规程。

在作业过程中，必须遵守相关安全条例和规定。

例如，起重操作时，操作人员必须站在安全位置，严禁站在负载下方；在吊装作业时，必须确保负载的稳定；在拖运作业中，必须将拖运物件固定并采取必要的防滑措施。

4.环境与周围物体：在起重、吊装、拖运作业中，应确保作业环境安全。

例如，当天气条件恶劣时，应暂停作业。

此外，在作业周围必须清除杂物和障碍物，确保工作区域的通畅性，并采取必要的防护措施，如设置防护栏杆、警告标志等。

5.安全标识：在作业现场应设置合适的安全标识，使操作人员了解作业区域的危险性和注意事项。

例如，吊装机的最大承重标识、禁止站立标识、禁止通行标识等。

6.紧急救援：在起重、吊装、拖运作业中，应设立紧急救援措施。

例如，备有紧急停车机制、急救设备和救援团队等，以应对突发事故。

7.安全意识与教育：所有从事起重、吊装、拖运作业的人员都必须具备一定的安全意识，并接受必要的安全培训。

他们应该知道自己的职责，并理解各类风险，以便在工作中能够保持警惕并遵守安全规程。

总之，起重、吊装、拖运是一项涉及到大量机械设备和人员操作的作业，安全技术和要求的严格遵守是确保作业人员和负载安全的关键。

起重、吊装、拖运安全起重、吊装、拖运是各行各业都会涉及到的一项工作，其安全操作至关重要。

为了保证工作人员的安全以及设备和物品的安全，必须严格遵守安全规范和操作程序。

一、起重、吊装、拖运的安全规范1. 所有工作人员必须经过专业培训，并取得相应的资质证书方可从事起重、吊装、拖运工作。

2. 在进行起重、吊装、拖运工作前，必须对工作场地进行检查，确保场地平整、无障碍物，并清理场地上的杂物。

3. 在进行起重、吊装、拖运工作前，必须对相关设备进行检查，确保设备运行正常，各部位无损坏、松动现象。

4. 同一起重、吊装、拖运工作的现场，只能有一名指挥人员，其他人员必须服从指挥人员的指挥。

5. 工作人员在进行起重、吊装、拖运工作时必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并系好安全带。

6. 在起重、吊装、拖运中，严禁从事其他与工作无关的活动，如聊天、玩手机等。

7. 吊装或拖运前必须对所要吊装或拖运的物品进行检查，确保物品没有超过其额定负荷和额定吊装或拖运高度。

8. 进行起重、吊装、拖运工作时，工作人员必须做到稳步行走，不得奔跑、踩踏、跳跃等。

9. 吊装或拖运过程中，不允许超过设备的额定工作半径。

10. 当设备发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，并通知相关责任人进行维修和处理。

二、起重、吊装、拖运的安全操作程序1. 工作人员在进行起重、吊装、拖运前必须穿戴好个人防护装备，检查设备是否正常运行，并对工作现场进行检查。

同时，将各项准备工作告知指挥人员。

2. 指挥人员在确认一切准备就绪后，向工作人员下达指令，包括起重、吊装、拖运操作的方法和要求等。

3. 工作人员在进行起重、吊装、拖运操作时必须严格按照指令进行，不得擅自更改操作方法。

4. 吊装或拖运过程中，必须保持沟通畅通，并与指挥人员保持密切联系。

必要时可以使用无线电通讯设备。

5. 吊装或拖运过程中，工作人员必须保持警觉，仔细观察起重、吊装、拖运设备的运行状态，及时报告异常情况。

起重运输安全技术规程一、前言起重运输作为工程建设和物流运输中不可或缺的一项工作，其安全问题得到高度关注。

本文档提供了一些起重运输的安全技术规程，以确保起重运输作业过程中的安全。

二、起重安全1. 起吊前检查在进行起吊前，需要对车辆、吊臂、吊钩等设备进行全面检查，以确保设备完好无损，能够正常进行起吊作业。

2. 起吊时的安全措施（1）起吊时需确保起重机稳定，不得超高、超重、超长、超宽、超过起吊额定范围。

（2）起吊时要确保吊索拉直，不得出现毛刺、扭结等现象。

（3）吊钩应正确连接起重机滑轮。

（4）起吊过程必须要有专人进行监督和指挥。

3. 货物吊装（1）要根据货物的特性和形状，采取不同的吊装方法。

（2）吊装时应尽量减少货物的摆动。

（3）需要在货物表面采用保护措施，以保证货物的安全运输。

4. 起重机设备检查对于起重机设备，需要定期进行检查和维护，以确保设备的安全性和可靠性。

5. 原材料与构件检查在起重运输过程中使用的原材料和构件需要进行验收和检查，以确保其质量符合要求，并能够在起重运输过程中起到相应的作用。

三、运输安全1. 运输前的准备工作（1）对运输车辆进行全面检测和维护，确保车辆符合运输要求。

（2）制定运输路线，并进行评估和选择，确保道路、桥梁符合运输车辆的要求。

（3）制定安全计划和组织方案，安排专业人员进行监督和指挥。

2. 运输过程中的安全措施（1）在运输过程中，需要严格控制车速，确保安全行车。

（2）货物需要进行固定和防护，以减少货物在运输过程中的受损和影响。

（3）在运输过程中，需要采取防盗和防火措施，确保货物的安全。

3. 运输后的处理在运输结束后，需要对运输车辆、货物进行全面检查和评估，分析运输过程中出现的问题，并制定相应的应对措施。

四、安全管理1. 人员管理（1）所有从事起重运输作业的人员必须进行安全培训和认证，确保其具备相关的安全知识和技能。

（2）需要对从事起重运输作业的人员进行定期检查和考核，以确保其安全作业能力。

起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程起重吊装及垂直运输机械是在工业生产、建筑施工等领域中常用的设备。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程。

下面将详细介绍该规程的内容。

一、总则1. 本规程的目的是保障操作人员的生命安全和设备的安全运行，规范起重吊装及垂直运输机械的操作。

2. 所有涉及起重吊装及垂直运输机械的操作必须按照本规程进行，任何人不得违反规程操作。

3. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并定期进行安全知识培训。

二、起重吊装机械1. 操作人员必须了解起重吊装机械的结构和工作原理，并且熟悉操作按钮和紧急停车装置的位置。

2. 在启动起重吊装机械前，必须进行安全检查，确保机械的各项功能正常。

3. 操作人员必须在机械行驶、起重和停车过程中保持警觉，与其他人员保持良好的沟通和配合。

三、垂直运输机械1. 操作人员必须了解垂直运输机械的结构和工作原理，并且熟悉操作按钮和应急制动装置的使用方法。

2. 在启动垂直运输机械前，必须确认货物的重量和体积，确保机械的承载能力能够满足要求。

3. 操作人员必须在运输货物的过程中保持平稳，避免急刹车或急转弯等危险操作。

四、安全操作技术要点1. 操作人员必须正确使用安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品，并且禁止穿戴过大的宽松衣物。

2. 在操作起重吊装及垂直运输机械时，严禁酒后操作，操作人员必须保持清醒的头脑。

3. 操作人员必须熟悉机械的安全指示控制装置，合理使用紧急停车装置，确保操作过程中的安全。

4. 操作人员必须及时修复和更换损坏的操作部件，确保设备的正常运行。

5. 操作人员必须制定详细的操作计划，并与相关人员进行沟通和协调，确保操作过程中的安全。

五、事故应急处置1. 在设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施，确保事故伤亡和财产损失的最小化。

2. 紧急情况下，操作人员必须冷静应对，按照应急预案进行撤离和救援，并及时报告上级领导和相关部门。

常用起重、吊装、拖运安全技术与要求1. 前言起重、吊装、拖运是工程建设的必备工艺之一，几乎涉及到工地生产、运输等方方面面的工作，因此安全问题尤为重要。

本文将介绍一些常用的起重、吊装、拖运安全技术，并提出一些必须遵守的要求。

2. 起重、吊装、拖运的基本安全要求起重、吊装和拖运都有其独特的要求，但有些基本安全要求是它们都必须遵守的：1.所有的起重、吊装和拖运必须满足国家和行业的有关规定。

2.所有人员必须经过专业的培训并具备相关操作证书。

3.所有设备必须经过检测和维修，保持在良好的状态，且符合国家和行业的标准。

4.在进行起重、吊装和拖运时，必须遵循相关的操作流程和程序，确保操作过程中安全。

5.在进行起重、吊装和拖运时，应该根据作业情况和现场条件，采取行之有效的措施进行保护，保证安全。

3. 起重、吊装安全技术3.1 起重机械安全技术起重机械是进行起重和吊装的主要设备，必须选用符合国家标准的设备，并且经过定期维护保养和检查，保证其处于良好状态。

在使用起重机械时，必须遵守以下安全技术：1.在进行起重吊装作业时，要在安全距离外设置警戒标志牌或警告示灯。

2.起重机械应按照规定的颜色标识进行标注，并配备安全装置，如过载保护器、失速保护、塔机限位开关等。

3.起重机械必须由经过培训并持证上岗的人员来操作，且必须仔细检查各项参数和设备功能。

如发现异常情况，必须及时停止作业。

3.2 吊装安全技术吊装是将物品从一个地方悬挂到另一个地方的过程。

在进行吊装操作时，必须遵守以下安全技术：1.在进行吊装作业时，要先对悬挂物品进行认真检查，确保重量不超过起吊机械额定承载能力，并且悬挂物不能超过吊臂长度、吊具不应作为支承或托架，以免引起意外事故。

2.进行吊装时，必须确保所使用的量具、吊钩、钢丝绳等吊具的材质、尺寸等特性符合吊装物品的要求，应悬挂在具有安全保护的绳索或悬挂系统上。

吊装物品的包装、捆扎、固定等必须有序进行，并且物品必须牢固地扣紧。

吊装和运输设备的安全要求
1、起重机操作人员要严格按照操作规程，定期的对所操作的机械进行检查、保养、维修，开机前要进行例行的检查，主要是动力系统，制动系统、并做好检查记录。

严禁起重机带病运转。

2、停止使用时（特别是夜间），履带吊的大钩要收至最高限位，汽车吊必须收至行使状态，有序停放。

严禁不收车而操作人员擅自离开司索工、信号指挥工、吊车司机、要共同对吊具、索据进行检查（以司索工为主），发现问题及时更换，发现隐患要有效的排除；磨损和断丝超过安全规范要求的吊具、索具，严禁继续使用，应立即更换。

3、在群塔、群吊同时进行作业时，要设置经验丰富的指挥人员，进行同一的协调、指挥，必须按照矮塔让高塔、轻塔让重塔的原则，特行同一的协调、指挥，必须按照矮塔让高塔、轻塔让重塔的原则，特别要注意的是夜间作业及交叉作业，防止相互碰撞发生安全事故。

4、吊运重物回转时，要尽量避开人群，在条件允许的情况下，不得将重物提升至最高限位时才进行回转，同时在避开障碍物的前提下，尽量在低位进行回转，运行到安装位置下方时，再行提升至安装部位。

5、在吊运大型的钢结构组装件时，相关的指挥人员要全程的旁站指挥，组件的两端必须各系一根大绳，人工控制回转及方向，防止与其它的结构或脚手架相互碰撞。

6、对超大型的重型的履带吊车，要进行严格的管理，行走路线，站车的位置地基要坚固，前后左右的障碍物是否排出除，在行使前和
作业中，要组织分管的技术人员进行实地考察，并适时进行观察，发现隐患，保证在第一时间排除。

7、构件的码放要整齐规范，不得超高，地基要平整坚实，大风、大雨、大雪前后要进行认真地检查，做好加固和隐患的排除工作，防止发生倾覆事故。

起重运输安全技术规程一、技术规程的目的起重运输是指使用各种起重设备进行物体搬运或吊装作业的运输活动。

为了保障起重运输活动的安全和有效进行，制定起重运输安全技术规程是必要的。

该技术规程的目的是规范起重运输活动，确保作业人员的安全，防止事故发生，保护设备和物体的完整性。

二、起重运输安全管理制度1. 起重设备管理（1）起重设备的选用应符合国家标准和相关规定，并严格按照使用说明和操作手册操作。

（2）起重设备应定期检查，确保设备的正常运行和安全使用。

（3）设备的保养和维修应按期进行，记录维护情况及时作出处理。

2. 作业人员管理（1）企业应有专门经培训合格的起重运输作业人员，其资质应符合相关规定。

（2）作业人员应定期进行安全技术培训，掌握起重设备操作规程和安全注意事项。

（3）人员的作业证书应定期更新，严禁无证作业。

3. 作业环境管理（1）作业场所应合理布局，确保起重设备的通行安全。

（2）作业场地应确保平整，无杂物和障碍物，以防影响作业的安全性。

（3）保证作业现场的通风良好，防止起重设备在密闭环境中运行。

三、起重设备操作安全规程1. 起重设备操作人员应进行必要的安全检查，并确认设备的良好状态后方可操作。

2. 起重设备操作人员应熟悉设备的工作原理和结构，严格按照操作手册进行操作。

3. 在进行起重作业前，应对作业现场进行全面的检查，检查设备的安全装置是否完好有效。

4. 起重设备操作人员应在坚实的地面上进行操作，确保设备的稳定性。

5. 严禁使用劣质配件，确保设备的可靠性和安全性。

6. 起重作业时，应按照规定的负荷范围进行操作，严禁超负荷起重。

7. 操作人员应保持良好的专注和沟通，确保团队协作顺畅。

8. 作业结束后应及时清理现场，保持设备和周边环境的整洁。

四、事故预防和应急处置措施1. 事故预防（1）严格遵守起重运输安全技术规程和安全常规，杜绝违章操作。

（2）定期开展安全演练，提高作业人员的应急处置能力。

（3）建立事故隐患排查制度，及时发现并消除安全隐患。

起重、吊装、运输安全在现代建筑施工、市政建设及设备安装、修理等工程中，虽然广泛采用了各种起重机械，但在一些特殊情况下仍需土法吊装、起重等技术，以弥补起重机械的不足。

这些简易施工技术由来以久，它以其简便易行，起重量最大等特点一直延用至今，在我国建筑发展史上发挥了巨大作用。

然而，我们在使用中必须注意一系列安全技术问题，才能达到既方便施工又保证安全的目的。

一、安全操作的一般规定（1）施工前，技术人员应与有施工经验的工人一起研究制定计划，向参加操作的人员进行技术交底，并要求操作时精神集中，听从统一指挥。

（2）注意施工环境，检查作业范围内是否有危险路段、架空电力线等障碍物。

必要时应设禁区。

作业人员视危险程度挂安全带，戴安全帽。

（3）所有受力杆件、钢丝绳、应检查提升力和锚固设施的强度，安全系数不小于3.0，钢丝绳安全系数应根据使用情况确定：即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机3.75；手动起重设备4.5；机动起重设备5~6；作吊索无弯曲6~7，作捆绑吊索8~10（其钢丝绳因磨损、断丝应按标准折减受力强度至报废）。

（4）所有拖拉绳（缆风绳）需用直径12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。

不准拴在电杆、树木或脚手架上。

地锚必须根据受力大小按标准埋设、选位适宜，拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如果条件有限，应适当加深地锚，以增加垂直方向上的压力。

（5）起重用钢丝绳只允许插接，插接长度应为20~25d（钢丝绳直径）且不小于300mm，任何穿过滑轮的钢丝绳不得有任何形式的接头；用于拖拉绳的可以卡接，卡子方向应一致，间距为5~6d，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上；绳索（千斤绳）两头插成环套的插接长度应不少于15d且不得短于300mm。

（6）当使用多条钢丝绳作为索具或将一条钢丝绳缠绕成多个分支以起吊重物时，必须使每根或每个分支钢比绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹有不得小于30°。

（7）索具与重物遭到有尖锐棱角触点，须用麻袋、木板等衬垫，并根据钢丝绳的变形角度减小破断力。

行业资料：________ 起吊、安装、运输安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页起吊、安装、运输安全技术操作规程一、操作前应对工索具、扒杆地锚、浪风等设备进行检查，开口葫芦销子要上好，重要的葫芦钩子处要有防止钢丝滑出的措施。

二、进行高处、水上和使用机械的作业应遵守有关安全技术操作规程。

上班前不喝酒。

三、专指挥、听从命令，分工协作，做到混凝土构件未到预定强度不吊，吊点不准不吊，安装尺寸不准不松扣。

四、各种起重设备和工索具不准超负荷使用，起重臂和扒赶下不准站人，重物移动和起吊后，钢丝绳通过开口葫芦的范围内（俗称虎口）以及绷紧钢丝绳均不准通过和站人。

操作范围内不许闲杂人员进入，重物棱角处应用橡皮等物包垫。

五、用滚筒移动重物时，不准戴手套，掌握滚筒方向的手，应大拇指在外，其余手指伸入筒内，运送滚筒的人，脚不应踏在垫板上，不得抛掷,以防伤人。

在弯道处应对高大生物加撑、以防倒伏。

上坡（上车）应加掩木，下坡（下车）时应有溜绳。

六、卡车上装物不准超高宽超长、否则应报请主管部门批准，采取特殊防护措施方能进行，途中应用绝缘材料制成的工具挑起跨路电线，禁止徒手操作以防触电。

车辆上装载重物禁止用圆木等圆柱物件做垫木，重物应四周抵实与车厢捆紧，尤其应抵实欠车厢板，预防紧急刹车时减小前冲力。

七、大型物件及船体方段翻身吊运前，应划出禁戒区，检查各部受力情况及调耳的焊接质量，并经试吊（即离地20厘米、对各部检查一次）确认安全可靠，方可指挥起吊。

第 2 页共 10 页八、时用手拉葫芦或千斤顶、起道器时挂架或上下支撑要稳固，一人拉掀不动时，禁止多人硬拉硬掀。

使用千斤顶、起道器时应同步平稳升降。

禁止长时间地作支撑之用。

九、严格遵守十不吊：1.超负荷不吊；2.无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不掉；3.安全装置、机械设备有异响或故障不吊；4.物件捆绑不牢不平稳或活动零件不固定、不清除不吊；5.中吊生物上进行加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；6.吊物上站人或从人头上越过或起重臂下站人不吊；7.氧气瓶、乙炔发生器等易燃器械无安全措施不吊；8.棱角快口未垫好不吊；9.六级以上大风和雷暴雨时不吊；10.在斜坡上或坑沿、堤岸边不填实不填平不吊。

吊装及运输安全技术措施1、吊装及运输工作开始前，由技术人员进行详细的技术安全交底后，执行全员签字手续。

2、技术交底时，工程技术人员必须向全体作业人员交代清楚所吊装设备的重量、重心；起吊绳绑扎的位置和方法；起重工具的使用方法和注意事项；设备拖运时交代清楚牵引滑车的生根位置；卷扬牵引机构的布置位置；滑车组和牵引绳的受力状态和受力荷载。

总的来说必须使作业人员心中有数，明了作业方法、施工技术和安全注意事项。

3、吊装使用的千斤绳安全系数不得小于6倍，使用的绑扎绳安全系数不得小于8倍；禁止使用断丝、断股或达到报废标准的钢丝绳。

4、钢丝绳遇有棱角、刃口的部位必须加装垫木或半圆钢管，避免发生绳索硌伤、硌断事故。

5、作业过程中，应随时防止钢丝绳与电线、电焊线接触，避免钢丝绳导电、打火发热、退火，造成强度降低而发生事故。

6、使用的滑车、滑车组、手拉葫芦等起重工具，必须具有合格证，使用前必须经过检验、检修，确保其在额定负荷下正确使用。

7、使用千斤顶必须安全掌握其顶升能力和性能，千斤顶的底面和上面必须敷垫防滑的薄木板，尤其两只或更多千斤顶交替顶升或放落时加装防滑木板更是不可忽视，必须重视防止千斤顶滑移和倾倒事故。

8、必须经常检查吊装框架和起重桅杆的结构、焊缝、绳索、滑轮组、手拉葫芦和卷扬机的完好性。

未经技术人员许可，吊装框架、起重桅杆不允许超过额定起重量进行作业。

9、起重机作业时，必须落实起重机结构、性能的完好性。

司机持证上岗，司机每次操作前必须发出预报音响信号。

10、起重机司机必须服从指挥人员的指令。

作业前，指挥人员与司机核对指挥信号。

现场作业人员若发现故障或事故隐患，有权及时发出紧急报警、停止信号；全体起重作业人员在作业时必须佩带口哨。

11、起重机作业时任何人均不得在臂杆下面站立或通过，防止设备、臂杆或杂物坠落伤及人员。

12、当起重机距离重物较远时，不得斜拉吊钩起吊。

形成斜吊是极其危险的，应绝对禁止。

13、使用起重机械吊装设备时，对于所吊设备未可靠稳定前不得进行摘钩。