工序尺寸及其公差确定摘要:确定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工艺规程的重要工作。
合理的工序尺寸及其公差是保证零件加工精度的重要基础,有利于减少废品,降低材料消耗,提高经济效益。
本文通过采用余量法、引用法、查表修正法等,对工序尺寸及其公差确定的方法步骤进行了综合性探讨。
关键词:尺寸公差工序1 引言实际生产中,因零件不同,确定工序尺寸及其公差的方法不一致。
确定工序尺寸及其公差常用方法有三种:引用法、余量法和工艺尺寸链法。
引用法是直接引用零件图上的设计尺寸及其公差作为工序尺寸及其公差。
主要用于定位基准与设计基准重合时,零件加工的最后一道工序或零件表面只加工一次的工序。
余量法是确定工序余量后,确定工序尺寸及其公差的方法,是实际生产中应用较多的方法。
适用于定位基准与设计基准重合时零件加工各工序。
2 确定工序尺寸及其公差的方法步骤2.1 确定加工工艺路线零件加工工艺路线是零件加工工艺的总体设计。
合理制定加工工艺路线,有利于充分利用人员、设备、工艺装备等资源;有利于保证零件加工质量,提高生产效率。
制定零件表面加工工艺路线主要是根据零件表面的技术要求。
零件表面技术要求高,工艺路线长,工序尺寸及其公差多。
另外,制定零件表面加工工艺路线时,还应考虑生产纲领、工件材料、热处理状态和具体生产条件等。
2.2 确定工序余量工序余量是指某一道工序中所切除的金属层厚度。
确定加工余量的方法有经验估计法、查表修正法和分析计算法。
生产中常用查表修正法。
根据零件表面尺寸、加工精度、生产纲领等要求,按照已确定的加工路线,采用查表修正法,确定每道工序的加工余量。
2.3 确定工序尺寸根据零件图,按包容面与被包容面分别计算出零件各表面工序尺寸。
对于被包容面,工序尺寸由最终工序的工序尺寸开始,依次加上本道工序的工序加工余量,就是前道工序的工序尺寸,从而计算出各道工序的工序尺寸;对于包容面,工序尺寸由最终工序的工序尺寸开始,依次减去本道工序的工序加工余量,就是前道工序的工序尺寸,从而计算出各道工序的工序尺寸。
安徽工程科技学院教师备课教案本章节讲稿共5 页教案第1 页备课时间：05年6月15 日教师签名：第七章工艺规程设计四、加工余量、工序尺寸及其公差的确定1.加工余量的确定对于柱面为双边余量；对于平面为单边余量。
加工总余量(毛坯余量)：毛坯尺寸与零件图上的设计尺寸之差。
工序余量：相邻两工序尺寸之差。
分为：①工序基本余量Z＝±(上工序基本尺寸L a－本工序基本尺寸L b) 外表面取＋；内表面取－外表面：内表面：②最小工序余量Z min＝L amin－L bmax Z min＝L bmin－L amax③最大工序余量Z max＝L amax－L bmin Z max＝L bmax－L amin④工序余量公差T z＝Z max－Z min＝上工序尺寸公差Ta＋本工序尺寸公差Tb 工序尺寸公差的标注，按入体原则：即实体最小化，图7-9毛坯尺寸公差，双向标注，图7-101)确定工序余量的原则和应考虑的因素①在确保加工质量的前提下，工序余量尽可能小。
②上工序的R a及缺陷层D a图7-11和表7-2③T a和形位误差ρa④本工序定位、夹紧误差误差εb2)确定加工余量的方法①公式计算法，比较准确，但数据难得，用于大批量生产；式7-5、7-6 p173②经验估计法，余量一般偏大，用于单件小批生产；③查表修正法，将生产实践和试验积累的大量数据列成表格，使用时直接查找，应根据实际情况修正。
2.工序尺寸及其公差的确定工件某表面需多道工序加工时，工序尺寸：各工序应保证的加工尺寸。
工序尺寸公差：工序尺寸允许的变动范围。
1)工艺基准与设计基准重合时首先确定各工序余量，再从最后一道工序开始向前推算各工序基本尺寸，直到毛坯基本尺寸。
例见表7-3各工序尺寸公差按经济精度确定。
2)工艺基准与设计基准不重合时需按工艺尺寸链原理分析计算。
五、 工艺尺寸链1. 尺寸链在零件加工或机器装配过程中，由一组尺寸顺序连接形成封闭的环。
工艺尺寸链：有关工序尺寸组成的尺寸链。
1-4加工余量、工序间尺寸及公差的确定十四章机械加工工艺规程的制定加工余量、第四节加工余量、工序间尺寸及公差的确定加工余量及工序尺寸设备与工艺装备切削用量时间定额加工余量、第四节加工余量、工序间尺寸及公差的确定一、加工余量的概念一、加工余量的概念(一)加工总余量与工序余量加工余量Z 加工总余量Z0 工序余量Zi工序余量Zi轴：Zi = diC1 C di轴孔：Zi = Di C DiC1孔工序余量Zi加工B面加工面：Z1 = A0 C A1 加工C面：Z2 = A1 C A2 加工面B 外表面C加工总余量Z0z 0 = ∑ zii =1式中nCCC机械加工工序(或工步)数目。
n一、加工余量的概念工序尺寸及偏差一般情况下，一般情况下，工序尺寸的偏差方向是按入体原则” 标注( 照“ 入体原则” 标注( 使加工尺寸趋近于成品尺寸) 品尺寸) , 工序尺寸是从成品到毛坯的逆向计算。
按照形状尺寸是包容包容( 计算。
按照形状尺寸是包容( 零件实体包容余量) 被包容( 余量包容零件实体) 余量) 和被包容( 余量包容零件实体) 两种来区分。
类型来区分。
工序尺寸及偏差对于轴类零件的外尺寸(被包容): 工序尺寸偏差取被：单向负偏差( ) 单向负偏差(h),工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如，φd0 Td对于孔类等零件的内尺寸(包容) 对于孔类等零件的内尺寸( 包容) : 工序尺寸偏差取单向正偏差( ) 单向正偏差( H), 工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，尺寸，如，+ TD φD0对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。
对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。
1 A± TA 2工序尺寸与余量的关系i毛精坯车图14-24半粗精车车工序尺寸与余量间的关系(二)影响加工余量的因素：影响加工余量的因素：1)上工序的尺寸公差TiC1 、形状公差fiC1 和位置公差wiC1 (与定位有关);图14-17 上工序尺寸公差TiC1 的影响(二)影响加工余量的因素：影响加工余量的因素：2)上工序的尺寸公差TiC1 、形状公差fiC1 和位置公差wiC1 (与定位有关);0.05图14-18 直线度误差对加工精度的影响(二)影响加工余量的因素：影响加工余量的因素：3)上工序加工表面的粗糙度RiC1 以及表面缺陷层的深度H i C1 ;图14-19 上工序表面粗糙度和缺陷层的影响(二)影响加工余量的因素：影响加工余量的因素：4)本工序的装夹误差ε i,包括定位误差和夹紧误差。
