下载文档原格式
零件正负差（原创实用版）目录1.零件正负差的概念2.零件正负差的计算方法3.零件正负差的影响因素4.零件正负差的应用场景5.提高零件正负差精度的措施正文一、零件正负差的概念零件正负差，是指在机械加工过程中，零件尺寸与设计尺寸之间的偏差。
通常用正负数值来表示，正数表示尺寸大于设计尺寸，负数表示尺寸小于设计尺寸。
零件正负差是衡量零件加工精度的重要指标，对于保证产品质量和满足使用要求具有重要意义。
二、零件正负差的计算方法零件正负差的计算方法较为简单，通常通过测量零件的实际尺寸，并与设计尺寸进行对比，得出其偏差值。
偏差值的计算公式为：偏差值 = 测量值 - 设计值。
若测量值大于设计值，则偏差值为正；若测量值小于设计值，则偏差值为负。
三、零件正负差的影响因素1.设备精度：加工设备的精度直接影响零件的加工精度，精度越高的设备，加工出的零件正负差越小。
2.操作技术：操作者的技术水平和操作习惯也会影响零件的加工精度。
3.材料性能：材料的硬度、韧性等性能影响零件的加工难度，进而影响零件正负差。
4.工艺参数：工艺参数的设置不合理，可能导致零件加工过程中出现热变形、切削力过大等问题，进而影响零件正负差。
四、零件正负差的应用场景零件正负差在机械加工领域具有广泛的应用，尤其在高精度零件加工、装配、产品质量检测等方面具有重要意义。
通过控制零件正负差，可以保证产品的互换性和满足使用要求。
五、提高零件正负差精度的措施1.选择高精度的加工设备：采用高精度的设备可以有效提高零件的加工精度。
2.提高操作技术：加强操作人员的技术培训，使其具备熟练的操作技能。
3.选用合适的材料：根据零件的加工要求，选择性能合适的材料。
4.优化工艺参数：合理设置工艺参数，避免因工艺参数不合理导致的加工问题。
安徽工程科技学院教师备课教案本章节讲稿共5 页教案第1 页备课时间：05年6月15 日教师签名：第七章工艺规程设计四、加工余量、工序尺寸及其公差的确定1.加工余量的确定对于柱面为双边余量；对于平面为单边余量。
加工总余量(毛坯余量)：毛坯尺寸与零件图上的设计尺寸之差。
工序余量：相邻两工序尺寸之差。
分为：①工序基本余量Z＝±(上工序基本尺寸L a－本工序基本尺寸L b) 外表面取＋；内表面取－外表面：内表面：②最小工序余量Z min＝L amin－L bmax Z min＝L bmin－L amax③最大工序余量Z max＝L amax－L bmin Z max＝L bmax－L amin④工序余量公差T z＝Z max－Z min＝上工序尺寸公差Ta＋本工序尺寸公差Tb 工序尺寸公差的标注，按入体原则：即实体最小化，图7-9毛坯尺寸公差，双向标注，图7-101)确定工序余量的原则和应考虑的因素①在确保加工质量的前提下，工序余量尽可能小。
②上工序的R a及缺陷层D a图7-11和表7-2③T a和形位误差ρa④本工序定位、夹紧误差误差εb2)确定加工余量的方法①公式计算法，比较准确，但数据难得，用于大批量生产；式7-5、7-6 p173②经验估计法，余量一般偏大，用于单件小批生产；③查表修正法，将生产实践和试验积累的大量数据列成表格，使用时直接查找，应根据实际情况修正。
2.工序尺寸及其公差的确定工件某表面需多道工序加工时，工序尺寸：各工序应保证的加工尺寸。
工序尺寸公差：工序尺寸允许的变动范围。
1)工艺基准与设计基准重合时首先确定各工序余量，再从最后一道工序开始向前推算各工序基本尺寸，直到毛坯基本尺寸。
例见表7-3各工序尺寸公差按经济精度确定。
2)工艺基准与设计基准不重合时需按工艺尺寸链原理分析计算。
五、 工艺尺寸链1. 尺寸链在零件加工或机器装配过程中，由一组尺寸顺序连接形成封闭的环。
工艺尺寸链：有关工序尺寸组成的尺寸链。
蚀刻公差的正负15%全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蚀刻公差是工程制图中常见的一种公差，用于规定零件表面或轴线的精确度要求。
正负15%的蚀刻公差是指零件允许的蚀刻范围为原始尺寸的正负15%。
它是一种比较宽松的公差要求，适用于对尺寸精度要求不是特别高的零件。
本文将详细介绍蚀刻公差的正负15%的概念、应用、计算方法和注意事项。
正负15%的蚀刻公差是比较宽松的一个公差要求。
它适用于对尺寸精度要求不是特别高的零件，一般在一般机械设备、电子设备和仪器仪表等方面的应用比较广泛。
这种蚀刻公差能够在保证产品质量的前提下，提高零件的加工效率，降低加工成本。
蚀刻公差的正负15%可以通过以下计算方法来确定蚀刻范围：首先确定零件的原始尺寸，然后根据公差要求计算出蚀刻上限和蚀刻下限。
蚀刻上限等于原始尺寸加上原始尺寸的15%，蚀刻下限等于原始尺寸减去原始尺寸的15%。
蚀刻范围就是蚀刻上限和蚀刻下限之间的差值。
在使用蚀刻公差正负15%时需要注意以下几点：首先要根据零件的实际情况和使用要求来确定是否可以采用这种宽松的公差要求；其次在制图过程中要准确可靠地标注蚀刻公差，避免出现误解或错误加工；最后在加工过程中要严格按照蚀刻公差的要求进行加工，避免出现尺寸偏差过大的问题。
第二篇示例：关于蚀刻公差的正负15%在制造业中，蚀刻公差是一个非常重要的概念。
蚀刻公差是指在制造过程中所容许的尺寸偏差范围。
这个偏差范围可以用正负百分比来表示，而在本文中，我们将讨论蚀刻公差的正负15%范围。
蚀刻公差的正负15%范围意味着在实际生产过程中，工件的尺寸可以比设计尺寸偏差最多15%。
这个范围相对来说比较宽松，可以容许一定程度的尺寸变化，这在一些生产过程中是非常必要的。
在一些机械零件的生产中，比如轴承、齿轮等，尺寸的准确度对于整个设备的性能至关重要。
而蚀刻公差的正负15%范围给了生产商一定的灵活性，可以适度调整大小，以确保最终产品的质量。
对蚀刻公差的正负15%范围要有合理的控制。
工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。
下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。
（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。
2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。
最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。
其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。
3 ．求工序基本尺寸。
从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
4 ．标注工序尺寸公差。
最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。
例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为R a0.8 μ m （图 3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。
其工艺路线如表 3-19 所示。
解题步骤如下：（ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表 3-19 中的第 2 列）。
（ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。
由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度（见表 3-19 中的第 3 列）。
（ 3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表 3-19 中的第四列）。
（ 4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。
按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表 3-19 中的第5 列）。
（二）基准变换后，工序尺寸及公差的确定在零件的加工过程中，为了便于工件的定位或测量，有时难于采用零件的设计基淮作为定位基准或测量基准，这时就需要应用工艺尺寸链的原则进行工序尺寸及公差的计算。
1 ．测量基准与设计基准不重合在零件加工时会遇到一些表面加工后设计尺寸不便于直接测量的情况。
简述公差与偏差的概念
公差和偏差是用于描述物体尺寸或特征的两个重要概念。
公差是指在设计和制造过程中，为了确保零件或产品的功能和互换性能，所允许的尺寸、形状、位置等方面的变化范围。
公差可以理解为允许的偏离程度，通常以数值或尺寸区间表示。
公差的设定需要考虑到产品的功能要求、材料特性、加工工艺等因素。
通过合理设置公差，可以保证零件或产品在不同环境和使用条件下的工作正常。
偏差是指实际尺寸或特征与设计要求之间的差异。
偏差可以是正值、负值或零值，分别表示实际尺寸比设计值大、小或与设计值相等。
偏差是实际制造中不可避免的结果，由于加工设备、材料、操作人员等因素的影响，零件或产品的尺寸很难完全与设计要求一致。
通过测量和分析偏差，可以评估制造过程的准确性和稳定性，进而改进生产工艺和提高产品质量。
公差和偏差是相互关联的概念。
公差的设置是为了控制偏差在合理范围内，并确保产品的功能和互换性。
在设计阶段，需要根据产品的功能和要求，结合材料特性和加工工艺，合理设置公差。
在制造过程中，通过测量和分析偏差，可以评估制造过程的稳定性和产品质量，并进行必要的调整和改进。
总之，公差和偏差是设计和制造过程中必不可少的概念。
合理设置公差和控制偏差，可以确保产品的质量和性能，提高生产效率和产品竞争力。
零件正负差
（实用版）
目录
1.零件正负差的定义和意义
2.零件正负差的计算方法和公式
3.零件正负差的应用实例
4.零件正负差的注意事项
正文
一、零件正负差的定义和意义
零件正负差，是指在机械加工过程中，实际尺寸与理想尺寸之间的差值。
正负差分为正差和负差，正差表示实际尺寸大于理想尺寸，负差表示实际尺寸小于理想尺寸。
零件正负差是衡量机械加工精度的重要指标，对于保证零件的互换性和装配性能至关重要。
二、零件正负差的计算方法和公式
零件正负差的计算方法是通过实际尺寸与理想尺寸的差值进行计算。
其公式为：正负差=|实际尺寸 - 理想尺寸|。
在计算过程中，正负差可以是正值，也可以是负值。
正值表示实际尺寸大于理想尺寸，负值表示实际尺寸小于理想尺寸。
三、零件正负差的应用实例
以一个直径为 100mm 的圆柱零件为例，其理想尺寸为 100mm，如果实际尺寸为 100.1mm，那么其正负差为 0.1mm。
如果实际尺寸为 99.9mm，那么其正负差为 -0.1mm。
在实际生产中，根据零件的加工要求，会对正负差进行相应的控制。
四、零件正负差的注意事项
1.在计算零件正负差时，需要确保实际尺寸的准确性，避免因测量误差导致正负差计算错误。
2.对于不同类型的零件，其正负差的控制标准也会有所不同。
在实际生产中，需要根据零件的使用要求，合理设定正负差控制范围。
关于零件加工公差的概念理解公差主要分为两种，一种是尺寸公差，一种是形位公差，其中形位公差又包括形状公差和位置公差。
（1）尺寸公差概念：允许尺寸的变动量，涉及到加工的精度，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值（尺寸公差带）。
基本偏差代号：用拉丁字母表示。
大写表示孔，小写表示轴。
公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，如H7、f6。
在机械零件图纸中，可以标注极限偏差，上偏差放在基本尺寸的+0.039，也可以标注右上角，下偏差放在基本尺寸的右下角，如Φ130+0.014+0.039。
尺寸公差带代号，如：Φ130H6或者两者都标注Φ130 G6+0.014标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。
它等于公差等级系数和公差单位的乘积。
即：IT＝a*ia——公差等级系数，确定公差等级的参数。
I——计算公差的基本单位。
与基本尺寸呈一定的线性关系。
例如：基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。
解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则D= √18X30=23.24mm，i=0.45X3√D+0.001XD=1.31μm查表的IT6的a为10，IT7的a为16即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μmIT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm此为计算过程，也可以通过查询基本尺寸与标准公差等级表（如下表）进行查询得知，这种方法更便捷。
根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。
从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。
标准公差等级越高，其基本尺寸对应的公差值越低，加工精度越高，加工难度及成本也越高。
下面这个表是IT公差等级表，可以根据基本尺寸与标准公差IT等级，查询公差值。
IT公差等级表例如：判断下列两个孔的精度高低+0.039（1）Φ20±0.010 （2）Φ130+0.014解：查上述表可知，（1）的公差为20，基本尺寸在18-30之间，在表内查询后得知为IT7等级；（2）的公差为25，在表内查询后得知为IT6等级。
零件正负差摘要：一、零件正负差的定义和概念1.零件正负差的含义2.零件正负差的分类二、零件正负差的原因和影响1.零件正负差产生的原因2.零件正负差对产品性能的影响三、零件正负差的控制和优化1.控制零件正负差的措施2.优化零件正负差的方法四、我国在零件正负差方面的技术发展1.我国零件正负差技术的发展现状2.我国零件正负差技术的优势和挑战五、结论正文：零件正负差是指机械零件加工制造过程中，尺寸公差偏离设计尺寸的程度。
它直接影响到产品的性能、寿命和可靠性。
正确理解和控制零件正负差，对提高产品质量具有重要意义。
一、零件正负差的定义和概念零件正负差是指零件尺寸公差与设计尺寸之间的差值。
它包括正差和负差。
正差指零件尺寸大于设计尺寸，负差指零件尺寸小于设计尺寸。
零件正负差可以分为一般正负差和特殊正负差。
一般正负差是指在零件加工过程中，由于各种原因导致的尺寸偏离设计尺寸；特殊正负差是指在特定条件下，为满足产品性能要求而有意调整的尺寸差。
二、零件正负差的原因和影响1.零件正负差产生的原因零件正负差产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：（1）加工设备的精度：加工设备的精度直接影响零件的尺寸精度。
（2）刀具磨损：刀具磨损会导致加工尺寸不稳定。
（3）操作工人的技术水平：操作工人的技术水平和经验直接影响零件加工质量。
（4）工艺路线和参数设置：合理的工艺路线和参数设置对控制零件正负差至关重要。
2.零件正负差对产品性能的影响零件正负差对产品性能的影响主要表现在以下几个方面：（1）影响产品尺寸：正负差导致产品尺寸超出设计范围，可能影响产品的使用性能。
（2）影响产品性能：正负差可能改变零件的性能指标，如强度、硬度等。
（3）影响产品寿命：正负差可能导致零件的疲劳寿命降低，影响产品使用寿命。
（4）影响产品可靠性：正负差可能导致零件之间的配合不良，影响产品可靠性。
三、零件正负差的控制和优化1.控制零件正负差的措施（1）选用高精度的加工设备。
品检中的尺寸偏差与公差分析尺寸偏差与公差分析在品质检验中扮演着至关重要的角色。
尺寸偏差是指制造的零部件在尺寸上与设计要求之间的差异。
公差则是制定出来以允许尺寸偏差的最大或最小范围。
通过对尺寸偏差与公差的分析，品质检验人员能够判断零部件是否满足设计要求，并评估其质量水平。
在进行尺寸偏差与公差分析时，首先要了解尺寸偏差的类型。
常见的尺寸偏差类型有线性尺寸偏差、角度尺寸偏差和形位尺寸偏差等。
线性尺寸偏差指的是零部件尺寸在长度、宽度或高度方向上与设计要求之间的差异。
角度尺寸偏差是指零部件角度与设计要求之间的差异。
形位尺寸偏差则是指零部件形状的偏差，包括平面度、圆度、直线度等。
通过对尺寸偏差类型的分析，可以更好地判断零部件是否合格。
接下来，对于每个尺寸偏差类型，需要确定适当的公差值。
公差值是根据产品设计要求、使用环境以及生产设备等因素来确定的。
公差值的设定需要考虑到制造工艺的可行性、产品的可用性以及成本的控制。
过大的公差值可能导致产品质量下降，而过小的公差值可能使生产困难增加，甚至无法生产合格产品。
因此，确定适当的公差值对于保证产品品质至关重要。
在实际的品检过程中，使用合适的测量工具和方法也是必要的。
测量工具可以是简单的尺子、游标卡尺，也可以是高精度的三坐标测量仪。
选择适当的测量工具取决于所需的精度和测量范围。
还需要正确操作测量工具，并根据需要选择合适的测量方法，以确保测量结果的准确性和可重复性。
尺寸偏差和公差分析的另一个重要方面是统计分析。
通过对大量样本的尺寸偏差数据进行统计，可以得出一些重要的参数，如平均值、标准差和正态分布等。
这些参数可以用来评估制造过程的稳定性和一致性，以及产品质量的可控性。
当尺寸偏差数据呈现正态分布时，可以使用六西格玛等方法进行质量改进和问题解决，以最大限度地提高产品质量。
在品质检验中，尺寸偏差与公差分析对于确保产品质量具有重要意义。
通过了解尺寸偏差的类型、确定适当的公差值、使用合适的测量工具和方法，以及进行统计分析，品质检验人员能够准确判断零部件是否满足设计要求，并评估其质量水平。
零件尺寸合格标准解读随着工业制造技术的不断发展，零件加工质量已经成为制造行业关注的焦点之一。
其中，零件尺寸的合格标准更是至关重要，因为尺寸的精准与否直接影响到零件的功能和性能。
根据相关的标准和规定，零件的尺寸应当在规定的上偏差和下偏差之间，才能达到合格的要求。
本文将对零件尺寸合格标准进行解读，帮助读者更好地理解和应用相关知识。
一、零件尺寸合格标准的基本概念零件尺寸合格标准是指根据设计要求和相关标准规定，对零件尺寸的上偏差和下偏差进行限制，确保零件加工后的尺寸在一定的范围内，以保证零件的功能和性能。
上偏差是指零件尺寸允许超过设计尺寸的最大值，下偏差是指零件尺寸允许小于设计尺寸的最小值。
在实际加工中，上偏差和下偏差的控制是非常关键的，需要严格按照设计要求和标准规定进行操作。
二、上偏差和下偏差的影响1. 上偏差对零件的影响上偏差是指零件尺寸允许超过设计尺寸的最大值，其主要影响体现在以下几个方面：(1) 导致零件配合间隙过大，影响零件的使用效果；(2) 增加零件的摩擦和磨损，降低零件的使用寿命；(3) 若超出一定范围，可能导致零件无法安装或配合；(4) 对零件的装配或使用性能造成负面影响。
2. 下偏差对零件的影响下偏差是指零件尺寸允许小于设计尺寸的最小值，其主要影响体现在以下几个方面：(1) 导致零件无法满足设计要求的功能和性能；(2) 降低零件的承载能力和使用安全性；(3) 增加零件加工成本和废品率；(4) 造成零件的浪费和资源的浪费。
上偏差和下偏差对于零件的尺寸控制具有重要的影响，必须严格按照标准要求进行操作，以确保零件加工质量和性能。
三、零件尺寸合格标准的具体要求1. 尺寸公差的确定在零件加工中，尺寸公差的确定是非常重要的。
尺寸公差是指零件允许的上偏差和下偏差的范围，通常由设计要求和相关标准规定。
在确定尺寸公差时，需要考虑零件的实际使用情况、材料特性以及加工精度等因素，确保尺寸公差的合理性和可操作性。
加工余量、工序尺寸与工序公差的确定加工余量、工序尺寸与工序公差的确定是制造过程中非常重要的环节。
这些参数的正确选择可以确保产品的质量和性能符合设计要求，同时也可以提高生产效率和减少成本。
首先，加工余量是指工件的最终尺寸与设计尺寸之间的差值。
加工余量的大小会直接影响到零件的相对尺寸和形状。
通常情况下，在加工过程中需要保留适当的加工余量，以确保加工后的尺寸与设计要求相符。
加工余量的选择需要考虑材料的收缩率、热胀冷缩等因素，并结合加工方法和机械设备的精度要求进行确定。
其次，工序尺寸是指在制造过程中每个工序中所需达到的尺寸要求。
在多道工序的加工中，每个工序所要求的尺寸有时会与前后工序有关。
因此，确定工序尺寸时需要考虑工序之间的配合要求，以确保各工序之间的相互协调和流畅。
最后，工序公差是指在加工过程中允许的尺寸偏差范围。
工序公差可以直接影响到产品的装配性能、运转精度和可靠性。
确定工序公差时需要综合考虑产品的功能要求、装配及使用条件、工艺能力等因素。
通常情况下，工序公差需要在确保产品质量和性能的前提下尽量缩小，以提高生产效率和降低成本。
总而言之，加工余量、工序尺寸和工序公差的确定是制造过程中十分重要的环节。
正确选择和确定这些参数，可以确保产品符合设计要求，同时提高生产效率和降低成本。
因此，在进行加工过程中，工程师和技术人员需要综合考虑多种因素，并依据实际情况进行合理的确定。
加工余量、工序尺寸与工序公差的确定是制造过程中非常重要的环节。
这些参数的正确选择可以确保产品的质量和性能符合设计要求，同时也可以提高生产效率和减少成本。
加工余量是在加工过程中需要保留的尺寸差值。
加工余量的大小会直接影响到零件的相对尺寸和形状。
加工过程中的各种因素，如材料的物理特性、工件的几何形状、加工方法的选择等都会影响到加工余量的确定。
首先，材料的收缩率是影响加工余量选择的重要因素。
不同材料的收缩率不同，加工后的尺寸会有所变化。
在设计零件时，需要预留一定的加工余量，以弥补加工过程中材料收缩产生的尺寸变化。
术语本节摘自GB/T1800.1-1998。
（1）尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。
（2）基本尺寸：设计给定的尺寸。
通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
（3）实际尺寸：通过测量所得的尺寸。
（4）极限尺寸：允许尺寸的两个极端。
实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。
允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。
（5）偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
上偏差与下偏差统称为极限偏差。
实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
偏差可以为正、负或零值。
（6）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之差；也等于上偏差减下偏差之差。
（7）零线：在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
（8）公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
公差带图如图6.1所示。
（9）标准公差：国家标准（GB/T 1800.4-1999）表列的、用以确定公差带大小的任一公差。
（10）标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分为20级，即：IT01、IT0、IT1……IT18。
其中IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，从IT01～18等级依次降低。
各级标准公差的数值见本章附表 6.1。
（11）基本偏差：国家标准（GB/T1800.3-1998）所定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴，各28个。
孔的基本偏差代号为A、B、C……ZA、ZB、ZC；轴的基本偏差代号为a、b、c……za、zb、zc。
其中H代表基准孔，h代表基准轴。
基本偏差系列如图6.2所示。
（12）配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
（13）间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。
《公差与技术测量》试卷姓姓名题题号一二二三三四五六全卷班班级成成绩一．单项选择题（每小题1分，共10分）（从每个小题的四个备选答案中，选出一正确答案，并将正确答案的号码写在题干后面的括号内）1. 用普通计量器具测量Φ40(+0。
-0。
007032),安全裕度为0.003mm,则该孔的上验收极限为（a）。
a. 40.004b.40.010c. 39.971d. 39.9652. 孔采用包容要求时，其体外作用尺寸不得超越（ v ）。
a. 最大极限尺寸b. 最小极限尺寸c. 最大实体实效尺寸d. ④基本尺寸3. 用立式光学比较仪测量φ25m6轴的方法属于（ b ）。
a.绝对测量b.相对测量c.综合测量d.主动测量4. 下列配合中（ b ）的配合最松。
a.φ50H7/g6b.φ50H7/a6c.φ50H7/h6d.φ50H7/f65. 形状与径向圆跳动公差带形状相同的形位公差带是（ b ）。
a.圆柱度公差带b.圆度公差带c.同轴度公差带d.任意方向上的直线度公差带6. 若某平面的平面度误差为0.04mm，则它对其基准平面的垂直度误差一定（ d ）。
a. 大于0.04mmb. 等于0.04mmc. 小于0.04mmd. 不小于0.04mm7. φ20f6、φ20f7和φ20f8三个公差带的（ b ）。
a.上偏差相同且下偏差相同b.上偏差相同且下偏差不相同c.上偏差不相同且下偏差相同d.上、下偏差各不相同8. 已知φ50k6的基本偏差为+0.002mm,公差值为0.016mm，φ50K7的公差值为0.025mm,则基本偏差为（ d ）。
a.-0.018mmb.-0.009mmc.+0.007mmd.-0.002mm9. 按GB/T307.3-1996的规定,向心滚动轴承的公差等级分为( c )。
a．2、3、4、5、6共5级 b. 0、2、3、4、5共5级c. 2、4、5、6、0共5级d. 2、3、4、5、0共5级10. 下列四项齿轮公差中保证齿轮传递运动准确性的那一项公差为（ b ）。
一、判断题（对画√，错画×）1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为互换性。
（）2.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。
（）3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。
（）4.零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。
（）5.零件的尺寸公差可以为正、负和零（）6.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正值、负值和零。
（）7.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。
（）8.某尺寸的上偏差一大于下偏差（）9.相互结合的孔和轴称为配合（）10.公差带图中的零线通常表示基本尺寸。
（）11.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。
（）12.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。
（）13.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用其轴制。
（）14.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
（）15.在选择基准制时，一般是优先采用基孔制。
（）16.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。
（）17.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大（如IT6降至IT9）。
（）18.各级a-h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。
（）19.一般情况下优先选用其孔制，是因为可减少所用定值刀具、量具的规格和数量。
（）20.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。
（）21.国标规定极限与配合的标准温度是20。
C。
（）22.公差等级的选用原由是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级。
（）23.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。
（）24.标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明要尽量少用或不用。
（）25.形位公差就是限制零件的形状误差。
（）26.检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差（）27.位置公差可分为定向公差、定位公差和跳动公差三大类（）28.被测要素遵守包容要求时，需加注符号M ( )29.孔的最小极限尺寸即为其最小实体尺寸。
