焊接方法与设备-电阻焊

电阻焊工艺技术电阻焊是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。

电阻焊工艺技术是保证焊缝质量和工艺效率的关键，下面就电阻焊工艺技术进行详细介绍。

电阻焊的工艺流程一般包括准备工作、焊接准备、焊接操作和焊后处理四个步骤。

准备工作主要是根据焊接材料的要求选择合适的焊接设备和焊接材料。

焊接设备主要包括焊接机、电源、电极和夹具等。

焊接材料包括金属件、焊接材料（通常为焊锡）、焊通剂和保护剂等。

焊接准备是为了确保焊接材料的良好接触和导电性。

首先需要清洁焊接材料的表面，以去除污垢和氧化物。

一般使用金刚砂纸或溶剂进行清洁。

然后对焊接材料进行调整和切割，确保焊接材料的尺寸和形状符合要求。

焊接操作是最关键的环节。

首先，需要调整焊接机和电源的工作参数，如电流、电压和时间等。

然后将焊接材料放置在合适的位置，并将电极与焊接材料接触。

此时，电流通过焊接材料，产生热量，使焊接材料熔化，并与被焊接材料形成焊接接头。

焊接操作需要根据具体的焊接材料和要求来确定焊接参数。

焊后处理主要是用于提高焊缝质量和延长焊接材料的使用寿命。

一般包括除渣、打磨和清洁等步骤。

除渣是为了去除焊接过程中产生的氧化物和杂质。

打磨是为了去除焊接接头表面的粗糙和毛刺，使接头光滑并提高强度。

清洁是为了去除焊接材料和焊通剂残留，防止腐蚀和污染。

总之，电阻焊工艺技术是一门综合性的技术，需要根据具体情况进行调整和改进。

在实际应用中，需要根据焊接材料、产品要求和工艺条件等方面进行综合考虑，以确保焊缝质量和工艺效率。

同时，还需要进行定期的维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。

电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

又称接触焊。

2、电阻焊机点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。

凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。

被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。

缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。

电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。

对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。

3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。

获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率，最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识（二）来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。

电阻焊的适用条件电阻焊是一种常见的焊接方法，其适用条件涉及多个方面。

本文将从焊接材料、工件形状、焊接特点、设备要求等方面，详细介绍电阻焊的适用条件。

一、焊接材料的适用条件电阻焊适用于多种金属材料的焊接，如铁、铝、铜、锌、镍等。

对于焊接材料而言，其电导率是一个重要的参数，电阻焊适用于电导率较高的材料。

此外，焊接材料的导热性也会影响电阻焊的效果，导热性较好的材料更易于进行电阻焊。

二、工件形状的适用条件电阻焊适用于各种形状的工件，包括板材、棒材、管材、异形材料等。

不同形状的工件需要选择合适的电极形状和电极布局，以确保焊接质量。

另外，电阻焊还适用于焊接不同厚度的工件，但对于较薄的工件，需要采取一些特殊措施，以避免过热和变形。

三、焊接特点的适用条件电阻焊适用于要求焊点强度高、焊接速度快的场合。

由于电阻焊的焊接时间短，热影响区小，因此焊接后的工件变形较小，焊接质量较高。

此外，电阻焊还适用于一些需要进行多点或连续焊接的场合，能够提高焊接效率和生产效率。

四、设备要求的适用条件电阻焊需要特定的设备来实现，主要包括焊接电源、电极和焊接控制系统。

焊接电源需要提供足够的电流和电压，以满足焊接过程的需求。

电极的选择和布局需要根据工件形状和焊接要求进行合理设计。

焊接控制系统则需要能够精确控制焊接时间、电流和电压等参数，以确保焊接质量和一致性。

总结起来，电阻焊的适用条件包括焊接材料的电导率和导热性、工件形状、焊接特点以及设备要求等方面。

电阻焊适用于多种金属材料的焊接，可以适应各种形状的工件，具有焊接速度快、焊接质量高等优点。

但在实际应用中，还需根据具体情况进行合理选择，以确保焊接效果和工件质量。

电阻焊技术要求电阻焊技术是一种常用的金属焊接方法，它通过电流通过接触区域产生热量，将金属零件连接在一起。

为了确保焊接质量和可靠性，以下是电阻焊技术的要求：一、焊接设备要求1.1 电阻焊设备应使用正规合格的设备，并在符合安全生产标准的条件下进行操作。

1.2 电阻焊设备应定期维护和检修，保持设备正常运行。

二、焊接材料要求2.1 焊接材料应使用符合设计要求的金属材料，如钢材、铝材等。

2.2 焊接材料的质量必须符合相应的标准和规范。

三、焊缝设计要求3.1 焊缝应根据焊接部件的应力情况进行合理设计，并且应确保焊缝的质量和强度满足要求。

3.2 焊接结构的几何尺寸、角度和位置应符合相关标准和规范要求。

四、操作要求4.1 焊工应经过正规培训，熟悉焊接设备及工艺要求，并按照标准操作规程进行操作。

4.2 焊工在操作时应佩戴相应的防护设备，包括焊接面罩、手套等，保证个人安全。

4.3 焊工应掌握良好的焊接技巧，保证焊接质量。

4.4 在焊接过程中，应注意环境的清洁，以免影响焊接质量。

五、焊接参数要求5.1 焊接参数的选择要合理，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等，以保证焊缝质量。

5.2 焊接参数应根据焊接材料和焊接工艺要求进行调整和控制。

六、质量检验要求6.1 焊接后应进行焊缝外观检查，包括焊接是否完全、是否有缺陷、焊缝形态等。

6.2 焊接接头的力学性能和强度应符合相关标准和规范。

6.3 焊接完毕后应进行相应的焊接质量检验，包括焊缝的无损检测、拉伸试验等。

七、焊接记录要求7.1 每次焊接都应有相应的焊接记录，包括焊接设备的参数、材料信息、操作人员等。

7.2 焊接记录应该保存并归档，以备日后参考和追溯。

总结：电阻焊技术作为一种重要的金属焊接方法，在应用过程中需遵守一系列的技术要求，包括焊接设备的选择和维护、焊接材料的质量、焊缝的设计、操作规范、焊接参数和质量检验要求等。

只有在各个方面都符合标准和规范，才能确保焊接质量和焊接接头的可靠性，从而满足工程或产品的使用要求。

焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。

压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。

包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。

钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。

材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。

结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。

使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。

生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。

焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。

送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。

焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。

控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。

考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。

根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。

根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。

设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。

按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。

对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。

电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。

它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。

以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。

一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。

其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。

二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。

2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。

电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。

三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。

应远离易燃或易爆的材料。

2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。

选用合适的电极，以确保良好的接触。

3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。

4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。

5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。

一般应根据工艺规程进行设置。

6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。

7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。

8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。

常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。

总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。

通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。

但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。

缝焊方法及工艺介绍缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。

缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。

缝焊电极缝焊用的电极是圆形的滚盘，滚盘的直径一般为50-600mm，常用的直径为180-250mm。

滚盘厚度为10-20mm。

接触表面形状有圆柱面和球面两种，个别情况下采用圆锥面（如图12-1）。

圆柱面滚盘除双侧倒角的形式外，还可以做成单测倒角的形式，以适应折边接头的缝焊。

接触表面宽度ω视工件厚度不同为3-10mm，球面半径R 为25-200mm。

圆柱面滚盘广泛用于焊接各种钢和高温合金，球面滚盘因易于散热、压痕过渡均匀，常用于轻合金的焊接。

滚盘通常采用外部冷却方式。

焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水即可，焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂的水溶液冷却。

滚盘有时也采用内部循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。

缝焊方法按滚盘转动与馈电方式分，缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。

连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。

这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。

但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。

断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。

由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

这种方法已被广泛应用于1.5mm 以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。

断续缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹（如在焊接高温合金时）。

尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但最后一点的缩孔是难以避免的。

什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数一、什么是电阻焊电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。

焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

二、电阻焊的分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。

（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。

点焊适用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。

叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。

缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。

（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力（10～15 MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50 MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。

电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。

因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。

2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。

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