压焊方法及设备 第十三章变形焊[精]

控制压力容器管板焊接变形的方法控制压力容器管板焊接变形是保证压力容器质量和性能的重要环节之一。

焊接过程中，由于高温热输入和冷却过程中的收缩变形，会引起管板变形，从而影响压力容器的整体形状和尺寸精度。

为了控制管板焊接变形，需要采用一系列的方法和技术手段。

下面将详细介绍控制管板焊接变形的各种方法。

1. 材料的选择材料的选择是控制管板焊接变形的首要步骤。

应选择具有良好变形控制性能的材料，如低温碳钢和不锈钢等。

这些材料在焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形较小，有利于控制管板的变形。

2. 焊接顺序的合理安排合理的焊接顺序能够有效地减小管板的焊接变形。

一般情况下，可以采用从中心向两端的顺序逐渐焊接，以减小热输入和冷却过程中的收缩变形。

同时，可以将焊接过程分为多次进行，每次焊接一小段，从而控制管板的变形。

3. 使用辅助固定措施辅助固定措施是控制管板焊接变形的重要手段之一。

可以使用预应力和支撑等辅助固定方式来控制管板的变形。

例如，可以在管板两端设置拉力，通过对拉力的控制，来抵消焊接过程中的收缩变形和热变形，从而控制管板的变形。

4. 控制焊接参数在管板焊接过程中，焊接参数的选择对控制管板的变形至关重要。

可以通过控制焊接电流和焊接速度等参数，来控制焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形。

同时，还可以选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG焊等，以减小焊接过程中的热输入和冷却过程中的收缩变形。

5. 使用热控制技术热控制技术是一种通过施加热源来控制管板焊接变形的方法。

可以使用专用的热源，如加热板或火焰加热，来对管板进行局部加热，以减小焊接过程中的收缩变形。

同时，还可以通过控制加热板的加热温度和加热时间，来控制管板的变形。

6. 使用机械补偿技术机械补偿技术是一种通过施加外力来控制管板焊接变形的方法。

可以使用专用的机械补偿装置，如液压千斤顶或拉伸装置等，来对管板施加外力，以减小焊接过程中的收缩变形。

同时，还可以通过控制机械补偿装置的力度和方向，来控制管板的变形。

电焊变形焊接方法
电焊变形焊接方法是一种常见的焊接方法，其基本原理是利用电弧能将金属加热到熔化状态，以达到将两个或多个金属材料连接成一个整体的目的。

在这个过程中，由于金属的膨胀和收缩，往往会导致变形问题，而且有些情况下，变形会影响焊缝的强度和密封性。

因此，在电焊变形焊接方法中，需要采用一些技巧和工艺措施来控制变形问题。

电焊变形焊接方法包括以下几个步骤：
1.准备工作：首先要准备好需要连接的材料，将其切割成需要的尺寸和形状，然后进行表面处理，去除其表面的氧化物和污垢，保证焊接质量。

2.设计焊缝：根据需要设计焊缝形状和大小。

3.热裁剪：在需要焊接的金属表面上绘制出焊缝的形状和位置，然后采用热裁剪工艺将其切割出来。

4.准备焊接：将需要连接的两个金属材料放置在一起，进行角焊或对接焊接，焊接的位置采用焊接支架等固定装置固定。

5.焊接：将电极放置到焊缝的位置上，启动电弧，将金属加热到熔化状态，以达到将两个金属材料连接在一起的目的。

在焊接过程中，需要控制焊接热输入量，
以减少变形问题的发生。

6.倒角：在焊接完成后，将焊缝的两侧进行倒角加工，使其更加牢固。

7.后处理：对焊接处进行后处理，如打磨、清理，以达到美观和使用效果的要求。

总之，电焊变形焊接方法适用于多种金属板材和管材等的焊接，是一种经济、实用、高效的焊接方法。

在操作过程中需要注意控制焊接温度和热输入量，以减少变形问题的发生。

电焊变形处理方案概述电焊是一种常见的金属连接技术，通过加热并融化金属材料，然后使其冷却并结合在一起。

然而，电焊过程中会产生热量，导致焊接部位产生变形。

这种变形可能会影响焊接质量和工件的功能。

因此，我们需要采取相应的变形处理方案来解决这个问题。

电焊变形的原因电焊过程中产生的变形主要有以下几个原因：1.热应力：焊接时加热金属，使其膨胀，并在冷却过程中收缩。

这种温度变化引起的体积变化会导致焊接部位的变形。

2.收缩应力：焊接过程中，焊缝的收缩会产生应力，从而导致焊接部位的变形。

3.材料变性：焊接过程中高温导致材料的物理性质发生变化，如硬度、强度等，这些变化也会引起变形。

电焊变形处理方案为了减小电焊过程中产生的变形，以下是几个常用的处理方案：1. 控制焊接温度控制焊接温度是减小电焊变形的关键。

可以通过以下几种方式来控制焊接温度：•预热：在进行焊接之前，可以通过预热金属材料来降低焊接时的温度变化。

预热可以减少热应力和收缩应力，从而减小变形的发生。

•降低焊接电流和时间：适当降低焊接电流和焊接时间可以减少热输入，从而降低温度变化和变形的发生。

2. 采用适当的焊接方法选择适当的焊接方法也可以减小电焊变形。

以下是一些常用的焊接方法：•冷压焊：冷压焊是在焊接过程中施加压力，以减轻热应力和收缩应力的影响。

它可以帮助稳定焊件，降低变形。

•多道焊：通过分多次焊接，减少每次焊接过程中的热输入量，可以减小变形的发生。

3. 使用治具和夹具使用适当的治具和夹具可以帮助稳定焊件并减小变形。

以下是一些常用的治具和夹具：•支撑治具：在焊接过程中使用支撑治具可以减小焊件的变形程度。

支撑治具可以使焊件在焊接过程中保持稳定的形状。

•拱形夹具：拱形夹具可以使焊件在焊接过程中呈现出预期的形状，从而减小变形。

4. 合理设计焊缝合理设计焊缝也是减小电焊变形的重要因素。

以下是一些设计原则：•均匀布置焊缝：均匀布置焊缝可以分散应力，减小焊接过程中的热应力和收缩应力。

焊接工艺中的焊接变形与控制方法焊接是现代制造业中常用的连接工艺，但焊接过程中常常会产生焊接变形，给焊接工件的质量和几何形状带来不利影响。

因此，控制焊接变形成为焊接工艺中的重要问题。

本文将介绍焊接工艺中的焊接变形产生原因以及常见的焊接变形控制方法，旨在探讨如何有效应对焊接变形，提高焊接质量。

一、焊接变形的原因焊接变形是由于焊接时产生的热应力引起的。

焊接时，焊件局部受到高温热源的加热，由于热膨胀系数的不同，局部产生热应力。

热应力是焊接变形的主要原因，常常导致焊接件发生扭曲、翘曲等变形。

二、焊接变形的分类焊接变形可分为弯曲变形、扭曲变形和翘曲变形三类。

1. 弯曲变形焊接过程中，焊缝加热导致焊缝附近的材料发生热膨胀，由于热膨胀系数与相对应的焊缝位置不同，产生了热应力。

当热应力大于材料的弹性极限时，焊缝附近的材料开始发生塑性变形，从而引起焊件的弯曲。

2. 扭曲变形焊缝加热导致局部材料的膨胀，当热膨胀系数不同时，局部材料发生不均匀膨胀。

由于热膨胀的差异，焊接件发生转动，产生扭矩，从而导致扭曲变形。

3. 翘曲变形焊接过程中，焊缝热收缩引起焊件的局部收缩。

当焊缝受到限制无法自由收缩时，焊缝周围发生应力集中，从而引起焊件发生翘曲变形。

三、焊接变形的控制方法针对焊接变形问题，有以下几种常见的控制方法。

1. 合理焊接顺序合理的焊接顺序能够减小焊接变形。

焊接顺序应从对称、均匀的位置开始，先焊接外围，逐渐向中间推进，避免焊接过程中的热应力集中。

此外，对于大尺寸工件，可以采用段间隔焊接的方法，使工件在不同段之间进行放置，减小工件的热影响区域。

2. 适当预热和后热处理通过适当的预热和后热处理，可以改善焊接变形。

预热能够均匀分布焊接过程中的热应力，减小变形的程度。

后热处理能够通过加热或冷却来减小残余应力，提高焊接件的机械性能。

3. 使用焊接变形补偿装置焊接变形补偿装置能够通过对焊接件施加反向力矩来抵消焊接过程中产生的力矩，从而减小焊接变形。

第一章：点焊1.电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法，属压焊2.点焊定义：是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

3.点焊有哪些循环阶段：加压阶段 F>0 I=O ；焊接阶段 F=Fw I=Iw；维持 F>0 I=O ；休止 F=0 I=O ；加压作用：使接触表面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积，破碎表面氧化膜，喂通电加热做好准备。

4、软规范：I小t长。

硬规范：I大t短。

软规范特点：1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。

硬规范特点：与软规范基本相反5.焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性（导电导热性好的焊接性差）②材料的高温塑性和高温塑性的温度范围（高温塑性差，高温塑性范围窄的焊接性差）③材料对热循环敏感有关的缺陷，焊接性差④熔点高线膨胀系数大，硬脆材料，焊接性差。

6.低碳钢点焊技术要点：1、焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈2、建议采用硬规范点焊，CE大者会产生一定的淬硬现象，但一般不会影响使用3、焊厚板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。

4、低碳钢属铁磁性材料，当焊接尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流薄弱。

5、选择合适的焊接参数。

7.熔核偏移的原因：是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。

偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方移动。

不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。

克服措施：1，采用硬规范2，采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘8.帕尔贴效应：是热电势现象的逆向现象，即当直流电流按照某特定方向通过异种材料接触表面时，将产生附加的吸热式析热现象，这个效应仅仅在单向通电有效，用于铝与铜合金电极之间9.电焊的分流：电阻焊时从焊接区以外通过的电流。

压焊方法及设备点焊压焊是一种常见的金属连接方法，通过施加压力将金属件表面加热融化，使其在接触面上形成冷焊连接。

压焊方法通常包括点焊、缝焊、环焊和接触焊等。

本文将主要介绍压焊的一种常见方法，点焊，以及相关的设备和工艺参数。

点焊是压焊方法中最简单常用的一种。

它适用于薄板金属的连接，如钢板、铝板和铜板等。

点焊设备主要由焊机、电极和进给装置组成。

焊机通过控制电极的压力和电流时间来完成点焊操作。

点焊的工艺如下：1.准备工作：将要连接的金属件清理干净，移除表面的氧化层和油污。

确定好点焊的位置和电极的排列方式。

2.调整设备：根据连接的材料和技术要求，选择合适的电极和设定焊机的压力和电流。

3.点焊操作：将金属件放置在焊机的夹具上，使其紧密接触。

按下焊机的脚踏开关，电极下压，加热金属接触面，使之融化。

保持一定时间后，松开脚踏开关，电极恢复原位。

4.检验焊点：等待焊点冷却，然后进行可靠性检验，包括外观检查和拉力试验等。

点焊的工艺参数有：电极压力、电流、时间和间隙。

1.电极压力：电极压力决定了焊点的均匀性和牢固性。

压力过大会使焊点过深，过小会导致焊点不牢固。

调节电极压力时，要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为0.1~0.3MPa。

3.时间：焊接时间是焊接过程中保持电流的时间，时间过短会导致焊点无法充分熔化，时间过长则容易引起过热或过焊。

时间的选择要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为10~100毫秒。

4. 间隙：焊接间隙是指电极下压前，焊接接头两侧金属板之间的距离。

间隙过大会导致接头焊缝不完整，间隙过小则会产生过热。

间隙的选择要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为1~3mm。

总之，点焊是一种简单常用的金属连接方法，通过合理调节工艺参数和选择合适的设备，可以实现高质量的焊接。

在实际应用中，需要根据具体的焊接任务和材料特性进行调整和优化。

有了恰当的操作和工艺控制，点焊可以达到较好的连接效果。