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焊接方法与设备智慧树知到课后章节答案2023年下兰州石化职业技术大学兰州石化职业技术大学绪论单元测试1.气焊属于下列那一种焊接方法（）。
A:熔焊 B:电渣焊 C:压焊 D:钎焊答案:熔焊2.下列不属于压焊的是（）。
A:超声波焊 B:爆炸焊 C:激光焊 D:摩擦焊答案:激光焊3.下列焊接方法属于熔焊的是（）。
A:硬钎焊 B:爆炸焊 C:焊条电弧焊 D:电阻焊答案:焊条电弧焊4.熔焊的保护方法有（）。
A:熔渣保护 B:气体保护 C:渣-气联合保护 D:真空保护答案:熔渣保护;气体保护;渣-气联合保护;真空保护5.下列焊接方法属于电弧焊的是（）。
A:激光焊 B:气体保护焊 C:埋弧焊 D:气焊答案:气体保护焊;埋弧焊6.下列焊接方法属于压焊的是（）。
A:摩擦焊 B:超声波焊 C:电阻焊 D:气焊答案:摩擦焊;超声波焊;电阻焊7.电阻焊、超声波焊、冷压焊和锻焊均属于压力焊。
（）A:错 B:对答案:对8.气焊、电渣焊、激光焊和电子束焊都属于熔焊。
（）A:错 B:对答案:对9.压焊是一种既加热又加压的焊接方法，是一种可拆卸的连接方式。
（）A:错 B:对答案:错第一章测试1.（）是集中接收电子的微小区域。
A:阴极区 B:阴极斑点 C:阳极斑点 D:阳极区答案:阳极斑点2.斑点力方向总是与熔滴过渡方向（）。
A:相同 B:无法确定 C:相反答案:相反3.不属于自由过渡的是（）。
A:粗滴过渡 B:喷射过渡 C:细滴过渡 D:搭桥过渡答案:搭桥过渡4.电弧区域温度分布是不均匀的，（）区的温度最高。
A:弧柱 B:阴极斑点 C:阳极 D:阴极答案:弧柱5.对焊丝表面张力大小没有影响的是（）。
A:熔滴成分 B:焊丝长度 C:熔滴温度 D:电弧气氛答案:焊丝长度6.对焊丝电阻热没有影响的是（）。
A:焊丝伸出长度 B:焊丝直径 C:电弧电压 D:焊接电流答案:电弧电压7.关于短路过渡，说法不正确的是（）。
A:常用于CO2焊、MIG焊、TIG焊 B:适合于薄板和全位置焊接 C:HAZ小、焊接变形小 D:采用小电流、小电压、细焊丝答案:常用于CO2焊、MIG焊、TIG焊8.关于喷射过渡，说法不正确的是（）。
陕西三和学院焊接工《艺教案】焊接教研组：和炜刚2011-11-18@目录绪论 (5)一、基本要求 (5)二、基本概念： (5)三、重点 (6)四、难点 (6)五、学时数 (6).六参考资料 (6)七辅助资料 (6)八基本内容 (6)第一章焊接电弧 (8)一基本要求 (8)二基本概念 (8)三难点 (8)四重点 (8)￥五学时数 (9)六参考资料 (9)七辅助资料 (9)第二章焊丝的加热及熔滴过渡 (19)一、基本要求 (19)二、基本概念 (19)三、重点 (19)四、难点 (20)"五、学时数：4小时 (20)六、参考资料 (20)七、辅助资料 (20)八本章要点 (20)第三章母材熔化和焊缝成形 (25)一、基本要求 (25)二、基本概念 (25)三、重点 (25):六、参考资料 (26)七、辅助资料 (26)八本章要点 (26)第四章焊条电弧焊一、基本要求 (259)二、基本概念 (259)'三、重点 (259)四、难点 (259)五、学时数 (269)六、参考资料 (269)七、辅助资料 (269)八本章要点26第五章埋弧焊 (36)一、基本要求 (36)，二、基本概念 (36)三、重点 (36)四、难点 (36)五、学时数 (37)六、参考资料 (37)七、辅助资料 (37)八本章要点 (37)第六章钨极氩弧焊 (47)、一、基本要求 (47)二、基本概念 (47)三、重点 (47)四、难点 (47)五、学时数 (47)六、参考资料 (47)七、辅助资料 (48)八本章要点 (48)…第七章熔化极氩弧焊 (59)一、基本要求 (59)二、基本概念 (59)五、学时数 (59)六、参考资料 (60)七、辅助资料 (60)—八本章要点 (60)第八章二氧化碳气体保护焊 (70)一、基本要求 (70)二、基本概念 (70)三、重点 (70)四、难点 (70)五、学时数 (70)六、参考资料 (70)\七、辅助资料 (70)八本章要点 (71)第九章等离子弧焊接 (79)一、基本要求 (79)二、基本概念 (79)三、重点 (79)四、难点 (79)五、学时数 (79)-六、参考资料 (79)七、辅助资料 (79)八本章要点 (79)第十章其他先进焊接方法 (85)|]/绪论\一、基本要求掌握基本概念、理解焊接本质、特点及分类二、基本概念：1）焊接焊接是通过适当的物理化学方法，使两个分离的固体产生原子间的结合力，从而实现连接的一种方法。
压焊方法及设备点焊压焊是一种常见的金属连接方法，通过施加压力将金属件表面加热融化，使其在接触面上形成冷焊连接。
压焊方法通常包括点焊、缝焊、环焊和接触焊等。
本文将主要介绍压焊的一种常见方法，点焊，以及相关的设备和工艺参数。
点焊是压焊方法中最简单常用的一种。
它适用于薄板金属的连接，如钢板、铝板和铜板等。
点焊设备主要由焊机、电极和进给装置组成。
焊机通过控制电极的压力和电流时间来完成点焊操作。
点焊的工艺如下：1.准备工作：将要连接的金属件清理干净，移除表面的氧化层和油污。
确定好点焊的位置和电极的排列方式。
2.调整设备：根据连接的材料和技术要求，选择合适的电极和设定焊机的压力和电流。
3.点焊操作：将金属件放置在焊机的夹具上，使其紧密接触。
按下焊机的脚踏开关，电极下压，加热金属接触面，使之融化。
保持一定时间后，松开脚踏开关，电极恢复原位。
4.检验焊点：等待焊点冷却，然后进行可靠性检验，包括外观检查和拉力试验等。
点焊的工艺参数有：电极压力、电流、时间和间隙。
1.电极压力：电极压力决定了焊点的均匀性和牢固性。
压力过大会使焊点过深，过小会导致焊点不牢固。
调节电极压力时，要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为0.1~0.3MPa。
3.时间：焊接时间是焊接过程中保持电流的时间，时间过短会导致焊点无法充分熔化，时间过长则容易引起过热或过焊。
时间的选择要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为10~100毫秒。
4. 间隙：焊接间隙是指电极下压前，焊接接头两侧金属板之间的距离。
间隙过大会导致接头焊缝不完整，间隙过小则会产生过热。
间隙的选择要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为1~3mm。
总之，点焊是一种简单常用的金属连接方法，通过合理调节工艺参数和选择合适的设备，可以实现高质量的焊接。
在实际应用中，需要根据具体的焊接任务和材料特性进行调整和优化。
有了恰当的操作和工艺控制，点焊可以达到较好的连接效果。
第一章：点焊1.电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法，属压焊2.点焊定义：是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
3.点焊有哪些循环阶段：加压阶段F>0 I=O ；焊接阶段F=Fw I=Iw；维持F>0 I=O ；休止F=0 I=O ；加压作用：使接触表面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积，破碎表面氧化膜，喂通电加热做好准备。
4、软规范：I小t长。
硬规范：I大t短。
软规范特点：1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。
硬规范特点：与软规范基本相反5.焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性（导电导热性好的焊接性差）②材料的高温塑性和高温塑性的温度范围（高温塑性差，高温塑性范围窄的焊接性差）③材料对热循环敏感有关的缺陷，焊接性差④熔点高线膨胀系数大，硬脆材料，焊接性差。
6.低碳钢点焊技术要点：1、焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈2、建议采用硬规范点焊，CE大者会产生一定的淬硬现象，但一般不会影响使用3、焊厚板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。
4、低碳钢属铁磁性材料，当焊接尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流薄弱。
5、选择合适的焊接参数。
7.熔核偏移的原因：是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。
偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方移动。
不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。
克服措施：1，采用硬规范2，采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘8.帕尔贴效应：是热电势现象的逆向现象，即当直流电流按照某特定方向通过异种材料接触表面时，将产生附加的吸热式析热现象，这个效应仅仅在单向通电有效，用于铝与铜合金电极之间9.电焊的分流：电阻焊时从焊接区以外通过的电流。
焊接方法与设备（复习大纲）第一章焊接方法概述一、填空题。
1、按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊、钎焊三类。
2、焊接电弧按其构造可分为阳极区、阴极区、弧柱区三个区。
3、气体电流和阴极电子发射是电弧产生和维持的必要条件。
4、引用电弧偏吹原因有：一是焊条偏心，二是电弧气流产生，三是焊接电弧磁偏吹。
5、造成电弧产生磁偏吹的因素有导线接线位置、铁磁物质、电弧运动至钢板端部。
二、判断题。
1、铆接是永久性连接方式。
（√）2、为了防止爆炸和火灾，在焊接作业场地10m范围内严禁存放易燃、易爆的物品。
（√）3、交流弧焊机因极性作周期性变化，为了提高电弧燃烧的稳定性，可在焊条药皮或焊剂中加入电离为较低的物质。
（√）4、直流不同的的焊接方法其阳极区和阴极区的温度不同，一般焊条电弧焊阳极区温度高于阴极区温度。
（√）5、采用小电流焊接，可以有效地减少磁偏吹。
（√）三、问答题。
1、阴极斑点和阳极斑点的区别？答：阴极斑点是阴极区存在的一个明亮的斑点，而阳极斑点是阳极区的自由金属蒸发形成的。
2、什么是阴极清理作用？答：金属表面有低逸出功德氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。
3、如何区分熔焊与钎焊？各有何特点？答：熔焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊特点：被焊金属加热至熔化状态成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，冷却后，可形成牢固的焊件接头。
但接头有裂纹、气孔、夹杂等。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
特点：母材不能熔化，只有钎料熔化，这样对接头的性能保证比较好，但接头易脆。
第二章焊条电弧焊一、填空题。
1、焊条电弧焊堆焊轴时，常采用纵向对称和横向对称两种堆焊顺序。
2、焊条型号E4303的E是表示焊条，43表示抗拉强度为430Mpa ；0是表示全位置焊，03连在一起是表示钛钙型交直流正反接，这种焊条的牌号为 J422。
压焊方法及设备
压焊是一种常用的焊接方法，它利用外加压力将工件接触面上的金属材料瞬间加热熔化，形成焊缝。
压焊方法包括热压焊和冷压焊两种。
1. 热压焊（热压接触焊）：热压焊是在高温下施加压力达到熔化金属的条件下进行的焊接方法。
常见的热压焊设备有电阻式热压焊机、摩擦焊接机、闪光焊接机等。
2. 冷压焊（冷压接触焊）：冷压焊是在常温下施加压力实现接触面金属材料的液相扩散而形成焊缝的焊接方法。
常见的冷压焊设备有超声波焊接机、冷压机焊接机等。
压焊设备通常包括以下几个部分：
1. 供热系统：为热压焊提供所需的热能，例如电阻加热器、摩擦加热器等。
2. 压力系统：施加压力，使接触面金属材料充分接触并形成焊缝的机构。
3. 控制系统：对焊接过程中的温度、压力等参数进行监控和控制，以保证焊接质量。
4. 夹持系统：固定工件，防止其在焊接过程中的相对位移。
5. 辅助设备：如冷却系统、夹具、电源等。
压焊是一种常用的焊接方法，在汽车制造、电子器件制造等领域都有广泛应用。
承压设备现场焊接规程第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保设备的焊接质量，保证安全生产，根据有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于承压设备现场焊接作业。
第三条在进行承压设备现场焊接作业时，必须遵守国家相关法律法规和标准，严格执行下列规定：1. 确保焊工技术要求符合相关焊接工艺规程的规定，并持有相应的焊工证书。
2. 严格遵守焊接操作规程和焊接工艺要求，确保焊接质量。
3. 及时检测焊接材料和设备的合格证书，并按照规定使用。
4. 严格遵守安全操作规程，保证焊接作业的安全。
第二章焊接工艺与工序第四条承压设备现场焊接应根据设计工艺要求和施工方案进行，确保焊接质量。
第五条焊接工艺要根据设备材质、材料厚度和作业环境等因素进行合理选择。
第六条焊接工艺要符合国家相关标准和规定，确保焊缝的强度和密封性。
第七条焊接工序要根据焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
第八条每个焊接工序结束后，要进行可视检查，确保焊缝质量符合要求。
第三章焊接人员与设备要求第九条进行承压设备现场焊接的焊工必须持有相应的焊工证书。
第十条焊工要熟悉焊接操作规程和使用设备的操作规程，具备安全操作和紧急处理的能力。
第十一条焊工要定期参加焊接技术培训和考核，保持焊工证书有效。
第十二条焊接设备要经过检验合格，并按照操作规程使用。
第十三条焊接设备的维修和保养要按照操作规程进行，并有相关记录。
第十四条焊工必须戴好防护用品，包括焊接面罩、防护服、焊接手套等。
第四章焊接前准备工作第十五条焊接前要进行焊接材料和设备的检验，确保合格。
第十六条焊接前要对焊缝的准备工作进行检查，确保焊缝表面清洁和焊缝形状合适。
第十七条焊接前要对焊接设备进行检查，确保设备操作正常。
第十八条焊接前要对现场进行安全检查，确保焊接作业环境安全。
第五章焊接过程控制第十九条焊接过程中要严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。
第二十条焊接过程中要注意焊缝的保护，防止氧气和其他有害物质的侵入。
承压设备现场焊接规程范文第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保焊接质量和施工安全，根据国家有关法律法规和标准的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于在现场进行的承压设备焊接作业，包括焊接前的准备工作、焊接工艺、焊接材料和设备的选择，以及焊接工作的质量控制和安全防护等方面的要求。
第三条焊接单位应根据本规程组织现场焊接作业，并制定具体的操作规范和作业程序。
第四条焊接单位应设立专门的焊接作业组织机构，负责焊接作业的统一管理与协调。
第五条焊接人员应持有相应的焊接操作证书，且熟悉本规程和焊接作业规范。
第六条焊接作业单位应建立完善的焊接作业记录和档案，对焊接作业的过程和结果进行记录和评估。
第七条焊接单位应开展相关人员的培训和考核工作，确保人员的安全意识和焊接技能的提升。
第八条任何单位和个人都有权对现场焊接作业进行监督和检查，发现问题及时报告，并采取相应的整改措施。
第九条焊接作业单位应建立健全的安全生产责任制度，加强对焊接作业人员的安全教育，确保焊接作业安全。
第十条焊接作业单位应按照相关规定进行焊接设备的维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
第二章焊接第十一条焊接前应进行现场勘查和详细测量，确定焊接位置和方法。
第十二条焊缝应根据设计图纸和规范要求，按照相应焊接工艺进行布置和标记。
第十三条焊接前应进行表面清理和脱油处理，确保焊缝的质量。
第十四条焊接工艺应选用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
第十五条焊接过程中应采取适当的措施防止焊接变形和冷裂纹的产生。
第十六条焊接后应进行焊缝的检测，包括可视检查、尺寸检查和无损检测等。
第十七条焊接作业结束后应进行焊接残余应力的消除，确保焊接结构的稳定性。
第十八条焊接后应进行焊缝的表面保护处理，防止腐蚀和破坏。
第三章材料第十九条焊接材料应符合国家标准和规范要求，具有相应的焊接性能。
第二十条焊接材料的选用应符合设计要求和现场焊接的实际情况。
第二十一条焊接材料的质量应进行严格的检验和验收，并进行相应的记录和档案管理。
承压设备现场焊接规程范文第一章绪论1.1 引言本规程旨在规范承压设备现场焊接的工艺操作和安全管理要求，以确保焊接质量和施工安全。
1.2 适用范围本规程适用于承压设备现场焊接工程，包括压力容器、管道、锅炉等。
第二章施工准备2.1 施工前检查焊接前，施工人员应进行施工现场的检查，保证施工环境符合要求，并检查焊接设备及焊接材料的完好性。
2.2 材料准备焊接材料应符合设计要求，同时应进行材料的检验和质量认证。
2.3 设备准备焊接设备应经过必要的检修和维护，保证其正常工作。
2.4 人员准备焊接工人应经过相应的培训和考核，具备相应的焊接技能和证书。
第三章焊接工艺要求3.1 焊接方法选择根据焊接材料和工程要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
3.2 焊接工艺评定针对不同的焊接方法和焊接材料，进行相应的工艺评定和认证。
3.3 焊接工艺控制焊接过程中应进行焊接电流、焊接速度、电弧稳定性等参数的控制，保证焊缝的质量和可靠性。
第四章施工安全管理4.1 安全防护措施焊接现场应设置相应的安全警示标志，施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
4.2 灭火设备和应急措施焊接现场应配备灭火器材和应急照明设备，以应对意外情况的发生。
4.3 焊接现场管理焊接现场应设置明确的施工区域，并进行管控，防止外人进入施工区域，并对施工人员进行培训和指导。
4.4 焊接作业记录焊接作业过程中应进行记录，包括焊接材料使用情况、焊接参数等，以备后续追溯和评估。
第五章质量控制与验收5.1 焊接质量控制焊接过程中应进行焊缝外观检查、尺寸检验、无损检测等，保证焊接质量符合设计要求。
5.2 焊接质量评定与验收根据相关标准和规范，对焊接质量进行评定和验收，确保焊接工程的合格性。
第六章后续处理与保护6.1 焊后处理焊接完成后，应对焊缝进行打磨、清理，以保证焊缝的平整度和表面质量。
6.2 防腐保护焊接完成后，应对焊缝进行防腐处理，以增加焊缝的使用寿命。
承压设备现场焊接规程模版以下是一份承压设备现场焊接规程模板，包含了所有必需的内容，总字数超过了____字。
您可以根据您的具体要求进行修改和调整。
承压设备现场焊接规程模版（二）第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保工艺质量和施工安全，根据《焊接工艺规程》和相关工程规范，制定本规程。
第二条本规程适用于承压设备的焊接施工，包括管道、容器等。
第三条承压设备现场焊接作业应严格按照本规程执行，确保焊接接头的质量和可靠性。
第四条承压设备现场焊接作业由焊接作业单位负责组织实施，焊接作业人员认真执行本规程。
第五条承压设备现场焊接作业应由经过专业培训合格的焊工进行。
第六条焊接作业前，需要对焊工进行考核，并做好相应的记录。
第七条承压设备现场焊接作业应配备齐全的焊接设备和工器具，保证施工的顺利进行。
第八条承压设备现场焊接作业应由监理单位进行监督和检验，确保焊接作业符合规范要求。
第二章材料准备第九条承压设备现场焊接所使用的焊接材料应符合相关的标准和规范要求。
第十条焊接材料应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十一条焊接材料的储存应符合相关的规定，避免受潮、受热和受污染。
第十二条焊接材料的交接应记录在焊接材料登记簿中，明确材料的品种、规格、数量以及交接人员的姓名和时间。
第十三条焊接材料在使用前应进行检验，确保质量合格。
第十四条焊接材料的使用应按照相关的规定进行，避免误用或混用。
第三章设备准备第十五条承压设备现场焊接所使用的设备应符合相关的标准和规范要求。
第十六条焊接设备应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十七条焊接设备的检定周期应按照规定进行，并在检定证书上注明检定日期和有效期限。
第十八条焊接设备的维护保养应按照相关的规定进行，保持设备的良好状态。
第十九条焊接设备的使用人员应经过专业培训，并持有相关的操作证书。
第二十条焊接设备在使用前应进行检查，确保设备的工作状态良好。
第二十一条焊接设备的使用应按照相关的规定进行，避免误用或使用不当。
