球团链篦机回转窑技术参数

链篦机—回转窑氧化球团厂操作规程汇编目录第一部分岗位工作标准及规程 (5)第一章主控岗位操作规程 (5)1.1 职责范围 (5)1.2 工作标准 (5)第二章调度员岗位操作规程 (8)2.1 岗位职责 (8)2.2 调度规程 (8)2.3 作业标准 (9)第三章配料岗位操作规程 (9)3.1 岗位职责 (9)3.2 操作规程 (9)第四章皮带岗位操作规程 (10)4.1 岗位职责 (10)4.2 操作规程 (11)第五章烘干机岗位操作规程 (12)5.1 岗位职责 (12)5.2 操作规程 (12)第六章润磨机操作规程 ............................................. 错误!未定义书签。

6.1 职责范围.............................................................................. 错误!未定义书签。

6.2 启动和停车顺序.................................................................. 错误!未定义书签。

6.3 长期停磨.............................................................................. 错误!未定义书签。

6.4 正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项.......... 错误!未定义书签。

6.5 磨机调整.............................................................................. 错误!未定义书签。

第七章造球岗位操作规程 (14)7.1 操作标准 (14)7.2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标 (14)7.3 开停机的技术操作规定及方法 (14)7.4 技术操作方法 (15)7.5 防止事故的规定及注意事项 (16)第八章辊筛布料岗位工作标准 (16)8.1 岗位职责 (16)8.2 工作标准 (16)第九章链篦机岗位操作规程 (18)9.1 技术操作标准 (18)9.2 技术操作定额及质量消耗、效率指标 (19)9.3 开停机的技术操作规定及方法 (19)9.4 技术操作方法 (21)9.5 防止事故的规定及注意事项： (22)第十章回转窑岗位操作规程 (23)10.1 回转窑点火前的检查与准备工作 (23)10.2 转窑点火操作 (23)10.3 回转窑升温操作 (24)10.4 回转窑正常操作 (24)10.5 回转窑停窑降温操作 (25)10.6 回转窑保温操作 (25)10.7 回转窑停火操作 (26)10.8 回转窑事故的原因与处理 (26)第十一章环冷机技术操作规程 (28)11.1 技术操作标准 (28)11.2 开停机的操作规定及方法 (29)11.3 操作要求 (29)11.4 事故的规定及注意事项 (30)第十二章风机岗位操作规程 (31)12.1 职责范围 (31)12.2 技术操作标准 (31)第十三章钳工操作规程 (33)第十四章电工操作规程 (34)14.1 电气岗位操作规程 (34)第十五章电气焊工岗位操作规程 (36)第十六章煤气使用操作规程 (36)第二部分安全规程 (38)第十七章造球岗位安全规程 (38)第十八章棍筛、返料皮带岗位安全规程 (39)第十九章链篦机岗位安全规程 (40)第二十章回转窑看火工岗位安全规程 (41)第二十一章环冷机岗位安全规程 (42)第二十二章成品仓、成品皮带机岗位安全规程 (43)第二十三章除尘岗位安全规程 (44)第二十四章煤气使用安全规程 (45)第二十五章维修电工安全规程 (46)第二十六章维修钳工安全规程 (47)第一部分岗位工作标准及规程第一章主控岗位操作规程1.1 职责范围1.1.1 工作内容（1）本岗位在值班工长的领导下，负责对主控室设备进行操作和监控。

浅谈如何稳定链篦机-回转窑球团矿抗压强度陈峰马钢三铁总厂球团分厂摘要：马钢链篦机-回转窑球团生产线自2007年8月投产以来，球团矿抗压强度不稳定，月平均抗压强度2709-3200（N/P），给生产制造成本造成影响。

在对稳定球团抗压强度原因进行分析的基础上，通过稳定配料，提高生球质量，减少球量波动，优化热工制度，有效地控制了球团矿抗压强度。

关键词：回转窑抗压强度生球质量热工制度1前言马钢三铁总厂球团分厂220万吨/年链箅机-回转窑氧化球团生产线承担着为两座高炉输送优质球团矿的任务，为高炉改善炉料结构、提高高炉产量起到了重要的作用。

抗压强度是球团矿的一项重要质量指标，作为一名生产线上焙烧组长，如何在生产实践中稳定这一指标并达到理想值，以满足高炉冶炼工序的需求，是我当前的一项课题。

下面就个人根据近几年的生产经验，对稳定球团矿抗压强度的几方面的影响进行了分析论述。

2稳定球团矿抗压强度的途径在链篦机-回转窑生产过程中因为原料结构性质不同，所以控制球团矿抗压强度的方法也各有差异。

因此我厂在参照和借鉴邯郸球团厂的生产技术的基础上，要不断结合自身实际情况，总结出适合自身的工艺操作方法。

2.1系统风量控制系统风量实质就是指在球团矿整个生产过程中，所需要的风量和热能，其主要作用体现在球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个方面。

我们所要控制的重点有：a确保球团矿在链篦机上干燥、预热过程中能够充分脱水，控制好温差，防止干燥脱水过快造成生球爆裂，产生粉末入窑。

b确保焙烧过程中所需要的氧量。

C确保冷却过程中所需要足够的风量，从而达到冷却效果。

在球团生产过程中，我们控制的中心是要确保热工制度的动态平衡，以保证回转窑的工艺间的稳定。

也就是说生球在链篦机上干燥、预热过快，球团表面水份蒸发速度提高，导致生球爆裂或产生同心裂纹，抗压强度降低；在回转窑焙烧过程中，窑头负压过大，直接影响窑内焙烧温度，造成焙烧带向窑尾移动从而降低了回转窑的使用效率；球团矿在环冷机内冷却速度过快，表面收缩产生裂纹，导致球团矿抗压强度降低。

目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种：（1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。

其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。

（2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。

目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。

（3）进口赤铁精矿从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。

国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。

但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。

这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。

磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。

磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。

而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。

由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。

因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。

相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。

因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。

从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。

使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。

2006年第9期炼铁技术通讯・5・信钢60万t链篦机-回转窑设计卢志强　刘治政　魏立新　刘欣　左忍(安钢集团信阳钢铁有限责任公司)摘　要:对信钢60万t链篦机-回转窑设计进行了总结。

设计采用移动强制给料的润磨机,炼钢除尘污水圆盘造球,全新的大、小球筛结构,结构合理的链篦机预热,液压自动窜窑技术,立面密封、均衡象限传动的环冷机等一系列先进新技术。

关键词:链篦机-回转窑　新技术　设计1　概况随着90m2烧结机和450m3高炉的相继投产,信钢年产生铁能力将达到100万t。

而铁前的酸性球团矿对信钢来讲还是空白,需要外购,外购的酸性球团矿一是品位较低、含粉量较高,二是价格较高,直接制约生铁的产能、成本及节能降耗。

为此公司决定投资建设一座生产高品位酸性球团矿的60万t链篦机-回转窑,以满足高炉合理炉料结构的生产需要。

2　设计原则及工艺平面布置2.1　设计原则⑴以“先进、高产、优质、低耗”技术方针为本次60万t链篦机-回转窑设计的基本原则。

⑵结合国内竖炉生产酸性球团矿的利弊,决定采用先进、成熟和有显著经济效益的新工艺、新技术和新设备,使生产高品位的酸性球团矿的技术装备水平能达到国内先进水平。

⑶优化设计。

采取有效措施,控制投资,降低工程造价,节约工程投资。

2.2　工艺平面布置60万t链篦机-回转窑建设在煤棚以南,焦炭堆场以西,铁矿堆场以东,南侧为厂围墙的狭长区域内。

采用西东布置,配料室靠近铁矿堆场,有利于铁精矿入库,焙烧成的成品球团矿靠近高炉,有利于上料入炉。

3　配料室配料室跨距24m,有5个铁精矿仓位,每个仓容积33m3,要求铁精矿品位在64%以上,-200目占50%～70%,1个膨润土仓位,仓容积27m3。

铁精矿的配料采用电子皮带秤拖动配料,膨润土采用双螺旋秤计量(上螺旋给料,下螺旋计量),采用P LC微机配料,集中显示,增强了自动控制的可靠性和精确度。

膨润土上仓采用MZ20埋刮板输送机输送,通过对膨润土仓上部的密封,仓盖设一简易的布袋透气,粉状的膨润土没有扬尘现象;采用此种输送膨润土上仓的效果,不仅简单、方便,而且环境条件也得到保证。

球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑是一种常用于水泥生产过程中球团烧结的设备，其技术参数如下：
1. 直径：通常在3-6米之间，更大直径的设备可根据需要定制。

2. 长度：通常在40-120米之间，根据产能和生产需求而定。

3. 篦板速度：通常在0.4-0.8米/分钟之间，可根据烧结过程的
需求调节。

4. 电机功率：通常在7.5-180千瓦之间，取决于设备的大小和
产能。

5. 生产能力：通常在100-1000吨/天之间，根据设备的尺寸和
烧结过程的要求可调整。

6. 篦板层数：通常有3-5层，根据球团烧结的要求和设备的设
计而定。

7. 倾角：通常在3-6度之间，根据球团烧结的要求和设备的设
计而定。

以上参数仅为参考，实际使用时应根据具体设备的要求和生产工艺来确定。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。

它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。

本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。

链篦机－－回转窑球团技术1 简介链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。

该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。

与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。

而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。

根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。

这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。

2 先进的技术装备和控制水平以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。

主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。

3 工艺简述磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。

配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。

成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。

返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。

4 完善的环境保护、工业安全卫生及消防措施严格控制粉尘、废气的排放，无工业废水外排，以保护该地区的生态。

系统产生的烟气经主抽风机系统进入除尘器，初始浓度 1 ～ 1 .5g /Nm3，除尘效率：＞ 98% ，烟气净化后经烟囱排放，粉尘排放浓度＜ 80mg/Nm3；最低可达排放量 74.85kg /h ，排放浓度 237.4mg/Nm3，均符合国家排放标50mg/NM3 SO2准。