循环水系统节能

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。

这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。

本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。

一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。

目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。

现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。

2. 能源浪费。

在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。

3. 效率低下。

冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。

以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。

需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。

二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。

采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。

（2）提高设备运转效率。

加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。

（3）采用智能控制系统。

引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。

2. 能耗管理（1）优化供水系统。

对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。

（2）采用节能设备。

在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。

（3）加强能耗监测。

加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。

3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。

通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。

循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以 循环水系统节能节水优化措施 为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热 这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ２０％的水汽化水产生的温度差会在５０摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的８％ꎬ就能够达到３０％的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到３％ꎮ参考文献:[１]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[Ｊ].名城绘ꎬ２０１８(５):３３１.[２]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[Ｊ].电力建设ꎬ２０１４ꎬ３５(１):１１４－１１７.[３]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[Ｊ].广东化工ꎬ２０１９ꎬ４６(５):８５－８７.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ６１２。

循环冷却水系统节能方案设计实践导读：从能量守恒定律出发，分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。

以降低循环冷却水系统运行能耗为目标，剖析了可采用的三种节能技术。

结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场，通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估，完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。

1、前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括从采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢，直到金属制品及辅料等生产工序。

为推动钢铁工业转型升级，走中国特色的新型工业化道路，工业和信息化部印发《钢铁工业“十二五”发展规划》，规划明确指出要深入推进钢铁工业节能减排。

在钢铁工业链上各生产工序中，工业冷却水的循环使用非常普遍。

循环冷却水系统是工艺生产主线的生命保障线，对于生产正常运行及设备安全运转起着至关重要的作用。

因此，有必要对循环冷却水系统的节能技术进行分析，促进系统安全、节能运行。

中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司以为客户提供“用能设备的全生命周期服务”的理念，提供包括工业炉及钢铁全流程中终端用能设备的节能技术服务。

2、循环冷却水系统能量使用2.1循环冷却水系统构成循环冷却水系统依据系统输送介质不同，有密闭式和敞开式两种系统。

以较常用的敞开式系统为例，包括电源装置、传动系统、循环水泵组、管网、换热装置、冷却塔等，其系统构成如图1所示。

其中电源装置提供了整个系统的能源供给，如机械输送设备、传动控制系统及自动化控制系统等；自动化控制系统包括电气自动化(如变频调速控制)及仪表自动化(如管网上流量调节阀)；冷却塔通常有风机及驱动电机等子设备；冷却水使用设备包括在广义的循环系统管网中，没有分别列出。

图1典型循环冷却水系统示意图2.2系统能量输入与转化电能输入。

如图1中的电源装置，通过工厂电网将电能输入到循环冷却水系统。

水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。

工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。

冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。

传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。

一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。

2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。

3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。

1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。

2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。

4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。

5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。

1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。

2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。

冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计冷却循环水系统是工业领域中常见的设备之一，其主要作用是冷却设备以保持设备的正常运行温度。

然而，水泵在冷却循环水系统中是一个高能耗的部分，因此进行节能改造是非常必要的。

下面，我将为您设计一种冷却循环水系统水泵节能改造技术方案。

首先，我们可以通过安装变频器来控制水泵的运行速度。

传统的水泵一般采用直接启动的方式，耗能较高。

而安装变频器后，可以根据实际需求调整水泵的运行速度，达到节能的目的。

变频器可以根据冷却循环水系统的水流需求，自动调整水泵的转速，使其在运行时保持最佳效率。

其次，我们可以对水泵进行优化设计，减小功率损耗。

通过对水泵的结构和叶轮进行改进，减小水泵的内部摩擦，降低水泵的能耗。

同时，我们可以采用高效的电机，并根据实际需求选择适当的电机功率。

通过优化设计和合理选择，可以降低水泵的功率消耗，提高系统的整体效率。

此外，我们可以通过改变冷却循环水系统的管道设计来降低水泵的功耗。

一般来说，水泵需要克服管道阻力才能将水流送出。

如果我们通过优化管道设计，减小管道的阻力，就可以降低水泵的功耗。

例如，我们可以采用大直径的管道，减少流体的摩擦阻力；或者通过改变管道的走向，降低水流的阻力。

这些措施可以有效降低水泵的能耗。

另外，还可以通过安装节能附件来改造水泵。

例如，我们可以安装节能轴承，减小水泵的摩擦损失；或者安装节能密封件，降低水泵的泄漏量；或者利用回流回收技术，将水泵的排放回流到循环系统中循环使用。

这些节能附件可以进一步提高系统的能效。

最后，我们还可以通过定期维护和检修水泵来保持其良好的工作状态。

清洗水泵的叶轮、修复漏水等问题，可以减少水泵的能耗。

另外，定期检查水泵的工作参数，并根据实际情况进行调整和优化也是非常重要的。

只有保持水泵的良好运行状态，才能发挥其最大的节能效果。

综上所述，冷却循环水系统水泵节能改造技术方案包括安装变频器、优化设计、改变管道设计、安装节能附件以及定期维护等措施。

循环水系统节能改造项目可行性研究报告项目建议书项目名称：循环水系统节能改造项目可行性研究1.项目背景和目标为了应对能源危机和环境污染问题，循环水系统节能改造项目旨在通过改造现有的循环水系统，降低能源消耗，减少环境影响。

该项目将通过技术创新和系统优化，实现循环水系统的高效利用，达到节能减排的目标。

2.项目内容和计划-评估现有循环水系统的运行情况和能源消耗情况，确定改造的重点和方向。

-建设循环水系统监测平台，通过实时监测数据分析和系统优化，提高循环水系统的效率和性能。

-引入先进的循环水系统技术，如多重循环、分层循环、水泵调速等，改造现有的循环水系统，降低能耗。

-建设节能型的循环水处理设施，提高水质和环境安全性。

-培训项目参与者和相关人员，提高节能意识和技能。

3.项目可行性分析-技术可行性：循环水系统改造技术已经得到了广泛应用和验证，具有成熟的技术基础。

-经济可行性：通过循环水系统节能改造，可以大幅降低能源消耗和运维成本，提高企业的竞争力和经济效益。

-社会可行性：循环水系统节能改造可以减少污染物的排放，改善环境质量，受到社会各界的支持和认可。

4.项目风险和对策-技术风险：可能遇到技术难题和之前未预料到的问题。

解决方法包括加强与专家和研究机构的合作，及时调整方案，降低技术风险。

-经济风险：项目改造成本较高，可能导致投资回报周期过长。

对策包括制定合理的投资计划和资金筹措方案，积极争取政府和金融机构的支持。

-管理风险：项目运营和管理需要专业的团队和人员支持，缺乏相关经验可能导致管理风险。

对策包括人才引进和培训，建立有效的管理机制。

5.项目预算与资金筹措-项目预算：据初步估算，循环水系统节能改造项目需要投入X万元，包括设备采购、工程施工和人员培训等方面的费用。

-资金筹措：除企业自筹外，可通过向金融机构申请贷款、向政府申请补贴等方式筹措资金。

6.项目效益评估-节约能源消耗，降低企业生产成本。

-减少污染物排放，提高环境质量。

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。

对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。

一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。

冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。

2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。

通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。

这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。

二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。

对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。

新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。

而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。

2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。

通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。

智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。

3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。

加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。

采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。

1.循环水系统在石化厂的作用石化企业是一种高放热的生产企业，在生产过程中产生的大量热量需要循环水系统吸收和释放，以保证生产过程的正常运行。

2.循环水系统耗电在全厂的比例在炼油型石化企业中，循环水系统的用电占全厂用电的7%~10%，在乙烯企业中占10%~15%。

3.循环水系统的耗水在全厂中的比例循环水系统的耗水量在炼油型石化企业中占50%~60%，在乙烯企业中占60%~70%4.循环水场的水损耗循环水场的水耗主要在于蒸发，排污以及风吹损失等。

蒸发量的计算应根据进入和排出冷却塔气态进行计算确定。

简单的计算可以按照以下的方式计算Q e= K ZFΔt Q式中：K ZF——蒸发损失系数（1/℃），可按表3.3.3取值，气温为中间值时采用内插法计算；Δt ——循环冷却水进、出冷却塔温差（℃）；Q ——循环水量（m3/h）。

表3.3.3 蒸发损失系数K ZF表中气温指冷却塔周围的设计干球温度。

冷却塔风吹损失水量应采用同类冷却塔的实测数据。

当无实测数据时，机械通风冷却塔可按0.1%计算，自然通风冷却塔可按0.05%计算。

循环水场的排污水量应根据循环冷却水水质和浓缩倍数的要求经计算确定。

排污水量可按下列公式计算：w e b Q N Q Q --=112b b b Q Q Q =-式中： N ——浓缩倍数；Q b 1——集中排污水量（m 3/h ）；Q b 2——系统损失水量（m 3/h ）。

Q b ——排污量Q e -----蒸发量Q W --------风吹损失H=ΔH 1+ΔH 2+H 2-H 1H----扬程ΔH 1—换热器扬程，一般小于2kg/㎡ΔH 2----管线扬程H2-H1-----反塔高度-泵入口高度，一般7~10mK=QH/367*ηK-----泵功率Q----流量H----扬程 η----效率，一般不低于0.8风机功率估算为50°，1000m ³/h ，即1 m ³水1h 0.05度电节电的主要措施1. 循环水温差加大循环水的温差可以有效的降低循环水量2. 电机效率电机效率一般来说都比较高，只要是符合国家节能产品目录的都行。

冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。

这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。

2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。

高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。

3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。

系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。

4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。

例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。

5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。

经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。

通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。

6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。

例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。

7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。

选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。

根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。

总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是工业生产中常见的一种能源消耗较大的设备，对其进行节能优化改进可以有效降低能源消耗，提高系统效率。

以下是我对工业冷却循环水系统节能优化改进的建议：1.优化水泵选型：选择高效节能的水泵设备，尽量减小水泵的额定功率和运行功率。

可以采用变频调速装置，根据冷却负荷变化，调整水泵转速，降低运行功率，提高水泵的效率。

2.控制水流量：根据实际冷却负荷需求，合理控制系统中的水流量。

可以通过安装流量计和控制阀门来实现对水流量的精确控制，避免过量供水造成能源的浪费。

3.合理利用余热：工业生产过程中产生的余热可以用于加热循环水或其他用途，减少对能源的依赖。

可以采用余热回收装置将余热抽取出来，用于加热进水水温，降低冷却负荷，从而减少能耗。

4.优化冷却设备：选择高效节能的冷却设备，如高效冷却塔、高效换热器等。

通过技术改进，提高冷却设备的换热效率，降低能耗。

5.定期维护保养：定期对冷却循环水系统进行维护保养，保证设备的正常运行。

清洗水泵、冷却塔等设备，清除堵塞、积垢等，避免系统阻力增大和热传递效果降低，提高能源利用效率。

6.采用节能控制器：安装节能控制器，对冷却循环水系统进行智能控制和优化运行。

通过监测和调整参数，使系统在保证冷却效果的前提下，尽可能降低能耗。

7.加强能源管理：建立完善的能源管理体系，开展能源测量和监测，分析能源消耗状况，及时发现问题并采取措施进行改进。

制定节能目标和方案，促进节能意识的树立和能源管理的持续改进。

通过对工业冷却循环水系统的节能优化改进，可以明显降低系统的能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标，从而带来经济效益和环境效益的双重收益。

同时也促进了绿色可持续发展的进程。

浅谈循环水冷却系统的节能改造摘要：随着城市建设的发展，越来越多的公共建筑内设置了中央空调系统，循环水冷却系统成为不可缺少的部分。

循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。

关键词：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。

循环水处理作为电厂水处理系统中最重要的工作，要保持循环冷却水系统长期、高效、经济地运行，水处理日常运行管理是关键，有时即使筛选了合理的药剂配方，也确定了较好的工艺参数，但循环水处理运行管理不善往往达不到预期的处理效果。

因此长期积累运行资料并认真加以分析研究，不断优化循环水处理运行方式才能提高管理水平和效果。

1.循环水泵的节能改造近年来随着工业生产的发展，淡水资源日益紧张，环境保护要求日趋严格，为了保护有限的水资源和生态环境不被破坏，达到国家要求的控制指标，减少废水排放。

发电厂作为用水大户，90%以上水量主要用作循环冷却，为使排水各项指标均达到排放标准，只有合理选择循环水处理方案，避免凝汽器和其他换热设备的腐蚀和结垢，减少循环水排污水实现零排放是摆在运行管理人员面前的一项重要使命。

水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统在许多工业生产过程中都起着重要的作用，但同时也消耗了大量的能源。

为了减少能源消耗，提高能源利用效率，需要对工业冷却循环水系统进行节能优化改进。

可以通过优化冷却水循环系统的设计和运行来降低能耗。

在设计过程中，应合理确定冷却水系统的流量和压力。

对于不同的工艺流程，可以选用不同的冷却方式，如直接冷却和间接冷却。

在运行过程中，应适时清洗冷却系统中的堵塞物，以保证水的畅通。

可以采用反渗透膜等技术对冷却水进行净化处理，以降低水的污染程度，减少能耗。

可以通过优化冷却水的循环和处理方式来提高能源利用效率。

可以采用闭路循环方式，减少冷却水的流失。

在循环过程中，可以利用换热器等设备将热能进行回收，以提高能源利用效率。

可以采用化学方法对冷却水进行处理，如添加抑制剂和杀菌剂，以延长冷却水的使用寿命，减少能耗。

可以利用自动控制和智能化技术对冷却水系统进行优化改进。

可以利用传感器和监测设备对冷却水的流量、温度和压力等进行实时监测和控制，以确保冷却水系统的运行在最佳状态。

可以采用自动控制系统对冷却水系统进行智能化管理，如根据工艺需求自动调节冷却水的流量和温度等。

通过智能化技术的应用，可以减少人工干预，提高系统的运行效率。

可以加强对冷却循环水系统的维护和管理，以确保系统的正常运行。

可以定期对冷却设备进行检查和维护，及时清洗和更换设备中的陈旧部件，以保证设备的正常运行。

可以建立完善的冷却水系统管理制度，加强对冷却水系统运行情况的监测和分析，及时发现和解决问题，提高系统的运行效率和稳定性。

工业冷却循环水系统的节能优化改进可以通过优化设计和运行、改善循环和处理方式、应用自动控制和智能化技术以及加强维护和管理等方式实现。

通过这些优化改进措施的应用，可以减少能源消耗，提高能源利用效率，从而实现节能减排和可持续发展的目标。

化工业中循环水系统节能节水措施摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。

现阶段我国循环水用量已经占据化工业总用水量70%，能耗占比也超过70%，且排放循环冷却废水量较大，极大影响企业运行成本，成为能源主管部门和生态环境主管部门关注的重点问题。

“力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”是国家做出的重大战略决策，行业在这一决策背景下将面临重大挑战。

目前，我国行业冷却循环水系统普遍存在能耗高、污染物排放量大等问题，因此做好化工业冷却循环水系统节能与环保工作便显得极为迫切。

本文就循环水系统节能展开探讨。

关键词：化工业冷却循环水系统；节能；环保引言锅炉循环水的生产基本原理是锅炉循环冷却水经水泵加压送到锅炉换热器与被换热介质逆流接触换热后，吸收热量后温度升高，为了满足工艺要求，温度升高后的水回到凉水塔进行冷却降温。

由于锅炉循环水系统悬浮物经常超标，导致锅炉装置内的换热器经常堵塞，降低了换热器的换热效果。

从而直接影响到了锅炉装置的整个生产系统的安全生产、稳定运行。

1.循环水系统技术优化的必要性（1）节能降耗、提高经济效益的需要。

换热器经常泄漏导致锅炉装置停车检修次数增多；通过改善循环水水质，既降低了消耗，又节约了大量的生产成本。

（2）安全生产、稳定运行需要。

锅炉循环水的生产基本原理是锅炉循环冷却水经水泵加压送到锅炉换热器与被换热介质逆流接触换热后，吸收热量后温度升高，为了满足工艺要求，温度升高后的水回到凉水塔进行冷却降温。

由于锅炉循环水系统悬浮物经常超标，导致锅炉装置内的换热器经常堵塞，降低了换热器的换热效果。

从而直接影响到了锅炉装置的整个生产系统的安全生产、稳定运行。

2.循环水系统节能措施2.1通过改善循环水进水水质降低能耗及减少排污量我国企业循环水主要采用化工业自来水厂，其特点为水质含盐分高、价格偏低、易结垢，目前已有部分企业采用生活自来水水源用于循环水系统。

以某聚氯乙烯生产企业为例，该企业采用生活自来水水源用于冷却循环，补水水质中电导率及盐分浓度较低，电导率基本小于70μS/cm，较低的电导率及盐分可有效减少管道腐蚀及结垢现象，降低能耗，延长设备使用时间，同时提高冷却温度控制的精确性，循环水浓缩倍数可达到8～9倍，大幅降低了循环冷却废水排放量，有效降低企业的污水运行成本以及污染物总量购置成本。

冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
一、背景介绍
1.1冷却循环水系统介绍
冷却循环水系统是一种典型的大型冷却系统，它是通过水泵将冷却水
循环送至冷却器进行冷却，再将冷却后的水循环回流至水箱，从而形成闭
环冷却效果。

冷却循环水系统由水泵、冷却器以及冷却水箱组成。

水泵是
系统的核心部分，冷却器是系统的主要冷却部分，冷却水箱是整个系统的
脉搏，它会控制整个系统的压力和流量。

1.2水泵的种类及其功能
水泵分为离心泵、螺杆泵、真空泵等，其功能主要是将热量从热源转
移到冷却器，从而将热量传递到冷却水中，并保持系统稳定的压力和流量。

1.3水泵的节能改造
由于水泵能效比较低，大量能量会被浪费掉，因此必须采取一定的改
造措施，以提高系统的能效。

2.1调整水泵的运行工况
调整水泵的运行工况可以有效提高水泵的能效，根据系统的实际情况，可以调整水泵的流量、扬程或压力等参数，使其工作在最优的状态，从而
提高水泵的效率，节约能源。

2.2采用高效型水泵
对于老旧水泵，可以考虑采用新一代的高效型水泵来替换，新一代的
高效型水泵采用旋转式驱动，其节能效果更好，能够有效地节约能源。

2.3安装调速器。

背压机组循环水系统节能分析摘要：考虑到我们重要的“碳中和”战略和二氧化碳峰值，节能应该是电力公司致力于改善对最终目标影响的方向。

结合当今煤炭价格居高不下的国际环境，至关重要的是，作为国家经济发展引擎的电力必须通过一系列节能技术加以改善，以提高效率。

水力水泵是发电厂中最大的供水量。

许多发电厂目前正在实施降低机器能耗的措施，如循环水泵频率变化、操作优化等，但大多数未能整合节能措施，最终导致整体能源不良。

基于此，本篇文章对背压机组循环水系统节能进行研究，以供参考。

关键词：机组；循环水系统；节能引言近年来，引入了双向双转子动压双向双回转式供水管:热阶段高压低压回转器、热阶段非热低压回转器、较高的集料热容量和较高的供热量，从而提高了热集料效率而不影响非热集料效率。

优化的水循环水系统结构调整对两种情况下的安全经济运行都起着至关重要的作用。

随着发电厂热水器的引进及其水循环水系统日益复杂，系统的安全问题和经济问题成为优先课题。

伴随着高压水文电网水泵热变化，水循环水系统的功能发生了重大变化，水循环水流不连续偏转的缺点使得该机在加热季节消耗更多的电力给水泵。

对于循环水的负荷、温度和潮汐变化不定的非加热季，发动机在最佳真空条件下无法运转，集料的热效率受到严重影响。

重组循环水系统，安装循环水泵适配器，进行热测试，确定循环水的最佳流量，最大限度地提高能耗和经济性。

1背压机组循环水系统节能技术研究背景背压机组所有需要冷却的用户均由闭式水系统冷却，循环水的作用是通过闭式水板式换热器将通过用户后温度升高的闭式水冷却降温。

随着热用户用汽量增加，背压机组长周期运行在今后将成为常态，同时用户用热量决定背压机组带负荷的少。

单台循环水泵额定流量为3656t/h，闭式水板换仅需要800t/h的循环水流量。

因此，即使单台循环水泵运行降频运行，仍大于背压机组所需要的循环水量，造成不必要的浪费。

为降低背压机循环水能耗，降低机组厂用电率，提高背压机组盈利能力，计划在原有循环水泵旁增设一台额定流量为800t/h，扬程为23米的变频小循环水泵。