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600MW超临界机组循环水系统优化运行方案国产超临界650MW发电机组,每台机组配置2台长沙水泵厂生产的96LKXA-25型离心式循环水泵,其设计流量为9.5m3/s\13.72m3/s,扬程为28.3m\22.1m,转速372r/min,循泵电机为湘潭电机厂生产的YKSL4000-16/2150-1型鼠笼电机(4000KW)，设计运行方式为冬季一台机组配一台循泵运行,夏季为二台机组配三台循泵运行，为节约厂用电，对A、B、C循环水泵电机进行了变极改造，循环水泵电动机的原极数为16极，经改造后极数变为18极，循环水泵电机变极改造后的参数为YKSL4000/2800-16/18，4000KW/2800KW，2Y/△，转速372/331RPM，额定电流489/358A，接线方式从2Y转变为△，这样一来，循环水泵的运行组合方式就出现了多样性，可以采用单机单台高速泵运行，单机单台低速泵运行，单机两台高速泵运行，单机一高一低两台循泵运行，单机两台低速泵运行，双机两台低速泵运行，双机两台高速泵运行，两机三泵（两高一低，三台高速泵，三台低速泵），两机四泵等运行方式，为实现循泵变极改造后的效益最大化，特制订本循泵优化运行方式。
优化运行依据为了使机组能够经济运行，就要求机组运行中真空能达到设计值，甚至是使机组的真空运行中始终保持在最佳真空状态，火电机组循环水泵的优化运行方式，取决于循环水进水温度、机组负荷、凝汽器换热系数、循环水泵特性参数、上网电价、标煤单价等多个因素的相互作用。
在相同的负荷及循环水进水温度下，增加循环水泵的运行台数，会使循环水流量增加、凝汽器循环水温升降低，提高机组真空，降低供电煤耗率，节省燃料费用；同时也会使厂用电功率增加，机组供电量减少，电费收入也减少。
因此，对整机效益来讲，循环水泵运行台数的增加既有好的影响又有坏的影响，如何使整机效益最大，需要通过不同运行方式测试比较得到。
机组循环水系统优化运行，即是为了确定在不同负荷、循环水温条件下采用何种循环水泵运行组合方式，降低厂用电率，不但是节能降耗的重要工作，同时也为机组的经济、稳定运行提供了保证。
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。
这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。
本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。
一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。
目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。
现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。
2. 能源浪费。
在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。
3. 效率低下。
冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。
以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。
需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。
二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。
采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。
（2）提高设备运转效率。
加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。
（3）采用智能控制系统。
引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。
2. 能耗管理（1）优化供水系统。
对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。
（2）采用节能设备。
在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。
（3）加强能耗监测。
加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。
3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。
通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。
循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以 循环水系统节能节水优化措施 为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热 这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ２０％的水汽化水产生的温度差会在５０摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的８％ꎬ就能够达到３０％的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到３％ꎮ参考文献:[１]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[Ｊ].名城绘ꎬ２０１８(５):３３１.[２]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[Ｊ].电力建设ꎬ２０１４ꎬ３５(１):１１４－１１７.[３]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[Ｊ].广东化工ꎬ２０１９ꎬ４６(５):８５－８７.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ６１２。
浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。
对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。
一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。
冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。
2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。
通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。
这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。
二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。
对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。
新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。
而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。
2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。
通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。
智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。
3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。
加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。
采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。
优化循环水系统参数，提高设备运行效率优化循环水系统参数，提高设备运行效率唐钢气体公司2010年9月一、背景概况唐钢水处理中心是华北最大的水处理中心，它是唐钢重大循环经济和节能减排工程之一。
从09年10月起，唐钢关停所有深井水，实现废水零排放，同时不再购买新水，采用城市中水作为唯一生产水源，这在国内钢铁行业中尚属首家。
基于这样的背景，我们唐钢气体生产用补充水源一律从深井水补充改变为水处理中心的中水水源。
二、考虑因素水源的改变带给我们循环水运行新的问题，由于初期中水水质各种参数变化较大，即使变更了运行方案也要随着不断变化的中水进行调整，难度较大，像电导率、铁离子等参数的增大，所以循环水的系统参数的优化一直在困扰着。
1、循环水的主要控制指标及对设备的影响1）浊度：表示水中悬浮固体含量，所表示的颗粒粒径为1nm-1μm，即通常所说的胶体物质。
因为胶体物质对循环冷却水产生污垢、菌藻兹生起着至关重要的作用。
循环冷却水的浊度对换热设备的污垢热阻和腐蚀速率影响较大，所以要求越低越好。
运行的实践证明循环冷却水系统设有旁滤池时，浊度可控制在5mg/l以内，一般工厂企业的循环冷却水的浊度可以控制在10mg/l以下，浊度不应大于20mg/l。
2）PH值：一般要求6.8-9.5之间，PH值范围的控制宽窄，直接反映的是药剂缓蚀阻垢性能的提高，控制在中性与弱碱性之间较合理。
3）钙硬度＋甲基橙碱度：采用综合指标两项合计更加科学。
CO32-是随着H+的浓度而改变的，当H+高时，CO32-转化为HCO3-，而增大了溶解度，因此导致CaCO3沉淀是由两个因素构成的，即H+浓度（碱度）和Ca2+含量两个因素构成的。
4）总铁：铁离子为天然水中的微量离子，锰离子含量更少，约为铁离子的十分之一。
一般二者共存，不易分离，故常以铁含量来代表铁和锰离子总量。
水中的总铁含量包括胶态铁和亚铁离子两部分。
胶态铁为三价铁，通常以氢氧化铁或铁氧化物的水合物呈胶体状态悬浮于水中。
电厂循环水冷却系统水处理运行优化摘要：循环水处理作为电厂水处理系统中最重要的工作，要保持循环冷却水系统长期、高效、经济地运行，水处理日常运行管理是关键，有时即使筛选了合理的药剂配方，也确定了较好的工艺参数，但循环水处理运行管理不善往往达不到预期的处理效果。
因此长期积累运行资料并认真加以分析研究，不断优化循环水处理运行方式才能提高管理水平和效果。
关键词：热电机组；敞开式循环水；运行；优化引言：近年来随着工业生产的发展，淡水资源日益紧张，环境保护要求日趋严格，为了保护有限的水资源和生态环境不被破坏，达到国家要求的控制指标，减少废水排放。
发电厂作为用水大户，90%以上水量主要用作循环冷却，为使排水各项指标均达到排放标准，只有合理选择循环水处理方案，避免凝汽器和其他换热设备的腐蚀和结垢，减少循环水排污水实现零排放是摆在运行管理人员面前的一项重要使命。
一、电厂循环水系统概况本文以华富新能源有限公司为例，该公司共有2×25MW抽凝式+2×30MW纯凝汽式+2×12MW背压式汽轮发电机组和空冷机组共5组，从2005年开始陆续投产，每台机组建有一座机械通风冷却塔，冷却面积（1#2#凝汽器：2000m2，3#6#凝汽器：2200m2，冷却水量（每个机组两台循环水泵运行）6000m3/h左右，1#～2#机组凝汽器管材为铜管，3#、6#机组凝汽器为不锈钢管；系统其他热交换器和设备材质为铜管和不锈钢管。
为敞开式循环冷却处理方式，循环水系统补充水水源为地下井水，水质相对稳定，目前采用投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理方式。
二、循环冷却水系统运行中存在的问题及分析1、水垢析出降低传热效率：一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态时，或者经过换热器传热表面使水温升高时，重碳酸钙分解成CaCO3和CO2，冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2气体逸出，这就促使上述反应向正反应方向进行，这样CaCO3沉淀就附着在换热器的传热表面，积累形成致密的碳酸盐水垢，使传热表面的传热性能下降。
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是工业生产中常见的一种能源消耗较大的设备，对其进行节能优化改进可以有效降低能源消耗，提高系统效率。
以下是我对工业冷却循环水系统节能优化改进的建议：1.优化水泵选型：选择高效节能的水泵设备，尽量减小水泵的额定功率和运行功率。
可以采用变频调速装置，根据冷却负荷变化，调整水泵转速，降低运行功率，提高水泵的效率。
2.控制水流量：根据实际冷却负荷需求，合理控制系统中的水流量。
可以通过安装流量计和控制阀门来实现对水流量的精确控制，避免过量供水造成能源的浪费。
3.合理利用余热：工业生产过程中产生的余热可以用于加热循环水或其他用途，减少对能源的依赖。
可以采用余热回收装置将余热抽取出来，用于加热进水水温，降低冷却负荷，从而减少能耗。
4.优化冷却设备：选择高效节能的冷却设备，如高效冷却塔、高效换热器等。
通过技术改进，提高冷却设备的换热效率，降低能耗。
5.定期维护保养：定期对冷却循环水系统进行维护保养，保证设备的正常运行。
清洗水泵、冷却塔等设备，清除堵塞、积垢等，避免系统阻力增大和热传递效果降低，提高能源利用效率。
6.采用节能控制器：安装节能控制器，对冷却循环水系统进行智能控制和优化运行。
通过监测和调整参数，使系统在保证冷却效果的前提下，尽可能降低能耗。
7.加强能源管理：建立完善的能源管理体系，开展能源测量和监测，分析能源消耗状况，及时发现问题并采取措施进行改进。
制定节能目标和方案，促进节能意识的树立和能源管理的持续改进。
通过对工业冷却循环水系统的节能优化改进，可以明显降低系统的能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标，从而带来经济效益和环境效益的双重收益。
同时也促进了绿色可持续发展的进程。
间冷机组循环水系统优化运行【摘要】轮台电厂2×350MW燃煤1号、2号机组，2台机组配置1座间冷塔，散热器采用立式布置，小机排汽进入主机间冷系统冷却，每台机组设计6个扇区，每台机组三台循环泵。
本文论述了单机运行期间全塔12个扇区配水，降低循环水温度，提高机组真空。
机组三台循环泵高低速优化运行，降低机组煤耗。
关键词：火力发电厂间冷机组循环水系统全塔配水循环泵高低速1．概述轮台电厂2×350MW燃煤机组配置1座间冷塔，散热器采用立式布置，小机排汽进入主机间冷系统冷却，每台机组设计6个扇区，每个扇区16个冷却三角，每台机组散热面积为893443m2，间冷塔换热总面积为1786886 m2。
每台机组三台闭式增压循环水泵，将凝汽器冷却排汽的主机循环水经过增压后送入间冷塔各扇区进行冷却，冷却后的主机循环水通过间冷塔各自回水管回至1、2号机凝汽器继续冷却机组排汽，从而形成一闭式循环。
在火力发电厂中，冷却塔及循环水系统作为一个冷端重要的设备，其冷却效果和安全可靠性直接关系到发电机组的安全运行，因此，冷却塔及循环水系统是火电厂发电机组关系到机组经济性的一个重要系统。
2．现状间冷塔主机循环水管道初始设计无法满足单机运行全塔12扇区运行状态，根据机组这两年运行状态，夏季工况单机运行时间逐年增加。
按照初始设计，单机运行只能投入本机的6个扇区，造成了停运机组6个扇区的冷却面积浪费，并且停运机组在扇区百叶窗全关的情况下，也不可避免的形成漏风，减少投运扇区的抽吸力，造成投运扇区通风量减小，进一步降低换热效果，使主机循环水温降减小，机组真空下降，降低机组效率。
主机循环水系统设有供回水联络门，分别设置于循环泵入口联络管及出口联络管，联络电动阀各串联设计两个联络门确保严密，阀门内径为DN1800，该联络门设计为传统设计，能起到的两机循环水并联的作用。
两机扇区回水（出水）母管需新增装两串联电动联络阀，用于全塔配水，阀门改造完成后2021年4月完成电动阀调试工作。
循环水优化解决方案随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要的解决方案。
循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。
本文将介绍循环水优化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。
一、循环水系统改进循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。
首先，应根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。
其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。
此外，通过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。
二、水质控制循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。
为了保证循环水的水质，可以采取以下措施。
首先，安装过滤器以去除循环水中的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。
其次，定期监测并调整循环水的化学成分，保证水质稳定。
可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪等水质检测仪器进行监测。
最后，可以进行适当的水处理，如加入抗菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。
三、循环水处理循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。
循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。
常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。
沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。
膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。
氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。
四、设备更新设备更新是循环水优化的重要手段之一。
通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。
例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。
此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。
循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统在许多工业生产过程中都起着重要的作用，但同时也消耗了大量的能源。
为了减少能源消耗，提高能源利用效率，需要对工业冷却循环水系统进行节能优化改进。
可以通过优化冷却水循环系统的设计和运行来降低能耗。
在设计过程中，应合理确定冷却水系统的流量和压力。
对于不同的工艺流程，可以选用不同的冷却方式，如直接冷却和间接冷却。
在运行过程中，应适时清洗冷却系统中的堵塞物，以保证水的畅通。
可以采用反渗透膜等技术对冷却水进行净化处理，以降低水的污染程度，减少能耗。
可以通过优化冷却水的循环和处理方式来提高能源利用效率。
可以采用闭路循环方式，减少冷却水的流失。
在循环过程中，可以利用换热器等设备将热能进行回收，以提高能源利用效率。
可以采用化学方法对冷却水进行处理，如添加抑制剂和杀菌剂，以延长冷却水的使用寿命，减少能耗。
可以利用自动控制和智能化技术对冷却水系统进行优化改进。
可以利用传感器和监测设备对冷却水的流量、温度和压力等进行实时监测和控制，以确保冷却水系统的运行在最佳状态。
可以采用自动控制系统对冷却水系统进行智能化管理，如根据工艺需求自动调节冷却水的流量和温度等。
通过智能化技术的应用，可以减少人工干预，提高系统的运行效率。
可以加强对冷却循环水系统的维护和管理，以确保系统的正常运行。
可以定期对冷却设备进行检查和维护，及时清洗和更换设备中的陈旧部件，以保证设备的正常运行。
可以建立完善的冷却水系统管理制度，加强对冷却水系统运行情况的监测和分析，及时发现和解决问题，提高系统的运行效率和稳定性。
工业冷却循环水系统的节能优化改进可以通过优化设计和运行、改善循环和处理方式、应用自动控制和智能化技术以及加强维护和管理等方式实现。
通过这些优化改进措施的应用，可以减少能源消耗，提高能源利用效率，从而实现节能减排和可持续发展的目标。
炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究摘要：炼厂循环冷却水系统是一个特殊的生态环境，要确保循环冷却水系统运行良好。
本文阐述了节能对企业发展的重要性，对水动风机的原理进行了说明，分析了循环水量、回水压力和冷却水塔相关参数，经理论核算，明确了节能改造的可行性。
能满足生产要求，且达到预期节能效果。
关键词：炼厂、循环水系统、节能优化、可行性目前，我国能源利用效率比国际先进水平低10%左右，单位GDP能耗是世界平均水平的3倍左右。
主要污染物排放量超过环境承载能力，土壤污染面积扩大，生态环境总体趋势恶化。
经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，这种状况与生产企业生产结构不合理、增长方式粗放直接相关。
一.炼厂循环水系统概念及原理国内炼厂循环冷却水系统配备的机械通风冷却塔，冷却塔风机通常由叶片、轮毂、减速装置、联轴器和驱动装置组成。
循环水的冷却是由蒸发散热、接触散热和辐射散热共同作用，水与空气进行热交换从而降低水温。
由于炼油企业连续生产的特点，炼厂循环水冷却塔风机需要常年运行，因此，电机驱动的冷却塔风机，用电量较大。
水动风机可以回收利用循环水系统中富余的动能驱动水轮机转动来带动风叶轮转动，从而取代了电动机和减速器，实现冷却塔的节能。
二.炼厂节能优化可行性研究成功案列北海炼化循环水场始建于2010年3月，2012年初投入运行，原设计规模Q=27000m3/h，分为炼油、化工两个独立系统，其中供常减压、焦化、催化、重整、加氢等炼油装置用循环水部分划分为I系统，设计规模Q=18000m3/h，有设计处理能力为4500m3/h机械抽风逆流式冷却塔4间；供聚丙烯、动力站、VPSA制氧、空压站、污水处理场等装置用循环水部分划分为II系统，设计规模Q=9000m3/h，有设计处理能力为4500m3/h冷却塔2间，2017年7月II系统新增4500m3/h冷却塔1间。
循环水I系统原设置7台卧式双吸型离心循环水泵，其中流量为4200m3/h、扬程为55m的700S-65B型水泵5台，流量2100m3/h、扬程为55m的500S-59TJ型水泵2台，每间冷却塔设置248×104m3/h风机1台。
议热力发电循环水系统工艺优化措施摘要：节能是当今社会发展的一大主题，对于热力发电厂，对循环水系统的运行进行优化，实现低能耗运转，也是符合当前节能理念、可持续发展目标的有效措施。
关键词：热力发电；循环水泵；优化措施中图分类号：o414.1 文献标识码：a 文章编号：本文以某热力发电厂的1~6号机组为例，对循环水泵的设备及运行情况进行分析，并对循环水系统作了简单介绍，提出了对循环水泵的运行进行优化的措施，以实现循环水系统节能的目的。
1设备情况介绍1.1300mw机组1~4号机组为4台300mw机组，配6台循环水泵按2机3泵设置(2台机设1台100%容量备用泵)，母管制运行。
1.2600mw机组5~6号机组为2台600mw机组，配4台循环水泵按1机2泵(50%容量)设置，无备用泵，扩大单元制运行。
2600mw机组循环水系统运行方案循环水系统设计分别以冷、热两季平均水位作为其设计水位，以提高系统运行的经济性。
2.1系统阻力特征表1、表2分别为汉口站多年逐月水位特征值和水温表，按此计算得出的系统阻力特征见表3。
表1某电站多年逐月水位牲值表表2某电站多年逐月水温成果表表3系统阻力特征由表3还可以看出:冷季的循环水泵总扬程接近热季循环水泵总扬程，这就意味着采用一机配两泵，冷季运行1台循环水泵的单元制供水系统不能完全满足冷季运行工况。
这是由水泵的特性所决定的，扬程增大，流量必然减小，即冷季1台泵运行时，与热季2台泵运行的单泵流量相近，为8.7m3/s左右，达不到冬季m=41倍的冷却倍率所要求的流量，因此冷季1台泵运行，不能满足优化计算的要求。
如果全年运行2台循环水泵，则整个循环水系统全年没有备用容量，水泵检修时间受限制，只能在机组大修才能进行，而且运行2台泵水量过大运行不经济，即经济性和可靠性均难以满足要求。
2.2满足系统冷热两季运行的方案选择方案一，采用扩大单元制供水系统，即2台机进水母管上设联络管和切断阀门，冷季2台汽轮发电机组运行3台循环水泵，热季运行4台循环水泵，用水泵台数调节系统运行工况。
循环水系统节能优化运行
【摘要】本文从理论和实验的角度分析了实施双速改造后的循环水泵在对不同进水温度、不同负荷、不同循泵组合方式下进行了热力计算以及经济性的对比对，提出了提高循环泵运行效率的措施，为科学合理指导循环水泵节能运行提供了依据，以供电厂运行、检修及相关管理人员参考。
【关键词】循环水泵；优化运行；高低速
0 引言
随着我国经济的快速发展，经济增长与资源消耗、环境污染的矛盾日趋尖锐。
节能减排是当前摆在我们面前的重要任务和历史使命。
火力发电厂是一次性能源消耗的大户，也是污染物排放主要来源之一，深挖发电厂的节能潜力，具有巨大的经济效益和深刻社会意义。
循环泵电耗较大，一般占发电厂厂用电的10%左右。
在不同季节、不同负荷等条件下对循环水泵运行如何合理配置，对汽轮机真空和厂用电率等经济指标影响较大，因此研究和改善循环泵的运行方式，对于节约厂用电、提高电厂经济性具有重要意义。
1 循环水系统概述
大唐乌沙山发电有限责任公司拥有四台600MW超临界燃煤发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、凝气式汽轮机，型号为CLN600-24.2/566/566。
每台机配备两台循环水泵，为长沙水泵厂生产的立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流泵，单转速运行，型号88LKXB-19。
每个单元间循环水供水母管之间有联络阀连接。
为响应国家节能减排政策，四台机组利用检修机会先后对每台机的A循环水泵电机进行了双速改造，利用电机本身条件，通过改变电机内部绕组接线方式，进行了变极改造，16极改为16/18极，转速也相应的由370r/min改为370/330r/min，目前每台机配置一台高速循环泵泵（370r/min）和一台高、低速可切换循环泵（370/330r/min）。
2 循环泵双速改造的意义
一般情况下，较大流量对凝汽器等设备的冷却效果是有利的，但冬季海水温度较低，循环水量太大，易造成汽轮机组凝结水过冷度偏大及凝结水溶氧偏高、运行经济性较差等一系列问题。
对循环泵电机进行双速改造具有改造工期短、投资小、收益快、安全性高等优点。
根据离心泵相似定律，在一定范围内改变泵的转速，泵的效率近似不变，其
性能近似关系式为：
Q1/Q2=n1/n2 ，H1/H2=（n1/n2）2，P1/P2=（n1/n2）3
其中Q1、H1、P1，Q2、H2、P2分别表示在转速n1和n2情况下水泵的流量、扬程和所需的轴功率。
根据上述关系式，若将2500kW 16P循泵电动机改为16/18P双速电动机，则电机在18极运行时，水泵流量为16极运行时的0.89倍，扬程为16极运行时的0.79倍，轴功率为16极运行时的0.7倍，相当于水泵流量减少11%时，电机输出功率可减少30%。
因此，采用转速差不大的相邻极数的双速电动机驱动水泵，根据各季节水温的变化选择驱动转速，调节供水量，不仅能有效的节约电能，而且增加了循环水量调节的灵活性，以满足不同负荷、不同季节的供水需要。
3 循环泵优化运行方案
3.1 试验数据
为了探寻循环泵的最佳运行组合方式，在不同工况、不同循环泵组合方式下进行了试验，试验数据如表1
从表1中的试验数据来看，循泵高低速改造后不同的循泵组合有着不同的循环水流量（指的是分摊到一台机组的循环水流量），流量大小按照以下组合工况依次降低：一机两泵两高、一机两泵一高一低、两机三泵三高、两机三泵两高一低、两机三泵一高两低、一机一泵一高、一机一泵一低。
表1 试验工况计算结果表
对表1中数据进行进一步分析，将12个试验工况分成三个负荷段：50%负荷段、75%负荷段、100%负荷段，每个负荷段以“一机一泵一高”的循泵组合工况为基准，与其他循泵组合工况进行经济性的比较，结果如表2所示。
从表2中可以发现，在循环水进水温度17℃时，50%负荷工况下，“一机一泵一高”经济性最好，75%负荷工况下，“一机二泵一高一低”经济性最好，100%负荷工况下，“二机三泵三高”经济性最好，“一机一泵一高”最差。
3.2 凝气器变工况计算结果及分析
表2 试验工况经济性比较结果表
试验期间循环水进水温度在17℃左右，为进一步拓展参考范围，对#4机组的凝汽器进行了变工况热力计算，对不同循环水进水温度下的运行工况进行了理论计算，以便在不同进水温度、不同机组负荷下提供经济的循泵运行组合参考。
表3 循泵组合工况汇总
针对不同循泵组合的凝汽器变工况进行热力计算，制图显示循泵组合下的凝汽器背压与机组负荷率、循环水进水温度之间的关系曲线，负荷率从50%变化至100%，循环水进水温度从5℃变化至33℃。
3.3 最优循泵组合
根据凝汽器变工况热力计算结果，对不同循泵组合产生的循泵功耗差异、不同凝汽器背压产生的发电机功率差异进行叠加，从而对比出不同循环水进水温度下、不同负荷下所对应的经济性最优循泵组合，具体见表4所示，表4中各个循泵组合的定义及参数详见表3。
表4 推荐的循泵组合模式
4 结论
表4所推荐的是最优的循泵组合工况，由于机组调峰状况偏多，实际运行过程中不可能如表中所列的在不同负荷段不停的切换循泵组合，实际操作过程中应根据当前一段时间的气温、综合负荷率进行最优循泵组合的选择。
表4所推荐的不同循环水进水温度、不同负荷下的最优循泵组合工况是在纯经济性比较的基础上计算得出的，而在实际运行过程中，机组出力不是受省调通中心远方指令闭环控制就是受DCS协调控制系统的闭环指令控制，不同循泵组合工况产生的凝汽器背压变化反应出的不是机组出力的变化，而是运行负荷下的煤耗量变化。
直观的说，当循泵组合变化后将引起两种变化：对应负荷下煤耗量变化产生的费用变化、循泵耗功变化后产生的费用变化，结合入厂煤价、上网电价，两个费用叠加后形成一个综合的费用变化，以这个综合费用进行不同循泵组合工况之间的经济对比，对比结果与表4所推荐的最优循泵组合基本一致，只是当入厂煤价、上网电价发生变化时，最优循泵组合的工况点会发生整体偏移而已，所以当入厂煤价明显偏高的时候，结合表4，在选择最优的循泵组合时应略偏向于考虑循泵运行台数较多或循环水运行流量较大的组合工况，而当上网电价比较可观时，选择最优的循泵组合时应适当考虑循泵运行台数较少或循环水运行流量较小的组合工况。
【参考文献】
[1]朱玉娜，王培红，等.凝汽器变工况核算及其传热系数的确定方法[J].电站系统工程，1998，14（6）：9-11，32.。
