下载文档原格式
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统中，循环水起着非常重要的作用。
循环水通过冷却设备，将设备产生的热量带走，并输送至外部进行散热，因此循环水的质量直接关系到工业冷却系统的效率。
如果循环水质量差劣，不仅会导致工业生产效率低下，还会对环境造成污染，加重企业的环境压力。
因此，在工业冷却循环水系统中，对循环水进行优化改进，提高其质量和效率，不仅能够节约能源和成本，还能够降低对环境的影响。
1.冷却水模块化化改进通过对冷却水循环系统模块化的优化改进，能够提高冷却水循环系统的效率和稳定性，降低运行和维护成本。
比如，在冷却塔水循环系统中，采用多层水分离分布式循环水喷淋系统，能够更加均匀地吸收热量，提高冷却效果，也能够减少冷却塔的能耗和排放。
2. 采用高效节能设备工业冷却循环水系统的设备和管道设计，同样关系到冷却水循环系统的效率。
因此，在进行优化改进时，可以考虑采用高效的设备和管道，以降低能耗和成本。
比如，采用高效换热器进行热交换，能够更加有效地导出热量，达到能耗的节约和温度的控制。
3. 循环水净化技术的应用工业冷却循环水系统中，循环水的质量非常重要。
而循环水往往会受到水质变差的影响，从而影响工业生产和环境。
因此，在工业冷却循环水系统中，需要引入循环水净化技术，以净化循环水中的悬浮物、杂质和细菌等，提高循环水的质量。
例如，采用颗粒物吸附器或活性炭吸附器来净化循环水，可以有效去除悬浮物和杂质。
二、优化循环水质量控制1. 设定准确的水位和温度控制系统循环水的水位和温度控制，直接影响到冷却系统的效率。
因此，在冷却循环水系统中，需要设置准确的水位和温度控制系统，以控制和调节循环水的水位和温度，保持其稳定性。
比如，在冷却塔的水位控制中，采用高精度水位调节器进行控制，可以实现水位的非常精确的调节和控制。
2. 定期进行循环水的检测在工业生产过程中，循环水往往会受到各种因素的影响，从而导致水质降低。
因此，在进行优化改进时，需要采用定期检测的方法，以及时发现和解决循环水污染和变质等问题。
冷却塔水轮机技改造分析
文档中要有一定的实
技术改造分析
1、常见的技术改造方案
1.1基于水泵改造
原始系统中常用的水泵是采用机械传动方式，使用小功率的电机驱动，从而在供汽期间减少设备的耗能。
技术改造中可以采用电动泵，根据设备
的性能参数选用合适的电动泵，采用变频调速，可以实现节能效果。
此外，还可以采用节流泵，利用多级单级膜片或者多级多级膜片结构，构成的节
流泵可以实现一定的节能效果。
实例：一家有机械传动泵的常规冷却水轮机的锅炉，在经过技术改造后，采用Y2系列电动泵和多级膜片节流泵相结合，实现了节能效果：单
台机组每小时的供汽量由原来的65t/h提升到84t/h，电动机耗电量由原
来的16.8KW降低到12.8KW，节约电能量4KW。
1.2基于水路改造
水路改造是由于冷却塔水轮机的特殊性而重点考虑的改造，包括水路
的减速调节设备，例如水泵、涡轮、节流阀等，其可以有效地调节水路的
流量，从而减少冷却塔水轮机的耗水量，最终实现节能效果。
工业冷却循环水系统节能综合分析报告工业循环冷却水系统是工业生产企业处理工艺装置热负荷不可或缺的重要公用工程装置，能源消耗可占企业总量的10%---40%，常用的循环水系统为敞开式冷却水系统。
敞开式冷却水系统冷却水由循环泵送入系统中各换热器，以冷却工艺热介质，冷却水本身温度升高，变成热水，此循环热水被送往冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上，空气则由塔底百页窗空隙中进入塔内，并被塔顶风叶或其它抽吸力抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，水的冷却过程是通过水滴或水膜的水－气界面间发生。
热水与空气之间发生两种传热作用，一是蒸发传热，带走的热量约占传热量的75%--80%，二是接触传热，带走显热约占总传热量的20%--25%。
为了加大接触的比表面积，一般是借助于填料的作用。
根据空气进入塔内情况分为自然抽风和机械通风两大类，机械通风类均是在近塔项的风筒口设电动机械风机实现机械抽风工艺。
保证系统处于合理经济的运行状态对于降低企业能源消耗、节能减排的意义重大。
循环水系统常规节能节水措施有：一是加强循环水质日常管理，如改进配方以减少腐蚀及结垢，改进循环水系统的补水、加药、排污管理模式，以保障水冷器冷换效果、避免因换热效率低不得已增开水泵、风机等耗能现象，；二是进行结构改进，如冷却效果差的冷却塔进行改型，或塔内构件改用换热效率高、风阻小的填料及新型挡水板等，以上措施能节约工业水及部分蒸汽消耗（工艺侧），但对于循环水系统的总能耗影响不大。
近年来，研究发现工业循环水系统水泵耗电能方面存在较大的浪废现象，一方面设计系统及后期运行阶段，输水泵的设计或实际压力远高于系统正常需求；另一方面因部分循环水系统用户（水冷器）定置位置较高，造成系统供水压力较高，回水压力富袷能量较大。
如能正确核算循环水系统需电量、充分利用输水泵的动能，或针对系统状况，充分利用回水富裕动能，对循环水单位电力消耗等指标的有效下降、系统能耗的有效降低有较大意义。
浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
工业冷却循环水系统的节能优化改进1. 引言1.1 背景介绍工业冷却循环水系统是工业生产中常见的制冷设备之一，其主要功能是通过循环水来冷却生产设备或生产过程中产生的热量，确保设备正常运行并提高生产效率。
目前许多工业冷却循环水系统存在能耗高、效率低的问题，导致能源资源的浪费和生产成本的增加。
随着全球能源危机的加剧和环境保护意识的提高，节能优化改进工业冷却循环水系统已成为行业迫切需要解决的问题。
目前，一些传统的节能优化措施已被广泛应用于工业冷却循环水系统中，如优化系统设计、提高设备效率、改进管道布局等。
这些措施往往只能在一定程度上减少能耗，而且难以实现精细化管理和实时监测。
需要引入新的改进技术和智能化控制系统，实现循环水系统能耗的实时监控与调整，提高节能效果和系统稳定性。
本文将从节能优化措施、改进技术应用、能耗监控与调整、节能效果评估、系统稳定性分析等方面对工业冷却循环水系统的节能优化改进进行深入研究，旨在探讨如何有效提高系统运行效率，降低能耗成本，实现可持续发展。
1.2 问题现状目前，工业冷却循环水系统在生产中扮演着至关重要的角色，随着工业化进程的加快和经济的不断发展，工业冷却循环水系统存在一些问题需要解决。
目前许多工业冷却循环水系统存在能效较低的情况。
由于系统设计不合理、运行方式不科学以及设备老化等原因，导致系统能耗较高，浪费了大量的能源资源。
一些工业冷却循环水系统存在着运行不稳定的问题。
系统运行中可能会出现频繁的故障或者不足，导致生产受阻，影响到企业的正常生产经营。
当前在节能减排方面，工业冷却循环水系统的节能潜力还没有得到充分挖掘。
虽然已经有一些节能技术和措施被引入到系统中，但是仍然存在诸多有待改进的地方，需要进一步完善和优化。
工业冷却循环水系统在节能优化方面仍然面临着一系列问题，解决这些问题对于提升系统能效、降低运行成本具有重要意义。
对工业冷却循环水系统的节能优化改进势在必行。
【字数：260】1.3 研究意义工业冷却循环水系统是工业生产过程中非常重要的设备之一，它可以有效地调节设备温度，保证设备正常运行。
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业制造业的不断发展和技术水平的提高，工业冷却循环水系统已经成为工业生产过程中不可或缺的重要设备之一。
随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，工业冷却循环水系统的能源消耗和环境影响也备受关注。
为了实现工业生产的高效、可持续发展，必须对工业冷却循环水系统进行节能优化改进，降低能耗，减少环境污染，实现循环经济发展的目标。
一、工业冷却循环水系统的能耗现状工业冷却循环水系统是工业生产中不可或缺的重要设备，其主要功能是将生产过程中产生的热量排出，保持生产设备的稳定运行温度。
现有的工业冷却循环水系统存在着能源消耗高、水资源浪费、环境污染等问题。
具体表现在以下几个方面：1. 能源消耗高：传统的工业冷却循环水系统大多使用冷却塔和冷却水泵来实现循环循环，其中冷却水泵的功率一般较大，能耗较高。
2. 水资源浪费：传统的工业冷却循环水系统往往存在着水资源浪费的问题，因为其循环冷却水在使用一段时间后就需要进行排放，造成水资源的浪费。
3. 环境污染：工业冷却循环水系统在循环过程中会产生大量的废热和污水，对周围环境造成一定的污染。
为了解决工业冷却循环水系统存在的能源消耗高、水资源浪费和环境污染等问题，必须进行节能优化改进。
具体包括以下几个方面：1. 优化设备结构：通过对冷却塔和冷却水泵等设备进行结构优化，减小设备的功率和能耗，降低系统的能源消耗。
2. 提高循环水利用率：采用高效的水处理设备，对循环冷却水进行有效处理，延长循环冷却水的使用寿命，提高水的利用率，减少水资源的浪费。
3. 废热利用：工业生产中产生大量的废热，可以通过热交换器将废热转化为能源，用于供热或发电，达到能源的再利用，降低系统的能源消耗。
4. 环境保护：加强对循环冷却水的处理和净化，减少系统产生的废水和废热对环境的影响，保护周围的生态环境。
工业冷却循环水系统的节能优化改进具有重要的意义，具体表现在以下几个方面：1. 降低生产成本：优化后的工业冷却循环水系统能够有效降低能源消耗和水资源浪费，减少生产过程中的成本开支。
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。
对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。
一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。
冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。
2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。
通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。
这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。
二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。
对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。
新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。
而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。
2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。
通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。
智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。
3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。
加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。
采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。
循环水冷却塔节能技改分析冯浩周世祥（山西鲁能河曲发电有限公司036500）摘要：本文主要通过分析发电厂循环水冷却塔在各种运行工况下对机组循环水温度的影响，经过对循环水冷却塔运行方式的调整和部分设计参数进行改造，达到提高发电厂机组循环热效率、节约能源的目的。
关键词：循环水冷却塔；节能；技改1引言山西鲁能河曲发电公司位于山西省西北部河曲县境内，一期工程安装2×600MW二台机组，汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，汽轮机型号为N600-16.7/538/538-1；锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉；发电机为东方电机厂生产的全封闭、自然通风、强制润滑、水--氢--氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。
2循环水冷却塔的设计2.1 循环水冷却塔基本设计参数每台机组配套一座7000m2自然通风双曲线冷水塔，塔高130米，冷却塔进风口标高9.0米，塔池底部直径104米。
冷却塔采用虹吸式竖井配水设计，分内外区，内区安装有￠38mm的XPH(XPZ)改进型喷头1920个；外区安装有￠40 mm及￠42mm的XPH(XPZ)改进型喷头4576个。
冷却塔配水系统的设计是按两台循环水泵全年一个冷却倍率运行。
冬季时采取关闭内区配水，启用防冻管的运行方式。
全年平均运行冷却水温为20℃左右。
冷却塔填料采用两层塑料填料，厚1.0米，经热力计算，夏季P=10%的气象条件下冷却塔出水水温29.14℃。
按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.61kPa，低背压为4.27kPa。
循环水量60800m3/h，总水阻小于57kPa，额定工况的排汽量，冷却倍率采用50，循环水进水温度20℃，循环水温升10.4℃。
2.2循环水冷却塔的防冻设计由于我公司地处北部较寒冷地区，冬季运行时必须采取了以下防冻措施：2.2.1关闭内围配水的压力沟，只利用外围配水。
2.2.2在进风口上缘内侧沿壳壁装设防冻管。
2.2.3在进风口悬挂玻璃钢挡风板。
2.2.4为避免冷态循环，设置旁路管把热水直接送入水池。
2.2.5淋水填料和除水器均采用PVC塑料材质。
3292.3循环水冷却塔的防噪设计由于冷却塔高密度落水对水池的大面积连续性直接撞击从而产生了噪声，落水噪声可达85dB，超过环保要求，本工程在冷却塔内设置落水消能降噪装置，该装置原理是在冷却塔落水直接撞击水面之前，使落水先在斜面上以无声擦贴的接触形式实现缓冲消能减速的一种落水过度降噪装置，它隔断了冷却塔落水对水面的直接冲击，经无声擦贴、粘迟减速、挑流分离、疏散洒落等消能形式的过度，取得了显著成果，落水噪声降至65dB以下，满足了环保对噪声的要求。
为便于检修和运行维护，采用固定式落水消能降噪装置；另外在水塔周围进行种草种树绿化，设置声障屏等措施使噪声衰减达到环保标准。
2.4冷却塔在运行工况下的配水设计2.4.1冷却塔采用了近年来国内比较先进的虹吸配水方式如下图。
虹吸配水方式是通过设在中央竖井内的虹吸装置实现的，虹吸装置由虹吸罩和虹吸堰构成。
运行开始时，竖井水位上升淹没虹吸罩，并快速带走虹吸罩内空气，形成负压区，水流则源源不断地稳定流入供内区配水的上主水槽。
当进塔水量变小后，竖井水位下降，空气进入虹吸罩内，负压状态破坏，供内区配水的主水槽停止供水，并自动转换成冷却塔外区配水。
虹吸罩为CPVC塑料制作，虹吸堰为钢筋混凝土现场浇制。
2.4.2当机组投入运行，先开循环水泵，两台泵相继开启。
冷却塔竖井水位随着水泵相继开启不断上升，先是下水槽进水，外区喷头出流。
此时来水量大于出水量，竖井水位继续上升。
水位超过上槽堰标高后上槽也进水，内区喷头随之出流。
在上槽进水过程中，水流将虹吸罩内空气不断的带出，同时上槽有水，水射器也工作，不断将空气抽出，很快形成虹吸，来水与出水达到平衡，竖井内水位下降稳定在14.53m。
春秋季节低负荷时，少开一台循环水泵，仅一台泵运行，全塔配水来水量减少，竖井水位下降。
因两台水泵已是虹吸运行，当水位下降不低于虹吸破坏孔标高时，仍能保持虹吸运行，此时竖井水位为13.90m。
2.4.3进入冬季，为避免冷却塔结冰，两台泵全塔配水要转入两台泵外区配水运行，可采取三种办法实现。
第一两台运行泵暂停一台，竖井水位下降，虹吸破坏，由全塔配水转入外区配水。
接着再将暂停水泵开启，此时竖井水位仍不超过堰顶高程，上主水槽不进水，仍是外区配水运330行，竖井水位稳定在14.60m。
第二两台泵运行，开启冷却塔旁通管阀门，放出流量4.0m3/s 左右，竖井水位下降到虹吸破坏孔标高13.45m以下，空气进入，虹吸破坏，上槽不进水，全塔转入外区配水。
外区配水运行后，关闭旁通管阀门，竖井水位又上升到14.60m。
若采用开启冷却塔旁通管放水，减少上塔水量，降低竖井水位改变运行方式，一般在十多分种内就可完成操作过程。
当约4m3/s水直接放入贮水池，不经冷却与经冷却的11m3/s水混合，混合后水温为15.3℃，对汽轮机运行也不会带来任何问题，运行仍是经济合理的。
第三可打开竖井各虹吸罩上的小阀门，空气进入虹吸罩内，虹吸破坏，上槽不进水仅下槽进水，形成外区配水运行，竖井水位稳定在14.60m。
外区运行后可将小阀门关闭，也可不关闭，等到由外区配水传入全塔配水前再关闭。
3循环水冷却塔投入运行后存在的问题及改造方案3.1循环水冷却塔出口水温度偏高，造成机组循环热效率下降。
由于循环水泵以及循环水管道阻力特性与设计不相符造成单台循环泵运行时冷却塔不能造成虹吸配水，二台循环水泵运行时内区不完全配水的情况。
我公司二台机组投产后发现冷却塔出口循环水温度偏高，经过检查发现在单台循环水泵运行时冷却塔只有外区配水，内区没有水，这样整个冷却塔只有不到二分之一的利用率，造成出口循环水温度升高。
为了解决这一问题我们经过对循环水泵以及循环水管道的性能特性进行了重新计算，确认了冷却塔的技改方案，经技术论证对冷却塔竖井内区虹吸配水的虹吸沿降低750mm，降低后冷却塔虹吸沿标高为14.4米。
技改后启动循环水泵，检查冷却塔内竖井水位标高大约在14.5米左右，内区、外区全部配水。
由于虹吸罩也相应降低，配水量明显增大，将虹吸破坏门关闭后，竖井水位又下降了100mm 左右，相应配水量也增大，开启虹吸破坏阀后又恢复原水位。
变更前后循环水泵出口压力、凝汽器循环水出入口压力没有变化，单台泵运行时循环水泵出口压力0.165MPa，凝汽器循环水入口压力0.155MPa，凝汽器循环水出口压力0.13 MPa；二台循环水泵运行时出口压力0.23 MPa，凝汽器循环水入口压力0.21MPa，凝汽器循环水出口压力0.155 MPa。
在同样的工况下经过技改后的冷却塔出口循环水出口温度下降了近2℃，凝汽器真空提高了1～2KPa。
3.2循环水蒸发量大于设计值，造成机组发电水耗率大于设计值。
在机组投入运行后，发现冷却塔蒸发量大，冷却塔排出的蒸汽带水严重。
冷却塔蒸发量大不仅造成机组的发电水耗率增大，别外将会对发电用各项成本费用上升：供水泵的电耗率上升，发电用水费上升，发电厂用电率上升。
按每吨水水费1元，每供一吨水用电费0.25元计算，每台机组每天节约1000吨水，一年可节约90多万元。
经过分析，我们发现造成冷却塔蒸发量大，排汽带水的主要原因是冷却塔除水器工作效率低、冷却塔内风速大。
针对这种情况对蒸发量比较大的冷却塔外区采用十字交叉布置增加一层除水器，这样一是可以降低冷却内蒸汽的流速，二是延长了蒸汽经过除水器时间和接触面积，增加了除水的效果，解决了排汽带水的问题。
3.3冷却塔填料、冷却水喷嘴损坏严重。
冷却塔填料、冷却水喷嘴损坏后对冷却塔的效率影响比较明显，冷却水喷嘴损坏不仅会造成循环水温度上升，冷却效果差，而且也会造成冷却塔填料的损坏。
冷却塔填料损坏的直接原因是冷却塔喷嘴损坏后，进入冷却塔内的循环水不能良好雾化，以小水滴的形式溅落在填料上，而是以高流速的水柱直接喷射在填料上造成填料的损坏。
冷却塔填料损坏造成的后果一是因为冷却面积的降低，淋水密度增大，冷却塔对循环水冷却效果差，循环水温度升高，机组的经济331性能下降；二是因损坏的填料进行循环水系统堵塞循环水滤网、凝汽器冷却水管道，严重时直接威胁机组的安全运行，机组降负荷进行凝汽器单侧清理。
经过对冷却塔主、副配水管道的改造，合理分配内外区循环水的配水量，增加配水面积，更换损坏的填料和喷嘴，解决了冷却塔填料、冷却水喷嘴损坏的再次发生。
3.4循环水流量对冷却塔性能的影响影响冷却塔传热性能的另一个重要参数是循环水量，增加循环水量有益于凝汽器侧热交换，可提高汽轮机的效率；但对于冷却塔来说，当出塔空气的相对湿度未达到饱和时，增加循环水量，可使出塔空已无法被空气吸收，出塔水温反而很快升高，且增加循环水量还需要多消耗泵的功率，降低机组效率。
实际上是以循环水泵耗功来补偿冷却塔出口水温的，循环水量不能无限增加，因此应根据负荷的变化、季节的变化，及时调整循环水泵的运行方式选择一个最佳运行工况。
3.5冷却塔通风效果对冷却塔性能的影响冷却塔的冷却效率与通风能力有着直接的关系，由于我公司厂区地理位置特殊四面环山，受环境及季节变化的影响不大，为了提高冷却塔的效率，在冷却塔下部进风区十字交叉布置安装了堵风板，有效的防止了穿堂风对冷却效率的影响，解决了夏季环境温度高时循环水出口温度高凝汽器真空低对机组效率的影响。
4结论综上所述，冷却塔的热力性能与塔的设计出力合理性，装置的制造安装，运行维护和检修质量等多种因素有关，必须根据每个塔的具体情况具体分析。
作为电厂热力循环中的重要辅助设备，冷却塔存在着巨大的节能潜力，冷却塔的热力性能直接关系到电厂的经济效益，性能优良的冷却塔可使机组在最小的能耗下输出最大的功率。
发电厂应把冷却塔性能问题作为主要的节能方式加以研究，根据具体情况，制定出切实可行的提高冷却塔出力措施，以确保机组的安全经济运行。
在冷却塔的运行中，最重要的是检查冷却塔热力性能是否正常，加强运行维护，调整到最佳工况，使机组能够经济运行。
为使冷却塔能在最佳状态下运行，一方面应加强监督维护，对引起性能下降的诸多要素逐条加以分析，建立完善的管理制度，选择维护费用最低、而性能高的冷却塔运行方式；另一方面，应对那些因长期运行造成其性能下降或因设计造成的冷却塔效率下降，应考虑进行技术改造，以提高其热力性能。
冷却塔能否经济运行，取决于循环水泵功耗、补水量、冷却设备维护费用及水质处理费用，因此对冷却塔改造必然会涉及到这些因素，加强冷却塔的性能监控和节能诊断，适时改造设备，及时调整参数，将有利于降低发电成本。
参考文献：[1] 水利电力出版社热力发电厂作者田金玉[2] 中国电力出版社汽轮机设备运行山西电力工业局编332。
