注塑检验指导书一、目的本检验指导书的目的在于规范注塑产品的检验流程和标准，确保注塑产品的质量符合相关要求，提高产品的合格率，减少次品和废品的产生，满足客户的需求。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有注塑产品的检验。
三、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量产品的尺寸。
2、千分尺：用于测量产品的厚度等精度要求较高的尺寸。
3、硬度计：用于检测产品的硬度。
4、色差仪：用于检测产品的颜色差异。
5、放大镜：用于观察产品的表面缺陷。
四、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，无明显的灰尘和杂物。
2、检验场所的照明应充足，以确保能够清晰地观察产品的外观和缺陷。
3、检验场所的温度应在 20℃ 25℃之间，相对湿度应在 40% 60%之间。
五、检验项目及标准（一）外观检验1、颜色产品的颜色应与标准色板或客户提供的颜色样本一致，无明显的色差。
在自然光下，从不同角度观察，颜色应均匀一致。
2、表面缺陷（1）不允许有划伤、擦伤、碰伤、压痕等痕迹。
（2）不允许有气泡、缩水、熔接痕、银丝、飞边等缺陷。
（3）表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平和变形。
（二）尺寸检验1、按照产品的图纸或客户提供的尺寸要求，使用游标卡尺、千分尺等测量工具对产品的关键尺寸进行测量。
2、尺寸公差应符合图纸或客户要求的公差范围。
（三）结构检验1、产品的结构应与设计图纸或客户要求一致，无漏装、错装等情况。
2、产品的装配部位应配合良好，无松动、卡滞等现象。
（四）性能检验1、硬度根据产品的材质和要求，使用硬度计对产品的硬度进行检测，硬度应符合相关标准。
2、耐腐蚀性对于有耐腐蚀性要求的产品，应进行相应的腐蚀试验，试验结果应符合要求。
六、检验流程（一）首件检验1、每批产品开始生产时，应进行首件检验。
2、检验人员按照检验项目和标准对首件产品进行全面检验，并填写首件检验报告。
3、首件检验合格后，方可进行批量生产；首件检验不合格，应及时通知生产部门进行调整，直至首件检验合格。
