注塑产品检验指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是指在注塑生产过程中，为了规范操作流程、提高生产效率、确保产品质量而制定的一份操作指南。

它包含了注塑作业的各个环节和步骤，旨在匡助操作人员正确地进行注塑作业，避免操作失误和事故发生。

本文将从设备准备、原材料准备、注塑操作、质量检验和设备维护五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。

一、设备准备1.1 确认注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。

1.2 检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，确保设备处于良好状态。

1.3 检查模具的完好性和清洁度，必要时进行清洁和维护。

二、原材料准备2.1 根据产品要求和配方，准确称量原材料，确保配比准确。

2.2 检查原材料的质量和干燥情况，确保原材料符合要求。

2.3 将原材料放入料斗中，按照注塑机的要求进行熔融和预热处理。

三、注塑操作3.1 启动注塑机，调试参数，确保注塑机运行正常。

3.2 将预热好的原料注入模具中，根据产品要求设定注射速度、压力等参数。

3.3 监控注塑过程中的温度、压力等参数，及时调整，确保产品质量。

四、质量检验4.1 定期抽检产品，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。

4.2 进行产品的拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品的物理性能符合标准。

4.3 对不合格品及时处理，找出问题原因并进行改进，确保下一批产品质量。

五、设备维护5.1 每天结束作业后，对注塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。

5.2 定期对注塑机进行润滑和保养，检查各部件是否磨损，及时更换。

5.3 对模具进行定期维护和清洁，确保模具的使用寿命和产品质量。

结语：注塑作业指导书是注塑生产过程中的重要文件，它规范了注塑作业的各个环节，匡助操作人员正确进行作业，确保产品质量和生产效率。

操作人员在注塑作业时应严格按照指导书的要求进行操作，做到细致认真，确保生产过程顺利进行。

注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。

看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。

2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。

要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。

这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。

3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。

看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。

可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。

4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。

就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。

（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。

要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。

2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。

这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。

3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。

（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。

这时候注塑机就开始通电啦。

2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。

根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。

3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。

要检查液压系统的压力是不是正常的。

（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。

就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。

2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。

这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。

注塑产品标准作业指导书一、注塑产品标准作业指导书的概述注塑产品标准作业指导书是一种制定标准的技术文档，在注塑工艺中具有非常重要的作用。

它是根据设计和生产的要求，制定一个完整的指导制定注塑产品标准的程序和步骤。

其主要作用是指导制定标准的相关人员在制定标准时应该考虑的问题，以及标准中所要涉及的内容。

二、注塑产品标准作业指导书的制定要点1. 确定标准制定的目的：注塑产品标准应该具有安全、可靠、经济、合理等特点，因此制定注塑产品标准的目的应该以保证产品质量、提高生产效率为主要目标。

2. 确定标准制定的范围：注塑产品标准的范围不仅包括产品的外观、尺寸、构造、性能、注意事项等方面，还应该包括注塑设备、材料、生产工艺等方面的要求。

3. 确定标准制定的程序：标准制定的程序应该包括制定前的准备工作、制定标准的基本原则和依据、标准的具体制定、标准的审核、标准的批准等步骤。

4. 确定标准制定的方法和内容：在制定注塑产品标准的方法和内容方面，应该根据产品和生产的实际情况，结合国内外相关标准，参考相关经验，并根据标准制定的目的、范围、程序等因素进行综合考虑。

5. 确定标准的发布与实施：注塑产品标准发布后，应该及时通知相关人员，并进行培训，以保证标准能够得到有效实施并发挥作用。

三、注塑产品标准作业指导书的重要性注塑产品标准作业指导书在注塑工艺中具有非常重要的作用，它能够指导制定标准的相关人员按照一定的程序和方法，制定符合产品和生产实际的标准，同时也可以保证标准的准确性和可行性。

而在实际操作中，注塑产品标准作业指导书还可以起到规范生产过程、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面的作用，有助于推动企业的发展和提升企业的竞争力。

塑胶件印刷检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件印刷进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于二次加工印刷件的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

文件类别有限公司文件编号WI－Q－21
文件版本A/1
品管部三级文件注塑产品检验标准生效日期2016/03/24 页次 1 OF 1
1. 目的
为了控制塑胶件产品的质量特制订此份检验指导书.
2. 适用范围
所有塑胶件产品.
3. 管理权责
3.1 注塑过程中QC负责对塑胶产品进行20啤/2时检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求当班负责人负责整改。

3.2 剪支过程中QC负责对产品的的巡检和半成品检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求生产车间负责整改。

3.3 如无特别要求，巡检和半成品检验按MIL-STD-105E表进行抽检，抽样等级为Ⅱ级，允收
水平为0/1.5/4.0。

3.4 QC部负责对不合格结果进行处理。

4. 作业内容
4.1 QC发现重大不合格时,及时通知QC部处理.
4.2 检验结果记录于《啤机产品质量报告》
4.3如果产品对硬度有要求时,则对每天开机生产的产品进行硬度测试，并记录于《啤机产品
质量报告》上。

制订：审核：核准：。

XXX五金塑胶制品有限公司 QC检验方法作业指导书 文件编号: 版次:

QC-3-026 00

● 首次发行 ○ 修订 ○ 废止 ○ 手册 ○ 程序书 ● 指导书 文件修正一览表 版序 修改者 生效日期 制/修订内容摘要 00 2021.6.6 新规制定

变更前： 核准 审查 编写 部门主管 文管 品保 XXX五金塑胶制品有限公司 QC检验方法作业指导书 文件编号: 版次:

QC-3-026 00

● 首次发行 ○ 修订 ○ 废止 ○ 手册 ○ 程序书 ● 指导书 1. 目的 为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。 2. 范围 本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。 3. 参考文件 《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》 4. 参考记录 4.1直接参考 4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、 4.2间接参考 4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》 5. 名词定义 5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷； 6. 维护单位 品保部 7. 权责 7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。 7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。 7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。 7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。 7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。 XXX五金塑胶制品有限公司 QC检验方法作业指导书 文件编号: 版次:

注塑IPQC作业指导书注塑IPQC是指注塑生产线上的过程控制，通过对生产过程中的关键环节进行监控、检验和控制，确保产品质量符合要求。

为了指导IPQC的工作，以下是注塑IPQC作业指导书的内容。

第一篇：一、作业目的注塑IPQC的主要目的是确保产品的质量达到预期要求。

通过对生产过程的全面掌控，及时发现和纠正问题，从而避免不良品的产生，提高产品质量和生产效率。

二、作业职责1. 对原材料的质量进行检查，避免因材料质量问题导致产品不合格。

2. 对注塑机的操作进行监控，确保注塑过程正常进行。

3. 对注塑模具的使用进行检查，确保模具完好无损。

4. 对成型产品的尺寸、外观质量进行检验，保证产品的符合要求。

5. 及时调整工艺参数，保证产品达到工艺要求。

6. 记录生产过程中的关键数据，提供有效的数据支持。

7. 参与问题的分析和解决，为生产线的改进提供意见和建议。

8. 培训操作员，提高操作员的技能水平。

三、作业流程1. 前期准备：对原材料、注塑机、模具进行检查和保养，确保设备和工具正常运行。

2. 样品检验：对首件、中样、末件进行检验，确保产品尺寸、外观和性能符合要求。

3. 在线检验：对注塑过程中的关键参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。

4. 规范控制：严格按照作业标准和工艺要求进行操作，确保操作规范性和一致性。

5. 数据记录：准确记录生产过程中的关键数据，提供数据支持和依6. 问题解决：及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产线的正常运行。

7. 培训指导：对操作员进行培训和指导，提高操作技能和质量意识。

第二篇：四、作业要求1. 严格按照规定的作业流程进行操作，确保操作标准和工艺要求的符合性。

2. 加强对原材料的检查，确保材料质量的可靠性和稳定性。

3. 注塑机操作员要具备扎实的技术知识和丰富的操作经验，确保注塑过程的稳定性和可控性。

4. 保持注塑模具的清洁和正常状态，避免模具磨损和生产过程中的杂质污染。

5. 注塑IPQC人员要具备良好的沟通和协调能力，及时将问题反馈给相关部门并协助解决。

注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是一份详细说明注塑作业流程、操作规范和注意事项的指导文档。

它对注塑作业人员提供了准确的操作指导，确保注塑作业的高效进行，保证产品的质量和安全。

本文将从五个大点来阐述注塑作业指导书的内容，包括原材料准备、注塑机操作、模具安装、质量检验和安全操作。

正文内容：1. 原材料准备1.1 原材料种类：详细介绍常用的注塑原材料，如聚丙烯、聚乙烯等，并说明其特性和适用范围。

1.2 原材料质量要求：阐述原材料的质量标准，包括外观、密度、熔流率等指标，并提供相应的检测方法。

1.3 原材料储存：介绍原材料的储存要求，包括温度、湿度等环境要求，以及避免与其他物质接触的注意事项。

2. 注塑机操作2.1 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的各个部件及其功能，包括注射装置、螺杆、模具等，并解释注塑过程的原理。

2.2 注塑机的操作步骤：阐述注塑机的开机、调试、生产和关机的操作步骤，包括温度设定、压力调整、速度控制等要点。

2.3 故障排除：列举常见的注塑机故障及其解决方法，如堵料、漏料、温度不稳定等，并提供相应的排除故障的步骤。

3. 模具安装3.1 模具的组成和结构：介绍模具的各个部件，如模座、模芯、顶针等，并说明其在注塑过程中的作用。

3.2 模具的安装步骤：详细说明模具的安装步骤，包括模具的定位、调整和固定等操作，并提供相应的注意事项。

3.3 模具的保养：阐述模具的保养方法，包括定期清洁、润滑和防锈等措施，以延长模具的使用寿命。

4. 质量检验4.1 注塑产品的外观检验：介绍注塑产品外观质量的判定标准，包括表面光洁度、尺寸精度、色差等指标，以及相应的检测方法。

4.2 注塑产品的物理性能检验：阐述注塑产品的物理性能要求，如拉伸强度、冲击强度等，以及相应的测试方法。

4.3 注塑产品的包装和贮存：说明注塑产品的包装要求，包括包装材料、包装方式等，以及贮存的环境要求，如温度、湿度等。

5. 安全操作5.1 注塑作业的安全要求：介绍注塑作业的安全要求，包括操作人员的防护装备、作业场所的安全设施等，以确保作业人员的人身安全。

外观
检测项目
目视
/
10pcs/H
过程检验按照抽样计划执行并记录检验结果
1
出货检验
我司抽样水准按照GB/T2828-2003，一般检验水平Ⅱ级标准。

外观抽样
AQL: Maj:0.65， 核对标签数量
2①长度261.7±0.2②宽度187.2±0.2（单位：mm) 图纸见工艺卡
3首件检验首检时需完成外观和颜色检查与显示窗组装
1pcs/H
4尺寸目视 /
5装配实配无掉落/过松
无毛边、缺损
6浇口浇口需修平，不允许高出产品0.2mm 7结构完整、无变形
、无拉伤
无拉白
修改标记
修改内容修改日期修 改审 核批 准
无气纹冲到表面接受标准
检测指标检查方法
检查器具
抽样标准
项目检验内容
颜色和内容跟封样件进行对比
跟生产制令单核对确认所生产产品是否与订单要求一致根据工艺卡核对原料使用是否正确
注意事项
审核批准发行日期
页数
版本
文件编号客户名称产品编号产品名称工序名称编制检验指导书
显示板盖注塑
注意：
1.四个进胶点要修平
2.扣位不可有断裂
注意：
1.表面不可有冲花，气泡因为要喷涂防止会有脱落不良！。

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中形成所需的产品。

为了确保注塑作业的顺利进行，需要遵循一定的操作规范和注意事项。

本文将详细介绍注塑作业的五个关键部分，包括模具准备、原料准备、注塑机操作、注塑过程控制和产品质量检验。

一、模具准备1.1 检查模具：在开始注塑作业之前，首先要检查模具的完整性和可用性。

检查模具是否有损坏、磨损或变形等问题，确保模具能够正常使用。

1.2 清洁模具：使用专用的模具清洁剂清洁模具表面，去除油污和灰尘等杂质。

确保模具表面干净，以免影响产品的质量和外观。

1.3 上模具脱模剂：在注塑作业之前，需要在模具表面涂抹一层脱模剂，以便产品易于脱模。

选择适合的脱模剂，并确保均匀涂抹在模具表面。

二、原料准备2.1 选择合适的原料：根据产品的要求和特性，选择适合的塑料原料。

了解不同塑料材料的特性和加工要求，确保选择的原料能够满足产品的需求。

2.2 熔化原料：将原料切割成适当的大小，然后放入注塑机的料斗中。

根据原料的种类和特性，设置合适的熔化温度和熔化时间，确保原料完全熔化。

2.3 混合原料：如果需要使用多种原料进行混合，需要按照一定的配比将原料混合均匀。

可以使用专用的搅拌机或混合机进行混合，确保原料的均匀性。

三、注塑机操作3.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的开关，并进行相应的预热和调试工作。

确保注塑机处于正常工作状态。

3.2 设置注塑参数：根据产品的要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。

根据不同的产品和原料，调整注塑参数以获得最佳的注塑效果。

3.3 进行注塑操作：将熔化好的塑料原料注入注塑机的注射缸中，然后通过注射缸将塑料原料注入模具中。

根据产品的要求，控制注塑机的注塑过程，确保产品的尺寸和质量符合要求。

四、注塑过程控制4.1 控制注塑时间：根据产品的要求，控制注塑时间以控制产品的尺寸和外观。

过长或过短的注塑时间都可能导致产品的质量问题。

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04E 159 175E 共 1 页,第 1 页
1
产品注塑成型
注塑工艺员依据《注塑工艺单》 输入注 塑工艺参数，并调试出OK 产品
产品尺寸外观不良，会产 生停线
2
拿取机械手取下来的产品外观目测检 查 1.手拿产品离眼睛约20CM 距离，检查产品
表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、 杂料、顶白、缺料等缺陷 2.注意机械手，避免受伤
1.不良品流入下道工序
2.安全隐患
3
成品取料柄加整修
1.必须带手套作业
2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除
如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料
柄，整修效果不低于整修样件,且不得将零 件划伤
1.手指易划伤
2.产品修伤导致报废
4
产品写工号
用指定铅笔在规定区域工整书写工号
无法确保有效追溯
5
放置工作台、冷却
1.产品按照片同一方向分开放置
2.冷却时间为2模产品
1.产品重叠导致产品划伤
2.未到要求冷却时间容易 导致产品变形
写 工 号 位 置
个位置
软料柄 的4个 位置
硬料柄的3。