使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧

渗透探伤的原理及应用1. 渗透探伤原理渗透探伤是一种无损检测方法，用于检测材料表面或材料内部的缺陷。

它基于液体在缺陷区域形成的表面张力现象，以及扩散现象。

渗透探伤的原理可以概括为以下几个步骤：1.1 渗透液进入缺陷首先，将渗透液应用到被检测材料表面，渗透液由于毛细作用会自动进入材料表面的缺陷中，如裂纹、孔洞等。

1.2 渗透液滞留时间渗透液在缺陷中滞留一段时间，这是为了充分使渗透液进一步扩散到缺陷区域内，提高检测的灵敏度。

1.3 渗透液表面张力破裂经过滞留时间后，渗透液会形成一条细线，这是因为渗透液在缺陷内部扩散，而缺陷表面则会形成一个密封半圆。

1.4 渗透液清洗最后，通过清洗材料表面的渗透液，就可以观察到裂纹、孔洞等缺陷的位置、形状和大小。

2. 渗透探伤的应用渗透探伤广泛应用于各个领域，主要用于以下几个方面：2.1 建筑结构检测在建筑领域，渗透探伤可以用于检测混凝土结构中的裂缝、空洞和孔洞等缺陷。

这些缺陷如果不及时发现和修复，可能会导致建筑物的不安全和损坏。

2.2 汽车制造在汽车制造过程中，渗透探伤可以用于检测发动机缸体、活塞、曲轴等关键零部件的缺陷和裂纹。

这可以确保汽车在使用过程中的安全性和可靠性。

2.3 航空航天航空航天领域对材料的质量和可靠性要求非常高，渗透探伤是一种常用的方法来检测航空航天器材料中的缺陷。

它可以对飞机翼、发动机叶片等关键部件的可靠性进行评估。

2.4 电子制造在电子制造过程中，渗透探伤可以用于检测印刷电路板和电子器件的缺陷，如焊接点的裂纹、孔洞等。

这有助于提高电子产品的质量和可靠性。

2.5 能源行业在能源行业，渗透探伤可以用于检测石油管道、气体储罐等设备中的裂纹、腐蚀和疲劳等缺陷。

这对于保障能源设施的安全运行非常重要。

3. 渗透探伤的优势渗透探伤具有以下几个优势：•高灵敏度：可以检测到微小的缺陷，如裂纹、孔洞等。

•快速便捷：渗透探伤过程简单，可以快速检测大面积的材料。

•无伤害：渗透探伤不会对被检测材料造成任何损伤。

渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。

为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。

二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。

- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。

- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。

2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。

- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。

- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。

- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。

- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。

3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。

- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。

- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。

以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。

在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。

渗透无损检测作业指导书1.0 目的：为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。

2.0 范围：适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。

3.0 职责3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。

3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。

3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。

4.0 程序内容：4.1 表面制备：1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。

如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。

4.2 制备后的干燥清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。

干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。

4.3 渗透处理1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。

当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。

4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。

4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。

为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。

EN 571-1 无损检测—渗透检测—第1部分：一般原则1. 应用范围本标准定义了渗透测试方法，用来探测诸如裂纹、分层、折叠、气孔和未熔合这些在待测材料表面开口的不规则性。

它主要适用于金属材料，但也可在其它材料上执行，只要它们与检测介质不起化学反应，且是非多孔性材料（例如铸件、陶制品等）。

本标准并不作为验收标准，且对于检测设备有特殊用途或要求的单独检测系统的适应性没有作出任何说明。

这里的术语不规则性是在不考虑合格或不合格评估下使用的。

EN 571-2 和EN 571-3 指出了确定和监测渗透检测产品基本特性所采用的方法。

2.引用标准（略）3.定义（略）4.安全防护措施作为渗透检测技术通常要求使用有害易燃和/或易挥发的材料，应采取适当的防护措施，应避免皮肤或粘膜长时间或反复接触这些材料。

规定工作区域应保持足够的通风，且应远离热源火花和明火，应遵照制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备。

当使用UV-A 源时，应确保UV-A 源产生的未过滤辐射不会直接照射操作者的眼睛，不管它是灯的组成部分还是一个独立的部件，UV-A 过滤器应一直保持在良好的状态。

5.一般原理5.1 人员应由胜任的人员来执行或监督该项检测，并且如果有要求的话，应按照EN473 或合同双方认可的系统对人员作出资格认证。

5.2 方法说明在渗透检测前应先清洗并干燥待测表面，然后将合适的渗透剂施加到检测区，并且让它们渗入到表面的不规则性中，经过一段渗透时间后从表面除去多余的渗透剂，并施加显像剂，显像剂吸收已经进入并保留在不规则性中的渗透剂，使不规则性显示痕迹增强，从而变得清晰可见。

如果要求有补充的无损检验，则应首先执行渗透检测，除非合同双方达成一致不让污染物进入开口的不规则性中；如果在另一种无损检验技术之后采用渗透检测，则应在执行之前仔细清洗表面以清除污染物。

5.3 处理顺序附录A 中图示说明了一般情况下的操作顺序，检测通常按照以下步骤进行：a) 准备和预清洗见8.2 条；b) 施加渗透剂见8.3 条；c) 清除多余的渗透剂见8.4 条；d) 施加显像剂见8.5 条；e) 观察见8.6 条；f) 记录见8.7 条；g) 后清洗见8.8 条。

无损检测渗透检测方法和质量分级前言本标准为新编制企业标准。

在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准，结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由上海外高桥造船有限公司提出。

本标准由设计部归口。

本标准起草部门：品质保证部。

本标准主要起草（编制）：顾秋兵标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本标准由总工程师南大庆批准。

1 范围本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程。

本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。

2 规范性引用文件HB/Z 61-1998 渗透检验JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1渗透剂一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。

3.2乳化剂可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。

3.3清洗剂一种能溶解渗透液的挥发性溶剂，用于去除被检工件表面上多余的渗透液。

3.4显象剂在液体渗透检验中，一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。

3.5渗透时间在液体渗透检验中，渗透剂与试件表面接触的全部时间，包括施加和流滴的时间。

3.6干燥时间在液体渗透检验中，使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间。

3.7显象时间液体渗透检验中，施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。

4 检测前准备4.1 探伤剂4.1.1 探伤剂包括渗透剂（荧光和着色）、乳化剂、清洗剂、显像剂。

应具有足够的缺陷检测能力，对被检件无腐蚀作用、对人体无害。

4.1.2 对奥氏体不锈钢制件检测时，每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1%。

4.1.3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定，不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。

4.2 标准试块4.2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。

4.2.2 不锈钢镀铬试块（B型试块）和黄铜镀镍铬定量试块（C型试块），主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。

渗透探伤检验方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件渗透探伤作业过程。

二、使用器具：DPT-5型着色渗透探伤剂、放大镜、照明器具等。

三、作业流程：1.1工艺准备了解待检工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。

查阅标准了解探伤方法及级别标准。

1.2材料准备a) 渗透检测剂指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。

b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产的渗透检测剂相互混用。

c) 渗透检测剂按照生产厂家说明书要求妥当储存，以保证其有效性。

在有特殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元素含量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。

1.3 对比试块a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。

其类型如下：（1）铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试验。

（2）镀铬试块：用于液体渗透检测灵敏度校验。

b) 对比试块在使用后须要进行彻底清洗，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（比例为 1：1）的密闭容器中保存，或使用其它等效方法保存。

2.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。

因此，在表面清理之后需进行一次预清洗，可采用溶剂、洗涤剂等，以去除检测部位表面的污垢。

预清洗后，需进行干燥处理。

2.2 施加渗透剂a) 施加方式根据工件的大小、形状、数量和检测部位来选择渗透剂施加方式，应保证被检部位能完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。

具体施加方式如下： a) 喷涂 b) 刷涂 c) 浇涂 d) 浸涂b）渗透时间及温度在 10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min。

2.3.除去多余的渗透剂量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。

b）水洗型渗透检测时用水去除。

冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过 0.34Mpa。

渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料的表面缺陷，如裂纹、孔洞、气孔等。

它能够通过材料表面渗透剂的吸附和渗入，来展现出材料内部的缺陷情况。

本文将介绍渗透探伤的工作原理和常见的操作方法，以供参考。

一、渗透探伤的工作原理1.表面液滴的形成渗透探伤过程中，首先在被测试材料表面涂覆一层渗透剂。

当渗透剂接触到材料表面的缺陷时，由于表面张力的作用，渗透剂会在缺陷处形成一些微小的液滴。

这些液滴会通过毛细作用，渗透到缺陷中，使得缺陷暴露在表面。

2.吸附和渗透作用渗透剂中的活性成分会与缺陷处的材料相互作用，发生吸附和渗透作用。

这些活性成分能够填充缺陷，并形成一种可见的表面涂层。

通过灯光照射，这些涂层呈现不同颜色的反差，从而使缺陷得以清晰可见。

3.显影剂的作用在渗透探伤过程中，显影剂的作用是增加反差，使得缺陷更加突出。

显影剂会与渗透剂中的活性成分发生化学反应，并生成一种可见的颜色或物质。

这种颜色或物质会填充缺陷，使得缺陷得以放大。

4.清洗和评价在渗透探伤完成后，需要对表面进行清洗，以去除渗透剂和显影剂的残留物。

清洗应该彻底，以免影响后续的评价和判断。

根据缺陷的大小和形状，对其进行评价和分类。

根据渗透涂层的形成情况，可以判断出缺陷的性质和程度。

二、渗透探伤的操作方法1.表面处理在进行渗透探伤之前，需要对被测试材料的表面进行处理。

这包括清洁、去除杂质和铲除锈蚀层等。

表面处理的目的是为了确保渗透剂能够完全吸附和渗透进缺陷中，避免测试结果的误差。

2.涂覆渗透剂选择合适的渗透剂，并按照说明书的要求进行涂覆。

渗透剂的涂覆应均匀、完整，并且覆盖整个被测试表面。

涂覆后，应等待一定时间，以保证渗透剂在缺陷处充分渗透。

3.去除渗透剂渗透剂渗透进缺陷后，需要进行渗透剂的去除。

通常采用清洗、吹干或使用吸油纸等方法，将表面的渗透剂彻底去除，以减少对评价的干扰。

4.涂覆显影剂涂覆显影剂的目的是为了增加缺陷的反差，使得缺陷更加明显。

无损检测渗透标准无损检测渗透标准是工业领域中一项重要的质量保证手段，它通过非破坏性的方式对材料、部件或产品进行检测，以评估其完整性、性能和可靠性。

渗透检测是一种常见的无损检测方法，它利用液体的毛细作用，将液体渗透剂引入被检测物体表面，然后通过显像剂将渗透剂吸附到物体表面的缺陷中，形成明显的显示，从而检测出缺陷的存在和大小。

在制定无损检测渗透标准时，需要考虑到各种因素，包括被检测物体的材料、尺寸、形状、表面处理方式、缺陷类型和大小等。

标准中规定了各种参数，如渗透剂的选择、施加方式、显像剂的类型和使用方法等。

这些参数的选择直接影响着检测结果的准确性和可靠性。

为了确保无损检测渗透标准的科学性和实用性，需要经过充分的实验验证和对比研究。

实验数据和统计分析是制定标准的重要依据，可以提供对各种因素影响的深入了解，以及不同检测方法的优缺点比较。

此外，标准的制定还需要考虑国际标准和行业标准的协调性，以确保检测结果的国际互认和交流。

无损检测渗透标准的应用范围非常广泛，可以应用于航空航天、石油化工、电力能源、轨道交通等各个领域。

在航空航天领域，渗透检测可以用于检测飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件的缺陷；在石油化工领域，渗透检测可以用于检测管道、阀门等设备的密封性和连接处的缺陷；在电力能源领域，渗透检测可以用于检测变压器、发电机等设备的线圈和绝缘材料的缺陷。

总之，无损检测渗透标准是工业领域中不可或缺的质量保证手段之一。

通过制定科学、实用的标准，并不断进行实验验证和改进，可以确保渗透检测的准确性和可靠性，提高产品的质量和安全性。

随着技术的不断发展和进步，无损检测渗透标准将继续发挥重要的作用，为工业生产和质量控制提供有力的支持。

渗透技术检测摘要：渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。

特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。

荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。

关键词：渗透检测毛细管作用1 引言渗透检测是以毛细管作用原理为基础的检查非多孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。

确切地说：就是利用毛细管现象使黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透渗入到缺陷里，经清洗后，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液，从而达到检测缺陷的目的。

2 渗透检测的过程发展没有哪本书上说PT检测是从某年被发现而发展起来的，不象RT检测是在伦琴发现X 射线后逐渐出现了检测技术，而PT检测方法是在民间中发现后经研究逐渐演变起来的。

例如：用碳黑涂在陶器的表面上，在擦净表面，裂纹就可显现出来，这就是陶瓷厂检查陶瓷的传统方法。

另外采用浸油的方法检测零部件表面裂纹是一种原始液体渗透方法，这种方法配合以白粉显像检验称之为油—白法，而广泛被应用。

油—白法最早被铁道部门得到应用，这种方法是将重滑油稀释在煤油中，得到一种看上去是脏而黑的混合液体作为渗透液，机车零部件杆、轴、曲柄等，用碱液煮洗并干燥后浸入渗透液中，过几小时甚至二十四小时以上，取出零件用浸有煤油的抹布把零件表面摖净，在涂上一种白粉加酒精的悬浮液，待酒精自会发后，在零件表面形成均匀的白色背景上出现深黑色渗透剂显示的裂纹，该方法只能检测比较大的裂纹。

本世纪30—40年代美国人斯威策对PT渗透液作了大量试验和研究，首先他把着色染料加入到渗透液中增加了缺陷显示的颜色的对比度，1941年他又把荧光染料加到渗透液中，用显像粉显像增加了检测的灵敏度，从而使PT检测法进入了一个新阶段。

随着科学的发展，越来越多的新型材料出现，例如：航天航空所用的各种轻合金、工程塑料、工业陶瓷等，用于他们制造不少关键部件都采用该种方法检查。