渗透检测培训教材
- 格式:ppt
- 大小:3.52 MB
- 文档页数:314
高级无损检测技术资格人员渗透检测培训复习题汇编夏纪真编广东省机械工程学会无损检测分会2006年3月目录是非判断题问答题选择题计算题参考文献是非判断题(在每题后面括号内打“X”号表示“错误”,画“○”表示正确)1.在检验表面细微裂纹时,渗透检验法的可靠性低于射线照像检验法(X)2.检验铁磁性材料的表面裂纹时,渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法(0)3.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面,并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景(0)4.渗透检测法包括着色检验和荧光检验(0)5.适用于所有渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下显示才发光(X)6.液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0)7.液体表面层中的分子受到液体内部分子的吸引力,这种力称为表面张力(0)8.只要两种物质(一种是溶质,一种是溶剂)结构相似,它们就一定能相互溶解(X)9.一定成分的液体在一定的温度和压力下,表面张力系数值一定(0)10.表面活性物质能使溶剂的表面张力突降(X)11.紫外光、荧光都是光致发光(X)12.表面活性剂的H.L.B值较高时,可起乳化作用,较低时不能起乳化作用(X)13.表面活性剂的H.L.B越高,亲水情况越好(0)14.因为水银不能润湿玻璃,所以也不能润湿其他固体(X)15.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力(0)16.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量(0)17.同种荧光染料溶解在不同的溶剂中所配制的荧光渗透液,被照射后激发出的颜色可能不同(0)18.为了强化渗透液的渗透能力,应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角(X)19.决定渗透液渗透能力的主要参数是粘度和密度(X)20.表面张力和润湿能力是确定一种渗透液是否具有高渗透能力的两个最主要因素(0)21.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点(0)22.荧光法的灵敏度一般比着色法的灵敏度高(0)23.润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理性能指标(0)24.液体渗入微小裂纹的原理主要是对固体表面的浸润性(X)25.表面张力系数的法定计量单位是"牛/米"(0)26.喷罐型着色渗透探伤剂中充装的是SF6气体(X)27.渗透剂的含水量应不大于5% (0)28.在渗透探伤中,用着色探伤发现的缺陷可以用荧光探伤进一步进行复验(X)29.着色荧光渗透剂是将着色染料和荧光染料同时溶解到渗透溶剂中而配制的(X)30.用渗透剂探测泄漏时,粗糙表面也可用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(X)31.溶剂悬浮型湿显像剂又称为速干式显像剂(0)32.悬浮型湿显像剂粉末沉淀后,经过搅拌,又能重新悬浮起来,这种性能称为分散性(0)33.渗透液粘度越大,渗入缺陷的能力越差(X)34.对同种固体而言,渗透液的接触角一般比乳化剂的大(X)35.干粉显像剂应使其保持在干燥与松散的状态(0)36.作过着色渗透探伤试验的对比试块,一般情况下不能再作荧光渗透试验,反之则可以(0)37.使用黑光源时,要防止未经滤光的紫外线直接射至眼中(0)38.渗透探伤剂应配套使用,不同型号的渗透探伤剂不能混用(0)39.各类湿式显像剂都是悬浮液(X)40.荧光着色法使用的渗透液含有荧光染料和着色染料(X)41.电源电压波动太大,会缩短黑光灯的寿命(0)42.使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时,不使用显像剂而实现自显像(0)43.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂,它主要是起润湿作用(0)44.乳化槽中的乳化剂可采用压缩空气搅拌(X)45.荧光渗透液和溶剂悬浮式显像剂都是溶液(X)46.水基着色液是一种水洗型着色液(0)47.装有合适滤光片的黑光灯不会对人眼产生永久性伤害(0)48.荧光渗透检验中要用黑光灯的主要作用是放大缺陷迹痕(X)49.A型试块和C型试块都可用来确定渗透液的灵敏度等级(X)50.经过着色渗透检验后的零件需进行彻底清洗,才能进行荧光渗透检验,这是因为零件上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0)51.应用过着色渗透检验的试片一般不应再用于荧光渗透检验,或者必须经过最彻底的清洗,这是因为试片上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0)52.为了保证渗透检测试片、试块的反复使用,用于水洗型渗透剂的试片,试件,每次使用后,推荐采用三氯乙烯蒸汽除油清洗(X)53.零件表面上的裂纹,荧光渗透检验时也可能产生圆形显示(X)54.外场使用中的工件进行液体渗透检测,一般都使用高灵敏度的荧光液体渗透法(0)55.荧光液黑点直径越大,临界厚度越厚,则荧光液发光强度越高(X)56.渗透液腐蚀性能试验一般采用镁,铝,钢三种材料进行(0)57.当用溶剂去除型渗透剂时,在一般情况下都是将被检件浸于清洗剂中或用蘸有清洗剂的布对被检件进行往复擦拭,才便于将试件表面的渗透剂去除(X)58.使用干式或快干式显像剂时,干燥处理应在显像处理前进行(0)59.用清洗剂去除时,既可自然干燥或用布或纸擦干,也可加热干燥(X)60.用湿式及快干式显像剂时,显像剂应涂得均匀,在同一部位上反复涂敷便能做到这一点(X)61.经渗透探伤,当出现显示迹痕时,便能确定此迹痕总是与真实缺陷的存在相对应的(X)62.后乳化型渗透剂渗透试件后需施加乳化剂进行乳化,然后用水清洗干净,这种渗透探伤方法对检查浅类的裂纹性表面缺陷特别有效(0)63.渗透探伤用溶液是易燃,微毒液体,操作时要严禁火种和采取必要的通风措施(0)64.渗透探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小,被检物的用途,表面粗糙度,数量和尺寸,以及探伤剂的性质,然后选择适当的方法及确定操作细则(0)65.渗透探伤时,宽而浅的缺陷最容易检出(X)66.为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗,通常让冲水方向与工件表面相垂直(X)67.每个工作班开始时,如未进行工艺性能控制校验就开始了渗透探伤作业,则该工作班渗透探伤的所有试件检验结果无效(0)68.施加探伤剂时,应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态(0)69.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法(0)70.试件表面极为光滑时,最好选用湿式显像剂(0)71.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏(X)72.一般情况下,表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂,缺陷大而深度浅的工件宜选用后乳化型渗透剂(0)73.一般说来,在渗透探伤中采用后乳化型荧光渗透法的灵敏度最高(0)74.进行荧光渗透探伤时,一般说来,选用后乳化型荧光渗透检验法较水洗型荧光渗透检验法灵敏度高(0)75.后乳化渗透法施加乳化剂时,可用喷涂,刷涂,浇淋方法(X)76.荧光法渗透探伤时,试件的检查应在紫外灯辐照的有效区域内进行(0)77.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时,溶剂起着对渗透剂的乳化作用(X)78.干式显像,湿式显像都是速干式显像(X)79.施加显像剂的目的,其中之一是给缺陷迹痕提供背景反差(0)80.为显示细微裂纹,施加湿显像剂时,越厚越好(X)81.显像时间不能太长,显像剂层不能太厚,否则缺陷显示会变得模糊(0)82.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差(0)83.渗透探伤前,对试件进行预清洗的最好方法是蒸汽除油(0)84.对渗透探伤操作要求最高的工序是迹痕解释和评定(0)85.后乳化渗透法显像时发现背景太浓,则应从乳化开始重新渗透探伤以后的各工序(X)86.渗透探伤可用来检查各种机械零件上开口于表面的缺陷(X)87.液体的表面张力系数与液体的挥发性能有关,挥发性能好的液体,其表面张力系数比挥发性能差的大(X)88.润湿作用好的液体在毛细管中的液面要高于毛细管外面的液面,并且液面是一个中间高边缘低的弧形(X)89.渗透剂中所含的水分超过某一限值后,就会出现分离、浑浊、沉淀、凝胶和灵敏度下降等现象,这个限值称为渗透剂的含水量(X)90.运动粘度是动力粘度与液体密度的比值,其单位是cm2/s或斯托克斯(0)91.由于在20℃的情况下,煤油的粘度为1.65厘斯,水的粘度为1.004厘斯,所以煤油的渗透能力比水大(X)92.一种荧光渗透剂中往往需加进两种荧光染料,一种染料在黑光下发出的荧光能激发另一种染料发出荧光,这种发光过程称为串激发光(0)93.在常用的着色染料中,以苏丹IV使用最多,它的化学名称是偶氮苯(0)94.荧光染料吸收紫外线的能量之后能发出波长约在3300nm-3900nm的荧光(X)95.液体在加温过程中产生自燃现象的最低温度称为液体的闪点(X)96.着色探伤渗透剂染料颜色应当能与显像剂之间形成强烈的反差,它的粒度应当细小到可长期地悬浮在溶剂内而不出现沉淀(X)97.通常不推荐水溶型显像剂与水洗型渗透剂配套使用,因为前者能使后者的颜色变为蓝色(0)98.蒸汽除油槽应当经常清洗和更换旧液,因为除油过程中滴入槽内的油污会与三氯乙烯发生化学反应,产生酸性物质,使除油性能减弱,并对槽壁产生腐蚀(0)99.在渗透探伤中,应当尽可能使用无泡型乳化剂,从而减少乳化剂废液对环境和污水处理设备的污染(0)100.在储氧器的渗透探伤中,应使用各种能与氧相容的溶液,以防发生爆炸事故(0)101.经三氯乙烯除油工艺处理过的零件,应尽可能将残留在工件表面的三氯乙烯去除干净,因为三氯乙烯在紫外线照射下会产生一种令人产生痴呆症的光气(0)102.苯会使人中毒,而丙酮、松节油、乙醚等不会使人中毒,因此在渗透探伤中应尽可能用丙酮、松节油、乙醚等代替苯(X)103.荧光渗透探伤中清洗后的水是符合环保标准而可以直接排放的(X)104.荧光渗透探伤中清洗后的水属于工业废水,不能直接排放,而必须经过处理达到国家规定的标准后才能排放(0)105.荧光渗透探伤清洗后的水中主要是“石油类”和“COD”(化学耗氧量)两项指标必须经过处理达到国家规定的标准后才能排放(0)106.液体渗透探伤是应用物理学上的毛细管现象实施的,液体表面张力越小,越容易润湿固体表面,其渗透能力越强(0)107.液体渗透探伤是应用物理学上的毛细管现象实施的,液体表面张力越大,越容易润湿固体表面,其渗透能力越强(X)108.液体渗透探伤是利用液体的毛细现象实现的,液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关,一般说来,挥发性能好的液体,其表面张力系数小,在高温情况下,以及有杂质的情况下,液体的表面张力系数也小(0)109.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是3650(0)110.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是:预清洗-渗透-清洗-干燥-显像-观察-后处理(0)111.液体渗透探伤时,渗透剂对表面缺陷的渗入速度受渗透剂的粘度参数影响最大(0)112.施加显像剂的目的是吸出缺陷内的渗透剂和增加背景反差(0)113.荧光渗透探伤使用水洗型渗透剂和湿式显像剂时,正确的操作工序是:预处理、渗透、清洗、显像、干燥、观察(0)114.荧光渗透探伤使用后乳化型渗透剂时,在渗透和清洗工序之间需进行乳化处理(0)115.施加在工件表面上与渗透剂混合,并能使其易于用水从工件表面清除的液体叫乳化剂(0)116.渗透检验中,显像剂的作用是提供背景反差,使缺陷部位的渗透剂被吸出来并显示为迹痕以利于观察,达到探伤目的(0)117.紫外线照射装置接线图如下,正确的为(2) (0)118.渗透检验时,工件表面上的圆形迹痕可能的缺陷是气孔(0)119.喷罐型着色渗透探伤剂中充装的是氟里昂(X)120.荧光渗透探伤时,检验人员进入暗室工作,应有一个眼睛适暗时间(0)121.用于荧光渗透探伤的激发光源为紫外线光源,因为它的激发能大于荧光光能,波长比荧光波长短(0)122.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角,固体可被液体润湿的条件是这个角θ<90°(0)123.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为润湿角,固体可被液体润湿的条件是这个角θ>90°(0)124.表面活性剂具有润湿、乳化和洗涤等多种作用(0)125.液体在分子压强作用下,使液面有收缩的趋势,如果一个液滴不受外力作用,则它在分子压强作用下应趋球形(0)126.界面张力的产生是由于处于界面的分子受力不平衡而产生的(0)127.液体渗透探伤一般用水清洗,因此应选择乳化剂的HLB值为11-15(0)128.液体渗透探伤一般用水清洗,因此应选择乳化剂的HLB值为1-5(X)129.毛细现象使液体在毛细管内上升高度h=2xcosθ/rρg,式中:x表示液体表面张力系数,θ表示接触角,r表示毛细管的内半径,ρ表示液体的密度,g表示重力加速度(0)130.液体在毛细管中上升高度的公式为h=2xcosθ/rρg(0)131.临界厚度值常用作表示荧光渗透剂发光强度的参数之一,临界厚度以下极薄层渗透剂不发光而形成黑点,该黑点直径越小,说明临界厚度越小,荧光渗透剂的发光强度越高(0)132.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示,亲水性越好,HLB值越高,亲油性越好,HLB 值越小(0)133.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示,亲水性越好,HLB值越低,亲油性越好,HLB 值越大(X)134.选择渗透检验方法时应考虑的因素主要有零件的表面状态、零件的材料和用途、零件的缺陷种类和检测设备器材条件等(0)135.渗透探伤工艺顺序排列应为:预清洗、渗透、滴落、清除表面多余渗透剂、干燥或含水湿显像、显像或干燥、观察检验与记录、后处理(0)136.表面活性剂在溶液中浓度超过cmc不多时,呈球形;浓度在10倍于cmc时,呈棒形;浓度更大时,呈巨大的层(0)137.凸弯曲液面对膜下液体施加压力,附加压强指向液体内部;凹弯曲液面对膜下液体施加拉力,附加压强指向液体外部(0)138.弯曲液面产生附加压强的根本原因是表面张力的存在(0)139.湿式显像剂分为水悬浮显像剂、溶剂悬浮显像剂、水溶性显像剂、塑料薄膜四种(0)140.红色染料和白色背景之间的对比率可达6/1,荧光显示与不发荧光的背景之间的对比率可达300/1~1000/1(0)141.对润湿液体,表面粗化会使接触角变小,对于不润湿液体,表面粗化会使接触角变大(0)142.对润湿液体,表面粗化会使接触角变大,对于不润湿液体,表面粗化会使接触角变小(X)143.渗透工艺的优劣一般用灵敏度试块预先进行检验,在反复使用试块时,每次用后应将试块进行可靠的清洗,使缺陷中的残留物有效地去除掉,才能将试块收藏起来,以准备下次再用(0)144.黑光灯泡中有三个电极:2个主电极,1个辅助电极。
网络安全渗透测试培训网络安全渗透测试培训是指通过模拟黑客攻击的方式,对网络系统中的安全漏洞进行评估和检测的一种培训课程。
网络安全渗透测试培训的目的是提高参与者对网络安全的认知和技能,使其能够掌握渗透测试的基本原理和方法,并进一步提升网络系统的安全性。
网络安全渗透测试培训通常有以下几个方面的内容:1. 渗透测试基础知识:包括渗透测试的定义、原理和分类,了解渗透测试的目标和阶段,熟悉渗透测试涉及的相关法律和道德规范。
2. 网络漏洞扫描与评估:介绍常见的网络漏洞类型和危害,学习使用漏洞扫描工具进行漏洞检测和分析,掌握漏洞评估的流程和技巧。
3. 社会工程学技术:了解社会工程学的概念和原理,学习利用社会工程学技术攻击网络系统,掌握预防和应对社会工程学攻击的方法。
4. 渗透测试工具和技术:介绍常用的渗透测试工具和技术,如Metasploit、Nessus、Burp Suite等,学习使用这些工具进行渗透测试,了解渗透测试的各个环节和关键技术。
5. 漏洞利用和渗透攻击:学习漏洞利用的原理和方法,掌握不同类型漏洞的利用技巧,了解渗透攻击的过程和策略,培养发现和利用漏洞的能力。
6. 渗透测试报告和总结:学习撰写渗透测试报告的要求和技巧,了解渗透测试结果的分析和总结方法,掌握渗透测试报告的规范和格式。
通过网络安全渗透测试培训,参与者将能够全面了解渗透测试的相关知识和技术,具备基本的渗透测试能力,提高对网络安全的认知和防范能力。
同时,通过模拟真实的攻击行为,参与者还可以更好地理解黑客攻击的思路和手段,从而更好地预防和应对网络安全威胁。
总之,网络安全渗透测试培训是提高网络安全保障能力的一种有效手段,可以帮助组织和个人及时发现和解决网络系统中的安全问题,减少被黑客攻击的风险,保护网络系统的安全和稳定。
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。
振动的传播过程,称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。
由上述定义可得:C=λ f ,即波长与波速成正比,与频率成反比;当频率一定时,波速愈大,波长就愈长;当波速一定时,频率愈低,波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。
渗透测试培训计划一、培训概述随着互联网和信息技术的发展,网络安全问题变得日益严峻。
渗透测试作为网络安全领域中的重要技术,受到了广泛关注。
渗透测试是一种评估系统、应用程序或网络的安全性的方法,通过模拟攻击来发现系统中可能存在的漏洞,帮助组织发现并解决安全隐患。
本培训计划旨在为网络安全领域的从业人员提供系统全面的渗透测试技能培训,帮助他们掌握渗透测试方法与技术,提升自身的能力,并更好地为企业、组织的网络安全提供保障。
二、培训目标1. 理解渗透测试的基本概念、原理和方法;2. 掌握渗透测试中常用的工具和技术;3. 学习如何识别和利用系统中的安全漏洞;4. 掌握渗透测试过程中的规范和流程;5. 能够编写和提交渗透测试报告。
三、培训内容1. 渗透测试基础- 渗透测试概念和原理- 渗透测试类型与方法- 渗透测试法律和伦理框架2. 渗透测试准备- 渗透测试规划- 渗透测试前的信息收集- 渗透测试中的漏洞分析3. 渗透测试技术- 社会工程学攻击- 漏洞利用和渗透技术- 密码破解与渗透攻击4. 渗透测试工具- 渗透测试工具介绍- 渗透测试工具使用技巧- 渗透测试中的常用工具5. 渗透测试实战- Web应用程序渗透测试- 数据库渗透测试- 系统渗透测试6. 渗透测试报告- 渗透测试结果分析- 渗透测试报告撰写- 渗透测试结果验证与修复建议四、培训方式本培训计划将采用线上学习和线下实践相结合的方式进行教学。
其中,线上学习通过专业的教学视频和教材,将渗透测试的基础理论和技术知识进行系统化的传授。
线下实践则通过模拟实战演练、案例分析等形式,帮助学员在实际的渗透测试环境中进行综合应用和实践,提升能力。
五、培训师资本培训计划将邀请网络安全领域的专业从业人员担任培训讲师,这些讲师在渗透测试领域拥有丰富的实战经验和严谨的理论素养,能够为学员提供权威、专业的教学指导。
六、培训评估本培训计划将对学员进行系统的考核和评估,以保证培训效果的质量。
第五章渗透检测引言开定义及应用渗透检测是一种检测材料表面和近表面开口缺陷第一节渗透检测的基本原理1.1 渗透检测的基本原理1)表面张力表层液体分子受到外侧气相分子和内部液相分子的吸引,前者小于后者,所以其所受的合力子的吸引前者小于后者所以其所受的合力2)浸润角浸润角:液面在接触点的切线与附着液体的固体表面的夹角。
界面张力的平衡当γS/G >γL/S +γL/G ,则液体在固体表面上铺展。
当γS/G <γL/S +γL/G ,则液体表面收缩,以减小它与固体的接触面积趋于不浸润与固体的接触面积。
极端1极端23)毛细现象z 由于液体对材料表面的浸润作用,细小的管径会导致液体沿管壁的爬升或下降的现象,叫毛细现象. 玻璃棒Capillary actionz 例如:植物和树通过枝干从地下吸收水分到叶里。
人体血管将血液输送到身体的各部分。
吸水材料和圆珠笔的发明2cos h r σθ=毛细管中液体的升高:怎样定量描述液体的升高?θ液固接触角如何提高渗透能力?gρ4)渗透的基本原理渗透剂利用毛细效应渗入缺陷,再利用显像剂颗粒之间的缝隙吸出缝隙中的渗透液使缺陷被放大显之间的缝隙吸出缝隙中的渗透液,使缺陷被放大显1.2 渗透剂表面活性剂分子具有亲水和亲油两种基团,把油1)乳化作用(Emulsification)渗透剂需要清洗,但很多渗透剂是油性的。
乳化剂的分子结构特征乳化原理示意图乳化作用由于表面活性剂的作用,使本来不能互相溶解的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.2) 渗透剂的分类:荧光型渗透剂着色型3)渗透剂使用的注意事项z每批渗透剂应取500ml贮藏起来作为参照标准样品。
保存温度在15~50℃之间,并避免强光照射;z渗透剂应装在密封存器里、放在低温下保存。
应保持相对密1.3 清洗剂渗透探伤时,用来去除表面多余渗透剂的溶剂叫清洗剂。
1.4 显像剂显像剂:将缺陷中的渗透剂吸附到零件表面上来,并加以放大的溶剂。
渗透试验作业指导书一、引言渗透试验是网络安全领域中的一项重要测试方法,它旨在评估计算机系统、网络或应用程序的安全性,以及检测潜在的安全漏洞。
本指导书旨在为学习渗透试验的初学者提供基本的指导和方法,以帮助他们开展安全评估和测试的工作。
二、概述渗透试验(Penetration Testing),常简称为渗透测试或者漏洞扫描,是一种模拟黑客攻击的方法,通过实际攻击方式检测计算机系统的安全性。
渗透测试旨在评估网络安全防护的有效性,并提供有助于修复潜在漏洞的建议和解决方案。
三、渗透测试的流程1. 确定渗透测试的目标:在进行渗透测试之前,需明确测试的目标和范围,例如测试某个特定系统或应用程序的安全性。
2. 收集信息:通过各种方式获取关于目标系统的信息,包括网络架构、IP地址、维护人员等。
3. 扫描和识别漏洞:使用渗透测试工具扫描目标系统以发现可能存在的漏洞,如弱口令、失效的访问控制、未更新的软件等。
4. 渗透攻击:根据发现的漏洞,进行模拟攻击,测试系统的安全性。
5. 分析结果:根据测试结果,评估系统的安全性,并编写报告,提供修复建议。
6. 修复漏洞:根据报告中给出的建议和解决方案,修复系统中存在的漏洞。
7. 再测试:在漏洞修复后,进行再次测试,以确保问题已经解决。
四、常用的渗透测试工具1. Nmap:用于扫描目标系统,探测其开放的端口和运行的服务。
2. Metasploit:一个知名的渗透测试框架,提供了大量的攻击模块和漏洞利用脚本。
3. Wireshark:用于网络嗅探和分析,能够捕获和分析数据包,发现潜在的安全问题。
4. Nessus:一款强大的漏洞扫描器,能够全面地检测系统中的漏洞。
5. Burp Suite:主要用于 Web 应用程序的渗透测试,能够发现和利用 Web 应用程序中的安全漏洞。
五、安全风险和漏洞分类1. 弱口令:使用容易被猜测破解的账户和密码。
2. 未修复的软件漏洞:未及时应用厂商发布的安全补丁,导致系统容易受到攻击。
渗透检测作业指导书1 目的2 合用 X 围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 工艺参数5.3 检测操作5.4 缺陷评定5.5 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理渗透检测作业指导书本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料与其焊缝表面的开口缺陷,以与对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规 X 渗透检测工作,保证渗透检测的工作质量,特制定本作业指导书。
2.1 本作业指导书包括开口性缺陷的检测与渗透探伤中着色剂的去除方法与缺陷指示的分级。
2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
〔铁磁性和非铁磁性材料〕2.3 本作业指导书合用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件与其他设备的原材料与焊接接头的渗透检测。
2.3 本作业指导书与有关标准、规 X、施工技术文件有抵触时,应以有关标准、规 X、施工技术文件为准。
4730-2005.5 承压设备无损检测标准〔渗透检测〕/T 6062-2022 《无损检测焊缝渗透检测》/T 9218-2022 《无损检测渗透检测》2022 《无损检测人员资格鉴定与认证规 X》4.1.1 渗透检测方案大型检测项目或者客户有特殊要求的检测项目以与本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案〔或者包含在无损检测方案中〕。
渗透检测方案由 PT- Ⅱ级以上人员编制,无损检测工程师审核,项目技术负责人批准后执行。
4.1.2 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。
渗透检测工艺卡由PT- Ⅱ级人员编制,无损检测工程师审核,现场无损检测技术负责人批准。
4.2 检测作业人员4.2.1 从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT 人员资格认证的程序认可的人员。
渗透检测作业指导书第一篇: 渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书一、前言1.适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。
1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。
2.参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级(结果评定需有2级或3级)资格。
三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时, 不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂, 使用前应用灵敏度试块进行对比试验, 以确定渗透、显像时间。
清洗剂: HD-EX(可变)渗透剂: HD-RS(可变)显像剂: HD-EV (可变)2.灵敏度试块:镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净, 储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求1.工艺参数(1)检测方法: ⅡC-d;(2)渗透剂施加方法:采用喷涂法, 当渗透温度为 10-50℃时, 渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间, 若小于10℃时渗透时间至少为20min;大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min;(3)清洗方法: 擦洗、水冲洗均可;(水冲洗则须用实体水柱冲洗, 水冲洗的压力应低于0.2Mpa, 水温应低于40℃)(4)显像剂施加方法:采用喷涂法, 显像时间不应少于7min; 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求, 缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作, 若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示, 则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序1.表面准备(1)工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层;(2)局部检测时, 准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm;2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。