渗透检测
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培训目的:1、什么是无损检测(无损探伤)?2、无损检测的目的是什么?3、渗透检测方法及应用。
4、渗透检测验收标准。
无损检测无损检测(NDT)是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常规无损检测方法射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)、涡流探伤(ET)等方法。
无损检测的目的1、2、3、4、渗透检测基础知识一、渗透检测是一种无损检测方法,是五大常规方法之一渗透检测俗称渗透探伤,是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。
它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起,并称为5种常规的无损检测方法,渗透检测始于本世纪初,是目视检查以外最早应用的无损检测方法。
由于渗透检测的独特优点,其应用遍及现代工业的各个领域。
国外研究表明:渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测,是一种最有效的表面检查方法。
二、渗透探伤工作原理渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种探伤方法称为渗透探伤(检测)。
三、渗透探伤的特点:①渗透检测的优点⑴可检测各种材料;金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;⑵具有较高的灵敏度(可发现:0.1μm宽缺陷);⑶显示直观、操作方便、检测费用低。
②渗透检测的局限性⑴它只能检出表面开口的缺陷;⑵不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件;⑶渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价。
检出结果受操作者的影响也较大。
四、渗透检测的应用范围Ⅲ级焊缝检查方法的选择a、图纸中重要度分级标记为[A]的全熔透Ⅲ级焊缝(对接,含T形对接)当板厚>10mm时,焊缝须进行超声波检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。
渗透检测渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT),又称渗透探伤,是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法(射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测)中一种,是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样,渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段,也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备,以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷,如钢铁,有色金属,陶瓷及塑料等,对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备,对应用于现场检测来说,常使用便携式的灌装渗透检测剂,包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份,便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观,能大致确定缺陷的性质,检测灵敏度较高,但检测速度慢,因使用的检测剂为化学试剂,对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测,因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷,但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响,只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用(或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工作表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测材料渗透检测是指通过模拟真实黑客攻击的方式,对网络系统进行安全漏洞的检测和评估,以发现潜在的安全风险并加以修复。
在进行渗透检测时,需要使用一些专门的材料和工具,以确保检测的准确性和有效性。
首先,进行渗透检测需要使用一些常见的渗透测试工具,例如Nmap、Metasploit、Burp Suite等。
这些工具可以帮助渗透测试人员对目标系统进行端口扫描、漏洞利用和数据包嗅探等操作,从而发现系统中存在的安全漏洞和弱点。
同时,还可以利用这些工具对系统进行渗透攻击模拟,以评估系统在真实黑客攻击下的安全性能。
其次,渗透检测还需要使用一些常见的安全测试设备,比如渗透测试用的虚拟机、网络抓包工具、无线网卡等。
虚拟机可以用于搭建目标系统的模拟环境,以便进行安全测试和攻击模拟,同时还可以隔离测试环境,避免对真实系统造成影响。
网络抓包工具可以用于捕获网络数据包,分析网络通信过程中的安全问题,识别潜在的攻击行为。
无线网卡则可以用于对无线网络进行渗透测试,发现无线网络中存在的安全隐患。
此外,渗透检测还需要使用一些常见的安全测试材料,比如渗透测试报告模板、安全测试用的漏洞库、安全测试用的脚本和Payload等。
渗透测试报告模板可以帮助测试人员整理测试结果,向系统管理员和开发人员提供详细的安全建议和修复方案。
安全测试用的漏洞库可以帮助测试人员了解常见的安全漏洞和攻击技术,指导测试工作的开展。
安全测试用的脚本和Payload则可以帮助测试人员进行自动化的渗透攻击模拟,提高测试效率和覆盖范围。
总之,进行渗透检测需要使用一系列专门的材料和工具,以确保测试的准确性和有效性。
只有在充分准备的情况下,渗透测试人员才能够发现系统中存在的安全漏洞和弱点,并提出有效的修复建议,从而提升系统的安全性能。
渗透检测什么是渗透检测?渗透检测是一种网络安全测试方法,旨在评估目标网络系统的安全性。
通过模拟黑客攻击,渗透检测可以暴露系统中的潜在漏洞和弱点,从而帮助组织识别并解决安全问题。
渗透检测通过实施一系列的攻击技术来评估目标系统的防御能力,并确定是否存在安全漏洞。
渗透检测的步骤渗透检测通常包括以下几个主要步骤:1.信息收集:在渗透检测过程中,首先需要收集目标系统的相关信息。
这包括目标的IP地址、域名、网络拓扑、系统架构等。
同时还需要收集关于目标系统的任何已知漏洞或弱点的信息。
信息收集的目的是为后续的攻击模拟做准备。
2.扫描和识别:在这一步骤中,渗透测试人员将使用各种扫描工具和技术来扫描目标系统,并识别可能存在的安全漏洞。
扫描的目标是发现系统中的脆弱点,例如未经修补的漏洞、配置错误等。
3.攻击模拟:在这个阶段,渗透测试人员会模拟各种攻击技术,例如密码破解、社交工程、漏洞利用等。
这些攻击技术用于测试目标系统对真实世界攻击的抵抗能力。
通过模拟真实的攻击场景,渗透测试人员可以暴露系统的弱点和薄弱环节。
4.漏洞利用:在这一步骤中,渗透测试人员将利用之前发现的安全漏洞来获取对目标系统的访问权限。
这可能涉及到提权攻击、远程代码执行、跨站脚本等技术。
5.权限维持:一旦取得对目标系统的访问权限,渗透测试人员将尝试在系统上维持长期访问权限。
这可能涉及到创建后门、隐藏文件或账户等。
6.报告编写:最后,渗透检测人员将编写一份详细的报告,记录所发现的漏洞、弱点和推荐的修复措施。
该报告将提交给组织的管理层,以便他们采取必要的行动来修复系统中的安全问题。
渗透检测的重要性渗透检测在当今这个数字化时代变得愈发重要。
随着网络攻击日益复杂和频繁,组织需要确保其系统和数据的安全性。
以下是渗透检测的几个重要方面:1.发现未知漏洞:渗透检测有能力发现目标系统中的未知漏洞。
这些未知漏洞是黑客攻击的主要目标,但在被攻击之前发现并修复它们可以大大减少潜在的损失。
渗透检测报告渗透检测(一)引言概述:渗透检测是指通过模拟黑客攻击手法,对目标系统进行测试和评估,以揭示系统中的潜在安全漏洞。
本报告将针对渗透检测的一些基本概念、方法和步骤进行详细说明。
正文:一、渗透检测背景知识1. 渗透测试的定义和目的2. 渗透测试的分类及应用场景3. 渗透测试的法律和道德问题4. 渗透测试的常见术语和概念解析5. 渗透测试的基本原则和流程介绍二、渗透检测的准备工作1. 渗透测试的项目计划和目标确定2. 渗透测试的合法性授权和保密约定3. 渗透测试的信息收集与目标确认4. 渗透测试的攻击面分析和威胁模拟5. 渗透测试的漏洞扫描和安全评估工具选择三、渗透检测的实施过程1. 渗透测试的身份认证和权限管理2. 渗透测试的漏洞利用和攻击尝试3. 渗透测试的代码审查和逻辑漏洞分析4. 渗透测试的网络拓扑探测和系统漏洞利用5. 渗透测试的社会工程学和钓鱼攻击模拟四、渗透检测的结果分析1. 渗透测试的漏洞评估和风险等级划分2. 渗透测试的漏洞修复建议和安全补丁部署3. 渗透测试的安全策略和安全培训改进4. 渗透测试的安全意识和漏洞修复的跟踪5. 渗透测试的报告撰写和演示方法五、渗透检测的数据保护和风险管理1. 渗透测试的保密合作和文件存储安全2. 渗透测试的数据备份和紧急恢复计划3. 渗透测试的风险监控和漏洞演化跟踪4. 渗透测试的风险报告和安全责任分析5. 渗透测试的风险评估和持续改进策略总结:本报告详细介绍了渗透检测的背景知识、准备工作、实施过程、结果分析以及数据保护和风险管理等方面内容。
通过对每个大点的详细阐述,希望可以帮助您了解渗透检测的基本原理和操作步骤,并有效提升系统的安全性。
渗透检测是一个重要且复杂的过程,需要专业人员的参与和不断的改进。
最后,希望本报告对您有所帮助。
渗透检测工作技术总结渗透检测是一种以毛细作用原理为基础,用于检测非多孔性固体材料表面开口缺陷的无损检测方法。
它具有操作简单、成本较低、适用范围广等优点,在工业生产中得到了广泛的应用。
作为一名从事渗透检测工作的技术人员,在长期的实践中积累了一定的经验和体会,现将其总结如下。
一、渗透检测的基本原理和操作流程渗透检测的基本原理是利用液体的毛细作用,将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加到被检测工件的表面。
在毛细作用下,渗透剂渗入表面开口的缺陷中。
经过一段时间的停留后,去除表面多余的渗透剂,然后施加显像剂。
显像剂将缺陷中的渗透剂吸附并显示出来,从而形成可见的缺陷显示。
渗透检测的操作流程通常包括预处理、渗透、去除多余渗透剂、显像和观察与评定等步骤。
预处理是为了去除被检测表面的油污、铁锈、氧化皮等污染物,以确保渗透剂能够良好地润湿和渗入缺陷。
预处理的方法包括机械清理、化学清洗和溶剂擦拭等。
渗透时,要将渗透剂均匀地施加在被检测表面上,并保持一定的渗透时间,以使渗透剂充分渗入缺陷。
去除多余渗透剂时,要注意不能将渗入缺陷中的渗透剂去除,通常采用擦拭、冲洗或喷洗等方法。
显像剂的施加要均匀、薄而覆盖全面,以确保能够清晰地显示出缺陷。
观察与评定是在适当的光照条件下,用肉眼或借助放大镜等工具对缺陷显示进行观察和评定,判断缺陷的性质、大小、位置和形状等。
二、渗透检测材料的选择渗透检测材料包括渗透剂、去除剂和显像剂。
选择合适的检测材料对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。
渗透剂应具有良好的渗透能力、润湿性能和荧光或着色强度,同时要对被检测材料无腐蚀作用。
根据被检测工件的材质、表面粗糙度和检测环境等因素,选择合适的渗透剂类型(水洗型、后乳化型或溶剂去除型)和灵敏度等级。
去除剂要能够有效地去除表面多余的渗透剂,而不会对缺陷中的渗透剂产生影响。
对于不同类型的渗透剂,应选择相应的去除剂。
显像剂的选择要考虑其吸附能力、对比度和清晰度等因素。
无损检测技术中的渗透检测方法详解无损检测(Non-destructive testing,简称NDT)技术是一种通过对材料和结构的表面或内部进行检测,而不对其进行任何物理损伤的方法。
在很多行业中,无损检测技术被广泛应用于质量控制和安全评估,以确保产品和设备的完整性和可靠性。
渗透检测是无损检测技术中常用的一种方法,它通过利用材料的表面张力和毛细管现象,检测出材料内或表面的缺陷。
本文将详细解析渗透检测的原理、步骤和应用。
渗透检测的原理是基于液体在毛细管中的行为。
检测材料表面被涂覆上渗透液,它会自动吸附进缺陷中,随后涂覆上开发剂。
开发剂的作用是吸收渗透液,并通过显色反应显示出缺陷的位置和形状。
这种方法适用于各种材料,包括金属、陶瓷、玻璃和塑料等。
渗透检测通常包括以下几个步骤:1. 表面准备: 在进行渗透检测之前,需要将待检材料的表面清洁干净,以确保渗透液能够充分渗透到缺陷区域。
通常会使用溶剂或碱性清洁剂进行表面清洗。
2. 渗透液涂覆:将渗透液均匀地涂覆在待检表面上,并等待一定的时间,以便渗透液进入缺陷中。
渗透液的成分根据待检材料的不同而有所变化。
常见的渗透液有水溶性、疏水性和疏油性等。
3. 洗净表面:待渗透液进入缺陷后,需要将表面上多余的渗透液清洗干净,以免影响后续开发剂的作用。
4. 开发剂涂覆:涂覆开发剂可以使渗透液进入缺陷的部位形成可见的显色剂,并能够将缺陷的位置和形状清晰地显示出来。
5. 观察和评估:通过观察开发剂的显色反应,可以确定材料中是否存在缺陷、缺陷的性质和大小等信息。
专业的无损检测人员可以根据显色的程度和形状来判断缺陷的等级和严重程度。
渗透检测方法适用于多种应用场景。
在航空航天领域,渗透检测技术常用于检测飞机结构中的裂纹、孔洞和疲劳损伤等缺陷,确保飞行安全。
在汽车制造业中,渗透检测可用于检测汽车发动机零部件和车身结构的缺陷,以提高汽车的质量和可靠性。
此外,渗透检测也广泛应用于建筑、钢结构、电力设备和管道等领域。
第五章渗透检测
引言开定义及应用
渗透检测是一种检测材料表面和近表面开口缺陷
第一节渗透检测的基本原理
1.1 渗透检测的基本原理
1)表面张力
表层液体分子受到外侧气相分子和内部液相分子的吸引,前者小于后者,所以其所受的合力子的吸引前者小于后者所以其所受的合力
2)浸润角
浸润角:液面在接触点的切线与附着液体的
固体表面的夹角。
界面张力的平衡
当γS/G >γL/S +γL/G ,则液体在固体表面上铺展。
当γS/G <γL/S +γL/G ,则液体表面收缩,以减小它与固体的接触面积趋于不浸润
与固体的接触面积。
极端1
极端2
3)毛细现象
z 由于液体对材料表面的浸润作用,细小的管径会导致液体沿管壁的爬升或下降的现象,叫毛细现象. 玻璃棒
Capillary action
z 例如:
植物和树通过枝干从地下吸收水分到叶里。
人体血管将血液输送到身体的各部分。
吸水材料和圆珠笔
的发明
2cos h r σθ=
毛细管中液体的升高:
怎样定量描述液体的升高?
θ液固接触角
如何提高渗透能力?
g
ρ
4)渗透的基本原理
渗透剂利用毛细效应渗入缺陷,再利用显像剂颗粒之间的缝隙吸出缝隙中的渗透液使缺陷被放大显之间的缝隙吸出缝隙中的渗透液,使缺陷被放大显
1.2 渗透剂
表面活性剂分子具有亲水和亲油两种基团,把油
1)乳化作用(Emulsification)
渗透剂需要清洗,但很多渗透剂是油性的。
乳化剂的分子结构
特征
乳化原理示意图乳化作用
由于表面活性剂的作用,使本来不能互相溶解
的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.
2) 渗透剂的分类:
荧光型渗透剂
着色型
3)渗透剂使用的注意事项
z每批渗透剂应取500ml贮藏起来作为参照标准样品。
保存温度在15~50℃之间,并避免强光照射;
z渗透剂应装在密封存器里、放在低温下保存。
应保持相对密
1.3 清洗剂
渗透探伤时,用来去除表面多余渗透剂
的溶剂叫清洗剂。
1.4 显像剂
显像剂:将缺陷中的渗透剂吸附到零件表面上来,并加以放大的溶剂。
第二节渗透检测方法
2.1 渗透检测的方法分类
按渗透剂的染料成分分:荧光法、着色法、荧光着色法。
按渗透剂的清洗方法分:水洗法、乳化水洗法、溶剂法。
按像剂类型式式
按显像剂类型分:干式和湿式。
便携式渗透检测系统渗透检测实验室
2.2 渗透检测的基本步骤
1) 清洁部件4) 刷涂显像剂
2) 渗透处理
1)预清洗
•工件表面不能有灰尘、铁皮、油污.
•清洗过程中必须去除表面污染物,但又不能堵塞缺陷.
2)渗透
主要方法包括:–刷涂
–喷涂
–滴或浸泡等
渗透剂涂附以后的驻留时间在5~20分钟,环境温度在15~40℃
3)清洗多余的渗透剂
–溶剂型:用溶剂可以去除
–水洗型:用水清洗,注意温度、时间和压力–后乳化型:先乳化,再用水去除
后乳化型先乳化再用水去除
4)干燥
目的:去除工件表面的水分
方法:干净的布擦拭;压缩空气;热风吹干。
5)加显像剂
施加显像剂,将缺陷内的渗透剂吸附到零件表面。
1 Minute15 Minutes
6)观察和记录
着色检验:可在自然光或白光下观察;
荧光观察:可在暗室内紫外线照射下观察;
缺陷深度可根据渗出的渗透剂多少粗略估计,并记录。
缺陷深度可根据渗出的渗透剂多少粗略估计并记录紫外线荧光显像
钻孔加工后产生的裂纹
黑光灯原理:磁粉检测中曾经提到
可见光的波长为460-760nm,荧光探伤所用紫外光的波长为330-390nm。
故紫外光是不可见的,所以又称黑光。
7)后清洗
将渗透剂和显像剂清洗干净。
2.3 常见缺陷的显像特征
1)气孔
铸件凝固过程中,因冷却较快,金属液中析出或吸入的气体未来得及排除所导致的孔洞。
孔洞
检测时,孔洞需要露出表面。
2)疏松
铸件在凝固结晶过程中,补缩不足而形成的不连续、形状不规则的空洞。
3)非金属夹杂
4)铸造裂纹
在铸造过程中,因各部分冷却速度不同而导致凝固次序不同。
后凝固部分因凝固收缩内应力作用而产生裂纹。
5)铸件的冷隔
因浇铸温度太低导致两股金属相遇时不能完全熔合而产生的缺陷。
一般为光滑
6)折叠
铸造或轧制过程中,模具太大,材料放置不正确导致一些金属重叠在零件表面的缺陷。
7)缝隙
8)焊接缺陷
常见裂纹包括:焊缝热裂纹及根部未焊透。
9)磨削裂纹
形成条件:机械应力或热应力;磨削时局部过热。
砂轮太钝、磨削进刀量大、冷
10)疲劳裂纹
形成条件:
交变应力;微小缺陷;
应力集中。
疲劳裂纹
2.4 缺陷显像的判别
1)真实缺陷
缺陷分类:
连续线状缺陷:裂纹、冷隔、铸造折叠等;z连续线状缺陷:裂纹冷隔铸造折叠等;
2)虚假显像
由于渗透剂污染和清洗不干净而产生的显像称为虚假显像。
虚假显像的产生原因:
z操作者手上的渗透剂对被检部件的污染;
3)虚假显像与真实显像的区分
1.操作时的注意事项
操作者自己要保持干净;
2.5 渗透探伤方法的选用原则及特点
z
表面光洁且检测灵敏度要求较高,应采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法,也可采用溶剂去除型荧光法。
z
1)选用原则
对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的,宜采用水洗型着
2)优点
z实施容易.
z适用材料广.
z大面积或大尺寸的材料可以快速低成本检测.
z
只能检测表面缺陷.z
工件表面必须是光滑无孔的材料.z
预清洗要求严格,污染物会掩盖缺陷.在定的条件下需要多步才能完成3)缺点
z
在一定的条件下需要多步才能完成.
复习思考题
1. 渗透剂有何性能要求?分为几类?
2. 渗透检测的六个主要步骤是什么?
3. 虚假显像产生的主要原因是什么?如何避免?
参考文献
1. 张俊哲.无损检测技术及其应用[M].北京:科学出版社,1993.
2. 无损检测学会,《无损检测概论》[M] ,北京:机械工业出版社,2000。