提高钢包渣线使用寿命技术措施

钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施钢包耐火材料损坏的原因化学作用：1)钢水成分对耐火材料的侵蚀。

2)熔渣成分对耐火材料的侵蚀。

3)找耐火材料网认为在高温作用下，耐火材料自身产生的反应所造成的损坏,如新矿物的生成所产生的相变化带来的体积效应和在真空作用下的挥发等原因。

物理作用:1)钢水对耐火材料的冲刷作用。

2)钢水反复作用于耐火材料上造成的热冲击，引起连铸机耐火材料的开裂和剥落。

3)耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏。

4)髙温钢水对耐火材料的熔蚀作用。

人为原因：1)耐火材料的选择与搭配不恰当。

2)对耐火材料的使用不当。

如砌筑方式、烘烤方式不合适。

3)钢包周转期太长造成冷包。

4)拆包不当,损坏钢包永久层。

5)没有采取修补措施。

提高钢包使用寿命的主要措施(1)选择耐高温、耐侵蚀、耐热冲击的耐火材料作包衬。

(2)正确选择和搭配耐火材料，做到均衡砌包。

(3)了解所选用的耐火材料的性能，合理制订钢包的使用条件,如烘烤制度的制订等。

(4)尽可能加快钢包的使用周期,做到“红包”工作。

’(5)对包衬耐火材料损坏部分,及时进行喷补处理。

清理钢包维护包衬操作步骤(1)上一炉浇注完毕,尽快将钢包内余钢残渣倒尽。

(2)及时清理包口冷钢残渣。

(3)若包底有冷钢则必须将钢包横卧,用氧气将冷钢进行熔化清除。

(4)检查钢包渣线、包底、包壁、座砖损坏情况,及时进行修补及维护：a.由于砌筑或衬砖质量上的原因,钢包在使用过程中会造成局部的破损。

因此在淸除残钢残淹后，应修补侵蚀严重的部位。

b.为了提高钢包的使用寿命及防止漏钢,应该及时进行热修。

如热灌砖缝:热灌砖缝法是用调的较稀的火砖粉-水玻璃浆（或其他耐火粉料加粘结剂调和后），灌人砖缝内，由于水玻璃遇热起泡，故而往往要连续补几次。

热补孔洞:热补孔洞法是用较稠的火砖粉-水玻璃膏（或其他耐火粉料加粘结剂调和后）投补,并适当拍打。

热补座砖:热补座砖法同热补孔洞法。

修补应在安装水口以后进行，并用相当于水口砖外径的铁盖将水口挡住,防止泥料掉在水口上。

包钢90吨钢包寿命提高的途径和对策
孙明亮
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】1999(000)001
【摘要】八五期间，包钢炼钢厂三座５０吨转炉相继扩容改造为８０吨转炉后，钢水量相上６０吨改为９０吨，但还来钢包寿命下降，经综合砌筑和改变砖型及材质，提高了包龄，减工人带动强度、降低了材消耗。

【总页数】5页(P102-106)
【作者】孙明亮
【作者单位】包钢耐火材料公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF748.25
【相关文献】
1.提高90tLF—VD钢包渣线使用寿命的对策 [J], 赵亮
2.提高100t精炼钢包包衬寿命的途径 [J], 郁福卫;倪冰;王保卫
3.提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径 [J], 尹应生
4.提高精炼钢包使用寿命与降低钢包耐材成本的策略探讨 [J], 倪家彬;王志刚;王刚
5.提高钢包钢水自动开浇工艺实践 [J], 晁增武;慕进文
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钢包渣线镁碳砖使用寿命的提高
魏鹏程
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2004(030)004
【摘要】钢包的使用寿命直接受渣线镁碳砖的影响,文章从渣线镁碳砖所用原料、添加剂、临界粒径、砖型等方面论述了提高渣线镁碳砖使用寿命的方法.
【总页数】4页(P31-34)
【作者】魏鹏程
【作者单位】包钢(集团)公司新耐股份公司,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TF065.1+2
【相关文献】
1.钢包渣线用高性能镁碳砖的制备 [J], 周九喜;张爱芹;赵帆
2.90 t钢包渣线镁碳砖侵蚀原因分析与改进措施 [J], 丰年;陈良;张飞
3.高强抗侵蚀精炼钢包渣线镁碳砖的研制与应用 [J], 金广湘;梁新亮
4.莱钢钢包渣线用后镁碳砖的梯度利用技术 [J], 武光君
5.酚醛树脂加入量对钢包渣线再生镁碳砖性能的影响 [J], 游杰刚;张国栋;罗旭东;刘海啸;陈磊
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精炼钢包渣线砖侵蚀过快原因分析及解决办法镁碳砖具有良好的耐火度、抗渣侵性、耐热震性等，广泛应用于炼钢生产中。

在钢包精炼过程中，渣线镁碳砖的侵蚀通常是炉衬各部位损毁情况最为严重的区域，其长期遭受熔渣的化学侵蚀及机械冲刷，渣线镁碳砖的损毁是影响生产效率及生产成本的重要因素。

常见的钢包渣线部位耐火材料问题是出现孔洞和渣沟，渣线侵蚀过快发红、渣线出现深凹坑等现象。

我们从不同成分的炉渣、镁碳砖中碳含量及碳结构、镁碳砖的镁砂原料以及镁碳砖中的添加剂等方面对镁碳砖的侵蚀机理进行分析，得出镁碳砖的侵蚀损毁过程主要包括以下几种：氧化-脱碳-疏松-侵蚀-冲刷-脱落-损毁。

在这个过程中，由于碳的氧化脱除，使砖体组织疏松脆化，在钢液的冲刷下被磨损，同时，由于碳的氧化脱除及砖体疏松，炉渣向脱碳层渗透，并与镁砂颗粒反应。

1.精炼熔渣的侵蚀钢包经过LF、VD精炼处理，受到电弧光、真空以及钢渣冲刷的影响，加速渣线部位的侵蚀。

渣中的氧化钙，二氧化硅等物质与砖产生化学反应，使镁碳砖表面形成熔渣渗透层，造成内衬不连续的损坏。

低碱度熔渣中氧化铁及三氧化二铁都会对耐火材料造成侵蚀。

2.高温真空加速镁碳砖损毁镁碳砖在高温及真空下会加速挥发，真空脱气所带来的失重使耐火材料的强度和荷软降低，加速镁碳砖的蚀损。

3.在生产过程中，放钢温度低，精炼时大幅度提温，使电极附近炉渣温度过高，渣线部位又正好处于透气砖的远两端，属环流死区，钢渣温度无渣及时传递，造成弧点部位渣线侵蚀。

提高钢包渣线砖寿命的一些措施1.优化精炼渣系统精炼过程中加入轻烧白云石，提高渣中MgO浓度，提高熔渣的碱度和黏度，控制转炉下渣量，降低渣中FeO含量。

精炼炉渣碱度控制在4.2~5.0范围内，渣中FeO含量控制在0.5%左右，同时调整好炉渣的黏度，渣中MgO含量控制在12%左右，可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀。

2.改进渣线砖材质研究发现，镁碳砖中使用的镁砂纯度越高，杂质中B2O3少，碳硫比例高时，衬砖的耐侵蚀性好。

提高钢包使用寿命的方法王高宏;蔡春;唐继周;曾文锋【摘要】改用自流注浇料配以模具整体打结钢包永久层,解决了耐火砖砌筑造成的永久层易损坏、寿命短、成本高等问题,钢包永久层由改造前的平均寿命150炉提高至现在的平均寿命300炉.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2008(000)003【总页数】3页(P24-26)【关键词】精炼钢包;永久层;寿命【作者】王高宏;蔡春;唐继周;曾文锋【作者单位】武汉重工铸锻有限责任公司,湖北,430084;武汉重工铸锻有限责任公司,湖北,430084;武汉重工铸锻有限责任公司,湖北,430084;武汉重工铸锻有限责任公司,湖北,430084【正文语种】中文【中图分类】TF769.2随着市场对特殊钢质量要求的不断提高，电炉炼钢已经不能满足时代需要。

炉外精炼能够大大提高钢液质量，满足市场需要。

武汉重工铸锻有限责任公司特殊钢厂的精炼设备有钢包炉(LF) 和真空脱气装置(VD) ,精炼手段包括电弧加热、氩气搅拌、包内造碱性渣、真空脱气等,在钢包内强化钢渣反应的热力学和动力学条件,能够进行升温、调整成分、脱氧、脱硫、脱气、去除夹杂和夹杂物变性等一系列处理,得到纯净度高和成分均匀的钢水。

但LF + VD 精炼钢水使钢包耐材工作条件苛刻，LF、VD 日趋向高功率、大型化发展,钢水冶炼强度大，冶炼时间长，对钢包耐火材料性能及砌筑工艺及钢包的维护提出了更高要求。

武汉重工特殊钢厂对精炼钢包永久层材质砌筑工艺及对钢包使用过程的维护作了一定的改进，对钢包整体寿命的提高起到了重要的作用。

1 精炼钢包的结构图1为武汉重工特殊钢厂精炼钢包结构示意图。

其中钢包永久层内侧与高温工作层接触，外侧紧贴石棉板(隔热层) 及钢质包壁。

永久层耐材厚度一般为90 mm～100 mm，在线使用过程中, 两侧存在1 000～1 500℃的温差。

2 精炼钢包砌筑工艺改进2.1 精炼钢包永久层采用的耐材及制作工艺精炼钢包永久层耐材及制作工艺有3种模式：粘土砖砌筑，自流浇注料模具整体打结和自流浇注料无模具打结模式。

钢包渣线砖为什么易损毁，如何改善渣线砖的使用寿命大家都知道，钢包渣线是钢水与空气直接接触的部位该部位由于温差与富氧环境的存在，使得侵蚀速度较其他部位明显加快，再加上钢水在运转过程中的倾翻及排渣作业，对渣线造成很大程度的破坏，因此钢包渣线的侵蚀一直以来都是炼钢炼铁行业的一个瓶颈问题，渣线位置不仅会出现侵蚀过快，还有结渣、发红、剥落、漏钢等等问题。

渣线砖一般是指钢包口向下数第三层至第八层区域内砌筑的耐火砖。

目前炼钢生产中，较为广泛的是在渣线位置使用镁碳质的耐火材料，从之前的镁碳砖砌筑到后来镁碳质浇注料的整体浇注，综合精炼过程当中的内衬问题的话，影响这个环节整体炉衬寿命的、损毁情况最严重的还是渣线部位。

那么今天我们从多个案例分析当中，针对渣线部位的损毁及耐材分析和冶炼工况环境及冶炼原料这几个方面来对这个问题进行探讨。

钢包精炼炉常见的设备包括LF炉、VD炉、VOD 炉、RH炉、AHF炉等，常见的钢包渣线部位耐材问题是渣线侵蚀过快，耐火内衬发红、出现孔洞、渣沟或者是渣线部位出现深凹坑等现象，尤以LF炉的渣线部位侵蚀最为常见和严重。

精炼钢包的工况环境为：1) LF 精炼温度1550~1610 ℃，精炼时间：35-45min;2)VD炉真空脱气，处理温度1550~1610℃，时间大于20min;3)精炼时造白渣，使用精炼合成渣、埋弧渣，碱度高(CaO与SiO2的质量比大于3.5);4)全程底吹氩搅拌;5)出钢温度平均在1650℃以上，钢水在钢包停留时间平均在130min 以上。

随着钢包二次精炼技术的发展，钢包用耐火材料也在这个过程中不断的朝前发展，它必须具备的条件有耐高温、耐热冲击、耐熔渣的侵蚀，还需要具有较高的机械强度、需要随钢水不断的搅动和冲刷。

对于渣线部位侵蚀的主要原因归结为四大方面：一是工艺因素，这个就包括了在钢铁冶炼过程当中的搅拌强度、送电量、处理时间等等;二是精炼渣的成分问题，渣中的F、MgO、Al2O3、CaO、TFe等元素对渣线砖的影响;第三是耐火材料及砌筑质量;第四则是机械损伤。

提高精炼钢包内衬寿命的技术措施
1.采用耐高温、耐磨损材料作为钢包内衬材料，例如铬质铸铁、高铝
陶瓷、碳化硅等。

2.采用先进的陶瓷材料喷涂技术，将耐高温、耐磨损的材料喷涂在钢
包内表面，提高钢包内衬的抗腐蚀性和耐磨损性。

3.通过钢包内衬的设计优化，提高钢包内衬材料的使用寿命。

例如，
在钢包熔炼过程中控制温度和流速，避免过于强烈的化学反应和物理磨损，从而减少钢包内衬的磨损和腐蚀。

4.定期对钢包内衬进行检查和维护，及时修补钢包内衬的损坏和磨损。

同时，对钢包内衬进行清洗和除垢，保持钢包内衬的表面光洁。

5.在钢包内衬上设置陶瓷托板等防护装置，以避免钢水流动时对钢包
内衬的冲击和磨损。

同时，可以使用防磨损涂料等材料在钢包内衬上进行
涂覆，以加强其耐磨损性能。