底板钢筋支架施工方案

一、工程概况工程名称：＊＊*建设单位：***监理单位:*＊＊设计单位：＊＊＊勘察单位:＊＊*施工单位:**＊建设地点：*＊*＊＊＊工程位于*＊＊,合同总价约**＊万元,总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米,地上8层约5。

3万平方米的商业楼。

＊＊＊工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构.所在地区抗震设防烈度为7度,地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级,地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。

结构使用年限为50年.地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。

建筑物防火分类一类,耐火等级一级.建筑物人防等级6级,人防建筑面积7830平方米。

本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层,其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米,地上2至7层高均为4。

8米，地上8层高为4。

65米。

建筑总高度43。

25米。

本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。

适用于5m及以下支模区域。

本工程盘扣支模位置为：本工程盘扣支模支撑说明:因该工程模板结构种类较多。

该工程选取400＊900(层高5。

m）、300＊1000（层高5。

m）、180板（层高5m）、人防300板(层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计.自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。

另:梁高700-1000mm加对拉螺杆一道.间距900mm。

盘扣式模板支架专项施工方案二、编制依据1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15—98—20142．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202—2002（2011版）.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33—2011。

4、《建筑工程模板施工手册》5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126—2008）7、《钢管脚手架扣件》（GB15831）8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20069、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91）11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009］254号）三、盘扣式脚手架介绍盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。

地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。

柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

XX路东延工程XX桥现浇板支架专项施工方案编制人:审核人:单位:20__.11.5目录一、工程概况 (5)二、方案编制依据 (5)三、支架模板施工 (6)1、支架地基处理 (6)2、支架结构形式 (6)3、支架预压方案 (7)4、支架预压的安全保证措施 (8)5、梁体模板施工 (10)6、施工注意事项 (11)四、质量和安全保证措施 (12)1、质量管理网络 (13)2、安全管理网络 (14)3、质量保证措施 (15)4、安全保证措施 (16)五、文明施工和环境保护措施 (17)1、文明施工保证措施 (17)2、环境保护措施 (18)六、板梁施工应急预案 (18)七、冬季施工措施 (21)1、冬季施工的一般规定 (21)2、钢筋混凝土冬季施工要求 (21)3、其它要求 (22)八、支架模板劳动力投入计划、进度计划 (22)1、劳动力投入计划 (22)2、板梁进度计划 (22)3、拟投入设备计划 (22)九、支架模板的设计计算 (23)1、主要技术参数 (23)2、支架计算 (23)施工组织设计审批表年月日XX工程4号桥现浇板支架专项施工方案一、工程概况桥梁中心桩号为K1+150,桥跨为三跨16m+25m+16m现浇变截面普通钢筋砼连续梁桥,桥跨中心线与道路中心线方向正交,桥梁全长61m。

桥面横向布置为:5.0m(人行道)+12m(机动车道)+0.5m(防撞护栏)+5.0 m(中央分隔带)+0.5m(防撞护栏)+12m(机动车道)+5.0m(人行道)=40m。

桥梁横向共计两幅分离式变高度连续梁桥,跨中梁高0.8m,梁体根部梁高2.3m,梁底曲线按圆曲线变化设置。

单幅板梁顶板宽17.2m,底板宽16.20m。

在各点处设横梁,端横梁宽1.0m,中横梁宽为1.5m。

设计要求首先进行河道开挖,降低地下水后再进行桥台和桥墩桩基的施工,然后进行桥台台帽的施工。

待桥墩台施工完成后,进行板梁的支架的架设。

本方案现浇梁采用WDJ碗扣满堂支架现浇,顶托上面摆双排Φ48钢管做纵梁,顶面摆10×10cm方木后再铺竹胶板,内模采用直径500波纹管。

钢筋工程施工方案本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。

本工程钢筋主要采用HPB300光圆、HRB400螺纹钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。

直径6的钢筋为HPB300钢筋，其他直径的钢筋为HRB400钢筋。

本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：基础:墙、柱、顶板钢筋直径≥16mm的连接均采用直螺纹连接，直径<16mm的采用搭接连接。

底板钢筋直径≥18mm的连接均采用直螺纹连接，直径<18mm的采用搭接连接。

主体:墙、柱钢筋直径≥12mm的连接均采用电渣压力焊连接，直径<12mm的采用搭接连接。

梁、板钢筋采用搭接连接。

具体钢筋工程施工方案详见钢筋工程专项施工方案。

第一小节、材料及试验要求钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。

试验工要同监理做好见证取样工作。

直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。

第二小节、钢筋原材加工及运输第一条、钢筋的堆放堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。

第二条、钢筋的运输为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。

在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。

第三小节、钢筋工加工及要求第一条、钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋，根据规范要求，钢筋经过调直后平直，无局部曲折。

第二条、钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

地下室底板施工方法和技术措施（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。

在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。

3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

4）做好钢筋接头连接和试验工作。

（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。

（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。

2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。

（2）钢筋工程量见表3-1。

钢筋工程量表表3-1（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。

A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。

在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。

由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。

直螺纹设备配置25~30 套。

另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。

第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。

建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。

本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。

主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。

筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。

基础砼等级为C35P8。

第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。

二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。

基础钢筋绑扎施工方法和施工措施1、工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3、绑基础及基础梁钢筋（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（6）钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

（8）根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

连续梁0#段支架法现浇施工方案一、0#段施工施工流程支架拼装完成→支架预压→分片吊装外侧模板→安装底模板→绑扎底板钢筋→安装底板纵向预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板纵向预应力管道→安装竖向预力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向、横向预应力管道→穿好横向预应力筋→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预力→压浆。

（1）支架搭设0#段采用盘扣式满堂支架搭设。

某桥的主墩承台尺寸为10.6m×14.6m，而0#块支架尺寸为10.6m×11.2m，主墩承台尺寸为9.0×11.0m，承台顶面可作为支架基础，横向承台两侧各加1m宽作为人行道支架基础。

支架搭设采用直径48mm，壁厚3.5mm标准碗扣式脚手架，底模下脚手架立杆的纵向间距为30cm，横向间距根据箱梁对应位置分别设为：底板下为60cm，腹板处为30cm、翼缘板处脚手架横向间距为90cm，沿梁高方向支架步距为120cm，方木按横桥向30cm布置。

侧面模板采用挂篮模板，底模和内模采用钢木组合模板，支架顶端从下往上纵向14工字钢、横向12×12cm方木，支架底端纵向铺设15×15cm枕木。

支架计算见附注。

在0#段以外各搭设支架用做工作平台使用。

为方便工人上下，搭设扶梯通道，并用密目网防护，保证工人上下行的安全。

（2）支架预压为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。

预压荷载取设计荷载120％，满载后持荷时间不小于24h。

加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载（采用砂袋或钢筋、钢绞线，起重机吊装）加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。

桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。

一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。

二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。

2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。

砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm厚1:2水泥砂浆并抹光。

砖模外按承台高回填。

B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。

内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。

高到底板底。

回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。

砖模外四周侧填素土。

高到底板底。

C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。

3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。

浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。

以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。

4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。

并夯实1—2遍。

5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。

6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。

7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。

现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。

钢筋施工材料要求：1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。

2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规定要求。

3、铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。

主要机具设备：1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

作业条件：1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。

4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

施工操作工艺：一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、钢筋弯钩规定当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。