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湘西州恒大御龙天峰首期1#-21#栋及地下室主体及配套建设工程大体积混凝土施工方案批准：校核：编制：编制单位：中国水利水电第八工程局有限公司编制日期：年月日目录1、工程概况 (2)1.2 筏板设计信息 (2)1.3 大体积混凝土强度等级 (2)2、编制依据 (2)3.施工安排 (3)3.1 混凝土供应方式 (3)3.2 劳动组织 (4)4.施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2 现场准备 (5)4．3外协工作要求 (6)5.主要施工方法及措施 (6)5.1 流水段划分 (6)5.2 预拌混凝土的运输 (7)5.3 混凝土浇筑 (9)5.4 混凝土养护 (13)5.5 混凝土测温 (14)5.6 混凝土水循环冷却系统 (18)5.7 混凝土检测 (21)6.季节性施工要求 (23)6.1雨季施工要求 (23)7.质量标准 (23)7.1 外观质量 (23)7.2 位置和尺寸偏差 (24)8.安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施 (24)8.1 安全文明保证措施 (24)8.2 环保措施 (26)8.3 泵送混凝土安全措施 (27)9.应急处置 (29)9.1 现场临时停电的处置 (29)9.2 现场输送系统发生故障的处置 (30)1、工程概况湘西州恒大御龙天峰项目首期工程，位于湘西自州经开区管委会东侧，学院路及双河路东路交汇处。
由1～21#楼及附属工程，两层地下室。
北侧为学院路延长线，西侧为双河东路，东侧为丰达路，南临小学。
总用地面积65271.99m2，拟建建筑物总建筑面积为283171.36m2，地上建筑面积为228451.96m2，地下建筑面积为54719.4m2。
共包括13栋住宅（5栋32层、1栋31层、2栋29层），1栋门楼，地下室二层。
地下室承台混凝土强度等级为C35，基础梁板混凝土强度等级为C35；地下室车库基础底板、地下室外墙混凝土强度等级为C35、混凝土抗渗等级为P8。
兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法一、前言大体积混凝土结构在施工过程中容易产生高温，影响混凝土的质量和强度。
因此，为了保持混凝土适宜的温度，需要采取措施进行冷却。
本文将介绍一种利用兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法，以解决混凝土高温问题。
二、工法特点该工法的特点包括：通过在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，将冷却水源与混凝土接触，实现混凝土的冷却效果；钢筋支架具有良好的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载；冷却水管的布置合理，能够有效均匀地冷却整个混凝土体积。
三、适应范围该工法适用于大体积混凝土结构的施工，如高层建筑、大型桥梁等。
四、工艺原理该工法的实际工程中，首先在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，然后通过泵将冷却水源与冷却水管连接。
冷却水经过管道进入钢筋支架中，流经整个混凝土体积。
在流动过程中，冷却水通过热交换与混凝土中的热量进行热传导，实现混凝土的降温效果。
五、施工工艺施工过程中，首先需要搭设钢筋支架，保证其稳定性和纵横向的合理布置。
接着，根据设计要求和混凝土体积的大小，确定冷却水管的布置层数和间距。
然后，将冷却水管连接起来，并与冷却水源和泵连接。
最后，打开泵，调整冷却水的流量和温度，保持混凝土的适宜温度。
六、劳动组织施工过程中需要组织工人进行钢筋支架的搭设和冷却水管的布置，同时需要配备泵工和调温工人进行冷却系统的运行和调整。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋支架搭设工具、冷却水管连接工具、泵及其控制设备等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要进行以下控制措施：钢筋支架的布置要符合设计要求，保证其强度和稳定性；冷却水管的连接要严密可靠，避免漏水；泵的流量和温度要根据混凝土体积和设计要求进行合理调整。
九、安全措施在施工中需要注意以下安全事项：工人搭设钢筋支架时要注意安全，使用安全带和工具，防止坠落事故；使用电动工具时，要做好电源接地保护；冷却水管的连接和操作过程中，要注意防止泄漏和烫伤。
大体积混凝土钢筋支架专项方案
大体积混凝土钢筋支架专项方案是用于确保大体积混凝土结构中钢筋的位置、支撑和固定的计划。
以下是一个大体积混凝土钢筋支架专项方案的示例：
1. 工程概述：对大体积混凝土结构进行描述，包括尺寸、形状、钢筋数量和排布等。
2. 支架设计：根据混凝土结构的特点和荷载要求，设计合适的钢筋支架。
考虑支架的形式、材料、尺寸和间距等因素，以确保钢筋的稳定和承载能力。
3. 材料选择：选择适合的钢筋和支架材料，考虑材料的强度、耐久性和可施工性。
4. 施工工艺：详细说明钢筋支架的安装和固定方法，包括钢筋的连接、焊接、绑扎等工艺。
5. 质量控制：制定质量控制措施，包括材料检验、施工过程监督和验收标准等，以确保钢筋支架的质量符合要求。
6. 安全措施：提出安全注意事项，包括施工人员的培训、个人防护装备的使用、施工现场的安全管理等。
7. 验算与监测：进行必要的结构验算，确保钢筋支架的稳定性和承载能力。
同时，制定监测计划，对钢筋支架的变形和应力进行监测。
8. 应急预案：制定应急预案，以应对可能出现的问题和风险，如支架失稳、钢筋移位等情况。
9. 方案审批与实施：将专项方案提交相关部门进行审批，并确保施工人员按照方案进行施工。
具体的大体积混凝土钢筋支架专项方案应根据实际工程情况进行制定。
建议在制定方案时，参考相关的建筑规范和标准，并由专业的工程师进行审核和批准。
基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。
1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。
2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。
在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。
在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。
4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。
在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。
5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。
焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。
结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。
发放编号：文件编号：寿光鲁清石化锅炉装置建筑安装工程大体积混凝土专项施工方案22222有限公司2019年08月33333333333333安装工程大体积混凝土专项施工方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4作业项目概述 (1)5大体积混凝土裂缝产生的原因 (2)6施工准备 (3)7大体积混凝土施工 (4)8混凝土工艺质量要求 (10)9安全文明施工及环境保护 (10)附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (11)1适用范围本方案仅适用于22222222222222222建安工程所有符合大体积混凝浇筑施工。
2编制依据2.1公司的工程管理体系文件；2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T 5210.1-2012；2.3《电力建设施工技术规范》 DL 5190.1-2012；2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2002；2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；2.6施工组织总设计；2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；3工程概况3.1项目名称：2222222222建筑安装工程。
3.2建设地点：2222222222222有限公司。
3.3建设规模：2222222222222222222222222轻烃综合利用项目--锅炉装置计划建设三台 220T/h水煤浆锅炉和一台25MW抽气背压式汽轮发电机组。
建筑工程主要包括主厂房、锅炉基础、汽机厂房、空压机房、除尘器基础、脱硫车间泵房及相关配套设备基础。
3.4质量目标：建筑工程达到住建部合格标准。
4作业项目概述大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
大体积混凝土钢筋支架设计一、引言大体积混凝土钢筋支架是指用于支撑大体积混凝土浇筑的一种支撑结构。
在大体积混凝土浇筑中，支撑结构的稳定性和承载能力直接影响到混凝土浇筑质量和工程安全。
合理设计和施工支架是保证大体积混凝土结构质量和安全的重要环节。
二、大体积混凝土钢筋支架设计原则1. 承载能力：支架的设计应根据混凝土浇筑高度、浇筑速度、混凝土性质等因素确定承载能力，保证支撑结构的稳定性和安全性。
2. 稳定性：支架应具有足够的稳定性，能够抵抗外部环境因素和混凝土浇筑过程中的作用力，确保支撑结构不发生倾斜或倒塌。
3. 施工便利：支架的搭设和拆除应快捷方便，且支架件应轻便易于搬运和组装。
三、大体积混凝土钢筋支架结构设计1. 支架材料选择（1）立柱材料：立柱主要承担压力作用，应选用具有足够强度和稳定性的材料，常用的材料有角钢、工字钢等。
（2）横梁材料：横梁主要承担拉伸和压力作用，应选用强度高的材料，如钢管、圆钢等。
（3）连接件：连接件选用应牢固可靠，能够保证支撑结构的稳定性和安全性。
2. 支架结构形式支架通常采用框架结构形式，即由立柱和横梁组成的矩形或正方形框架结构。
支架的立柱按照混凝土浇筑高度的要求设置，横梁则根据立柱的间距进行搭设。
3. 支架尺寸设计根据需要支撑的混凝土浇筑高度和浇筑速度确定支架的尺寸。
立柱的截面尺寸应根据承载能力确定，通常采用较大的截面尺寸以保证稳定性和承载能力；横梁的长度和截面尺寸应根据间距和混凝土浇筑高度确定。
4. 支架连接设计支架的连接件应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等。
连接件的数量和位置应根据支架结构的稳定性和承载能力确定，以保证支架的整体稳定性和安全性。
5. 支架施工设计支架的搭设和拆除应根据混凝土浇筑的实际情况确定，尽量避免对混凝土浇筑过程造成干扰和影响。
支架的搭设和拆除过程应安全顺利，确保支撑结构的稳定性和安全性。
四、大体积混凝土钢筋支架设计实例某大型混凝土结构项目中，采用大体积混凝土钢筋支架用于支撑混凝土浇筑。
大体积混凝土钢筋支架设计一、设计要求1. 承载能力：支架要能够承受大体积混凝土浇筑过程中所产生的巨大压力和振动力，保证施工安全和结构稳定。
2. 稳定性：支架设计要具有良好的稳定性，能够保证整个结构在混凝土浇筑过程中不发生倾斜或变形，确保施工质量。
3. 施工便利：支架要能够方便拆卸和组装，便于施工人员快速搭建和拆除，提高施工效率。
4. 耐久性：支架的材料要具有足够的耐久性和抗腐蚀能力，能够经受住长时间的使用和各种恶劣环境的影响。
5. 经济性：支架的设计要尽量考虑材料的节约和结构的简单性，提高成本效益，降低施工成本。
二、设计步骤1. 结构分析：根据混凝土浇筑的实际情况和结构要求，进行支架的结构分析，确定支架的类型和尺寸。
2. 材料选择：选择适合的材料，一般支架的材料选择应该具有良好的抗压和抗拉性能，如高强度钢材等。
5. 效果验证：设计完成后，进行结构的效果验证，确保支架的设计能够满足实际施工的要求。
三、设计方案根据以上的设计要求和设计步骤，一种适合大体积混凝土钢筋支架的设计方案如下：3. 连接设计：采用螺栓连接和焊接的方式，确保支架的连接结构牢固可靠，能够承受大体积混凝土浇筑的压力和振动。
4. 稳固性设计：支架底部设置可调节支脚，保证支架在不同地基条件下能够稳固支撑，不发生倾斜或变形。
四、设计优化在设计大体积混凝土钢筋支架时，可以从以下几个方面进行优化：2. 材料优化：选择经济型的材料，尽量降低成本的保证支架的质量和稳定性。
3. 连接设计优化：采用新型连接方式，减少连接部分的材料消耗，提高连接的效率和可靠性。
五、总结大体积混凝土钢筋支架的设计是施工过程中非常重要的一环，合理的设计能够确保施工安全，保证施工质量，降低施工成本。
在设计过程中，需要充分考虑支架的承载能力、稳定性、施工便利、耐久性和经济性，采用适合实际情况的设计方案和优化方法。
通过科学合理的设计，能够为大体积混凝土浇筑提供安全、高效、稳定的施工支持，促进工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。
2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。
3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。
4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。
（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。
6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。
集成广福二期A3地块地下室底板钢筋支架、大体积混凝土专项施工方案中国有色金属工业第十四冶金建设公司2013年1月4日目录第一章工程概况 (2)第一节钢筋支架工程概况 (2)第二节大体积混凝土工程概况 (2)第二章施工计划 (2)第一节施工进度计划 (2)一、施工划分 (2)二、施工进度计划 (3)第二节主要材料及设备计划 (3)一、主要材料计划 (3)二、主要设备计划 (4)第三节主要劳动力计划 (4)一、专职安全生产管理人员 (4)二、特殊工种 (5)三、专业工种 (5)第四节施工工艺技术 (6)一、钢筋支架工艺技术 (6)二、大体积混凝土施工方案 (6)第三章质量控制措施 (11)第一节钢筋支架质量控制措施 (11)第二节大体积混凝土质量控制措施 (12)一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析 (12)二、质量控制要点 (13)第四章安全管理 (14)第一节泵送设备的主要安全措施 (14)第二节安全用电管理措施 (14)第三节紧急情况的处理措施及应急预案 (14)一、发生紧急情况时可能的险情及本工程重要控制点 (14)二、紧急情况应急组织保证 (15)第五章相关计算 (15)第一节钢筋支架计算书 (15)一、参数信息 (15)二、支架横梁的计算 (16)三、支架立柱的计算 (17)第二节蓄水法温度控制计算书 (18)一、计算公式 (18)二、计算参数 (18)三、计算结果 (19)第一章工程概况第一节钢筋支架工程概况本工程车库部分500mm板配筋为双向双层C16@200拉通（附加筋C12），550mm板配筋为双向双层C16@180拉通（附加筋C12），高层部分1700厚筏板钢筋D25@200双层双向拉通（附加筋D20）。
为保证钢筋安装质量必须设置钢筋支架。
第二节大体积混凝土工程概况本工程大体积混凝土集中在主楼地下室底板，厚度1700mm，属大体积混凝土范畴。
大体积混凝土按1-8栋各栋底板混凝土量约2500m3，底板长约38米，宽约29米。
第二章施工计划第一节施工进度计划一、施工划分以7、8栋为施工一区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工；以3、4栋为施工二区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工；以5、6栋为施工三区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工；以1、2栋为施工四区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工；以施工一区7、8栋及周边车库地下室底板为例，其它栋号及周边地下室体量和形式与此相似，只是在时间上因桩基工程和土方工程影响，开工日期根据上述工程完成情况确定。
第二节主要材料及设备计划一、主要材料计划48×3.036第三节主要劳动力计划一、专职安全生产管理人员地下室工程施工，因处在施工最高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下税远兵（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；李敬松（项目副经理）——组长，负责具体管理工作；何六锋、杨德高、颜林、胡功余、赵静刚、赵文龙、许犇等（工长）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；杨云华（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；木工班长——组员，负责现场具体施工；钢筋班长——组员，负责现场具体施工；主体工班长——组员，负责现场具体施工；周洋（资料员）——组员，负责现场安全资料收集整理；黄俊（技术负责人）——组员，负责现场零星安全方案编制、交底；二、特殊工种三、专业工种第四节施工工艺技术一、钢筋支架工艺技术（一）车库部分钢筋支架方案（1）车库部分500、550mm板钢筋采用与板筋相同规格的钢筋马凳间距1000mm梅花型布置。
如下图所示：（2）车库积水井、排水沟边等上下层钢筋之间钢筋马凳采用D25@1000mm设置，马凳顶加设一根D25通长钢筋，如下图所示：（二）主楼底板钢筋支架方案1、钢筋支架设计高层大筏板基础上下层钢筋之间，下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块，检查符合要求后，搭设满堂脚手架（包括电梯井坑、积水坑等较深基础）并调平，再安装上层钢筋，上层钢筋及柱墙插筋安装完毕并校正固定再加设D25@1000mm钢筋马凳梅花型布置，马凳顶加设一根D25通长钢筋，如下图所示：二、大体积混凝土施工方案（一）测温检测控制方案1、测温点布置1、2、3、4、5、7、8栋测温每栋布置24个点，6栋布置20个点，每个测温点在表面下100和1000（电梯井坑内2000）处各设置一个半导体温度传感元件，传感元件用防水胶布裹地一根C16钢筋上，钢筋与底板上层钢筋点焊固定。
测温点布置如下图所示：（仅以8栋为例，其它栋号类同）测温点预埋如下图所示：2、测温方案根据规范要求，对大体积混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在≤25度的范围内。
表面温度的控制可采取调整蓄水层厚度或在蓄水层投入麻袋等来实现。
大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
为有效降低混凝土内外温差在25℃以内，混凝土基面温差在20℃以内，减少温度裂缝的产生机会，保证混凝土施工质量，对大体积混凝土要进行测温及根据测温情况决定是否采用保温养护。
设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
测温频率在砼升温保持阶段，前三天1h测温一次，七天后在温度下降阶段， 8小时测温一次。
一般情况下3天左右即可达到最高温度，具体视测温情况而定。
在混凝土内外温差＜25℃且基面温差在＜20℃时即可停止测温。
根据测温情况，混凝土内外温差大于25℃时，采取保温保湿养护。
混凝土采用电子温控仪，测温时每一点均测上、中、下三次读数，并作记录。
电子温控仪进入基坑3分钟后方可施测。
入模温度的测量，每天（浇筑日）不少于3次。
（1）测温要求1）基础混凝土浇筑时，设专人配合预埋测温装置，配备专职测温人员（由现场试验员担任），按两班考虑。
明确测温要求和记录填写、报送。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
2）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（2）混凝土入模控制1）通常控制混凝土的入泵温度能够有效降低混凝土内外温差，从而减少温度裂缝的产生，要求搅拌站采取措施将混凝土入泵温度控制在25℃以内。
施工现场设专人负责入泵混凝土的温度监测，监测频率控制在每段底板每4h测一次（每浇筑批不少于3次），并作好记录。
2）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
3）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
4）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（二）保温保湿蓄水方案浇灌完部分混凝土后，在初凝前反复搓面3-4遍，待混凝土达到1.2MPa（即胶底鞋不能踩出脚印）时，立即安排砖工砌筑蓄水分隔槽并粉刷，保证不渗漏，分隔槽高度为二皮砖，分隔槽做好后立即放水，并保证蓄水深度不小于60.在测温过程中如果出现内外测量温差大于25℃时，采取排水或在水中投入2层麻袋升温，直到温差恢复到25℃以内。
（三）大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
1、控制内约束温度裂缝的措施(1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，应及时采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2、控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
(2) 与商品混凝土公司对接，严格要求采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3) 根据设计要求掺入纤维（丹强丝），掺量为0.9Kg/m3，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(5) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(6)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
（四）混凝土浇灌方案1、大体积混凝土浇灌顺序总体分三个区分层斜面法顺序浇灌，电梯井部分为一区，电梯井以外分上下两个区为二区和三区，分四层浇筑，每层厚度控制在500mm，在每一浇筑层采用平推浇筑法。
如下图所示：浇灌顺序为：一区第一层混凝土→二、三区第一层混凝土→一区第上层混凝土→二、三区第上层混凝土。
分区图如下（以8栋为例）：大体积混凝土主要工程量：1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、7栋、8栋大体积混凝土用量约2500m3/栋；6栋大体积混凝土用量约1900m3。
根据每个施工区段的具体情况，使用1台HBT80混凝土输送泵和1台汽车泵进行浇筑，以从深到浅的顺序浇筑，即先浇筑该区段内电梯坑等体积最大的部分，再浇灌周边分二层顺序推进。
2、停水、停电及混凝土中断应急处理措施在浇筑过程中，若遇混凝土输送泵发生故障或其它特殊情况，立即调动塔吊代替混凝土输送泵，继续浇筑作业、不产生施工缝；若发生停电，项目部配备一台250KVA柴油发电机，立即启用柴油发电机，提供持续电源。
