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7#住宅楼（顺义区石园北区商住7#楼项目）钢筋支架安全专项方案建设单位:北京宏城房地产开发有限公司施工单位:北京市京达建筑工程有限公司监理单位:北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司7#住宅楼（顺义区石园北区商住7#楼项目）钢筋支架专项方案编制人： __________________审批人： ________________日期： __________________目录第一章编制依据-------------------------------------------------------------- 3第二章工程概况-------------------------------------------------------------- 3一、工程概况----------------------------------------------------------- 3第三章施工准备-------------------------------------------------------------- 4一、测量准备--------------------------------------------------------- 4二、技术准备--------------------------------------------------------- 4三、材料、设备准备-------------------------------------------------- 4四、施工机具准备----------------------------------------------------- 5五、钢筋搬运和堆放-------------------------------------------------- 5第四章施工方法-------------------------------------------------------------- 6一、钢筋加工--------------------------------------------------------- 6二、钢筋定位、间距、保护层控制-------------------------------------- 6三、绑扎、锚固------------------------------------------------------- 7第五章设计、规范及其他要求------------------------------------------------ 10一、设计、规范及其他要求--------------------------------------------- 10第六章质量标准------------------------------------------------------------ 11一、钢筋翻样-------------------------------------------------------- 11二、钢筋工作序号---------------------------------------------------- 11三、钢筋加工-------------------------------------------------------- 11四、搭接绑扎-------------------------------------------------------- 12五、成品保护------------------------------------ 13六、应注意的质量问题------------------------------------------------ 13七、质量记录-------------------------------------------------------- 14第七章安全文明施工------------------------------------------------------- 14第八章计算书及节点图---------------------------------------------------- 14一、计算书----------------------------------------------------------- 14第一章编制依据1、工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）;3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）;5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）;&《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录第二章工程概况工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况工程名称石园北区商住7号楼工程地点顺义区建筑面积（m2）30004建筑高度（m）68总工期（天）700主体结构剪力墙地上层数22地下层数2标准层层高2.8其它主要层高（m）4（m）2、各责任主体名称本工程钢筋砼结构用钢量大，施工难度较大，尤其基础底板，属大体积砼结构，采用钢筋支架此技术措施，确保钢筋绑扎质量符合设计要求。
支架基础工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.完善施工组织设计，明确施工任务和施工工艺，并编制施工计划。
2.安排专业施工人员进行必要的技术培训和施工技能考核。
3.采购和准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
4.向相关部门申请施工许可证，并与相关方沟通好交通、环境等影响施工的因素。
5.做好施工现场的环境整理和清理工作，确保施工安全和卫生。
三、施工工艺1.地基处理：根据地勘报告和设计要求，经过清理、测量、调整等工作，对地基进行处理，确保地基平整、牢固。
2.环境保护：在施工过程中，要合理布置施工现场，尽量减少对周边环境的影响。
同时，要进行垃圾分类处理，保持施工现场的整洁。
3.地基浇筑：根据设计要求，在地基上搭设合适的支架，通过钢筋焊接或者其他方式将支架固定在地基上，确保其牢固稳定。
4.支撑梁的安装：根据设计要求，在支架上安装支撑梁，通过焊接或者螺栓连接等方式将其固定在支架上。
5.施工适应性：根据不同的施工条件和需求，灵活调整支架的位置和高度，确保能够适应不同的施工环境。
6.吊装和安装：根据支架类型和重量，采用合适的吊装设备进行吊装和安装，并进行必要的固定和调整，确保支架的稳定和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保支架的安全和稳定。
2.施工现场要做好安全保护工作，设置警示标识，并设置专人负责安全监督。
3.施工过程中要注意对施工材料和设备的检查和保养，确保其完好无损。
4.做好施工记录和施工问题的整理和汇报工作，及时处理和解决施工中的问题。
5.在施工结束后，对施工现场进行清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工质量控制1.对每个工序进行严格的质量控制，确保施工质量。
2.进行必要的试验和检测工作，对施工过程中出现的问题进行分析和处理。
3.根据施工质量要求，对施工材料和设备进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
4.做好施工记录和施工问题的整理和汇报工作，及时处理和解决施工中的质量问题。
大体积混凝土钢筋支架专项方案
大体积混凝土钢筋支架专项方案是用于确保大体积混凝土结构中钢筋的位置、支撑和固定的计划。
以下是一个大体积混凝土钢筋支架专项方案的示例：
1. 工程概述：对大体积混凝土结构进行描述，包括尺寸、形状、钢筋数量和排布等。
2. 支架设计：根据混凝土结构的特点和荷载要求，设计合适的钢筋支架。
考虑支架的形式、材料、尺寸和间距等因素，以确保钢筋的稳定和承载能力。
3. 材料选择：选择适合的钢筋和支架材料，考虑材料的强度、耐久性和可施工性。
4. 施工工艺：详细说明钢筋支架的安装和固定方法，包括钢筋的连接、焊接、绑扎等工艺。
5. 质量控制：制定质量控制措施，包括材料检验、施工过程监督和验收标准等，以确保钢筋支架的质量符合要求。
6. 安全措施：提出安全注意事项，包括施工人员的培训、个人防护装备的使用、施工现场的安全管理等。
7. 验算与监测：进行必要的结构验算，确保钢筋支架的稳定性和承载能力。
同时，制定监测计划，对钢筋支架的变形和应力进行监测。
8. 应急预案：制定应急预案，以应对可能出现的问题和风险，如支架失稳、钢筋移位等情况。
9. 方案审批与实施：将专项方案提交相关部门进行审批，并确保施工人员按照方案进行施工。
具体的大体积混凝土钢筋支架专项方案应根据实际工程情况进行制定。
建议在制定方案时，参考相关的建筑规范和标准，并由专业的工程师进行审核和批准。
目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。
为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。
二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。
3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。
具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。
具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。
三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。
筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。
它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。
本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。
首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。
然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。
2.清扫施工区域。
在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。
3.准备施工工具和材料。
包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。
确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。
二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。
首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。
然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。
2.制作和安装支架。
根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。
然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。
3.布设钢筋网格。
将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。
对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。
4.检查和调整。
在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。
5.完善细节。
对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。
对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。
6.混凝土浇筑。
在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。
三、施工安全注意事项1.安全防护。
在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。
翰骊国际筏板_钢筋支架及马镫施工方案一、施工原则1.确保施工安全，严格遵守施工规范和操作规程。
2.保证施工质量，确保钢筋支架和马镫的正确布置和固定。
3.提高施工效率，合理安排施工工序和施工时间。
二、施工准备1.资料准备：钢筋支架和马镫的设计图纸、材料清单和施工工艺方案。
2.材料准备：根据设计要求准备所需的钢筋、钢筋焊接网、连接件、绑扎线等。
3.设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机等工具和设备。
4.人员准备：具有相关工作经验的施工人员，包括钢筋工、焊工等。
三、施工步骤1.钢筋支架施工：a.根据设计图纸，选择适当的钢筋规格和数量，切断和弯曲钢筋。
b.将钢筋按设计要求焊接成网状结构，保证焊点牢固。
c.将钢筋网固定在基槽内，保持合理的高度和平整度。
d.使用支撑杆将钢筋网与楼板面固定，确保整个支架结构的稳定性。
2.马镫施工：a.根据设计要求，在筏板上预埋马镫座。
b.制作马镫柱：根据设计要求使用钢筋组成马镫柱的骨架，然后用焊接机将骨架焊接牢固。
c.将马镫柱安装在预埋马镫座上，并调整垂直度和平整度。
d.使用连接件将马镫柱与筏板固定连接，确保其稳固性和承载能力。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全标志，保证工人的安全意识和施工秩序。
2.使用合格的工具和设备，确保施工过程中的安全性。
3.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，避免伤害事故发生。
4.在施工现场设置安全网和警示线，防止坠落和溜沟事故。
5.钢筋焊接时，要穿戴好防护面罩，防止飞溅的火花刺伤眼睛。
以上是翰骊国际筏板钢筋支架及马镫施工方案的详细介绍，希望对该项目的施工提供参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照安全操作规程进行，确保施工安全和质量。
一、工程概况本工程为某新建桥梁工程，桥梁全长120m，主桥跨径60m，采用预应力混凝土连续梁结构。
为确保桥梁施工质量和安全，特制定本支架法专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：钢筋、预应力钢绞线、水泥、砂、石子、模板、支架材料等。
（2）施工设备：混凝土搅拌运输车、泵车、钢筋切割机、焊接机、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桥位进行精确测量，确定桥墩、桥台位置。
（2）支架制作：根据设计图纸，选用合适的支架材料，如钢管、槽钢等，制作成符合要求的支架。
（3）支架安装：将支架安装在桥墩、桥台上，确保支架稳固、均匀受力。
（4）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板与支架连接牢固。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土运输至施工现场，采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（7）预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保桥梁结构安全。
（8）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，进行桥面施工。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握支架法施工技术。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期检查支架、模板等施工设备，确保其安全可靠。
5. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
4. 加强施工过程中的检查，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划，确保工程按期完成。
3. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
筏板钢筋支架施工方案一、施工准备工作在进行筏板钢筋支架施工之前，需认真做好施工准备工作：1.准备相关资料：包括工程图纸、设计方案和相关施工规范标准；2.确认施工人员资质：施工人员需具备相关操作证书和技能；3.确保施工场地安全：清理施工场地，确保平整和无障碍物；4.检查施工设备：确保施工所需设备完好，如吊车、搅拌机等；5.制定施工计划：明确施工流程和时间节点，合理安排施工顺序。
二、筏板钢筋支架施工步骤1. 地基处理在进行筏板钢筋支架施工前，需对地基进行处理：•清理土地表面杂物；•将地基表层平整，并确保地基承载力满足要求；•若地基不平整，需进行填平处理。
2. 布设筏板钢筋支架根据设计方案要求，进行筏板钢筋支架的布设：•根据设计图纸，将钢筋按照规定规格、数量进行搭配；•将预制的钢筋支架架设在地基上，并进行调整，确保位置正确、稳固。
3. 固定钢筋支架钢筋支架布设好后，需进行固定操作：•使用橡皮锤或扳手对支架进行调整，使其符合设计要求；•用钢筋焊接机对支架焊接固定，确保支架牢固。
4. 检查验收在完成筏板钢筋支架施工后，需进行检查验收工作：•检查支架的垂直度和水平度是否符合要求；•验收支架的焊接质量和牢固程度；•确认支架位置和数量是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好安全防护；2.严格按照设计要求施工：确保筏板钢筋支架的布设和固定符合设计要求；3.注意施工质量：保证支架的牢固稳定，以确保后续工作顺利进行；4.环境保护：施工结束后，清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工总结筏板钢筋支架施工是整个建筑工程中的重要环节，施工质量直接影响到整体工程的安全和稳定性。
通过精心准备、认真施工和严格验收，可以确保筏板钢筋支架施工进展顺利，工程质量符合标准要求。
在今后的施工工作中，我们将持续关注施工安全和质量，确保工程顺利完成。
以上为筏板钢筋支架施工方案的相关内容，请施工人员根据实际情况合理调整施工步骤和注意事项，确保施工质量和工程安全。
一、工程概况本项目为某地区新建桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，桥面宽度为XX米。
桥梁施工过程中，现浇梁的支架搭设与施工质量直接影响到桥梁的整体安全和稳定性。
为确保桥梁施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括搭设支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、安全监督等岗位人员，并进行专项培训，确保人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据设计图纸及施工规范要求，准备充足的钢材、木材、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：配置足够的吊装设备、泵送设备、振动设备等，确保施工过程中设备运行正常。
三、支架体系设计1. 支架形式：采用满堂式支架，支架体系应满足施工荷载、结构变形、稳定性和安全性的要求。
2. 支架基础：支架基础应进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
基础形式可选用砂石垫层、混凝土垫层等。
3. 支架结构：支架立柱、横梁、纵梁等构件应选用强度、刚度、稳定性满足要求的材料，并进行防腐处理。
4. 支架预压：支架搭设完成后，进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架的稳定性。
四、施工步骤1. 支架搭设：按照设计图纸及施工规范要求，依次搭设支架立柱、横梁、纵梁等构件，确保支架的精度和稳定性。
2. 钢筋绑扎：在支架上绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止漏浆、变形等问题。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 检验检测：定期进行质量检验检测，确保桥梁施工质量。
六、安全控制1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
基础筏板钢筋支架施工方案一、工艺流程1.确定筏板基准高程和标高控制点，制定搭设钢筋支架的总体布置方案。
2.在筏板基础上搭设固定支撑体系，用于支撑和固定钢筋。
支撑体系通常由大规格的H型钢、槽钢或方钢组成，根据设计要求确定支架的布置方式和数量。
3.搭设钢筋支撑架，即在支撑体系上架设梁、柱等构件，用于支撑和固定钢筋。
支撑架一般采用钢管或角钢制作，根据设计要求和钢筋的布置计划确定支撑架的布置方式和数量。
4.检查和调整钢筋支架的水平度、垂直度和平整度，确保支架的稳定性和刚性。
5.对支架进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定。
二、施工要点1.根据设计要求和施工方案，合理确定钢筋支架的位置、布置方式和数量，确保支架具有足够的刚度和稳定性。
2.支架的搭设应符合施工图纸和相关规范的要求。
支架的构件连接处应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
3.在支撑体系上搭设支架时，应保证支架的两侧水平且高度一致，以确保钢筋的平整度。
4.在搭设支架之前，应对基准高程和标高控制点进行准确测量和标示，以确保支架的施工水平度和垂直度符合要求。
5.在支架搭设完毕后，应进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定，方可进行下一步的施工工序。
三、注意事项1.施工人员应熟悉图纸和规范要求，了解工艺流程和施工要点，严格按照施工方案操作，确保施工质量。
2.在搭设钢筋支架时，应注意组织安全，配备必要的个体防护用品，确保施工人员的安全。
3.在支架搭设完毕后，应进行验收，确保支架的稳定性和安全性。
如有松动、脱落或其他异常情况，应及时予以整改和修复。
4.施工过程中应保持施工现场整洁，及时清理堆放的材料和垃圾，避免对施工造成影响。
5.若在施工过程中遇到困难或问题，应及时与项目负责人沟通，寻求解决办法。
基础筏板钢筋支架的施工方案主要包括工艺流程、施工要点和注意事项。
通过合理的布置和搭设钢筋支架，可以确保基础筏板混凝土施工的稳定性和安全性，提高施工效率和质量。
在施工过程中，施工人员应严格按照施工方案操作，合理组织施工，保证施工质量和安全。
目录第一节编制依据 2 第二节工程概况 2 第三节施工准备 21、测量准备 32、材料准备 33、人员、施工机具准备 3 第四节施工步骤 3 第五节钢筋支架计算书 45.1参数信息 45.2分区域计算 55.2.1、1.5厚底板钢筋支架计算 65.2.2、1.2厚底板钢筋支架计算85.2.3、1.0厚底板钢筋支架计算115.2.4、0.4厚底板钢筋支架计算14 第六节现场文明施工17 第七节应急预案18第一节编制依据1、中科电商谷C地块北地块建设项目施工图纸。
2、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）。
3、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）。
4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录。
第二节工程概况第三节施工准备1、测量准备对照BPB1、BPB2的支架定位尺寸要求，根据平面控制网线、后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支架定位轴线。
2、材料准备1）、按照图纸计算出所需各类规格型号的钢筋用量，采购一定数量的E50XX焊条。
进场的钢筋、焊条必须有产品质量证明书，原材料实验报告，并分批进行复试。
如有不符合规格的予以退场。
2）、在底板施工前一个月制作150×150×100的混凝土垫块，精心养护至100%强度。
3、人员、施工机具准备第四节施工步骤1、根据已弹好的支架定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块设置在制定位置，在绑扎钢筋过程中尽量避开。
2、根据底板厚进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头预料足够长度则保证等强的情况下对焊接长予以使用。
根据本工程的底板厚度，立杆长度可分为1.34mm、1.09mm、0.89mm、0.30mm，斜杆采用直径为25钢筋，按照实际现场下料，焊接于立杆高度中部。
3、底板由后浇带分成13块，每一块单独施工。
待底板的钢筋绑扎完成后，开始施工钢筋支架。
每三人一组，每组配合电焊机一台，电焊工一名，小工三名。
另外，电工每人负责三组的供电。
4、在小工的辅助下，先竖根立杆，然后通过横杆将两根立杆连接起来，最后在垂直横杆向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个向隔一设一的式设置。
依此类推完成其他的支架的焊接。
立杆与横杆、立杆与斜杆的焊接应保证满焊。
斜杆上下端下料时应留置成斜面切口与横杆、立杆相吻合，应保证满焊。
第五节钢筋支架计算书钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。
钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及砼冲击荷载。
钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋。
5.1、参数信息地下室底板：C1#、C2#、C6#、C17#楼h=1500区域按照0.8×0.8米布置，支撑横梁、支柱均为25。
h=1200区域按照1.0×1.0米布置，支撑横梁、支柱均为22。
h=1000区域立杆按照1.2×1.2米布置, 支撑横梁、支柱均为20。
h=400区域按照1.5×1.5米布置，支撑横梁、支柱均为16。
地下室及地上各层顶板：均按照1.2×1.2米布置。
支撑横梁、支柱均为12。
1、恒荷载：包括施工设备、材料恒荷载及钢筋自重荷载。
1）设备、材料恒载考虑为0.4 kN/m。
2）钢筋自重荷载：C1#、C2#、C6#、C17#楼底板钢筋（底板厚h=1500区域）（上层钢筋25@200双层双向，下层钢筋22@200双层双向）的恒荷载，25钢筋每米重量为3.85kg，计算0.8m×0.8m围25@200mm的钢筋恒荷载标准值，0.8m宽度围共有0.8/0.2=4根，则每平米钢筋恒荷载为（3.84×0.8×4×4）/(0.8×0.8)=76.8kg/m2,即0.768kN/m2。
C1#、C2#、C6#、C17#、C19#、C20#楼底板钢筋（底板厚h=1200区域）（上层钢筋22@200双层双向，下层钢筋22@200双层双向）的恒荷载，22钢筋每米重量为2.98kg，计算0.8m×0.8m围22@200mm的钢筋恒荷载标准值，0.8m宽度围共有1.0/0.2=5根，则每平米钢筋恒荷载为（2.98×1.0×5×4）/(1.0×1.0)=59.6kg/m2,即0.596kN/m2。
钢支撑横梁自重，1.0×2.98/（1.0×1.0）=2.98 kg/m2，即0.037kN/m2。
由此则可得钢筋自重的线荷载为：（0.596+0.030）×1.0=0.626kN/mC4楼底板钢筋（底板厚h=1000区域）（上层钢筋20@200双层双向，下层钢筋20@200双层双向）的恒荷载。
20钢筋每米重量为2.47kg，计算1.2m×1.2m围20@200mm的钢筋恒荷载标准值，1.2m宽度围共有1.2/0.2=6根，则每平米钢筋恒荷载为（2.47×1.2×6×4）/(1.2×1.2)=49.4kg/m2,即0.494kN/m2。
钢支撑横梁自重，1.2×2.47/（1.2×1.2）=2.05 kg/m2，即0.02 kN/m2。
由此则可得钢筋自重的线荷载为：（0.494+0.02）×1.2=0.617kN/m。
C3#、C5#、C18#、C21#及车库底板钢筋。
h=400区域（上层钢筋16@200双层双向，下层钢筋16@200双层双向）的恒荷载。
16钢筋每米重量为1.58kg，计算1.5m×1.5m围16@200mm的钢筋恒荷载标准值，1.5m宽度围共有1.5/0.2=8根，则每平米钢筋恒荷载为（1.58×1.5×8×2）/(1.5×1.5)=33.7kg/m2,即0.337kN/m2。
钢支撑横梁自重，1.5×1.58/（1.5×1.5）=1.05kg/m2，即0.01 kN/m2。
由此则可得钢筋自重的线荷载为：（0.337+0.01）×1.5=0.52kN/m。
3）、施工活荷载：包括设备荷载、混凝土冲击荷载、施工人员荷载等。
综合考虑各种因素设备荷载和混凝土冲击荷载取值为0.4 kN/m。
5.2、分区域计算根据以上统计出来的恒荷载标准值以及活荷载标准值，可以看出恒荷载起控制作用，经过试算，初步选定立杆、横梁均为钢筋，计算时不考虑防倾覆斜杆对支架受力的有利影响。
5.2.1、C1#、C2#、C6#、C17#楼(底板厚h=1500区域)计算过程上层钢筋、钢支撑横梁的自重荷载标准值为：0.768kN/m；设备、材料荷载标准值为：0.4kN/m；施工活荷载：0.4kN/m；横梁的截面抵抗矩W= 2.16 cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2；横梁的截面惯性矩I= 48.27cm4；立柱的计算高度h= 1500-40（垫块）-（上层钢筋及其保护层25×2+20=120，取120）=1340mm=1.34m；立柱的间距l= 1.5m；钢材强度设计值f= 215.00 N/mm2；一、支架横梁的计算参数上层钢筋的自重荷载标准值为0.608kN/m施工设备荷载标准值为0.320kN/m施工人员荷载标准值为0.320kN/m横梁采用25mm×25mm钢筋3横梁的截面抵抗矩W=10.974cm横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=32.921cm4立柱采用25mm×25mm钢筋立柱的高度h=1.34m立柱的间距l=1.5m钢材强度设计值f=215N/mm2立柱的截面抵抗矩W=10.974cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×0.608=0.730kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.320+1.4×0.320=0.896kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.730+0.10×0.896)×1.502=0.333kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M 2=-(0.10×0.730+0.117×0.896)×1.502=-0.400kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=0.400×106/10974.0=36.453N/mm 2 支架横梁的计算强度小于215N/mm 2,满足要求! 3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:静荷载标准值q 1=0.608+0.320=0.928kN/m 活荷载标准值q 2=0.320kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.928+0.990×0.320)×1500.04/(100× 2.05×105×329210.0)=0.709mm支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm ，满足要求 三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=8.635cm 2 截面回转半径i=1.953cm 立柱的截面抵抗矩W=10.974cm 3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中 σ──立柱的压应力；N ──轴向压力设计值；φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i ，经过查表得到,φ=0.784；A ──立杆的截面面积,A=8.635cm 2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝215N/mm 2； Mw ──立杆的受的最大弯矩值,Mw=0.40kN.m 2；采用第二步的荷载组合计算法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到 N=2.82kN, σ=40.613N/mm 2； 立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!5.2.2、C1#、C2#、C6#、C17#、C19#、C20#楼（底板厚h=1200区域）计算过程上层钢筋、钢支撑横梁的自重荷载标准值为：0.626kN/m ； 设备、材料荷载标准值为：0.4kN/m ； 施工活荷载：0.4kN/m ； 横梁的截面抵抗矩W= 2.16 cm 3；横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm 2； 横梁的截面惯性矩I= 48.27cm 4；立柱的计算高度h= 1200-40（垫块）-（上层钢筋及其保护层22×2+25=69，取70）=1090mm=1.09m ；立柱的间距l= 1.5m ；钢材强度设计值f= 215.00 N/mm 2； 一、支架横梁的计算参数上层钢筋的自重荷载标准值为 0.620kN/m 施工设备荷载标准值为 0.400kN/m 施工人员荷载标准值为0.400kN/m 横梁采用25mm ×25mm 钢筋 横梁的截面抵抗矩 W=10.974cm 3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm 2横梁的截面惯性矩I=32.921cm4立柱采用25mm×25mm钢筋立柱的高度h=1.09m立柱的间距l=1.5m钢材强度设计值f=215N/mm2立柱的截面抵抗矩W=10.974cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
