任务2 平敷焊

焊条电弧焊基本技能任务二平敷焊【学习目标】1、掌握电弧基本知识；。

2. 掌握酸性和碱性焊条等基本知识。

3、会正确选择焊条，焊平敷焊的焊接参数。

4、能认识区分熔池和熔渣，掌握控制熔池温度、大小和形状的技能。

5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平敷焊焊接工件。

6、能对平敷焊焊接工件进行质量检测。

7、能写出工作总结并进行作品展示。

【任务描述】图1 平敷焊施工图平敷焊是手工电弧焊中一类焊接操作的统称。

平敷是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方式，通常将使用这种操作方式的焊接方法称为平敷焊。

平敷焊是所有焊接操作方法中最简单、最基础的方法。

【工作流程与活动】1．接受工作任务，明确任务要求（40 分钟）。

2．制定焊接工艺方案（50 分钟）。

3．制定实施计划并实施（6 学时）。

4．检查（40 分钟）。

5. 工作总结、成果展示、经验交流（50 分钟）。

学习活动一接受工作任务，明确任务要求【学习目标】• 能正确抄画平敷焊施工图。

• 能分析施工图及技术要求。

• 能分析焊接安全防护及环境要求。

• 能独立查找相关资料。

【学习准备】敷焊施工图、绘图工具、图纸、教材。

【学习过程】1、抄画平对接单面焊双面成形施工图，分析施工图及技术要求。

2、下表中列出来图纸中常用的不同类型符号，请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：3、查阅资料写出下列各种符号的含义评价与分析】【学习目标】• 能拟定平敷焊划线方案。

• 能确定平敷焊焊接参数。

【学习准备】平敷焊施工图、视频、图纸、教材。

【学习过程】1、检查毛坯材料是否与图样要求一致，分析该毛坯件的特点，查阅资料并讨论划线方法：答：________________________________________________________________________2、查阅资料，小组讨论写出平敷焊焊接方案3、小组讨论制定质量控制及质量检测方案。

答：________________________________________________________________________评价与分析】【学习目标】• 能制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）。

电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。

本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。

一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。

保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。

2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。

确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。

二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。

首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。

可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。

2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。

这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。

一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。

3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。

接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。

4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。

焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。

5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。

过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。

在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。

6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。

同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。

如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。

7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。

平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。

它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。

平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。

下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。

1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。

其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。

2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。

这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。

根据焊接实践和经验，选择合适的参数。

需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。

3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。

首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。

可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。

然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。

最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。

4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。

首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。

然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。

在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。

焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。

在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。

5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。

首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。

然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。

最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。

项目二：平敷焊、引弧堆焊、定点引弧
、请同学们讨论应如何完成此项操作。

1）起头
刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。

为了解决上述问题，可阻在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。

从距离始焊点10mm左右处引
）连接
一条完整的焊缝是由若于根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。

连接方式一般有四种。

4）收尾
①划圈收尾法当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。

此法适于厚板焊接，用。

焊接操作技能实训第2章平敷焊焊接操作技能实训第2章平复焊一、引言焊接是一项常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属工件连接在一起，实现固定和强化结构的作用。

焊接技术的应用范围广泛，从汽车和建筑业到制造业都离不开焊接。

而平复焊是焊接技术中的一种重要方法，它具有平整焊缝、高强度和美观的特点。

本章将详细介绍焊接操作技能实训中的平复焊方法和技巧。

二、平复焊的基本原理平复焊是指将两个或多个金属工件的边缘部分加热至熔化状态，然后通过熔融区域的材料熔合在一起，形成一个平整的焊缝。

其基本原理是热量传导和金属熔点的控制，使焊缝形成均匀、平整，并且不产生气孔和缺陷。

三、平复焊实训器材与准备在进行平复焊实训之前，需要准备以下器材和材料：1. 焊接机：选择与实训金属相适应的焊接机，通常是电弧焊机或氩弧焊机。

2. 电焊手套和护目镜：保护焊工的安全，防止火花和热量损伤。

3. 焊接电极/焊丝：根据金属材料和焊接机的要求选择合适的电极/焊丝。

4. 电焊钳和扳手：用于固定工件和调整焊机参数。

5. 金属工件：根据实训要求准备相应的金属工件。

四、平复焊的步骤与技巧1. 准备工件：将要焊接的金属工件进行清洁和处理，去除表面的氧化物和污垢。

确保工件表面干净，以便焊接时更好地熔化和融合。

2. 调整焊机参数：根据金属材料和焊接机的要求，调整电流、电压和焊接速度等参数。

确保焊接过程中的稳定性和适当的热量输入。

3. 焊接焊缝：使用正确的焊接技术，将焊枪或焊笔垂直于工件表面，并保持一定的角度。

在焊缝上方运动，使熔融区域均匀分布。

4. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不均匀，焊接速度过慢则易产生气孔。

通过控制焊接速度，保证焊缝的平整和均匀。

5. 平复焊缝：焊接结束后，用相应的工具去除焊接过程中可能产生的凸起和不平整部分。

使焊缝与工件表面保持平整，无明显的凹凸和瑕疵。

五、平复焊的常见问题与解决方法1. 气孔：气孔是焊接中最常见的问题之一，其产生的原因可能是焊接电流过大、焊缝表面存在污染物或氧化层等。

模块二平敷焊（运条）任务一运条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。

为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。

焊条的运动称为运条。

运条是电焊工操作技术水平的具体表现。

焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。

一、运条基本运动运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，详见下图。

焊条的三个基本运动1—焊条送进2—焊条摆动3—沿焊缝移动(1)焊条的送进运动。

主要是用来维持所要求的电弧长度。

由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。

要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。

为保证一定的电弧长度，焊条的送进学习目标➢明确手工电弧焊的几种引弧方法及适用范围➢掌握焊道的开头、连接及收尾➢完成模块二（三个子模块）的训练与考核速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。

(2)焊条的摆动和沿焊缝移动。

这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。

通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。

所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。

如下图，表示焊接速度对焊缝成形的影响。

焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。

二、焊条的角度三、运条手法。

为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法。

1)直线形运条法。

采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。

由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。

在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。

此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。

2)直线往返形运条法。

此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图所示，主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。

其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。