焊接操作技能实训 第2章 平敷焊

焊接工艺实训：实训课1 ——参观电气焊实训车间一、实习内容的要求：1、简单了解电气焊车间各设备用途及使用2、了解电气焊车间操作安全规程及注意事项。

3、初步了解各设备的使用方法。

二、参观设备1、手工弧焊机（交流弧焊机）2、二氧化碳气体保护焊3、氩弧焊4、手弧焊用工具（1）电焊钳（2）敲渣锤（3）钢丝刷5、防护工具（1）面罩（2）焊工手套（3）护脚（4）绝缘胶鞋。

6、切割机7、刨光机8、气割和气焊设备复习小结：各设备安全注意事项。

实训课2 ——平敷焊练习一、实习用材料1、E4303（J422）3.2mm电焊条2、厚度为4~5毫米低碳钢板或角铁二、实习内容的要求1、了解焊接结构件的制造方法和工艺过程2、初步了解手工电弧焊的焊接过程。

3、掌握手工电弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。

二、操作练习1、操作（1）引弧时焊条提起要快，否则易粘焊条。

（2）如果焊条的焊件接触而不起弧时，往往是因为焊条头部表皮妨碍导电，这时应该将这些绝缘物清除，以利导电。

（3）练习引弧时，不必考虑焊条的角度，更不要急于去完成一道焊缝。

2、操作工平焊时：（1）焊接时要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。

（2）开始练习时，主要学握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。

（3）要区分开熔池内的熔度和熔化金属。

（4）控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔流到不分化金属的前面。

（5）首先练习窄焊道的平焊，并用直线运条法进行练习。

小结：操作要点作业：练习电焊操作。

实验（实训）指导（任务）书
2．焊条角度焊条夹角为90º，焊条倾角为70º～80º，如图1所示。

图1平敷焊时的焊条角度
焊条夹角是指焊条与焊缝两侧母材之间的夹角。

焊条倾角是指焊条与焊缝中心线之间的夹角。

3．焊道的起头起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。

因为焊件在未焊接之前温度较低，而引弧后又不能迅速使其温度升高，所以起点部分的熔深较浅。

对焊条来说，在引弧后的2s内，焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有很多气体，如果这些熔滴在焊接过程中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。

为解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。

图2 运条的基本动作
1焊条的送进2焊条的摆动3沿焊缝的移动以上三个动作组成了焊条有规则的运动，焊工可以根据焊缝位置、接头形式、焊条直径与性能、电流大小等选择合适的运条方法。

四、焊接操作质量评定
1．焊件表面无引弧痕迹。

2．焊道的起头部位准确、不过高、无气孔、与母材熔合良好。

3．焊道波纹均匀一致，高度差不超过2mm，与母材过渡圆滑，无夹渣和明显咬边。

五、安全注意事项
1．学生在使用角向磨光机时一定要严格遵守其操作规范。

2．焊条烘干后取用时要防止烫伤。

3．焊接操作时穿戴好防护用品。

4．敲渣时要配戴平光眼镜，保护眼睛。

同时注意不能从焊道上方猛敲焊渣，应从操作者侧轻轻向外敲，以防焊渣烫伤皮肤。

电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。

本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。

一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。

保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。

2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。

确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。

二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。

首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。

可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。

2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。

这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。

一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。

3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。

接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。

4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。

焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。

5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。

过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。

在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。

6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。

同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。

如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。

7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。

一、实训背景随着我国工业的快速发展，焊接技术作为一项重要的工艺手段，在制造、维修、建设等领域发挥着至关重要的作用。

为了提高学生的焊接技能和实际操作能力，本次实训选择了手工焊平敷焊作为实训项目。

平敷焊是一种常见的焊接方法，适用于板件对接、角焊等焊接作业。

二、实训目的1. 熟悉平敷焊的基本原理和操作方法。

2. 掌握平敷焊的焊接参数选择和调整技巧。

3. 提高焊接质量，培养良好的焊接习惯。

4. 增强安全意识，确保焊接作业安全。

三、实训内容1. 理论部分（1）平敷焊的定义、特点及适用范围。

（2）平敷焊的焊接原理和焊接过程。

（3）平敷焊的焊接参数选择和调整。

（4）平敷焊的焊接缺陷及防治措施。

2. 实践部分（1）焊接材料的选择：选用合适的焊条、焊剂和电源。

（2）焊接前的准备工作：检查设备、清理焊件表面、确定焊接顺序。

（3）焊接过程：焊接引弧、运条、焊接速度、焊接角度等。

（4）焊接后的检查：检查焊缝外观、焊缝内部质量。

四、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。

（2）检查焊接设备，确保其正常工作。

（3）清理焊件表面，去除油污、锈蚀等杂质。

2. 焊接过程（1）焊接引弧：使用接触法引弧，注意控制焊接电流和电弧长度。

（2）运条：根据焊缝形状和焊接速度，合理调整焊条角度和运条方式。

（3）焊接速度：根据焊条熔化速度和焊接电流，控制焊接速度。

（4）焊接角度：保持焊条与焊件垂直，确保焊缝成型良好。

3. 焊接后的检查（1）外观检查：观察焊缝外观，检查焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度等。

（2）无损检测：使用超声波、射线等无损检测手段，检查焊缝内部质量。

五、实训结果通过本次实训，我们掌握了平敷焊的基本原理和操作方法，提高了焊接技能。

在实训过程中，我们学会了如何选择合适的焊接参数，确保焊接质量。

同时，我们还增强了安全意识，确保焊接作业安全。

六、实训体会1. 平敷焊是一项重要的焊接技术，掌握其操作方法对于提高焊接质量至关重要。

平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。

它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。

平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。

下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。

1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。

其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。

2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。

这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。

根据焊接实践和经验，选择合适的参数。

需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。

3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。

首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。

可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。

然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。

最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。

4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。

首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。

然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。

在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。

焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。

在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。

5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。

首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。

然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。

最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。

项目二：平敷焊、引弧堆焊、定点引弧
、请同学们讨论应如何完成此项操作。

1）起头
刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。

为了解决上述问题，可阻在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。

从距离始焊点10mm左右处引
）连接
一条完整的焊缝是由若于根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。

连接方式一般有四种。

4）收尾
①划圈收尾法当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。

此法适于厚板焊接，用。

焊接操作技能实训第2章平敷焊焊接操作技能实训第2章平复焊一、引言焊接是一项常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属工件连接在一起，实现固定和强化结构的作用。

焊接技术的应用范围广泛，从汽车和建筑业到制造业都离不开焊接。

而平复焊是焊接技术中的一种重要方法，它具有平整焊缝、高强度和美观的特点。

本章将详细介绍焊接操作技能实训中的平复焊方法和技巧。

二、平复焊的基本原理平复焊是指将两个或多个金属工件的边缘部分加热至熔化状态，然后通过熔融区域的材料熔合在一起，形成一个平整的焊缝。

其基本原理是热量传导和金属熔点的控制，使焊缝形成均匀、平整，并且不产生气孔和缺陷。

三、平复焊实训器材与准备在进行平复焊实训之前，需要准备以下器材和材料：1. 焊接机：选择与实训金属相适应的焊接机，通常是电弧焊机或氩弧焊机。

2. 电焊手套和护目镜：保护焊工的安全，防止火花和热量损伤。

3. 焊接电极/焊丝：根据金属材料和焊接机的要求选择合适的电极/焊丝。

4. 电焊钳和扳手：用于固定工件和调整焊机参数。

5. 金属工件：根据实训要求准备相应的金属工件。

四、平复焊的步骤与技巧1. 准备工件：将要焊接的金属工件进行清洁和处理，去除表面的氧化物和污垢。

确保工件表面干净，以便焊接时更好地熔化和融合。

2. 调整焊机参数：根据金属材料和焊接机的要求，调整电流、电压和焊接速度等参数。

确保焊接过程中的稳定性和适当的热量输入。

3. 焊接焊缝：使用正确的焊接技术，将焊枪或焊笔垂直于工件表面，并保持一定的角度。

在焊缝上方运动，使熔融区域均匀分布。

4. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不均匀，焊接速度过慢则易产生气孔。

通过控制焊接速度，保证焊缝的平整和均匀。

5. 平复焊缝：焊接结束后，用相应的工具去除焊接过程中可能产生的凸起和不平整部分。

使焊缝与工件表面保持平整，无明显的凹凸和瑕疵。

五、平复焊的常见问题与解决方法1. 气孔：气孔是焊接中最常见的问题之一，其产生的原因可能是焊接电流过大、焊缝表面存在污染物或氧化层等。

平敷焊实训报告
【题目】平敷焊实训报告
【内容】本报告旨在概述有关平敷焊实训的实施情况，揭示训练过程中出现的一些问题以及应对策略，以及对实训效果的总结和反思。

【第一部分确定实训计划】
1.训练内容：本次实训重点围绕平敷焊技能的掌握，重点内容为焊接侧壁完成焊缝。

2.相关知识：包括焊接原理、焊接工具和材料、焊缝安全检查等焊接基础知识。

3.实训目标：实现圆滑平敷焊，完成焊缝。

【第二部分开展实训】
1.教学环境：本次实训在实验室内进行，具备了完善的焊接设备和必需的安全防护设施。

2.实训步骤：首先进行焊接基础知识的讲解，然后完成焊接前的准备工作，完成焊缝的焊接，实施安全检查，最后清理工作并检查焊缝。

3.实训成果：本次实训取得了良好的成果，参加实训的全部人员均已熟悉了平敷焊的技能，完成了焊缝的焊接，安全检查和清理工作也进行得很顺利。

【第三部分实训总结与反思】
1.问题与改进：本次实训过程中，一些实训人员由于焊接经验不足，出现了一些问题，如焊接不够熟练、焊接温度失控等。

后期采取
加强熟练训练，督促实训人员严格按照要求掌握技能，以提高实训效果。

2.总结：通过本次实训，实训人员全部掌握了平敷焊的技能，得到了一定的提高，实训过程中也发现了一些不足，后期有必要继续加大实训力度，持续完善实训计划。