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平敷焊操作技能PPT课件

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手工电弧焊——平敷焊

手工电弧焊——平敷焊
b:碰击法引弧
首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊 条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm， 即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在1— 3mm，使电弧稳定燃烧。
划
直
擦
击
引
引
弧
弧
法
法
(3)、确定焊条角度：
焊条与焊件两侧保持垂直，与前进方向的 夹角为70°～80°，平敷焊时可采用直线运 条法，见下图：
（3）观察焊条溶化状况 在焊条熔掉大半根后，剩余部分有 发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定， 焊条易粘在焊件上 时，焊接电流过小。
（4）看熔池形状 椭圆形熔池长轴较长时，电流较 大；熔池 成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。
（5）检查焊缝成形状况 电流过大时，熔敷金属低，熔深大， 易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄 而高，两侧与母材结 合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与 母材结合很好。
本课堆题敷的焊主道要的任一务种:
操作
通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊
一：焊前准备
二：焊接工艺参数
平
敷
三：操作要点及注意事项
焊
四：操作过程
五：焊接质量要求
一:焊前准备
1：试件材料 Q235。
2：试件尺寸 300×２00mm。 3：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢 焊条》
标准规定）
手工电弧焊—平敷焊
平敷焊
学习目标及技能要求：
1：能够正确调整、使用焊接设备及工 具。
2：掌握焊接工艺参数的选择原则。
3 ：了解平焊的基本形式、焊接特点、 在实际工作及焊 接结构中的地位。
4 ：掌握平焊的基本操作姿势、方法、 体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形 状，分清熔池和熔渣。

《平敷焊操作技能》PPT课件

《平敷焊操作技能》PPT课件

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10
(2)运条方法及适用范围
运条方法
运条示意图
直线形运条法
直线往复形运条法
锯齿形运条法
月牙形运条法
三角形 运条法
斜三角形 正三角形
圆圈形 运条法
斜圆圈形 正圆圈形
八字形运条法
.
适用范围
薄板对接平焊、多层焊的 第一层焊道及多层多道焊 薄板焊 对接平焊（间隙较大） 对接接头平、立、仰焊 角接接头立焊
13
5、接头
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉 长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条 再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池 外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进 行正常焊接，见图2-19b。
.
14
图2-19b 焊道的接头
5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用 收尾方法有三种：
3、引弧前，如果将焊条端部的药皮去除，显露出金属， 引弧就较般要同时完成三个基本运动：沿 焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向匀速 移动，横向摆动。
运条的三个基本运动
.
9
(1)操作要领
1)、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断熔化的过程 中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相 同，否则，会发生断弧或黏结现象。
2)、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形，随着焊条 向前移动会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动的速度过 快，会出现焊道较窄甚至难以成形；速度过慢会出现焊 道过厚、过宽的现象，还可能出现烧穿等缺陷。
3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅 度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
（1）划圈收尾法： 焊至终点时，焊条作圆圈 运动，直到填满弧坑再熄弧。此法适用于厚 板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。

平敷焊课件全解

平敷焊课件全解

焊接过程中，材料因受热的影响 （但未熔化）而发生金相组织和力学 性能变化的区域，称为热影响区（图 4-4）。它包括过热区、相变重结晶 区、不完全重结晶区。
28
5.常用焊接工艺方法
1. 电弧焊的基本知识 利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。 1）焊接电弧 焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区 内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧 是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导 电过程。 (1) 焊接电弧形成
两极轻微接触━━短路电流━━接触点温度急剧升高 ━━两电极分开━━在电场力的作用下阴极产生电子发射 ━━自由电子高速飞出━━撞击空隙气体的原子和分子 ━━使其部分电离━━电场力使带电质点作定向运动━━ 空隙导电。
上述运动过程不 断出现碰撞和复合， 产生大量的光和热， 构成焊接电弧的能量
转换。
电弧在焊接的过程中，既是一个热源， 又是一个力源。焊接时在电弧高温的作用下， 被焊金属局部熔化，同时电弧中的气体发生 等离子体流动，焊条中的化学反应产生气体， 这些都产生电弧吹力，在被焊金属上形成了 卵形的凹坑，这个凹坑称为熔池。
（6） 敲击清理焊渣时，注意防止高温焊渣飞入眼内或烫伤皮肤。
（7） 焊接工作结束，应切断电源，焊钳不要放在工作台上。
10、 运条
11、接头
• 在焊缝的结尾（弧坑）稍前处（约10mm） 引弧，引弧后电弧拉长一些，使接头处得 到必要的预热，同时也可借此机会看清弧 坑后即可向前进入正常焊接，焊接时应特 别注意，起头和结尾要保持同样的高度和 宽度。
接头处
12、 收弧
• 焊缝焊完时，熄灭电弧叫收弧，收弧时应把收尾处的弧坑 填满，焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在，较深的弧坑 使焊缝收尾处强度减弱并造成应力集中而产生裂缝，因此， 焊缝的收尾不仅是熄弧还要填满弧坑。收弧操作有以下几 种方法： （1）焊条至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉 断电弧，此法适用于厚板收尾； （2）焊条至焊缝终点时在弧坑上作数次反复熄弧、引弧， 直到填满弧坑为止，此法适用于薄板和大电流焊接； （3）焊条至焊缝终点时停住，并且改变焊条角度回焊一 小段。

焊接课件——平敷焊

焊接课件——平敷焊
刀、烘干箱、焊条保温筒。
安全操作规程：
HONGHE
（1）必须使用有电焊防护玻 璃的面罩；
（2）工作时应穿工作服，工 作衣不要束在裤腰里，裤脚管不 应卷起；
HONGHE
（3）操作时注意周围人员， 以免强烈弧光伤害他人；
（4）在室内人多的地方进 行焊接时，使用屏风板，防止周 围人员受弧光灼伤；
（5）刚焊完的焊件和焊条 头不要弧 焊一般在小电流区 间焊接时，其静特 性为下降特性区； 在大电流区间焊接 时，静特性为水平 特性区；
HONGHE
（4）细丝 熔化极气体保护 焊时由于电流密 度大，所以其静 特性曲线为上升 区。
HONGHE
焊接电源的要求：
HONGHE
对电弧电源的要求：包括 具有适当的空载电压、陡降的外 特性、良好的动特性及调节性。
接成型； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。 焊接方法的应用： （1）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。
焊接方法
HONGHE
手弧焊
电弧焊 气体保护焊
电阻焊
埋弧焊
摩擦焊
软钎焊
电渣焊
熔
等离子弧焊
焊
电子束焊
钎 硬钎焊
压
超声波焊 焊
力
及
焊
爆炸焊
封 封接 粘
扩散焊
粘接
激光焊
高频焊
HONGHE
HONGHE
一、引弧 1、操作要点：平焊的操作姿势；划擦法引弧；直
击法引弧。 2、焊前准备：焊机； 焊条；焊件及工具。 3、操作要领：平焊操作姿势，平焊一般采用蹲式，
两脚夹角为70～80°，两脚距离约240～260 ㎜。胳膊半伸开，要悬空操作。
技能训练1

焊接操作技能实训 第2章 平敷焊

焊接操作技能实训 第2章 平敷焊

表2-3 平敷焊焊接工艺参数 12
项目二
平敷焊
经验点滴 除了用电流表测量接电流外,在实际工作中,还可以凭经验从以下几方面了来判断电流大小是否合适。 ①听响声 焊接的时候可以从电弧的声来判断电流的大小。当焊接电流大时发出“哗哔”的声明,犹如大河流水一 样当电流较小时,发出“沙沙”的声响,同时夹杂着清脆的“劈啦”声。 ②观察飞溅状态 电流过大时,电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时爆声大,焊件表面不干净;电流 大小时,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔和熔液很难分离。 ③观察焊条熔化状况 电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩余部分产生发红现象;焊接电流过小时, 电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。 ④看熔池形状 当电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;电流较小时熔池呈扁形;电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形。 ⑤检查焊缝成形状况 电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边;电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与 母材结合不良;电流适中时,焊缝熔敷佥属高度适中,焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好。
图2-2 平敷焊技能训练试件图 4
项目二
平敷焊
(3)焊接材料 1)焊条牌号EA303(结422)、E431(结427)或E5015(结507),焊条应 符合GB/T 5117-1995《碳钢焊条》标准规定。E4303型焊条适用 于交、直两用弧焊电源,而E5015型焊条只适用于直流弧焊电源。 2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75～150℃,恒温1-2h;EA315(结427) 和E5015(结507)碱性焊条烘焙350～400℃,恒温2h,随用随取。焊 条直径为3.2mm、4.0mm。
13
项目二
平敷焊
3.操作要点及注意事项 (1)平焊操作姿势 1）平焊时,一般采用蹲式 操作,如图2-16所示。蹲姿 要自然,两脚夹角为 70°~85°,两脚距离为240260mm。持焊钳的胳膊半 伸开,要悬空无依托地操作。

平敷焊

平敷焊

4.注意事项
（1）在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一
起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊 钳与焊条脱离，焊条冷却后取下。 （2）引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可 以用手去除（戴手套），如此引弧方便。

（3）在引弧时，钢板温度比较低，焊条药皮还没 有充分发挥作用，起弧时会出现起弧点焊缝较高， 熔深较浅，并容易产生气孔，所以起弧时应在距端 部8-10mm处引弧。引燃后，拉长电弧，移至焊缝 端头进行预热，预热后压低电弧进行焊接。

5) 圆圈形运条方法 适用范围： 适用于较厚的焊件平焊缝；窄而深的焊缝。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为80°-85°。 2、运条时，焊条在圆的两边要均匀，快运到圆的 中心时，要稍做停留。 3、尽量采用长弧焊，划圆时，后圆应压前圆的一 半。
6)斜圆形运条方法 适用范围： 1、对接接头的横焊、仰焊。 2、角接接头的平焊。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为75°-80°，横焊时，焊条 与焊缝的水平位置夹角为65°-70°。 2、运条时，尽量采用短弧焊，焊条在圆的两边要 压弧。 3、划圆时，后圆要压前圆的一半(1/2) 特点：能使熔化金属有足够的温度，有利于气体从 熔池中溢出，可防止焊缝产生气孔。


上述三个动作不能机械地分开，应相互协调，才能 焊出满意的焊缝。
1.运条方法


1）直线运条法 焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向作直线运动。 适用范围： 不开坡口的对焊缝（平焊，横焊）。 多层多道焊的打底焊（第一层）。 注意事项： 焊条与焊缝的夹角为85°-90°。 由于焊条不作横向摆动，熔深较深，但焊缝宽度较窄，因此 运条速度要慢。 运条时保持一定弧长，尽量采用长弧焊。
二、运条
在正常焊接阶段，焊条有三个基本运动，即沿中心向熔池 送进（上下1），沿焊接方向移动（左右2），焊条横向摆动 （前后3），平敷焊时可不作摆动。

平敷焊操作技能培训PPT课件


1. 焊条的选择 (1) 焊条型号的选择 (2) 焊条直径的选择
2. 焊接电流 (1) 根据焊条直径选择 (2) 根据焊缝位置选择 (3) 根据焊条类型选择 (4) 根据焊接经验选择
3. 电弧电压 4. 焊接速度 5. 焊接层数 6. 热输入
二、角焊缝
角接的接头形式 角焊缝各部位名称
角焊缝的截面形状
五、平敷焊技能训练 1. 平敷焊
平敷焊的焊件图
2. 平敷断续焊 要求：在钢板上的运条轨迹线处正、反面进行平敷断 续焊，焊缝基本平直，接头圆滑，收尾弧坑填满。
平敷断续焊的焊件图
3. 平敷堆焊
平敷堆焊的焊件图
课题 3 平角焊操作
一、焊接工艺参数 焊接工艺参数 (又称为焊接规范) 是指焊接时为保证焊 接质量而选定的各项参数 (如焊接电流、电弧电压、焊接 速度、热输入等) 的总称。
平角焊时容易产生的焊接缺陷
(2) 多层焊
平角焊的多层焊 a) 两层焊 b) 多层焊的斜圆圈形运条法
(3) 多层多道焊
多层多道焊 ( 两层三道) a) 焊道的排列顺序 b) 焊条角度的选择 1—第一层第一条焊道 2—第二层第二条焊道 3—第二
层第三条焊道
3. 船形焊 4. 角焊缝的焊接
船形焊
平角焊搭接时焊条角度的选择
a) 直角等腰角焊缝 b) 凹形角焊缝 c) 凸形角焊缝 d) 不等腰角焊缝 K—焊脚尺寸 a—焊缝计算厚度
三、平角焊的焊接方法 1. 正确运用焊条角度
平角焊操作
平角焊时的焊条角度 a) 两板厚度相同 b) 、c) 两板厚度不同 d) 焊条与前进方向的夹角
2. 单层焊、多层焊或多层多道焊 (1) 单层焊
角接接头焊接时的焊条角度 a) 无坡口 b) 双面坡口 c) 单面坡口

项目二：平敷焊

项目二：平敷焊、引弧堆焊、定点引弧
、请同学们讨论应如何完成此项操作。

1）起头
刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。

为了解决上述问题，可阻在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。

从距离始焊点10mm左右处引
）连接
一条完整的焊缝是由若于根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。

连接方式一般有四种。

4）收尾
①划圈收尾法当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。

此法适于厚板焊接，用。

电焊机处引弧平敷焊立焊方法PPT课件


2019/12/11
1
冶金反应，保证所形成焊缝的性能。随着 电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地 前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成 焊缝。
焊条电弧焊通常用英文简称SMAW （Shielded Metal Arc Welding）表示。
2019/12/11
2
2019/12/11
3
焊条电弧焊具有以下优点： l）使用的设备比较简单，价格相对便宜
2019/12/11
12
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的 强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出， 以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电 等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，
11
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时 须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源， 才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油 的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊 接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必查明是否 有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊 钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更 换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因， 防止焊机烧坏。
进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊 接生产率低。
2019/12/11
8
4）不适于特殊金属以及薄板的焊接。对于 活泼金属（如Ti、Nb、Zr等）和难熔金属 （如Ta、Mo等），由于这些金属对氧的污 染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止
这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质

课题二 平敷焊


图2 引弧板和引出板
•
采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝 质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸 的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
3．运条
图3
焊条的基本运动
•
在正常焊接阶段，焊条一般有三个基 本的运动，即沿焊缝中心线向熔池送 进,沿焊接方向移动及焊条的摆动(图3)。 • 平敷焊练习时焊条可不摆动。
• 在操作时，由于受焊条长度 的限制或操作姿势的变换，一 根焊条往往不可能完成一条焊 道。因此，出现了焊道前后两 段的连接问题。焊道的连接一 般有以下几种方式(图4)。
1-先焊焊道 2-后焊焊道
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 从先焊焊道未尾处接头的方 法
•
第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先 焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。电弧长度比 正常焊接略微长些(碱性焊条电弧不可加长，否 则易产生气孔)。然后将电弧移到原弧坑的2／3 处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接(图5)。
焊条的横向摆动，是为了对焊件 输入足够的热量、排渣、排气等， 并获得一定宽度的焊缝或焊道。其 摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、 焊道层次和焊条直径来决定。 • 上述三个动作组成焊条有规则的 运动，焊工可根据焊接位置、焊接 接头形式、焊条直径与性能、焊接 电流大小以及技术熟练程度等因素 来掌握。
•
4．焊道的连接
课题十七 平敷焊
• 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道 的一种操作方法，如图1所示
• 直线运条\短弧焊接。
一、操作准备
• 1．焊机BXl—330型和AX一320型(用 于E5015焊条)。 • 2．实习焊件 低碳钢板和16Mn钢(用 于E5015焊条)，板厚8～12mm，长、 宽各为150mm。 • 3．焊条E4303(结422)和E5015(结 507)，直径3．2和4mm。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
而是回焊一小段距离，待填满弧坑后，慢慢
2021/3拉/7 断电弧。碱性焊条常CH用ENL此I 法。
15
2021/3/7
CHENLI
16
小结：
1、掌握平敷焊蹲式操作姿势 2、通过平敷焊操作熟悉运条操作 3、掌握焊道的起头、接头和收尾的方法
作业：
1、总结运条操作要领。 2、分别叙述焊道的起头、接头和收尾的方法。
划 擦 引 弧 法
2021/3/7
CHENLI
6
2)直击引弧法 先将焊条垂直对准焊件，然 后用焊条撞击焊件，当出现弧光后，迅速 提起焊条并保持约2～3mm的距离，使产 生的电弧稳定燃烧。操作时必须掌握好手 腕下送的动作和上提的距离。
法直 击 引 弧
2021/3/7
CHENLI
7
※操作技巧
1、划擦引弧法容易掌握，但在不允许划伤焊件表面情 况时，应采用直击引弧法。直击引弧法容易发生短 路现象，操作时焊条上拉太快或提起过高都不易引 燃电弧，但动作太慢又可能使焊条与焊件黏结在一 起，造成短路。
运条的三个基本运动
2021/3/7
CHENLI
9
(1)操作要领
1)、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断熔化的过程 中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相 同，否则，会发生断弧或黏结现象。
2)、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形，随着焊条 向前移动会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动的速度过 快，会出现焊道较窄甚至难以成形；速度过慢会出现焊 道过厚、过宽的现象，还可能出现烧穿等缺陷。
平敷焊操作技能
2021/3/7
CHENLI
1
组织教学,点名，检查出勤 复习提问:
1、焊条电弧焊常用的防护用品、工具 有哪些？
2、电焊机安全操作规程有哪些要求？
2021/3/7
CHENLI
2
平敷焊
教学目的：
1、掌握平敷焊蹲式操作姿势
2、通过平敷焊操作熟悉运条操作
3、掌握焊道的起头、接头、收尾的方法
见图2-21。持焊钳的胳膊半伸开，并抬 起一定的高度，以保持焊条与焊件间的 正确角度，悬空无依托地操作。
图2-21 平敷焊操作姿势
2021/3/7
a)蹲式操作姿势CHbE)N两LI 脚的位置
5
(2)引弧方法
1)划擦引弧法 先将焊条末端对准焊件，然后 像划火柴似的，将焊条在焊件表面划擦，当焊 条与焊件接触引燃电弧后立即提起，保持电弧 在2～3mm的高度，此时电弧能稳定地燃烧。
3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅 度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
2021/3/7
CHENLI
10
(2)运条方法及适用范围
运条方法
运条示意图
直线形运条法
直线往复形运条法
锯齿形运条法
月牙形运条法
三角形 运条法
斜三角形 正三角形
教学重点：焊条角度
教学难点：运条操作
2021/3/7
CHENLI
3
一、平敷焊的概念：
平敷焊是在平焊位置上堆敷焊 道的一种操作方法，它是焊条电弧 焊其它位置焊接操作的基础。
二、平敷焊的基本操作：
一般包含引弧，运条，焊道的 起头、接头、收尾。
2021/3/7
CHENLI
4
1、引弧
(1)操作姿势 平敷焊一般采取蹲式操作，
2、在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过 晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离， 待焊条冷却后再将焊条扳下来。
3、引弧前，如果将焊条端部的药皮去除，显露出金属， 引弧就较为快捷。
2021/3/7
CHENLI
8
2、运条
运条一般要同时完成三个基本运动：沿 焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向匀速 移动，横向摆动。
5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用 收尾方法有三种：
（1）划圈收尾法： 焊至终点时，焊条作圆圈 运动，直到填满弧坑再熄弧。此法适用于厚 板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。
（2）反复断弧收尾法： 焊至终点时，焊条在 弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧 坑为止。此法适用于薄板焊接。
（3）回焊收尾法： 焊至终点时，不马上熄弧，
对接接头厚板件平焊
对接接头厚焊件平、立焊
11
3、确定焊条角度：
焊条与焊件两侧保持垂直，与前进方向 的 夹 角 为 70°～80°，平敷焊时可采用直 线运条法，见图2—18。
图2—18焊条角度
2021/3/7
CHENLI
12
4、起头
焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电弧， 从距离始焊点10mm 左右处回焊到始焊 点，见图2-19a，再逐渐压低电弧，焊条 作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度， 然后保持如图2-18的焊条角度，按着焊 接轨迹正常焊接。
圆圈形 运条法
斜圆圈形 正圆圈形
2021/3/7 八字形运条法
CHENLI
适用范围
薄板对接平焊、多层焊的 第一层焊道及多层多道焊 薄板焊 对接平焊（间隙较大） 对接接头平、立、仰焊 角接接头立焊
管的焊接、对接接头平、 立、仰焊、角接接头立焊
角接接头仰焊 开V形坡口对接接头横焊
角接接头立焊 对接接头 角接接头平、仰焊 对接接头横焊
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CHENLI
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2021/3/7
图2-19a 焊道CH的ENL起I 头
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5、接头
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉 长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条 再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池 外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进 行正常焊接，见图2-19b。
2021/3/7
CHENLI
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图2-19b 焊道的接头