平敷焊

焊条电弧焊基本技能任务二平敷焊【学习目标】1、掌握电弧基本知识；。

2. 掌握酸性和碱性焊条等基本知识。

3、会正确选择焊条，焊平敷焊的焊接参数。

4、能认识区分熔池和熔渣，掌握控制熔池温度、大小和形状的技能。

5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平敷焊焊接工件。

6、能对平敷焊焊接工件进行质量检测。

7、能写出工作总结并进行作品展示。

【任务描述】图1 平敷焊施工图平敷焊是手工电弧焊中一类焊接操作的统称。

平敷是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方式，通常将使用这种操作方式的焊接方法称为平敷焊。

平敷焊是所有焊接操作方法中最简单、最基础的方法。

【工作流程与活动】1．接受工作任务，明确任务要求（40 分钟）。

2．制定焊接工艺方案（50 分钟）。

3．制定实施计划并实施（6 学时）。

4．检查（40 分钟）。

5. 工作总结、成果展示、经验交流（50 分钟）。

学习活动一接受工作任务，明确任务要求【学习目标】• 能正确抄画平敷焊施工图。

• 能分析施工图及技术要求。

• 能分析焊接安全防护及环境要求。

• 能独立查找相关资料。

【学习准备】敷焊施工图、绘图工具、图纸、教材。

【学习过程】1、抄画平对接单面焊双面成形施工图，分析施工图及技术要求。

2、下表中列出来图纸中常用的不同类型符号，请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：3、查阅资料写出下列各种符号的含义评价与分析】【学习目标】• 能拟定平敷焊划线方案。

• 能确定平敷焊焊接参数。

【学习准备】平敷焊施工图、视频、图纸、教材。

【学习过程】1、检查毛坯材料是否与图样要求一致，分析该毛坯件的特点，查阅资料并讨论划线方法：答：________________________________________________________________________2、查阅资料，小组讨论写出平敷焊焊接方案3、小组讨论制定质量控制及质量检测方案。

答：________________________________________________________________________评价与分析】【学习目标】• 能制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）。

电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。

本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。

一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。

保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。

2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。

确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。

二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。

首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。

可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。

2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。

这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。

一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。

3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。

接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。

4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。

焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。

5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。

过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。

在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。

6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。

同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。

如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。

7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。

一、实训背景随着我国工业的快速发展，焊接技术作为一项重要的工艺手段，在制造、维修、建设等领域发挥着至关重要的作用。

为了提高学生的焊接技能和实际操作能力，本次实训选择了手工焊平敷焊作为实训项目。

平敷焊是一种常见的焊接方法，适用于板件对接、角焊等焊接作业。

二、实训目的1. 熟悉平敷焊的基本原理和操作方法。

2. 掌握平敷焊的焊接参数选择和调整技巧。

3. 提高焊接质量，培养良好的焊接习惯。

4. 增强安全意识，确保焊接作业安全。

三、实训内容1. 理论部分（1）平敷焊的定义、特点及适用范围。

（2）平敷焊的焊接原理和焊接过程。

（3）平敷焊的焊接参数选择和调整。

（4）平敷焊的焊接缺陷及防治措施。

2. 实践部分（1）焊接材料的选择：选用合适的焊条、焊剂和电源。

（2）焊接前的准备工作：检查设备、清理焊件表面、确定焊接顺序。

（3）焊接过程：焊接引弧、运条、焊接速度、焊接角度等。

（4）焊接后的检查：检查焊缝外观、焊缝内部质量。

四、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。

（2）检查焊接设备，确保其正常工作。

（3）清理焊件表面，去除油污、锈蚀等杂质。

2. 焊接过程（1）焊接引弧：使用接触法引弧，注意控制焊接电流和电弧长度。

（2）运条：根据焊缝形状和焊接速度，合理调整焊条角度和运条方式。

（3）焊接速度：根据焊条熔化速度和焊接电流，控制焊接速度。

（4）焊接角度：保持焊条与焊件垂直，确保焊缝成型良好。

3. 焊接后的检查（1）外观检查：观察焊缝外观，检查焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度等。

（2）无损检测：使用超声波、射线等无损检测手段，检查焊缝内部质量。

五、实训结果通过本次实训，我们掌握了平敷焊的基本原理和操作方法，提高了焊接技能。

在实训过程中，我们学会了如何选择合适的焊接参数，确保焊接质量。

同时，我们还增强了安全意识，确保焊接作业安全。

六、实训体会1. 平敷焊是一项重要的焊接技术，掌握其操作方法对于提高焊接质量至关重要。

平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。

它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。

平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。

下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。

1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。

其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。

2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。

这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。

根据焊接实践和经验，选择合适的参数。

需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。

3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。

首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。

可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。

然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。

最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。

4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。

首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。

然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。

在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。

焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。

在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。

5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。

首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。

然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。

最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。

平敷焊与堆焊异同点的心得体会
平敷焊是手工电弧焊中一类焊接操作的统称.平敷是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方式,通常将使用这种操作方式的焊接方法称为平敷焊.平敷焊是所有焊接操作方法中最简单、最基础的方法.平焊就是在焊接过程中,焊接位置处于水平上方位置的焊接.这种焊接位置属于焊接全位置中,最容易焊的一个位置。

堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。

堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件，而是对工件表面进行改性，以获得具有耐磨性、耐热性、耐蚀性等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足。

这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。

堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。

堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。

堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2-30mm内调节，更活合于严重磨损的工况。

节省成本，经济性好。

当工件的基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊时，不仅降低了制造成本，而且节约了大量贵重金属。

在工件维修过程中合理选用堆焊合金，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件使用寿命，延长维修周期，降低生产成本。

由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性
能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言其难度不大，可操作性强。