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一、实训背景随着我国工业的快速发展，焊接技术作为一项重要的工艺手段，在制造、维修、建设等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的焊接技能和实际操作能力，本次实训选择了手工焊平敷焊作为实训项目。
平敷焊是一种常见的焊接方法，适用于板件对接、角焊等焊接作业。
二、实训目的1. 熟悉平敷焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握平敷焊的焊接参数选择和调整技巧。
3. 提高焊接质量，培养良好的焊接习惯。
4. 增强安全意识，确保焊接作业安全。
三、实训内容1. 理论部分（1）平敷焊的定义、特点及适用范围。
（2）平敷焊的焊接原理和焊接过程。
（3）平敷焊的焊接参数选择和调整。
（4）平敷焊的焊接缺陷及防治措施。
2. 实践部分（1）焊接材料的选择：选用合适的焊条、焊剂和电源。
（2）焊接前的准备工作：检查设备、清理焊件表面、确定焊接顺序。
（3）焊接过程：焊接引弧、运条、焊接速度、焊接角度等。
（4）焊接后的检查：检查焊缝外观、焊缝内部质量。
四、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（2）检查焊接设备，确保其正常工作。
（3）清理焊件表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接过程（1）焊接引弧：使用接触法引弧，注意控制焊接电流和电弧长度。
（2）运条：根据焊缝形状和焊接速度，合理调整焊条角度和运条方式。
（3）焊接速度：根据焊条熔化速度和焊接电流，控制焊接速度。
（4）焊接角度：保持焊条与焊件垂直，确保焊缝成型良好。
3. 焊接后的检查（1）外观检查：观察焊缝外观，检查焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度等。
（2）无损检测：使用超声波、射线等无损检测手段，检查焊缝内部质量。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了平敷焊的基本原理和操作方法，提高了焊接技能。
在实训过程中，我们学会了如何选择合适的焊接参数，确保焊接质量。
同时，我们还增强了安全意识，确保焊接作业安全。
六、实训体会1. 平敷焊是一项重要的焊接技术，掌握其操作方法对于提高焊接质量至关重要。
平敷焊实训计划一,实训项目名称《平敷焊》二实训项目课时三项目类别；本课程是技能实训教学中的专业技术四实训目的；1，掌握引弧，接头，收尾的正确操作方法2，能熟练地正确选用各种运条方法3，掌握操作姿势及握钳方法1实训1，引弧》1是焊条电弧焊的最基本操作》2堆焊接有一个初步的了解》3熟悉焊条电弧焊的操作方法2实训2，堆焊》1在焊件的某一点反复进行焊接》2 使学生们分清熔池》3训练队焊条角度的控制3实训3平板灭弧焊》1板的平位灭弧焊》2掌握引弧接头，收尾的正确操作方法》3掌握各种云条方法，掌握焊条角度》4掌握操作姿势及握钳方法4实训4平板连弧焊》1引弧，运条，连接，收尾的连贯动作》2使学生能够分清熔池》3能够很好的控制焊接角度》4让同学们对焊接的应用有一个初步的了解5立板灭弧焊》1操作方法的训练》2掌握好控制熔池的方法》3掌握运条方法》3提高焊缝质量的方法6立板连弧焊的方法》1操作方法的训练》2焊接参数的选择与调节》3能后灵活用云焊条角度7横板灭弧焊的操作》1焊道的成形以及有无缺陷》2学会应用焊条角度电弧长度》3掌握提高焊缝质量的操作方法8横板连弧焊的操作》1学会调整焊缝高度和宽度》2执行安全文明生产》3做到工作场地整洁，工件，工具摆放整齐》4使同学堆焊接技术有初步的了解9水平固定管的焊接》1引弧预热，焊条角度的变化，接头》2给管子对接焊打基础》3堆焊接技术的应用有了更深的了解10水平固定管单面焊双面成形》1掌握焊条角度的变化及控制熔池温度》2控制熔孔直径，以及焊道的宽窄》3掌握盖面层与填充层的焊接方法。
》4掌握整个单面焊双面成形技术。
实训考核方案—平板连弧焊一，题目：在平位上进行板的平敷焊二，提供条件三，焊件：Q1235 长*宽*高3000* 200*8焊条型号：E4303 直径3.2弧焊设备：BX1_300 ZX7_250辅助工具：渣锤，面罩，划线工具及个人保护用品。
四，技术要求1，要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。
引弧、平敷焊操作基础知识讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图。
焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图。
焊钳与焊条的夹角焊钳的握法如图。
焊钳的握法面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm 为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图所示。
引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图（b）所示。
影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。
焊工工艺与技能训练教案——手工电弧平敷焊基础操作
体会学习的快乐。
教学过程备注提出学习任务
导入新课
一、焊工劳动保护和安全检查
1、劳动保护用品种类及要求：
（1）焊钳：（2）面罩：（3）焊接电缆：（4）工作服（5）焊工手套（6）焊工防护鞋（7）焊接护目镜
2、辅助工具
（1）敲渣锤（2）錾子（3）钢丝刷
（4）锉刀（5）烘干箱（6）焊条保温筒
3、焊缝万能量规
二、焊接场地的检查
三、焊条（手工）电弧焊的安全操作规程
1、一般情况下的安全操作规程
（1)做好个人防护
（2)检查设备和工具是否安全可靠
（3)更换焊条时注意事项给出两个图片引导学生分析和讨论，引出本课内容。
焊工实习教案《平敷焊》平敷焊（平焊）平敷焊是在平焊位置焊件上堆敷焊缝的一种操作方法如图：操作准备1、焊机：BX6-300型、BX1-315型。
2、实习焊件：低碳钢板，250×60×6mm每位同学一件。
3、焊条：直径3.2mm、2.5mm。
4、辅助工具：焊钳、面罩、电焊工手套、钢丝刷、锉刀、敲渣锤等。
操作要领1、操作步骤（1）清除干净待焊处至露出金属光泽；（2）在钢板上划直线；（3）启动电焊机；（4）焊缝的起头、焊缝的链接；（5）运条；（6）收尾；（7）检测焊缝质量；2、焊缝的起头起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊缝略高些，质量也难以保证。
因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分熔深较浅；对焊条来说在引弧后的一、二秒内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的溶滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。
如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊缝中形成气孔。
为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。
3、运条在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。
平焊练习时焊条可以不摆动。
沿焊条中心线向熔池送进，即是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化的速度相同。
否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。
电弧长度通常为2-4mm。
焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊缝成形。
若焊条移动速度太慢，则焊缝会过高、过宽外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均，造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。
焊条沿焊接方向的移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。
焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊缝其摆动范围根据焊件的厚度、坡口型式、焊缝层次和焊条直径来决定。
