车间划线及标识的管理要求

篇一:车间 6S 管理标准车间 6S 管理标准_6S 车间管理标准一.生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整.干净,划线清晰且颜色.规格统一 ;1.2 通道线及标识保持清晰完整 ;1.3 通道.走道畅通,无任何物品摆放.2．工作场所2.1 工作场所划分合理,功能分区明确,设有定置图 ;2.2 地面的突出物.地坑等应有防范或者警示措施与明显标识 ;2.3 各类物品分类合理,标识清晰,摆放有序,易于查找和取放;2.4 现场没有非必需品;2.5 工作环境保持整洁.干净;光照璀璨,空气流通.清新;2.6 地面.门窗洁净.无灰尘,墙壁无蜘蛛网 ;2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补;2.8 现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐.有序,标示清晰. 明确;2.9 不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识 ;2._当天清除垃圾.纸屑.烟蒂.破布.棉纱头等废弃物及地面.作业区的油污 ;2._短期内生产不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识;2._操作人员离开工作岗位,物品归位放置 ;2._工作台(桌)面及抽屉及时清理,物归其位,保持干净;2._物料架.模具架.工具架摆放合理.整齐.干净,有明显标示;2._电器路线布局合理,整齐.规范,无安全隐患(如裸线.上挂物等) ;2._电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识 ;2._电控柜.配电柜前无摆放物品,地面有警示标示.3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品,工.量.器具或者物品定位摆放牢靠 ;3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整;保持干净,处于完好状态 ;3.3 有管理责任人标示,维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌 ;3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示;3.5 不常用的设备.物品应标示并加盖防尘罩.4．工具.用具.模具.夹具.计量器具4.1 工.用具.模具.夹具.计量器具有维护.保养,保持正常使用状态 ;4.2 工具.模具.夹具.计量器具分类定位.标示且摆放整齐,使用后及时归位 ;4.3 待修.返修工.用具.模具.夹具.计量器具划定区域放置,标示清晰.明确;4.4 工用具柜面标识明确,与柜内物品对应,合理摆放,明确品名.规格.5．材料.零件.产品:5.1 材料.零件.产品应整齐码放于定位区内,区域合理划分,使用容器合理, 标识明确;5.2 物料.半成品及产品上无积尘.杂物.脏污;5.4 废料.呆料.余料等及时清理,废品.废料放置于专用废品箱. 6．图纸.资料.书籍.表格6.1 图纸.工艺文件及文件夹(盒.筐) .保持干净.完整,定位摆放整齐,标示清晰.明确 ; 6.2 文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单; 6.3 柜内图纸.资料.书籍及其它物品分类摆放整齐,标示清晰.明确,易于取放 ; 6.4 作业指导书.记录等挂放或者摆放整齐.坚固.保持干净,标示清晰; 6.5 保养卡.点检表. 考勤表.流转卡等表格.卡片按时填写记录 ,定位放置. 标示清晰. 7．转运工具7.1 机动.非机动铲车.手推车,三轮车.物料车.工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识 ; 7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护 ; 7.3 转运工具保持正常使用状态,干净.无污渍,浮现故障维修时需挂有标示牌; 7.4 转运工具使用完毕及时归位; 7.5 塑料箱 (筐) .铁箱 (筐) .纸箱.木箱 (筐) 等搬运箱(筐)定位摆放, 有明确的标示. 8．辅助物料8.1 润滑油.切削油.清洁剂等用品分类定位.标识明确; 8.2 机油.汽油.柴油.酒精等易燃易爆物品分类定位存放,汽油等易爆物应使用铁制容器,有明显的警示标示 ;现场使用时要标有相应的标示 ; 8.3 批量化学药品存放于化学药品库房或者车间专用库房,现场使用的化学药品必须分类定位放置,标示清晰 ; 8.4 消耗品(如抹布.手套.砂布. 砂纸等)定位放置,有标示,定量管理 ; 8.5 沾有油污的抹布等易燃物品,隔离摆放,不与其它物品混放 ; 8.6 有毒.有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标示. 9．清洁卫生用具 9.1 垃圾箱(桶) .垃圾撮定位放置,标示清晰 ; 9.2 扫帚. 拖把.抹布挂放整齐,定位.标示,保持清洁干净. _．库房.储物间 _.1 实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,保持干净;物料架(柜)及物品均标识清晰 ; _.2 多层叠放的物品有限高标示,其高度根据物品的大小.分量.形状等因素确定,保证能够防止物品掉落 ; _.3 温.湿度等环境条件符合要求 ,防护措施有效落实 . _．其它 _.1 茶杯.茶具.茶桶.饮水机保持干净,定位.标示; _.2 雨伞架(柜)定有管理责任人,定位.标示明确;雨衣.长柄雨伞.折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序. _．标示.标签 _.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准; 目视二.办公区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道保持通畅.无障碍物.杂物; 1.2 通道平整.干净,划线清晰且颜色.规格统一 ; 1.3 通道线及标识保持清晰完整 . 2．工作场所 2.1 单位部门标牌要统一.齐全,没有损坏; 2.2 室内.楼道.楼梯光线充足,通风良好,无异味 ; 2.3 地面的突出物.地坑等应有防范或者警示措施与明显标识; 2.4 地面干净无污水.污渍,无灰尘,无湿滑; 2.5 地面无烟头.纸屑.痰迹或者其他杂物 ; 2.6 门窗.墙壁.地面.天花板.照明设施无残缺.破损;; 2.7 门窗. 墙壁..管道.天花板.照明设施上无积尘或者污迹 ; 2.8 门窗.墙壁上无乱画乱写 ; 2.9 照明设施保持正常使用状态,无损坏; 2._办公区域四周无贴挂不必要的物品 ; 2._现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐.有序,标示清楚.明确; 2._不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识 ; 2._当天清除垃圾.纸屑.烟蒂; 2._短期内不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识 ; 2._电器路线布局合理,整齐. 规范,无安全隐患(如裸线.上挂物等) ; 2._电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识; 2._消防栓前无摆放物品,地面有警示标示. 3．办公设备 3.1 办公桌桌面无灰尘.污渍; 3.2 办公桌桌面物品定位放置,标识清晰; 3.3 办公桌上无非当日用的文件或者过期.无效的文件 ; 3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清晰; 3.5 设备导线集束,不杂乱无序,接线板不直接落地; 3.6 下班时办公桌桌面整理清洁; 3.7 办公桌.椅定位放置,下班时椅子归位,排放整齐 ; 3.8 办公桌.椅定位放置,离开时椅子归位,排放整齐; 3.9 办公设备.设施无损坏或者不能正常使用(在修设备应有设备状态标示牌) . 4．转运工具4.1 手推车,三轮车.工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识; 4.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护 ; 4.3 转运工具保持正常使用状态,干净.无污渍,出现故障维修时需挂有标示牌 ; 4.4 转运工具使用完毕及时归位 . 5．文件资料5.1 各类文件标识清晰,物品实行定置管理.摆放整齐;引和标识 ; 5.3 外来文件放入文件夹内,按密级.缓急标示并定点放置 ; 5.4 实用与无用或者长期不用的文件资料与时常使用的不能混乱放在一起,不易查找. 6．清洁卫生用具 6.1 清洁工具.用品定位放置,标示清晰; 6.2 扫帚.拖把.抹布挂放整齐,定位.标示,保持清洁干净. 7．库房.储物间 7.1 实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,保持干净;文件架(柜)及物品均标识清晰; 7.2 多层叠放的物品有限高标示,其高度根据物品的大小.分量.形状等因素确定,保证能够防止物品掉落; 7.3 温.湿度等环境条件符合要求,防护措施有效落实. 8．其他 8.1 茶杯.茶叶盒.热水瓶.烟灰缸定位放置,保持干净,标识清晰 ; 8.2 报纸用报夹夹好,标识清晰,看完后整齐排放在报架上 ; 8.3 饮水机.储水桶定位放置,标识清晰, 干净无污渍; 8.4 盆景定位摆放整齐,无枯死.叶面无灰尘和干黄; 8.5 雨具定点放置; 8.6 办公设备.设施无损坏或者不能正常使用(在修设备应有设备状态标示牌) ; 〝前面已有〞 8.7 公共设施环境卫生有专人负责,无肮脏不堪,异味. 9．文件夹.物品柜标识目视管理标准中(标识.标签张贴标准) . _.办公桌面及内置物品形迹管理.定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准. _.电源.电压. 网络路线.计算机.打印机等电器设备路线标识按目视管理标准.文件夹.物品柜标识(按)参照公司现场管理标准(标识.标签张贴标准) . 三.公共区域管理标准 1.绿化标准 1.1 绿化布局合理,美观.协调;绿化面积达到可绿化面积 95% 以上,裸露土地小于 5%; 1.2 树木.花卉.盆景.草地.绿化带管护良好,枯枝.枯叶及时清理,干净整齐,绿地.树木丛中无废弃物 ; 1.3 绿篱.球茎及各种绿化造型植物定期修剪,保持其造型 ; 1.4 栽种草坪无大面积杂草,野生草坪定期剪割,无杂草丛生; 1.5 道路两侧树木定期修剪,不影响车辆和行人通行,无徒长枝.病虫枝.交叉枝.生垂枝 ; 1.6 有有效的病虫害防治和防旱.防冻措施,无大面积枯萎. 冻伤.病虫害 ; 1.7 建造物内的盆栽花卉.植物定位放置,有标示,保持清洁,无枯叶.残花. 2.道路指示.警示标示标准 2.1 道路标示油漆或者反光漆线宽:_0mm,线条颜色:白色/黄色; 2.2 宽度大于 3_0mm 的道路,其道路中间划有中心线,中心线为虚线,线长2.3 道路两侧边线为实线,与两侧路沿平行,保持距离路沿边缘 4_mm; 2.4 机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标示,为黄黑相间的斑马线,线宽按路沿规格尺寸,线长 5_mm,间隔 5_mm,标准石料路沿长度与间隔按石料长度; 2.5 公司大门中心线内外 4 米处分别安装有车辆减速带,在大门口明显处有限速标示牌 ; 2.6 其它指示.警示标示按交通管理部门的规定.3.环境标准 3.1 道路及公共区域有专人清扫,无纸屑.烟头.果皮等废弃物,无卫生死角 ; 3.2 道路平整.通畅,无堆放物料或者有其他障碍物 ; 3.3 交通标志和标示线规范.醒目; 3.4 机动车.非机动车停放在规定的停车场所,按区域分类整齐.有序停放 ; 3.5 室外垃圾桶 (箱) 编号. 定位放置,有标示 ; 3.6 垃圾桶(箱)表面清洁,桶内垃圾及时清运,垃圾控制在限高标示线以下, 无散落在垃圾桶外 ; 3.7 公共厕所及时打扫.清洗,保持无臭味, 无蜘蛛网,地面.窗户干净无灰尘,瓷砖.墙面无污垢 ; 3.8 公用洗手池保持干净. 清洁,池内无丢弃物,无水箱.水龙头关不上,无长流水; 3.9 清洁卫生用具分类定点放置,无乱丢.乱放现象,扫帚.拖把挂放不落地, 有管理责任人标示 ; 3._有毒.有害.污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置,有明显的警示标示 ; 3._设置封闭式垃圾站,生产.生活垃圾由环卫部门定期回收处理. 3._地面平整无坑凹,无积水.污水.污物和湿滑 ; 3._门厅.楼梯.楼道.通道干净无污物,畅通无堆放物品,光线充足,通风良好,无异味 ; 3._道路.楼道.走道.廊厅照明设施齐全.完好,无积尘或者污迹 ; 3._建造物干净.清洁,色调协调,墙面无剥落.残破失修,无乱写.乱画; 3._建造物周围无露天垃圾和无序堆放的物料,建筑.维修材料分类有序堆放 ; 3._建造物外面没有违章的棚.库等暂时建造 ; 3._ 公告栏.宣传栏.看板整洁,无过期内容 ; 3._标语.口号.横幅.与环境和谐.统一, 无过期张贴物.4.通讯.网络.电器路线安装标准 4.1 室外动力.通讯.网络路线下地,暗沟铺设,上外墙的线槽.路线横平竖直成直线;4.2 网络交换箱保持干净, 无废弃物.污物,有管理责任人标示 ; 4.3 预留长出的路线集束成圈,无乱扔乱放 ; 4.4 建造物内电源.通讯.网络明装路线采用阻燃线槽或者金属线槽安装 ,无线路裸露在外; 4.5 各类插座.开关及电器设备安装按国家相关标准执行 ; 4.6 挂式空调室内机安装距离地面高 2~2.4 米,室外机顶部一层楼平窗台,一层楼以上低于窗台__3_mm,同一栋楼安装尺寸统一 ; 4.7 配电柜或者配电箱有管理责任人标示,箱.柜上和柜前地面有警示标示,周篇二:生产车间 6S 标准管理制度1. 目的:为建立和保持一个文明和谐 .整洁有序.安全高效的工作环境 ,实现〝一流的员工.一流的产品.一流的企业〞的战略目标.特制定 6S 管理规定.2.合用范围:本规定合用于公司各部门及全体员工.3.引用标准:>ZGJD/QM_—_4.职责4.1.企管部负责公司>的制定.修改.监督检查执行情况并进行考核.4.2.各部部长(副部长)为 6S 管理工作负责人,负责组织本部门的 6S 工作的培训.执行与考核.4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理工作.4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的 6S 管理工作.4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情.5. 6S 管理的定义5.1.整理(Seiri) :随时将现场物品分成实用和无用两类 ,及时将无用的物品清除现场. 目的:腾出珍贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,创造清爽的工作场所.5.2 整顿 (Seition) :将实用的物品分类定置摆放,保持数量.质量清晰,井然有序,取放方便. 目的:缩短前置作业时间,压缩库存量.防止误用.误送.塑造目视化管理的工作场所.5.3.清扫(Seiso) : 自觉地把生产.工作的责任区域.设备.工装.工位器具清扫干净,保持整洁.明快.舒畅的生产.工作环境. 目的:减少公害.提升作业品质.5.4.清洁(Seiketsu) :就是将以上 3S 的做法制度化.规范化,并贯彻执行及维持. 目的:按制度规范管理.5.5 素质 (Shitsuke) :爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理. 自我控制的习惯. 目的:贯彻执行命令.养成良好习惯,塑造守纪律的员工素质.5.6 安全(Safety) :贯彻〝安全第一.预防为主〞的方针,在生产.工作中, 必须确保人身.设备.设施安全,保守公司机密. 目的:保证安全生产.严守公司机.6. 6S 管理的意义6.1.运用 6S 的作法,彻底消除资源浪费.6.2 现场合理化,提高生产效率.6.3 降低不良品率,提高品质水平.6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境.7. 6S 管理的要求7.1.1 生产现场 6S 要求现场管理的目标 :管理良好的工作场所 ,其状态具备〝门类清晰 .区隔整齐. 标识分明,洁净安全〞这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标.7.1.2 作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位, 并进行整理.整顿,保证现场没有无用或者长久不用的物品.7.1.3.设备按规定要求定期进行保养 ,并认真填写记录 ,下班前设备应清洁 干净,不得有灰尘.油污,设备周边地面不得有垃圾.油迹.废料等其它杂物.7.1.3.计量器具定期送检,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠.整齐,不 得杂乱无序7.1.4.工装.夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装.夹具表面不得 有油污,及时清扫;工装.工装架正确使用,定期清理保持整洁有序.7.1.5 加工中的物料.半成品.成品等定置摆放整齐,标识清晰,数量.状态.规 格.型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐.7.1.6 工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱.有油污.7.2.7 现场使用的文件为现行有效版本,文件.记录保管.保护整洁完好,填写 的记录完整.清晰.7.1.8 产品有清晰的标识,并有可靠的保管.保护措施,按规定要求放置工位 器具内,工位器具完好整洁,及时清扫,不得有灰尘及多余物 .流动工位器具定位 放置,用后及时归位.7.1.9 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清晰标识.7.1._作业现场废料.余料.呆料及时清理,不合格品及时返工.7.1. 作业现场及环境不得有安全隐患密 _7.1._作业区地面划线清晰 ,功能分区明确 ,通道畅通,不许有物品占用通道或者压通道线.7.1._作业区门窗.墙壁一个月清洁一次 (特殊高的门窗.天花板.墙壁半年清洁一次) ,地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污.积水, 门窗.墙壁干净,无油污.积尘.蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求 .垃圾桶 (箱)应每日清理,保持外表面清洁.7.1._作业区应建立整理 .整顿.清洁责任制,落实到人,严格按规范执行 ,保证达标.7.1._作业区员工按 6S 管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放.7.1._生产员工严格按操作规范 .工艺纪律执行 .杜绝不合格品产生 ,对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己.7.1._生产员工工作作风端正 ,具有积极主动性 .公德意识.质量意识和顾客意识.工作重效率,更重质量,对用户 (包括内部用户) 意见反应迅速,及时纠正或者改进.7.1._生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉. 上班不迟到,下班不早退,开会不迟到.7.1._生产员工有团队精神和集体荣誉感 ,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动.7.1._生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服.佩带工作证,精神状态饱满, 充满活力,不得不修边幅,男工不得头发.胡须过长.7.1._生产员工进入工作现场必须穿工作服 .工作鞋.戴工作帽,严禁穿背心. 裙子.高跟鞋上岗操作,女工长发束起.7.1._ 需用防护器具上岗的工人 ,必须使用防护器具方可上岗 ,保证安全操作.7.1.23 消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用7.2．库房 6S 要求7.2.1 物品按仓库物料储存位置平面图放置 ,做到区域明确,摆放安全.整洁有序.标识清晰准确.数量.状态.规格.型号与实物一致.7.2.2 库房地面划线清晰,功能分区明确,通道畅通,不许有物品占用通道,或者压通道线.7.2.3 库房应按需要保持环境满足贮存要求.7.2.4 库房定期整理.整顿,保持环境整洁,有必要的消防设施.7.2.5 对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货.7.2.6 对〝特采物料〞 . 〝紧急放行物料〞应做到审批手续齐全.7.2.7 劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐,做到防潮.防变质.7.2.8 做好超期物料的复检工作,复检不合格的及时办理报废手续清理浮现场.7.2.9 做好超期物料的复检工作,复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场.7.2._定期按时盘点,做到帐.物.卡相符.7.2._消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,在有效期内可以正常使用7.2._保持合理库存 ,防止积压,积压物料.成品每月清理一次上报厂长进行处理.7.3 办公室 6S 要求7.3.1 仪器设备:干净清洁.有保养.设备处于最佳状况.7.3.2 办公桌及抽屉:整理有序,物品摆放整齐.7.3.3 柜架:物品分类整理,摆放整齐.标识清晰.7.3.4 文件管理:文件分类定位保管, 目视化管理.7.3.5 环境卫生:干净璀璨,无异味.无灰尘.无污渍.7.3.6 仪容仪表:衣着整洁,精神饱满.7.3.7 行为规范:遵守规章制度.团结合作.礼貌待人.7.4 食堂 6S 要求7.4.1 地面.墙面:清洁.干净.无油渍.迹印.蛛丝.7.4.2 门窗:.干净.清洁.7.4. 3 菜案:清洁.定期消毒.摆放有序.7.4.4 炊具:及时清洁.定期消毒.摆放整齐.7.4.5 洗菜池:清洁.磁砖白净.7.4.6 餐厅餐桌:干净.无异味.桌椅摆放整齐.7.4.7 碗柜:清洁.无灰尘.7.4.8 储藏室:物品分类清晰.整齐,无毁损变质的物品.7.4.9 储物柜:干净.卫生.整齐.7.4._个人卫生 :定期进行身体检查 ,上岗穿围裙,戴套袖.帽子,保持衣着整洁,不留长指甲,操作前要洗手.7.4._行为规范:工作积极.主动,遵守食堂的管理规定,服从领导,团结合作, 礼貌待人,热情服务.7.4._消防器材:保持清洁卫生.摆放整齐有序,效期内可以正常使用7.5 车辆 6S 要求7.5.1 车身(外) :清洁无污渍.7.5.2 车窗:璀璨.干净.7.5.3 驾驶操作台:清洁.无灰尘.7.5.4 车座套:清洁.整齐.7.5.5 车箱内:清洁.干净.整齐.无异味.7．6 公共场所 6S 要求7.6.1 厂区卫生清洁.无烟蒂垃圾.无杂物.无卫生死角,绿化区无杂草,草坪及植物定期修剪.7.6.2 厕所无异味.无积水.无垃圾.便池无污渍.地面清洁.先后壁天花板五蛛丝积尘.7.6.3 门卫室清洁.卫生.整齐.有序.7.6.4 洗澡间地面清洁无垃圾,墙壁无蛛丝.积尘.污迹,设施完好,无跑冒滴漏现象.7.6.5 垃圾桶(箱)每日每日清倒,垃圾垃圾桶(箱)外表面应保持清洁.7.6.6 垃圾应集中存放,不得堆(散)于垃圾池外面,并适时灭蝇.7.6.7 消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,在有效期内可以正常使用.7.6.8 厂区内无安全隐患.7.7 员工宿舍 6S 要求7.7.1 房间要保持通风.无异味,地面要保持清洁,无杂物.烟头,墙壁天花板无污渍.刻划.积尘蛛网,垃圾桶要及时清理.7.7.2 保持室内设施完好.房间内.床上用品干净整洁.摆放整齐,通道畅通.7.7.3 严禁在宿舍里私拉或者乱接电源线,如需安装电源插座须写申请,由指定人员进行安装.7.7.4 各宿舍须有室长,并建立>,宿舍人员要按表值日,当班值日负责人负责监督当班的日常卫生.7.7.5 歇息时间男员工不能进入女员工宿舍,女员工也不能进入男员工宿舍, 不许在宿舍里大声吵闹,以免影响别人歇息.7.7.6 不得私自留宿外来人员,有亲朋来厂需要留宿应获得人事领导允许.7.7.7 严禁在宿舍内赌博或者其它非法活动.8. 6S 管理的考核评比与奖惩8.1 自查8.1.1 生产现场生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查,对浮现不合格项的责任人开具〝奖罚通知单〞进行处罚,催促改进.8.1.2 厂区环境及公共设施8.1.2.1 公司办公室每天进行治安巡查,并记录在安全检查记录表上.8.1.2.2 行政办公室每天检查公司的公共环境卫生,包括食堂卫生.道路卫生. 环境绿化.公共设施(洗手间,洗澡间.洗漱池.车辆等等)的卫生等.8.1.2.3 发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚.9.检查.考核9.1 企管部每周对作业现场.厂区环境及公共设施.生活区 (宿舍) .办公室等的〝6S〞执行情况进行检查.9.2 每次检查应填写>,根据>进行评分 .9.3 合格和不合格判定.80 分(含 80 分)以上为合格,低于 80 分为不合格, 部门该项考核为零分.9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资.奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具>进行处罚,部门负责人确认后进行整改.9.5 一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复浮现 3 次的,赋予双倍考核._.其他_.1 本规定的解释权归企管部._.2 本制度自_年 8 月 1 日起执行.附:6S 检查表篇三:6S-整顿标准和要求的附件(划线要求)。

5s车间地面划线标准5S车间地面划线标准5S车间管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方式，旨在提高工作效率和品质。

在5S车间管理中，地面划线是非常重要的一环，它能够帮助员工明确工作区域、物品存放位置以及安全通道，提高工作效率和安全性。

下面将介绍5S车间地面划线的标准。

一、标线颜色选择1. 工作区域划线：一般选择黄色或橙色，这两种颜色醒目且容易辨认，可以有效区分工作区域和非工作区域。

2. 安全通道划线：选择红色或白色，红色表示禁止通行或危险区域，白色表示安全通道或紧急出口。

3. 物品存放位置划线：选择蓝色或绿色，蓝色表示原材料或半成品存放位置，绿色表示成品或待发货区域。

二、标线宽度选择1. 工作区域划线：标线宽度一般选择5-10厘米，宽度适中既能够清晰可见，又不会占用过多的空间。

2. 安全通道划线：标线宽度一般选择10-15厘米，宽度较大可以增加安全通道的可见性。

3. 物品存放位置划线：标线宽度一般选择5-10厘米，宽度适中可以清晰标示物品存放位置。

三、标线形状选择1. 工作区域划线：一般选择直线形状，直线简洁明了，能够清晰划分工作区域。

2. 安全通道划线：选择直线形状或箭头形状，直线形状用于标示通道边界，箭头形状用于指示行进方向。

3. 物品存放位置划线：选择直线形状或方框形状，直线形状用于标示存放位置边界，方框形状用于标示存放区域。

四、标线粘贴方法1. 地面准备：在进行标线粘贴之前，需要确保地面干燥、平整、清洁，以保证标线的粘贴效果和持久性。

2. 标线粘贴：将标线背后的胶带撕下，将标线粘贴在地面上，并用力按压使其牢固粘贴。

3. 标线涂漆：对于长期使用的标线，可以使用耐磨涂料进行涂漆，增加标线的耐久性和清晰度。

五、标线维护方法1. 定期检查：定期检查标线是否有损坏、褪色或起皮现象，及时进行修复或更换。

2. 清洁保养：定期清洁标线，保持其清晰可见。

3. 标识更新：当工作区域、物品存放位置或安全通道发生变动时，及时更新标线，确保员工能够准确理解和遵守。

车间划线标准一、背景介绍车间划线是指在生产车间内对地面进行标线划分，以便于组织和管理生产活动。

标线的规范与准确性对于车间的生产效率和安全管理至关重要。

本文将详细介绍车间划线的标准格式，包括标线颜色、宽度、标识符号等方面的要求。

二、标线颜色要求1. 主要通道标线：使用黄色标线，以便于员工和设备的辨识和导航。

2. 安全通道标线：使用红色标线，表示禁止进入或者特殊危（wei）险区域，提醒员工注意安全。

3. 特殊设备标线：使用橙色标线，标识特殊设备的位置和范围。

4. 物料存放标线：使用蓝色标线，标识物料存放区域，以便于管理和取用。

三、标线宽度要求1. 主要通道标线：宽度不小于10厘米，以确保员工和设备的安全通行。

2. 安全通道标线：宽度不小于15厘米，以提醒员工注意安全。

3. 特殊设备标线：宽度不小于5厘米，以确保设备的辨识和安全运行。

4. 物料存放标线：宽度不小于8厘米，以便于物料的管理和取用。

四、标线标识符号要求1. 主要通道标线：标识符号应使用箭头，指示通行方向。

2. 安全通道标线：标识符号应使用圆形，表示禁止进入或者特殊危（wei）险区域。

3. 特殊设备标线：标识符号应使用设备的图标或者文字，以便于辨识。

4. 物料存放标线：标识符号应使用文字或者图标，标明物料的名称和存放位置。

五、标线施工要求1. 标线应平整、坚固，与地面密切贴合，不得有起泡、脱落等情况。

2. 标线应使用耐磨、耐候、耐化学腐蚀的材料制作，以确保标线的持久性和可靠性。

3. 标线应时常进行检查和维护，如有损坏或者磨损应及时修复或者更换。

4. 标线施工应遵守相关安全规范，确保施工过程中不影响车间的正常生产活动。

六、标线维护管理要求1. 车间应制定标线维护管理制度，明确责任人和维护周期。

2. 定期对标线进行清洗、保养和检查，确保标线的清晰度和可读性。

3. 如发现标线损坏或者磨损严重，应及时修复或者更换，确保标线的完整性和准确性。

4. 标线维护记录应详细记录维护日期、维护内容和责任人，以便于追溯和管理。

车间划线及标识管理要求1、地面通道线、区域划分线1）线型A类—-黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线;线宽120mm:原则上用于主通道线。

图例：B类-—黄色油漆虚线线宽60mm:大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合)；图例：C类——红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线(碰到三面围墙处,第四面地面划一条红色实线）；图例：D类—黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：2)定位线A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。

图例:B类—不良品区(废弃物的回收桶、箱、不良品放置架)定位用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例：C类-消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例:D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线;图例：E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线;图例：F类-移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：G类-—货架的定位图例：H 类--门开闭线图例：I 类--限高线图例:J类——警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例:K类——台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具,检查工具、记录表、小物盒；图例:2、通道划线图例：3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色（明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色）的实际效果调配颜色,但要求与电脑所显示的色样效果接近,且在工厂内部保持一致。

4、工具标识牌公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人.图例：以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范.5、车间物料标识牌车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点,对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。

食品车间 | 划线及标识管理要求地面通道线、区域划分线1) 线型A类--明黄色油漆实线线宽60mm：原则上用于物品定位线；线宽80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。

图例：B类--明黄色油漆虚线线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C类--红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色图例：D类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；E 类--绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。

定位线A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台”字样；B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类--货架的定位H 类--门开闭线I 类--限高线J类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；通道划线刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色) 的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。

+\车间划线及标识管理要求1、地面通道线、区域划分线1）线型A 类 -- 黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽 120mm：原则上用于主通道线。

图例：B 类 -- 黄色油漆虚线线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C类 -- 红色实线线宽 60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：+\D类 - 黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：2)定位线A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“ XX工作台 / 设备”字样。

图例：B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于 40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例：C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例：D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；图例：F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：G类 -- 货架的定位图例：H类-- 门开闭线图例：I类-- 限高线图例：J 类 -- 警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类 -- 台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：2、通道划线图例：3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色 ( 明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色 ) 的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。

车间划线、标识执行标准车间标识执行标准为了使生产现场更加规范化和安全化，需要对地面通道线、区域划分线和设备定位线进行划分和标识。

以下是标准的执行方法：1.整理整顿生产现场地面通道线和区域划分线的线宽和线型需根据具体情况进行划分。

A类线宽为5cm，适用于二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线；B类线宽为10cm，适用于车间一层地面及成品仓库的主通道线；C类线宽为15cm，适用于厂区道路交通线。

A类线型为明黄色油漆实线，适用于大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；B类线型为明黄色油漆虚线，适用于大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域的划分线；C类线型为红色虚线，适用于不良品摆放区的划分线；D类线型为明黄色和黑色组成的斜纹斑马线（45），适用于危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如路肩石等）；E类线型为绿色实线，适用于合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线。

在所有适宜贴胶带的地面，可用直接贴胶带的方式代替刷油漆。

2.设备定位线设备和工作台的定位线采用黄色四角定位线，工作台的四角定位线内空部分注明“XX工作台”字样；不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位采用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位。

消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位采用红色实线。

物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位采用黄色四角定位线。

消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位采用红白相间的斑马式填充线。

3.灭火器的标识手推式灭火器和壁挂式灭火器的标识需根据具体情况进行划分和标识。

标识需明确且易于辨认，以便在紧急情况下快速使用。

以上是车间划线、标识执行标准，希望能够使生产现场更加规范化和安全化。

移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向。

同时，需要设置通道以便设备的行走。

车间_划线及标识管理要求车间的划线及标识管理是车间管理中非常重要的一项工作，它直接关系到车间生产流程的顺利进行、安全生产和员工的生命财产安全。

因此，车间的划线及标识管理非常重要，必须要有明确的管理要求。

其次，车间的划线及标识管理要求要注重标准化和统一性。

在车间内，划线及标识应按照统一的规范进行设置，划线的颜色、线宽、线型等应符合相关标准，以确保标识的明确性和可辨识性。

特别是一些关键区域，如高危区域、禁止区域等，应设置明显的标识，以提醒员工注意安全。

第三，车间的划线及标识管理要求要注重科学性和实用性。

车间的划线及标识应根据实际生产需要进行设置，合理规划车间的生产流程，确保流程的顺畅和高效。

标识应具备易辨识、易理解和易执行的特点，以提高员工的工作效率和安全意识。

第四，车间的划线及标识管理要求要注重更新和维护。

车间的划线及标识应定期进行检查和维护，确保标识的清晰和完整。

一旦发现标识模糊不清或者损坏，应及时更换或修复。

划线及标识管理要求还应包括对标识的更新，针对新的生产工艺和安全要求进行调整和更新，以适应不断发展变化的生产环境。

最后，车间的划线及标识管理要求要注重员工培训和监督。

车间应定期组织员工进行划线及标识管理的培训，使其了解划线及标识的重要性、意义和操作方法。

同时，车间应加强对员工的监督和检查，确保员工正确使用和遵守划线及标识管理的要求，杜绝违规操作和事故发生。

综上所述，车间的划线及标识管理要求是车间管理中非常重要的一项工作。

通过制定明确的管理制度，注重标准化、统一性、科学性和实用性，定期更新和维护，同时加强员工培训和监督，可以有效提高车间的安全生产管理水平，保障员工的生命财产安全，为企业的发展提供可靠的支持。