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磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的煤炭加工设备，工作原理主要分为三个步骤：破碎、研磨和分级。
首先，磨煤机中的煤炭通过给料装置被送到破碎装置。
破碎装置通常包括一个旋转的锤子或者刀片，它们会以高速旋转并敲击或切割煤炭。
这样，煤炭会被破碎成较小的颗粒。
接下来，破碎后的煤炭颗粒进一步被送入磨磨装置。
磨磨装置主要由砂轮或者滚筒组成，它们会将煤炭颗粒进行磨磨，使其更加细小。
这个步骤的目的是提高煤炭的表面积，以便更好地与空气或者其他工艺介质进行反应。
最后，磨煤机中的煤炭颗粒会经过分级装置进行分离。
分级装置通过筛孔的大小来控制煤炭颗粒的大小。
过大的颗粒会被送回破碎装置进行再次破碎，而过小的颗粒会被排除掉，只有符合要求的颗粒才会被收集和利用。
总的来说，磨煤机通过破碎、研磨和分级的过程将原始的煤炭转化为所需的颗粒大小，以满足后续工艺和应用的需求。
它在煤炭加工和利用过程中发挥着重要作用。
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
中速磨煤机工作原理中速磨煤机是一种常用于煤炭粉磨的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需的粉末状物料，以便在燃烧过程中提供更好的燃烧效果。
中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程来实现的，下面我们来详细了解一下中速磨煤机的工作原理。
首先，煤炭通过给料装置进入中速磨煤机的破碎室，煤炭在这里经历了初步的破碎过程。
给料装置会将煤炭均匀地送入破碎室，确保煤炭能够充分利用破碎设备进行破碎。
破碎室内设有高速旋转的破碎器，煤炭在破碎器的作用下被破碎成较小的颗粒。
接下来，煤炭颗粒进入到磨煤室，磨煤室内设有磨盘和磨辊，煤炭颗粒在磨盘和磨辊的摩擦和挤压下逐渐被磨成更细的粉末。
磨盘和磨辊的高速旋转使得煤炭颗粒受到强烈的力量作用，从而实现了煤炭的磨碎过程。
在磨煤的过程中，煤炭颗粒不断受到破碎和磨擦的作用，最终形成所需的细小粉末。
这些粉末状的煤炭物料可以被用于燃烧，或者进一步加工成其他产品。
磨煤机通过不断地破碎和磨煤的过程，将原始的煤炭块状物料转化为更适合应用的粉末状物料。
除了破碎和磨煤的过程，中速磨煤机还配备了除尘装置，用于减少粉尘对环境的污染。
除尘装置通过吸附和过滤的方式，将磨煤过程中产生的粉尘和废气进行处理，确保环境的清洁和安全。
总的来说，中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程将煤炭转化为粉末状物料。
煤炭经过给料装置进入破碎室进行初步破碎，然后进入磨煤室进行磨煤，最终形成所需的粉末。
除尘装置则用于处理磨煤过程中产生的粉尘和废气，确保环境的清洁和安全。
中速磨煤机在煤炭粉磨过程中发挥着重要的作用，为煤炭的利用提供了有效的设备支持。
HP1003中速磨煤机简介上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。
每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。
当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。
磨煤机设备的使用寿命不小于30年1.2 HP1003磨煤机结构沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。
另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。
该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。
此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。
1.3 磨辊装置结构1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。
整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。
磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。
使磨辊绕其磨辊轴转动。
磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。
1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。
磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。
磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。
1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。
1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。
耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。
在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。
2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。
常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。
3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。
细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。
在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。
4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。
根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。
较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。
5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。
为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。
除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。
6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。
根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。
综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。
这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于破碎和细磨煤炭的设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 原料煤炭进料：磨煤机通常通过机械输送装置将煤炭原料送入机器，原料煤炭进入磨煤机的喂料口。
2. 煤炭破碎：原料煤炭经过磨煤机的碾磨器件，如滚筒或滚轮，在较大的压力下被压碎和破碎。
煤炭在碾磨器件之间被不断压缩、挤压和研磨，直到达到所需的细度。
3. 分级：破碎后的煤炭通过机械力或气流进行分级。
较粗的颗粒返回碾磨装置进行再磨，而较细的颗粒则通过筛网或气流分离器被收集。
4. 煤炭粉末收集：细磨后的煤炭进入粉煤集中器或过滤器进行收集。
这些收集设备可以通过风力、离心力或重力来分离煤炭粉末和废气，将煤炭粉末收集在一个集中的位置。
5. 煤炭粉末输送：收集的煤炭粉末可以通过管道或传送带等输送装置进行输送。
这样，煤炭粉末可以被用于发电厂中的燃烧设备或其他工业用途。
总的来说，磨煤机通过破碎和细磨煤炭，使其达到所需的细度，并通过分级和收集设备将煤炭粉末进行收集和输送。
这种工作原理使磨煤机成为能源行业中重要的设备之一。
HP系列磨煤机结构特点及常见故障分析0 概述磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的辅机。
中速磨在电厂制粉系统中已应用较长时间，随着制造技术的发展，其性能有了较大的提高。
性能较好的HP、MPS(ZGM)磨型则因煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好且耐磨性好而应用较广泛。
HP中速磨煤机是继RP碗式磨煤机后开发的新产品，近期又根据煤粉细度的需要采用了带变频装置的旋转分离器。
该产品的主要部件有：减速箱、磨碗装置、侧机体及衬板、旋转分离装置、磨辊装置、弹簧加载装置、分离器顶盖装置、多出口排除装置、刮板装置及电动机、气封装置等。
1、HP磨煤机的机构及其优缺点1.1 HP型中速磨煤机的工作原理及流程原煤从给煤机沿中心落煤管进入磨煤机的磨碗中心，由于磨碗的旋转运动，原煤受到离心力的作用向四周扩散，进入磨碗与磨辊的研磨工作区。
原煤经过研磨、粉碎后继续受离心力的作用向磨碗周边移动，甩出磨碗的煤粉被自下而上的热一次风向上吹送。
此时煤粉在叶轮装置上进行了第一次分离，块状的石子煤及其他一些较难研磨的媒或硬质物件无法被一次风带起而落入侧机体，继而被刮板刮入石子煤收集箱。
对于较小的煤粉被热一次风送到旋转分离体进行第二次分离，此处旋转的分离挡板使风粉混合物产生旋风运动及离心力的作用下导致粗煤粉被再一次分离，并落入研磨区重新研磨。
此后，合格的煤粉经过四个排出装置通过煤粉管送入锅炉燃烧。
1.2 HP磨煤机的结构特点HP系列磨煤机不但保留了RP磨煤机的优点，且集中了其他几种中速磨煤机的特点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，主要有：1.2.1 HP磨煤机采用了国内外较为新型的螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，结构紧凑，运转平稳、震动小、噪音低，运行效率高，齿轮配件设计使用寿命达到100000小时以上。
运行传动装置上部采用液压滑动止推轴承承受磨辊研磨力。
这一形式构成了独立的减速箱，能够从磨机底部拖出，既便于检修，且不易污染。
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成粉末状的设备，常用于煤炭的燃烧和工业生产中。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 进料系统：磨煤机通过输送装置将煤炭从储煤仓等位置输送到磨煤机的进料口。
进料系统通常包括输送机、皮带输送机或者螺旋输送机等。
2. 研磨装置：磨煤机的研磨装置通常由研磨辊和研磨环组成。
研磨辊通过电机带动旋转，研磨环用于固定煤炭，使其与研磨辊之间形成磨磨损的关系。
煤炭通过研磨辊和研磨环之间的摩擦和碰撞而被研磨成粉末。
3. 分离装置：磨煤机还配备有分离装置，用于将已经研磨好的煤粉和未被研磨的较大颗粒物分离开来。
分离装置一般采用风力或者筛网等原理进行分离。
4. 排粉系统：磨煤机通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，并经过过程中的粉尘收集和处理，以保证环境清洁。
总体而言，磨煤机通过研磨装置将煤炭破碎和研磨成粉末状，并通过分离装置将粉末和较大颗粒物分离开来，最终通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，以满足不同工业应用的需求。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种利用机械力对煤炭进行粉碎和研磨的设备。
其工作原理如下：
1. 煤料进料：煤炭通过给料装置被输送到磨煤机的进料口。
2. 破碎：进料的煤炭与磨煤机内部装有的锤头或者刀片发生碰撞，通过高速旋转的运动对煤炭进行粉碎和撞击，使其颗粒变小。
3. 研磨：破碎后的煤炭颗粒进一步被磨煤机内部的磨辊和砂轮进行研磨作用，使煤炭颗粒更加细小，并增加其表面积。
4. 分离：经过研磨后，煤炭颗粒与空气发生动力学作用，通过磨煤机内设有的分离装置，如旋流器、离心机等进行气固分离。
煤炭细粉被气流带到分级器中，较粗的颗粒被重新破碎。
5. 完成产物：经过分级器的分级和分离，精细的煤炭粉末从磨煤机的出料口排出，作为燃烧或其他工艺的原料使用。
总之，中速磨煤机利用机械力对煤炭进行粉碎和研磨，通过碰撞、磨擦和气固分离等过程将煤炭加工成精细的煤粉。
这种设备被广泛应用于煤炭工业中，提高了煤炭的利用率和燃烧效率。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种常用的煤粉磨煤设备，其工作原理如下：
1. 煤炭进料：将原始煤炭通过给煤器进入中速磨煤机。
2. 破碎和磨碎：原始煤炭首先经过破碎器进行破碎，将大颗粒煤炭破碎成合适的粒度。
然后，破碎后的煤炭进入磨磨装置，在磨碎过程中，煤炭与磨盘之间发生磨磨作用，使原始煤炭进一步细碎成细小的煤粉。
3. 分离：磨碎后的煤粉与空气混合并进入分离器，通过分离器的分离作用，使煤粉和空气得以分离，从而得到所需的煤粉。
较粗重的煤粉会回流到磨磨装置再次进行磨磨，而符合要求的煤粉则会从出料口输出。
4. 空气进出：中速磨煤机通过适当的风量进行工作，进气口吸入所需的空气，使煤粉得以在磨磨装置内进行磨磨。
同时，出气口排出磨煤机内的废气。
5. 控制系统：中速磨煤机配有相应的控制系统，可通过控制系统实现对磨煤机的启停、设定煤粉粒度等参数的调节，以满足生产工艺要求。
综上所述，中速磨煤机通过破碎和磨碎的工序将原始煤炭磨碎成细小的煤粉，并通过分离器进行煤粉和空气的分离，最终得到所需的煤粉产品。
同时，该设备通过适当的风量和控制系统的调节，实现稳定的工作和煤粉粒度的控制。
hp中速磨煤机工作原理
HP中速磨煤机是一种常见的煤磨设备，它的工作原理主要包
括以下几个步骤：
1. 原料进料：煤炭通过给料装置送入磨煤机的进料口。
2. 研磨：原料经过给料系统均匀地分布到磨盘上，同时机械装置带动磨盘旋转。
煤炭在磨盘和磨辊之间产生滚动、碾压和磨损作用，从而达到研磨的目的。
磨盘上的磨料也起到研磨作用，使煤炭细化。
3. 分级：煤炭经过研磨后，通过磨盘上的风力将细粉末随着气流带到分级器中。
分级器根据颗粒大小对煤粉进行分级，较粗的煤粉会被分离并重新送回磨盘进行研磨，而较细的煤粉则被送入燃烧炉或储存装置等。
4. 除尘：磨煤过程中产生的粉尘通过除尘系统进行处理，防止对环境产生污染。
总的来说，HP中速磨煤机通过研磨和分级的过程将煤炭加工
为所需的细粉末，以供燃烧炉等使用。
它的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、给料系统、分级器等组成部件的协同作业。
中速磨煤机的原理及运行分析一、中速磨煤机的工作原理1.煤炭进料系统：煤炭首先通过煤仓或者煤场利用输送机器等输送到中速磨煤机的进料口。
在进料系统中，由于传送带的速度和煤炭的压力，煤炭被均匀地送入磨煤机。
2.磨煤系统：煤炭进入中速磨煤机后，在磨煤室内产生摩擦和冲击。
中速磨煤机通常采用碰撞式磨煤方式，即煤炭与磨煤元件（如磨板）碰撞摩擦，煤炭较快地被磨碎为细小颗粒。
磨碎后的煤炭颗粒经过机械分离装置（如筛板和旋风分离器）进行分级，从而得到不同粒度的煤粉。
3.排渣系统：在煤炭磨煤的同时，磨机内部也会积聚一定的磨渣。
为了保持磨煤室内的清洁，中速磨煤机还配备了排渣装置。
排渣装置使用较高的气流速度将磨渣吹出磨煤室，保持煤炭磨煤室内的畅通。
二、中速磨煤机的运行分析1.煤炭磨煤效率分析：中速磨煤机的磨煤效率主要受到磨煤元件的结构和转速的影响。
磨煤元件的结构设计应合理，使得煤炭在磨碎过程中能够充分摩擦和冲击，并且降低磨损率。
同时，合适的转速可以提高磨煤效率，但过高的转速可能导致磨煤机能耗的增加和磨煤元件的磨损加剧，需要根据具体情况选择合适的转速。
2.煤粉粒度分析：中速磨煤机可以磨煤成不同粒度的煤粉，煤粉的粒度对于燃烧效率和环保排放具有重要影响。
过粗和过细的煤粉都会影响燃烧效果，因此中速磨煤机需要控制煤粉的粒度，使得煤粉在合适的范围内。
3.磨煤能耗分析：中速磨煤机在磨煤过程中会消耗一定的能量。
磨煤能耗主要与煤炭的硬度、煤粉的细度要求以及磨煤机的结构等因素有关。
通过优化磨煤机的结构设计、合理选择磨煤元件和控制煤粉粒度等措施，可以降低磨煤能耗，提高磨煤效率。
总结起来，中速磨煤机通过磨碎煤炭使其细化，煤炭磨碎后的颗粒经过分级得到合适粒度的煤粉，从而用于燃烧或者其他用途。
中速磨煤机的运行分析主要包括磨煤效率、煤粉粒度和磨煤能耗等方面，通过合理设计和控制，可以提高磨煤效率、控制煤粉粒度以及降低磨煤能耗，实现更高效、更环保的磨煤过程。
HP碗型磨煤机的结构与工作原理HP磨煤机是RP磨煤机的改进型。
故RP磨煤机和HP磨煤机的结构基本相似。
主要区别为：RP磨煤机采用的传动装置是蜗轮蜗杆，磨辊长度大直径小。
HP磨煤机的传动装置采用伞形齿轮，传动力矩大，而且磨辊长度小、直径大，磨煤出力较大。
磨煤机型号可以反映其结构的基本特征，例如，HP1003型中速磨煤机表示磨碗直径为100英寸，有3个磨辊。
HP型中速磨煤机的结构如图3-2所示。
HP磨煤机由三部分组成，即下部的基座和减速机，上部的分离器和中部的磨煤机本体，其主要的差别在磨煤机本体。
三个磨辊按120º相对图3-2 HP型磨煤机结构固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动磨煤。
通过调节弹簧加载装置的顶载压力螺栓来调节碾磨压力的大小，通过调节磨辊的定位螺栓来调节磨辊和磨碗的间隙。
磨辊与加载装置如图3-3所示。
1、影响中速磨煤机工作的主要因素（1）转速：中速磨煤机的转速应以磨煤效果好、磨煤电耗低和研磨部件寿命长为原则。
转速过高，煤的离心力大，煤还未磨碎就通过研磨件，大颗粒煤造成通风阻力、粗粉量以及磨煤通风电耗增加。
转速过低时磨制好的煤粉不能及时被热风带走，细粉量增加，磨煤电耗增加。
对大容量磨煤机，为了降低磨煤电耗，减轻磨煤部件的磨损，磨煤机的转速有降低的趋势。
（2）通风量：中速磨煤机的通风量的大小将直接影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤的排出量。
中速磨煤机在运行中允许通风量从最低的不发生煤粉沉积的通风量至最大通风量之间随磨煤机的出力改变，并始终维持风煤比不变。
风煤比与磨煤出力成线性关系。
（3）风环气流速度：风环气流速度应保证研磨区具有良好的空气动力特性，应能将大部分煤粒托起，但只将少量煤粉带入分离器，其余大部分煤粒返回研磨区并在研磨部件周围形成一定厚度的循环煤层，以便保证足够的磨煤出力，减少石子煤的排放量。
风环流速值应合理，速度过高则煤粉变粗，阻力变大，通风电耗增加。
中速磨煤机的原理及运行分析摘要：本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。
旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。
关键词：中速磨煤机结构原理运行问题因素中图分类号：TK22 文献标识码： A 文章编号：1003-9082 (2015)10-0274-02一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。
电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机 (16-20r/min )，以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机 (50-300r/min )、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机 ( 500-150r/min )。
在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。
二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊――盘式、辊――碗式、辊——环式（MPS型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。
沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
2.工作过程以MPS 型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。
三个磨辊相对布置在相距120 °的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。
磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。
在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。
从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。
HＰ10０3中速磨煤机简介
上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产得磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉得制备与干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。
HＰ碗式磨煤机就是继RP碗式磨煤机后新开发得产品，CＥ公司八十年代开发试验并投入使用。
HP1003表示磨碗直径为1０0英寸(254０㎜)得浅碗磨。
每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行,一台备用。
当磨制设计煤种时,5台磨得总出力不小于锅炉在Ｂ－MCR工况下燃煤量得110%。
磨煤机设备得使用寿命不小于3０年
1、2 HP1003磨煤机结构
沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。
另外在每一台磨煤机配置-套润滑系统。
该系统包括电机驱动得润滑油泵泵（#1炉用得就是叶片泵，#２炉用得就是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器与一些液压元件.此种磨煤机属于弹簧加载,依靠弹簧得预紧力保证磨辊得正常工作。
1、3 磨辊装置结构
1．3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套与轴承及油封组成.整个磨辊装置固定在分离器体得耳轴上,可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修与检查。
磨辊轴得位置就是固定得，当磨碗转动时，靠煤得摩擦传递磨碗得转动力矩.使磨辊绕其磨辊轴转动。
磨辊得行程等于磨碗得行程,磨辊得碾磨速度等于其本身得转动速度。
１.3．2磨辊衬套为双金属材料,里层就是高铬铸钢,表面就是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm.磨辊头得作用就是传递弹簧加载装置施加得压力，使磨辊在磨煤时得到必要得碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。
磨辊头与磨辊轴得连接采用法兰盘。
1．3.３磨辊得上下轴承为两只大小相同得锥形滚柱轴承,磨辊内部有充足得润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。
1．３。
４在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间得区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。
耳轴衬套为含有橡胶得材料,可以减少磨辊得振动. 1．3。
5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间得间隙。
当磨煤机启动时与空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓得电能消耗,起动平稳无噪声,当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间得间隙。
１.3.6磨辊组件有３只唇形油封,其中２只就是用来防止煤粉进入,１只就是用来防止润滑油泄漏。
3只油封安装在可更换得经过淬硬处理得耐磨圈上，以防止磨辊轴损伤.
1.１。
4 加载装置结构
HP10０3磨得加载装置为外置式弹簧加载.其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。
整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。
1．１.5 磨碗及叶轮装置结构
１。
1。
5、１整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状得衬板。
１．1．5、2磨碗衬板得一端被紧密地镶嵌在磨碗得凹槽内,另一端用楔形得夹紧环压紧.当拧紧环上得螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。
衬板得寿命比磨辊长，衬板得表面并不就是一平面，从衬板得截面瞧，其表面不就是一条斜直线，而就是一条折线，使磨辊小端与衬板得间隙比大端得间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。
有若干块表面带有凸筋得衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板得摩擦力，防止磨辊打滑.
１。
1.5、3在磨盘上得煤被磨成粉后由上升得气流抛至风环处进行第一级分离.其风环就是随磨碗一起转动得，因此，该装置也被称之为叶轮。
1.１。
６传动装置结构
1。
1。
6、１传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机得其它部件来讲就是独立得。
维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机得停机时间。
齿轮箱得
传动形式为螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式得传动。
一对伞齿轮与一组行星齿轮上下排列。
1.1.6、2输入轴与小齿轮由一只圆柱形得滚柱轴承与一对锥形滚柱轴承支撑,伞形轴也由一对锥形滚柱轴承支撑。
齿轮得联轴节在轴向与径向上都可以移动.磨辊装置得碾磨力由位于行星级上面顶端得液压平面止退轴承承受，4只止退轴承垫均带有温度传感器，以测量轴承得温度并且与磨煤机运行连锁.为了对轴承提供最大得支撑，止退轴承节圆直径与齿轮箱壁吻合，这样碾磨力可直接传到基础上而不影响齿轮得啮合。
１。
1．6、３润滑系统把经过冷却与过滤过得润滑油供给齿轮箱内得各个润滑点,这些点包括输入轴及轴承、太阳轮与行星轮得啮合点、液压滑动止退轴承.输出径向轴承与行星齿/齿圈啮合点就是由滑动轴承储油槽里得油进行飞溅润滑得。
伞齿轮轴径向滚柱轴承就是油浴润滑得.
１.1。
７分离器体结构
磨煤机所有得碾磨部件与分离器装置都安装在分离器体内.分离器体为一次风提供了充分得空间用以干燥原煤，并将研磨后合格得得煤粉送入炉膛燃烧。
分离器衬板引导一次风穿过磨碗,撞击在其上得粗大煤粉颗粒返回磨碗。
分离器体底部衬板与磨碗周缘之间有一圈间隙，增加或减少节流风环可以改变一次风得通风面积，以增加或减少一次风通过风环得风量。
由折向门、内锥体与倒锥体组成煤粉分离器装置，将风粉混合物中不符合要求得煤粉颗粒分离出来.因此折向叶片有一偏转角度，当风粉混合物从折向门通过得时候改变了运动得方向，使风粉混合物产生了旋转，其中不符合细度要求得大颗粒煤粉得到分离。
细度符合要求得煤粉则通过出口文丘里管后经排出阀进人煤粉管道。
1.2ＨＰ１003磨主要技术参数
1．２。
３。
