压力测量仪表安装设计规范

仪表设备的安装要求是什么仪表设备的安装要求是什么？1.单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1. 5mm/m；水____允许偏差为1 mm/m.成排的仪表盘柜操作台的安装，还应符合相邻高差、顶部高度允许偏差和平面度允许偏差的要求。

2.测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置、以及当水平安装时其插人深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

3.就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加措施。

4.节流件必须在管道吹洗后安装。

节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计的距离不应超过20m.5.浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位。

雷达液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求开展安装，一般插人罐体3~5cm.物位开关应安装在方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。

双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

6.被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。

可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应符合要求。

7.控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

液动执行机构的安装位置应低于控制器。

当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。

工业压力仪表的选用、安装及使用注意事项一、压力(差压)检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。

选用的主要依据: 1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。

在静态测试(或变化缓慢)的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力检测仪表的准确度等级有0.4 级、1.0 级、1.5 级和2.5 级4 个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。

仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

2.被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度等。

如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

3.现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。

如用于振动环境条件的防震压力表。

4.适于工作人员的观测。

根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。

二、压力(差压)检测仪表的检定和校准仪表在使用之前，必须检定和校准。

长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。

当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。

三、压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。

要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。

如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1.取压口的位置选择(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

自控仪表培训资料----仪表安装及调试部分1一般规定仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。

在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。

仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。

所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。

在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。

可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。

所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。

现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。

用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。

用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。

对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到控制。

仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。

仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。

如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。

为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。

采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。

仪表支架不应焊接到隔栅上。

现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。

除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。

压力表的正确选用与安装压力是工业生产中的重要参数之一、压力仪表是企业生产中经常用到的计量仪表。

有些单位在给生产设备配备压力仪表时，由于对仪表的性能了解不清，在仪表的选用和使用上有些不合理，因而造成压力仪表的频繁损坏现象严重。

标签：压力表;安装;使用;维护1 压力表的正确选用1.1类别选择压力仪表包括：普通压力表、氧压表、乙炔表、真空表、防震压力表、耐腐蚀压力表、电接点压力表;记录、调节、报警、远传等特除功能的压力表。

一般根据被测介质的性质，比如气体、液体、温度、粘度、腐蚀性、易燃和易爆程度等來选择压力表的类别。

比如用来测量液体介质的压力时，压力变化缓慢的多选用普通压力表。

压力波动较大的多选用防震压力表，测量易燃易爆气体介质的压力表时，多选用带有”禁油”标志的氧压表、乙炔表，测量气体负压时多选用压力真空表，当测量粘稠的介质压力时、应选用不锈钢机芯的压力表，当有定点报警要求时可选用电接点压力表，当有其它特殊的要求时、可选用远传压力表。

1.2测量上限的选择压力仪表的上限选择的合适与否，不仅关系到测量的准确性、同时也关系到压力仪表的使用寿命，所以在选用压力表的测量上限时、一般应留有一定的余地。

一般应根据生产过程中需要测量压力值的高低来选择压力仪表的上限。

当被测介质压力变化较缓慢时，所选仪表的测量上限比被测压力最大值高1＼3为佳，当被测介质压力波动较大时，所选仪表的测量上限比被测压力最大值高1＼2为宜，然而在测量上限系列中，选择相近的类别并选高不选低。

1.3准确度的选择压力仪表准确度的选择是讲究科学性、合理性、许多人片而追求高精度因而造成浪费，而选择过低准确度的压力表又无法满足测量准确度的要求。

正确的选择原则应是从生产工艺准确度要求和最经济的角度选用。

常用压力表的准确度有1.0级、1.6级、2.5级、4.0级四个级别。

在使用中，应选用仪表的测量上限、然后试选准确度等级如果允差值小于工艺要求的准确度，则可选用准确度等级的压力表。

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目录第一章总则第二章取源部件的安装第一节一般规定第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节一般规定第二节仪表盘(箱、操作台)安装第四章仪表设备的安装第一节一般规定第二节温度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备第二节供气系统第三节供液系统第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第二节支架的安装第三节汇线槽的安装第四节电缆(线)保护管的敷设第五节电缆的敷设第六节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地第一节防爆第二节接地第八章仪表用管路的敷设第一节一般规定第二节管路的敷设第三节弯管及连接第四节管路的固定第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂第一节一般规定第二节脱脂方法第三节检验第十章防护第一节隔离与吹洗第二节伴热与绝热第三节涂漆第十一章仪表调校第一节一般规定第二节单体调校第三节系统调试第十二章工程验收第一节试运行第二节交工及验收附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度附录二碱性脱脂液的配方及使用条件附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表附录四本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1 条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。

第 1.0.2 条仪表工程的施工 ,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行 ; 当设计无规定时 ,应符合本规范的规定 ; 设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定 ; 修改设计必须经过原设计部门的同意。

第1.0.3 条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。

第 1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工 ,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

知识压力仪表安装要求!!压力仪表仅需要开口取压，相对于插入式仪表来说，取源点可选空间更大。

为维护方便，在取源点处需要安装一次阀。

一次阀一般是针型截止阀或针型球阀，若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。

1 压力取源部件安装1.1 安装条件压力取源部件有两类。

一类是取压短节，也就是一段短管。

用来焊接管道上的取压点和取压阀门。

一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2'，一端没有螺纹。

在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。

不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。

3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。

4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。

5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。

如图（a）和（b）；6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。

如图(c) ；7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。

如图(d)；8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。

1.2 导压管1)安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。

2)导压管和管径的选择：就地压力表一般选用Φ18*3 或的无缝钢管。

压力表表弯或冷凝弯优先选用Φ18*3的，导压管通常选用Φ14*2 无缝钢管。

压力高于22MPa 的高压管道应采用Φ14*4 或Φ14*5优质无缝钢管。

在压力低于16MPa的管道上，导压管有时也采用Φ18*3 ，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。

压力测点安装技术规范为了便于机组热力性能试验工作的顺利实施，统一规范330MW 机组热力性能试验测点的安装，确保机组试验测点齐全、测试数据准确，对具体相关要求修改如下：一、汽轮机热力性能试验温度测点要求1. 温度套管要采用标准件，在温度套管的凸出部分及其插座的周围，应予以妥善的保温。

2. 温度套管的延伸管应以超出管道保温 50mm 以上为宜。

3. 温度套管插入深度最小不应小于75mm，因此，对于内径小于100mm 的管道，套管应斜插入管内或将套管安装在弯头或三通处，以确保最小插入深度>75mm。

温度套管插入深度应大于管内径的1/4，小于管内径的 1/2。

4. 测点安装应避开管道焊缝，并便于使用。

5. 温度套管总长（插入深度与延伸管长度）应在 600mm 以内。

6. 温度测点应安装在压力测点的下游 1～2 倍管径处，最好与压力取压位置保持90°，以避免对压力测量的干扰。

7. 从汽轮机引向加热器的抽汽管道两端，都必须布置温度测点，靠近汽轮机一端的温度测点，必须布置在逆止门和汇流三通的上游；另一端，即靠近加热器的温度测点，则应尽可能紧挨加热器的蒸汽进口截面布置。

8. 对试验结果有重大影响的两个温度测点，不能使用同一套管里的双支元件代替。

两支热电偶套管若相距超过 2 倍管径、小于 4 倍管径，可以沿轴线装在同一直线上；若套管相距小于 2 倍管径，那么在周向至少相距45°。

9. 温度套管的位置应保证有足够的空间来安装热电偶或热电阻，而不被旁边的管道或设备阻挡。

热电厂关于对 330MW 机组热力性能试验测点安装管理规定二、汽轮机热力性能试验压力及流量测点要求1. 压力测点应远离弯头、三通、变径管，以避免其对压力测量的干扰。

2. 传压管直径不应小于9mm，可以与运行测点的传压管形式保持一致，传压管与变送器的连接件（接头螺母）螺纹尺寸为M20×1.5 的公制标准尺寸。

压力表安装方案1. 引言压力表是一种用于测量流体或气体压力的监测设备。

在工业生产过程中，正确安装压力表可以帮助我们实时监控流体或气体的压力变化，从而确保生产过程的安全性和稳定性。

本文将介绍压力表的安装方案，包括选择合适的位置、安装步骤以及注意事项。

2. 选择合适的位置正确选择安装压力表的位置非常重要，它将直接影响到测量结果的准确性和可靠性。

以下是一些选择安装位置的建议：•与流体或气体接触的位置：压力表应该直接与被测流体或气体接触，以准确地测量其压力。

通常，我们会选择将压力表安装在管道上，或者选择合适的阀门或泵的出口处。

•避免振动和冲击：压力表需要稳定的工作环境，因此应尽量避免安装在振动或冲击较大的区域。

如果无法避免，我们可以采取降低振动和冲击的措施，如安装减震垫等。

•方便观测和维护：压力表应安装在操作人员方便观测的位置，以方便实时监测压力变化。

此外，为了方便维护和校准，可考虑将压力表安装在易于接近的位置。

3. 安装步骤按照以下步骤进行压力表的安装：步骤一：准备工作•准备所需的工具和材料，如扳手、管件、密封胶等。

•确保压力表符合所需的规格和精度要求。

步骤二：选择合适的安装接口•根据被测流体的性质和流量，选择合适的安装接口，如法兰、螺纹等。

步骤三：安装压力表1.使用扳手等工具将压力表与安装接口紧固，确保紧密连接。

2.使用密封胶垫或填料材料，确保安装密封可靠。

步骤四：调整压力表指针•根据需要，将压力表指针调整到零位或其他需要的位置。

4. 注意事项在安装压力表时，还需要注意以下事项，以确保安装质量和测量的准确性：•选择合适的压力范围和精度等级，以满足实际测量需求。

•确保压力管路或接口的清洁和密封，避免泄漏或污染。

•定期检查和校准压力表，以确保其准确性和可靠性。

•在使用压力表过程中，避免超过其额定压力范围，以防止损坏和事故发生。

•如需移动或更换压力表，务必先停止被测流体或气体的供应，并进行相应的操作。

5. 结论正确安装压力表对于实时监测流体或气体的压力变化至关重要。

压力计的安装要求压力计是用来测量流体或气体系统中的压力的仪器，它广泛应用于各个领域，如化工、石油、电力、冶金、建筑和环保等。

为了确保压力计能正常工作并得到准确的测量结果，安装过程需要遵循一定的要求。

下面将介绍压力计的安装要求。

1.选择合适的位置：压力计的位置应选择在测量点的靠近处，以保证测量的准确性。

同时，要避免在高温、高湿度、强电磁干扰和腐蚀性气体的环境中安装压力计，这样会影响其寿命和测量精度。

此外，压力计的安装位置应易于观察和维修，便于安全操作和定期维护。

2.安装支架：安装压力计时，需要使用合适的支架将其固定在测量点上。

支架的选择应根据压力计的重量和大小进行，以确保其稳定性和安全性。

支架的材料也需要耐腐蚀和耐高温，以适应各种工作环境。

3.考虑管道的布局：在安装压力计前，需要考虑管道的布局。

管道的直径、长度和材质都会对压力计的测量结果产生一定的影响。

应尽量保证管道的直径均匀，避免或减少弯曲和阻力，以确保流体的顺畅流动，并最大程度地减小压力丢失。

4.注意压力计的连接：压力计一般通过螺纹连接到管道系统中，安装时需要将螺纹之间的连接处加密封胶垫圈或螺纹密封剂，以确保连接处的密封性能。

另外，还需要使用合适的工具将压力计与管道连接紧固，但要注意不要过紧，以免损坏压力计的连接部分。

5.密封性能：压力计的安装过程中需要特别注意其密封性能。

在连接处使用适当的密封胶垫或填料，以避免气体或液体的泄漏。

检查压力计的密封性能是非常重要的，可以通过涂抹一层肥皂水在连接处，若有气泡产生则说明有泄漏，需要重新进行密封。

6.安装前的检查：在正式安装压力计之前，需要进行一系列的检查工作，以确保其正常运行。

首先，检查压力计的外观是否有破损或变形。

其次，检查压力计的刻度盘、指针和连接部位是否完好无损。

最后，使用自检装置或标准仪器对压力计的工作状态进行检测和校准。

7.定期维护和校准：为了保证压力计的准确性和可靠性，需要定期进行维护和校准。