《仪表安装规范》

仪表安装规范在温度取源部件的上游侧。

图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部 测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

图5 图6一、流量取源部件图7 图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。

应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度。

转子流量计必须垂直安装在管道上，并且介质流向由下向上；流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同；为避免管道引起的变形，配全的法兰必须在自由状态对中，以消除应力截流阀和控制流量都必须在流量计的下游；支管段在上游侧5D，下游侧3D电磁流量计安装要求电磁流量计，特别是小于DN100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全流满介质的安装时，要注意流时计的正负方向或箭头方向应于介质方向一致安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸。

DN200以上的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。

要避免安装在强电磁场的场所。

二、电导及电阻率取源部件防止传感器的安装腔进入空气或固体（最佳的正确安装方式如图9）可以垂直安装，但探头上的凹孔不能隐藏在三通内（垂直正确的安装方式如图11）不推荐与竖直水流方向垂直安装，因为汽泡将会影响传感器的测量。

自动化仪表安装规范自动化仪表安装规范1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.前置条件2.1 设计文档2.2 材料和工具准备2.3 安全措施3.仪表选型与采购3.1 功能需求分析3.2 仪表选择准则3.3 提供商评估和选择3.4 采购流程和文件4.安装位置确定与准备4.1 安装位置选择4.2 安装环境要求4.3 安装位置准备5.仪表安装5.1 安装顺序5.2 仪表固定和连接5.3 接线和信号连接5.4 安装电缆和管道5.5 密封和防护措施6.仪表调试与验收6.1 基本操作和功能测试6.2 校准和调整6.3 仪表信号接口测试6.4 标定和标签贴附6.5 完整性验证和验收测试7.文档编制与资料归档7.1 安装记录和操作手册编制7.2 平面图和电气图更新7.3 资料归档与存档8.常见问题与故障排除8.1 常见问题解答8.2 故障排除流程8.3 客户支持和服务9.风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险控制措施9.3 应急预案和响应10.质量管理10.1 质量标准10.2 检验和测试10.3 质量记录和报告11.项目管理11.1 任务分配和进度计划 11.2 进度跟踪和监控11.3 问题管理和变更控制12.健康、安全和环境保护12.1 安全规定和标准12.2 紧急情况响应12.3 环境保护要求13.培训和知识转移13.1 运营人员培训13.2 维护人员培训13.3 相关资料交接附件:1.设计文档2.安装记录表格4.平面图和电气图5.校准和标定记录表法律名词及注释:- 根据《劳动法》第3条，劳动法是我国为保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，规范劳动行为，保障劳动者依法全面平等地享有劳动权益，促进经济发展和社会进步而制定的基本法律。

- 根据《安全生产法》第12条，安全生产法是为了加强安全生产监督管理，预防和减少事故灾害，保障人民群众生命安全和身体健康，保护公民、法人和其他组织的财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济和社会持续健康发展而制定的。

化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。

一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。

（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。

（3）现场仪表应避免安装在以下位置。

01、高温、腐蚀、浸泡的位置。

02、强烈振动的位置。

03、有较强的电磁干扰的位置。

04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。

05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。

06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。

二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。

（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。

（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。

01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。

02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。

（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。

01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。

02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。

03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。

（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。

（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。

（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。

三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。

（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。

（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。

仪表安装规范仪表安装是指将各种仪表设备按照规范和要求安装到指定位置，并正确接入电源、信号和仪表管路等配套设备，以确保仪表设备的正常运行和准确测量。

1. 安装前的准备工作在进行仪表安装前，应先进行相关准备工作，包括确定仪表的安装位置和布局、准备好所需的安装工具和材料、进行相关的预安装检查等。

2. 安装的位置和布局仪表的安装位置应根据工艺流程、安全要求和操作便捷等因素进行合理布置，以确保仪表的正常使用和维护。

安装位置一般应远离电源、强电器具和强磁场干扰的地方。

并应遵循以下原则进行布局：- 仪表布局应尽量集中在一个区域，便于操作和维护。

- 仪表的安装高度应符合操作人员的人体工程学要求。

- 仪表之间应保留足够的间距，便于观察和操作。

- 要保持仪表的统一和整齐，避免凌乱布局。

3. 安装步骤3.1 安装支架根据仪表的类型和安装位置，选择合适的支架进行安装。

支架要选择稳固、耐腐蚀的材料，并确保支架的安装牢固。

3.2 仪表接入接入电源前，需先检查电源的电压和频率等参数是否符合仪表的要求。

然后按照仪表的接线图，正确连接仪表的电源线、信号线和仪表管路等。

3.3 固定和校正在将仪表安装到支架上之前，需先进行固定和校正。

固定要求将仪表与支架牢固连接，防止仪表震动或摇晃。

校正则是调整仪表的零点和量程，确保其测量的准确性。

3.4 屏幕和面板安装根据仪表的类型和要求，安装相应的屏幕和面板。

屏幕和面板的安装要保持整齐和美观，防止杂乱和堆积。

4. 安装后的检查和测试安装完成后，应进行相关的检查和测试工作，包括检查仪表的固定状态、电源和信号的连接情况等。

还可以进行模拟测试或实际测量，验证仪表的测量准确性和灵敏度。

5. 安装后的维护和保养仪表安装完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，包括清洁仪表表面、检查电源和信号的连接情况、更换电池等。

总结：仪表安装规范包括安装前的准备工作、安装位置和布局的确定、安装步骤的执行、安装后的检查和测试以及维护保养的工作。

仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

3、仪表接线盒位置应距地面米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。

7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。

9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。

1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。

2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。

三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。

仪表安装标准一、安装位置仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。

仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。

仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。

二、安装高度根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。

仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。

安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。

三、安装方向仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。

一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。

对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。

四、安装间距仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。

对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。

对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。

五、固定方式仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。

一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。

对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。

六、防护措施对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。

可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。

对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。

七、线路连接仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。

线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。

线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。

需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转换要求。

八、电源配置仪表的电源配置应符合设计要求，保证电源稳定可靠。

电源容量应满足仪表的用电需求，避免过载或欠压现象。

对于重要或精密的仪表，应配置独立的电源插座或UPS 设备，以保证其正常工作。

电源线路应有合适的保险丝或保护开关，防止电流异常时损坏设备。

九、调试检测仪表安装完成后，应对其进行调试检测，确保工作正常、准确。

第一章总则第1.０.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表）工程得施工及验收。

ﻫ第1、0、2条仪表工程得施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书得规定进行;当设计无规定时，应符合本规范得规定;设备与材料得型号、规格与材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门得同意。

ﻫ第１、0、３条仪表工程得施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业得配合工作。

第1、0、4条仪表工程中得电气设备、电气线路以及电气防爆与接地工程得施工，在本规范内未作规定得部分,应符合现行得国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中得有关规定。

第1、0、5条仪表工程中得焊接工作,应符合现行得国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定。

ﻫ第１、０、6条仪表工程中供气系统得吹扫、供液系统得清洗、管子得切割方法、采用螺纹法兰连接高压管得螺纹与密封面得加工以及管路得连接等应符合现行得国家标准《工业管道工程施工及验收规范》得规定。

第1、0、7条仪表工程所采用得设备及主要材料应符合现行得国家或部颁标准得有关规定。

ﻫ第1、0、8条待安装得仪表设备，应按其要求得保管条件分类妥善保管,仪表工程用得主要材料，应按其材质、型号及规格,分类保管。

第1、0、9条仪表工程应具备下列条件方可施工:ﻫ一、设计施工图纸、有关技术文件及必要得仪表安装使用说明书已齐全；ﻫ二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底与必要得技术培训等技术准备工作;ﻫ四、施工现场已具备仪表工程得施工条件。

ﻫ第1、0、1０条仪表工程得施工除应按本规范执行外尚应按现行得有关标准、规范得规定执行。

ﻫ第二章取源部件得安装第一节一般规定ﻫ第2、1、1条取源部件得安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装得同时进行。

第2、1、2条安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备得防腐、衬里、吹扫与压力试验前进行。

第2、1、3条在高压、合金钢、有色金属得工艺管道与设备上开孔时,应采用机械加工得方法。

一、流量仪表1 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。

节流装置取压口的方位应和仪表的安装位置相适应。

2 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置上、下游直管段的最小长度应符合设计文件规定。

当设计文件无规定时，其上下游直管段的最小长度应符合本标准附录C 的规定。

3 除设计有特殊要求外，节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a) 测量液体流量时，应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0 °~ 45 °夹角的范围内，见图a)；b) 测量气体流量时，应在工艺管道的上半部与工艺管道的垂直中心线成0 °~ 45°夹角的范围内，c) 测量蒸汽流量时，应在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0 °~ 45 °夹角的范围内，4 孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置的安装应符合下列规定：a) 在规定的直管段最小长度范围内，不应设置其他取源部件或检测元件，与其紧邻的直管段应具有相同的内径，直管段管子内表面应清洁、光滑，无凹坑、积垢、锈蚀锈斑和突出物；b) 节流件应在管道吹洗合格安装。

安装前应检查孔板入口、喷嘴出口边缘应无毛刺，圆角及可见损伤；c) 节流件的安装方向，应按照制造厂在产品上的流向标识进行安装；d) 节流件在管道中安装时，其端面应垂直于管道轴线，允许偏差应为 1 °; 节流件轴线应与管道或夹持件的轴线保持一致；e) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不应突入管道内壁。

5 差压仪表或变送器的正、负压室应与节流装置或流量检测元件的正、负压侧相对应，安装位置还应符合下列规定：a) 测量气体流量时，差压仪表或变送器宜高于取压点，否则应采取放空及排凝措施；b) 测量液体流量时，差压仪表或变送器宜低于取压点，否则应采取放空措施；c) 测量蒸汽流量时，差压仪表或变送器宜低于取压点。

6 流量计安装时，通用要求应符合下列规定：a) 流量计上、下游应配置一定长度、无阻塞的直管段或安装流动调整器，直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的规定；b) 在规定的上下游直管段长度范围内，不应设置其他取源部件或检测元件，需要安装流量调节阀时，应安装在传感器的下游侧。

换热站仪表安装技术规范1、仪表设备检查：核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。

2、仪表的安装：2.1 现场仪表安装一般要求：1）、显示仪表安装在便于观察、维修的位置。

2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。

3）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。

4）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。

5）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。

6）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。

2.2 温度变送器安装1）、温度变送器的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，应远离换热器。

不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。

2）、与工艺管道垂直安装时，应与工艺管道轴线垂直相交，且插入管道中心线上。

3）、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，应与工艺管道轴线相交。

4）、机械温度表、温度变送器应安装在同一位置，避免现场数据和远传数据存在温差。

5）、二回温度变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。

6）、温度变送器外壳作保温处理，提高测量数据的准确性。

2.3 压力变送器安装1）、压力变送器与温度变送器安装在同一管段上时，应安装在温度变送器的上游侧。

2）、压力变送器不宜安装在振动较大的设备和管线上。

3）、压力变送器应加装铜球阀、不锈钢表弯，便于维修、更换。

4）、压力变送器应安装在远离循环泵，且流量稳定的管道上。

5）、取压管口应与工质流速方向垂直，与设备内壁平齐，不应有突出物和毛刺。

6）、二回压力变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。

2.4 流量仪表安装1）、电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。

当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；2）、电磁流量计、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。

自动化仪表安装规范篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。

规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。

1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。

对设计的修改必须有原设计的文件确认。

4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。

5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。

5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。

当线路附近有火源时，应采取防火措施。

6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。

地下埋设的线路，应有明显的标识。

7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。

直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。

8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。