仪表安装规范

常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。

2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。

物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。

3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。

4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。

5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。

玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。

2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。

3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。

外浮筒液位计的安装要求如下：1、液位计两端应装切断阀。

2、液位计测量范围的中间位置。

3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。

内浮筒液位计的安装要求如下：1、正常液位应在浮筒的中间位置。

2、液位波动较大时，应加防波管。

内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。

2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。

磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。

2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。

3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。

超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。

2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。

仪表安装规范在温度取源部件的上游侧。

图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部 测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

图5 图6一、流量取源部件图7 图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。

应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度。

转子流量计必须垂直安装在管道上，并且介质流向由下向上；流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同；为避免管道引起的变形，配全的法兰必须在自由状态对中，以消除应力截流阀和控制流量都必须在流量计的下游；支管段在上游侧5D，下游侧3D电磁流量计安装要求电磁流量计，特别是小于DN100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全流满介质的安装时，要注意流时计的正负方向或箭头方向应于介质方向一致安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸。

DN200以上的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。

要避免安装在强电磁场的场所。

二、电导及电阻率取源部件防止传感器的安装腔进入空气或固体（最佳的正确安装方式如图9）可以垂直安装，但探头上的凹孔不能隐藏在三通内（垂直正确的安装方式如图11）不推荐与竖直水流方向垂直安装，因为汽泡将会影响传感器的测量。

规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。

2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。

2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。

4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。

e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。

第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。

2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。

3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。

4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。

敷设线路时，应使线路不受损伤。

5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。

仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。

7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。

9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。

1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。

2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。

三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。

化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。

一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。

（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。

（3）现场仪表应避免安装在以下位置。

01、高温、腐蚀、浸泡的位置。

02、强烈振动的位置。

03、有较强的电磁干扰的位置。

04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。

05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。

06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。

二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。

（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。

（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。

01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。

02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。

（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。

01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。

02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。

03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。

（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。

（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。

（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。

三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。

（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。

（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。

仪表安装规范仪表安装是指将各种仪表设备按照规范和要求安装到指定位置，并正确接入电源、信号和仪表管路等配套设备，以确保仪表设备的正常运行和准确测量。

1. 安装前的准备工作在进行仪表安装前，应先进行相关准备工作，包括确定仪表的安装位置和布局、准备好所需的安装工具和材料、进行相关的预安装检查等。

2. 安装的位置和布局仪表的安装位置应根据工艺流程、安全要求和操作便捷等因素进行合理布置，以确保仪表的正常使用和维护。

安装位置一般应远离电源、强电器具和强磁场干扰的地方。

并应遵循以下原则进行布局：- 仪表布局应尽量集中在一个区域，便于操作和维护。

- 仪表的安装高度应符合操作人员的人体工程学要求。

- 仪表之间应保留足够的间距，便于观察和操作。

- 要保持仪表的统一和整齐，避免凌乱布局。

3. 安装步骤3.1 安装支架根据仪表的类型和安装位置，选择合适的支架进行安装。

支架要选择稳固、耐腐蚀的材料，并确保支架的安装牢固。

3.2 仪表接入接入电源前，需先检查电源的电压和频率等参数是否符合仪表的要求。

然后按照仪表的接线图，正确连接仪表的电源线、信号线和仪表管路等。

3.3 固定和校正在将仪表安装到支架上之前，需先进行固定和校正。

固定要求将仪表与支架牢固连接，防止仪表震动或摇晃。

校正则是调整仪表的零点和量程，确保其测量的准确性。

3.4 屏幕和面板安装根据仪表的类型和要求，安装相应的屏幕和面板。

屏幕和面板的安装要保持整齐和美观，防止杂乱和堆积。

4. 安装后的检查和测试安装完成后，应进行相关的检查和测试工作，包括检查仪表的固定状态、电源和信号的连接情况等。

还可以进行模拟测试或实际测量，验证仪表的测量准确性和灵敏度。

5. 安装后的维护和保养仪表安装完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，包括清洁仪表表面、检查电源和信号的连接情况、更换电池等。

总结：仪表安装规范包括安装前的准备工作、安装位置和布局的确定、安装步骤的执行、安装后的检查和测试以及维护保养的工作。

仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

3、仪表接线盒位置应距地面米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。

7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。

9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。

1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。

2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。

三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。

仪表安装标准一、安装位置仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。

仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。

仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。

二、安装高度根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。

仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。

安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。

三、安装方向仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。

一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。

对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。

四、安装间距仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。

对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。

对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。

五、固定方式仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。

一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。

对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。

六、防护措施对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。

可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。

对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。

七、线路连接仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。

线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。

线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。

需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转换要求。

八、电源配置仪表的电源配置应符合设计要求，保证电源稳定可靠。

电源容量应满足仪表的用电需求，避免过载或欠压现象。

对于重要或精密的仪表，应配置独立的电源插座或UPS 设备，以保证其正常工作。

电源线路应有合适的保险丝或保护开关，防止电流异常时损坏设备。

九、调试检测仪表安装完成后，应对其进行调试检测，确保工作正常、准确。