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仪表常用材料配件认识一、认识常用配件的重要性作为一名仪表维修员工，仪表技术是核心，但是对仪表专业配件的认识是你们取得核心技术的基本，在今后的施工作业、维护维修、装置检修中对仪表配件的认识要非常熟悉，在你们今后的业余设计中对仪表配件的型号要求有着非常细致的了解。
随着你们的学习结束，进入班组，你们工作接触更多的就是仪表常用材料配件的领取和安装。
二、仪表常用配件的认识1、仪表常用钢材Q235 镀锌不锈钢槽钢：截面形状为凹槽形的长条钢材50*37*4.5 63*40*4.8 80*43*5.0 100*48*5.3角钢：两边互相垂直成角形的长条钢材∠25*25*3 ∠30*30*3 ∠40*40*4 ∠50*50*5扁钢：截面为长方形并稍带纯边的钢材—20*3 —30*3 —40*4 —50*52、仪表常用管材镀锌镀锌管：钢管内外壁同时镀有锌层，使钢管的防腐性能大大提高，能达到普通钢管的15倍左右DN15:∮21.3*2.8 DN0:∮26.9*2.8 DN25:∮33.7*3.2DN32:∮42.5*3.5 DN40:∮48.3*3.5 DN50:∮60.3*3.8无缝钢管：是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形管材∮14*3 ∮14*5 ∮18*3 ∮18*5∮22*3 ∮22*5 ∮27*3 ∮27*5不锈钢管：∮6*1 ∮8*1 ∮10*1 ∮12*1 ∮14*2 ∮16*2 ∮14*3 ∮14*5 ∮18*3 ∮18*5 ∮22*3 ∮22*5 ∮27*3 ∮27*5紫铜管：色金属管一种。
是压制的和拉制的无缝管∮6*1 ∮8*1 ∮10*1 ∮12*13、仪表常用接头：铜（H62）不锈钢（304 306 18-8）终端接头：NPT1/2”-M16*1.5(10)中间接头：M16*1.5(10)—M16*1.5(10)表体接头：快速接头：是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头4、仪表常用阀门承插焊闸阀法兰闸阀Z41H 内螺纹闸阀内螺纹截止阀外螺纹截止阀法兰截止阀内螺纹针型阀外螺纹针型阀内螺纹球阀法兰球阀常见阀门型号及规范常由以下七个单元组成：1---2---3---4---5---6---71：阀门类别2：阀门驱动方式(省略) 3：连接方式4：结构形式5：密封面或衬里材料6：公称压力7：阀体材料5、仪表常用垫片紫铜垫片：∮18*8*3 ∮24*12*3 ∮45*28*4 ∮48*34*4四氟垫片：∮18*8*3 ∮24*12*3 ∮45*28*4 ∮48*34*4基本型缠绕垫∮外径*内径带内环缠绕垫PN* DN*带外环缠绕垫PN* DN* 带内外环缠绕垫PN* DN*石棉垫:∮外径*内径PN* DN* 柔性石棉垫:∮外径*内径PN* DN*钢圈垫(八角垫) : PN* DN* 齿形垫6、仪表常用法兰：法兰是管道施工的重要连接方式20# 18-8 304 316 316L 对焊法兰突面平焊法兰凹面法兰金属垫片金属复合垫片非金属软垫片法兰用密封垫片非金属软垫片聚四氟乙烯垫片聚四氟乙烯包覆垫片橡胶垫片石棉橡胶垫片非石棉纤维橡胶垫片金属缠绕式垫片金属冲齿板柔性石墨复合垫片金属波齿复合垫片金属齿型复合垫片金属包履垫片金属平垫片金属波纹形垫片金属齿形垫片金属环形垫片金属透镜垫片八角形环垫椭圆形环垫RX型及BX型自紧密封环垫密封环垫法兰盖（盲板）7、仪表常用螺栓双头螺栓M16-90 单头螺栓M12-50内六角螺钉M10-40 圆头十字螺钉M6-30U型管卡DN20 膨胀螺栓：M10-708、仪表常用铝合金穿线盒铝直通DN15 DN20 铝弯通DN25 DN32铝三通DN40 DN50 铝角通(弯通)9、仪表常用管件DN15(R1/2”) DN20(R3/4”) DN25(R1”) DN40(R11/2”) DN50(R2”)单头短接双头短接镀锌弯通镀锌三通镀锌活接镀锌变通镀锌直通(管箍) 镀锌短丝：镀锌管帽镀锌堵头不锈钢焊接三通不锈钢焊接弯通不锈钢直通 不锈钢变头10、仪表常用防爆软管仪表专业常用垫片的选择垫片：必须能够密封接合面，并保证密封介质不渗透和不被腐蚀，能经受温度和压力等的作用。
工程PROJ.设计DESIGN 装置JOB.校核CHKD.版次ISSUE 1工序SUBJ.审核APPD.修改REV.设计阶段序号标 准 号 或 型 号单位NO.STANDARD CODE OR MODELUNIT1DJYC3VR-1×2×1.0米2DJYC3VR-1×2×1.5米3DJYC3VR-1×3×1.0米1宽X高：200mmx150mm米2200x150只3200x150-200x150-200X150只4200x150只5200x150只13/4"米21/2"米3∅6x1米4PN1.6 G3/4"只5PN1.6 G1/2"-∅6只6G1"-G3/4"-G1"只7G3/4"-G1/2"只第 1 页 共 4 页三、仪表供气部分聚乙烯绝缘、铝塑复合带绕包总屏蔽、聚氯乙烯护套仪表软电缆1695LIST OF INSTRUMENT INSTALLATION MATERIALS聚乙烯绝缘、铝塑复合带绕包总屏蔽、聚氯乙烯护套仪表软电缆2715聚乙烯绝缘、铝塑复合带绕包总屏蔽、聚氯乙烯护套仪表软电缆仪表安装材料表气源球阀一、电线电缆2040不锈钢管304SS 不锈钢管28224304SS 304SS MATERIAL28580REMARKS备 注名 称 及 规 格NAME & SPECIFICATION实际ACT.总量AMT.数 量 Q'TY 材 料年 月 日图 号 NO.施工图入库时间DATE580-21209419二期厂房304SS28镀锌喷塑4带螺栓及连接件水平弯通镀锌喷塑5带螺栓及连接件槽盒式电缆桥架镀锌喷塑310带螺栓及连接件封头内螺纹球阀304SS 28不锈钢管304SS 带螺栓及连接件异径三通304SS 13二、仪表电缆桥架部分带螺栓及连接件垂直弯通镀锌喷塑204镀锌喷塑1垂直向上三通异径活接头工程PROJ.设计DESIGN 装置JOB.校核CHKD.版次ISSUE 1工序SUBJ.审核APPD.修改REV.设计阶段序号标 准 号 或 型 号单位NO.STANDARD CODE OR MODELUNIT81/4 NPT(M)-∅6只1∅14x2米2PN6.3 M20x1.5/∅14只3PN6.3 ∅22/∅14只4∅18/8只5DN25,PN1.6,RF 只6DN50,PN1.6,RF只7M12x60只8M12x65只9M14x65只10M16x65只11M16x70只12M16x75只13M20x85只14M16x90只15AM12只16AM14只总量AMT.REMARKS年 月 日名 称 及 规 格材 料数 量 Q'TY 备 注卡套式直通终端接头304SS281100螺母CS8单头螺栓CS 16螺母CS 单头螺栓CS 48入库时间DATE双头螺栓CS 292NAME & SPECIFICATION第 2 页 共 4 页580LIST OF INSTRUMENT INSTALLATION MATERIALS09419仪表安装材料表图 号 NO.580-212MATERIAL二期厂房单头螺栓CS 96实际ACT.施工图无缝钢管304SS 4四、仪表安装图部分对焊式异径活接头304SS 24对焊式压力表接头304SS 24塑料球阀Q41F-10S 105垫片石棉橡胶24塑料球阀Q41F-10S 28单头螺栓CS 96单头螺栓CS 1004单头螺栓CS 280单头螺栓CS 8工程PROJ.设计DESIGN 装置JOB.校核CHKD.版次ISSUE 1工序SUBJ.审核APPD.修改REV.设计阶段序号标 准 号 或 型 号单位NO.STANDARD CODE OR MODELUNIT17AM16只18AM20只19DN20,PN1.6MPa,RF 只20DN25,PN1.6MPa,RF 只21DN32,PN1.6MPa,RF 只22DN40,PN1.6MPa,RF 只23DN50,PN1.6MPa,RF 只24DN80,PN1.6MPa,RF 只25DN100,PN1.6MPa,RF 只26DN150,PN1.6MPa,RF只1G1/2"米2G2"米3 2000mm×1000mm δ=8mm块4M14x125只5M10x80mm 只6 ∠40×40×4m 7[100mmm五、管材、连接件及其他580-212第 3 页 共 4 页580LIST OF INSTRUMENT INSTALLATION MATERIALS施工图09419仪表安装材料表二期厂房图 号 NO.钢板CS 1螺母CS 976镀锌焊接钢管CS 20角钢Q235-A 30膨胀螺栓CS 100垫片PTFE 245螺母CS 48垫片PTFE 78膨胀螺栓CS 200垫片PTFE 20垫片PTFE 6垫片PTFE 26垫片PTFE 4垫片PTFE12垫片PTFE 70镀锌焊接钢管CS 660槽钢Q235-A5入库时间DATE年 月 日名 称 及 规 格材 料数 量 Q'TY 备 注NAME & SPECIFICATIONMATERIAL实际ACT.总量AMT.REMARKS工程PROJ.设计DESIGN 装置JOB.校核CHKD.版次ISSUE 1工序SUBJ.审核APPD.修改REV.设计阶段序号标 准 号 或 型 号单位NO.STANDARD CODE OR MODELUNIT8G1/2M-G1/2M 根9M20X1.5(M)/G1/2(F)根10G1/2F-G1/2F-G1/2F根11 G1/2"个12 G1/2"个13请参照【PLC机柜布置图】采购套铝合金斜盖弯通穿线盒100铝合金防尘三通穿线盒铝合金75防水挠性连接管铝合金直通穿线盒50铝合金PLC控制柜 800X600X2200mmCS175防水密封连接头304SS 7509419仪表安装材料表图 号 NO.580-212二期厂房第 4 页 共 4 页580LIST OF INSTRUMENT INSTALLATION MATERIALS施工图入库时间DATEREMARKSNAME & SPECIFICATIONMATERIAL实际ACT.总量AMT.年 月 日名 称 及 规 格材 料数 量 Q'TY 备 注。
仪表常用安装材料之仪表安装常用管材仪表常用安装材料仪表安装材料多达上千种，常用的有近百种，可分为两大类。
一类是成品或半成品。
如仪表管材、仪表阀门、仪表使用的型钢等等，这是本章的内容。
另一类是需经机械加工的，如仪表管件（接头）、仪表安装使用的法兰、垫片、紧固件，统称为加工件，是第三章的内容。
本章主要介绍仪表常用的管材、电缆、型钢、阀门和保温材料。
第一节仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
一、导压管导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一中管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。
由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
总的要求是导压管工作在有压或常压条件下。
必须具有一定的强度和密封性。
因此这类管道应该选用无缝钢管。
在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。
有时也用ф18×3或ф1 8×2。
分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。
在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。
导压管的选用必须满足工艺要求和设计要求，代用必须取得设计同意。
二、气动管路气动管路也称气源管或气动信号管路。
它的通常介质是压缩空气。
压缩空气经过处理，是干燥、无油、无机械杂物的干净压缩空气（有时也用氮气），它的工用压力为0.7~0.8Mpa.气源总管通常由工艺管道专业作为外管的一种，安装到每一个装置的入口，进装置由仪表专业负责。
通常工艺外管的气源管多为DN100，即4，，管道，个别情况为DN50，即2，，管道。
一般为无缝钢管。
而进装置的仪表专业敷设的气动管路则鑫为DN25，即1，，以下的镀锌焊接钢管（旧称镀锌水煤气管）。
仪表管道施工所需材料仪表管道有四种，即气动管路、测量管路、电气保护管和伴热管。
一．导压管施工部分：导压管的选择与被测介质的物理性质、化工性质和操作条件有关，一般选用无缝钢管。
在中低压介质中，常用的导压管为Φ14×2无缝钢管，有时也用Φ18×3或Φ18×2；分析用的取样管路通常也使用Φ14×2无缝钢管，有时也用Φ10×1.5、Φ10×1或Φ12×1；超过10Mpa的高压操作条件下，多采用Φ14×4或Φ15×4无缝钢管或无缝合金钢管导压管的材质取决于被测介质的腐蚀程度。
微腐蚀或不腐蚀介质，选用20号钢；弱腐蚀介质，选用1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢；对于较强腐蚀介质，则采用与工艺管道一样的不锈钢316L或其他含钼的不锈钢。
如果测量氯气或氯化氢等强腐蚀介质，只能采用塑料管子。
二．风线施工部分：风线的通常介质是压缩空气。
工作压力为0.7~0.8Mpa。
气源总管通常由工艺管道专业作为外管的一种，通常多为DN100，即4″管道，个别情况为DN50，即2″管道，一般为无缝钢管。
进装置的仪表专业敷设的气动管路则多为DN25，即1″以下的镀锌焊接钢管（旧称镀锌水煤气管）。
一般主管为DN25即1″，支管为DN20即3/4″和DN15即1/2″的镀锌焊接钢管。
与每一个气动仪表和气动调节阀相连接的则是紫铜管，多采用Φ6×1。
气动管路必须保持管内干净，不生锈，一般不采用碳钢管。
一般采用螺纹连接，镀锌管一般不采用焊接，每一条气源支管的最低点或末端要安装排污阀，超过30m或中间管件、支路超过三个，都要装活接头。
三．穿线管施工部分：为美观，多采用镀锌的有缝管，即电气管，有时也采用镀锌的焊接钢管。
电气保护管与仪表连接处采用金属软管，又称蛇皮管，也叫金属挠性管，一般长度有700mm和1000mm两种规格，再长需在定货时注明长度。
保护管的选用要从材质和管径两个方面上去考虑。
仪表基础知识培训一、管材规格自控仪表安装工程使用的钢管，涉及的材质、规格、种类比较多，比如测量管道使用无缝钢管，材质有碳钢和不锈钢，常使用的规格有6、8、10、12、14、15、18、22、25、32、38、45、57、76、89、108mm 等等；电缆（线）保护管和仪表供气管道常用镀锌焊接钢管，常用规格有φ1/2、3/4、1、411、211、2、212in 等。
（1in=25.4mm ） 仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
）导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一中管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。
由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
总的要求是导压管工作在有压或常压条件下。
必须具有一定的强度和密封性。
因此这类管道应该选用无缝钢管。
在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2 无缝钢管，这是使用最多的一种管子。
有时也用ф18×3 或ф18×2。
分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1 或ф12×1无缝钢管。
在超过10Mpa 的高压操作条件下，多采用ф14×4 或ф15×4 无缝合金钢管。
（管道压力等级有三级：1.6MPa 以下为低压管道，1.6MPa 至10MPa 为中压管道，10MPa 以上为高压管道）管道规格常用标准：1、GB3091-2008 低压流体输送用焊接钢管；2、GB8163-2008 输送流体用无缝钢管；3、GB 6479-2000化肥用高压无缝钢管；4、GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管；表1常见钢管壁厚及理论重量冷拔（轧）钢管品种（GB8163-87选） 高压无缝管规格（GB6479-86选）壁厚 外径×壁厚/mm 理论重量/kg·m-11 1.52 2.53 14×4 0.986外径/mm 理论重量/kg·m-115×4 1.096 0.123 0.166 0.19715×4.5 1.177 0.148 0.203 0.2470.27719×5 1.738 0.173 0.240 0.2960.33924×4.5 2.1610 0.222 0.314 0.3950.4620.51824×6 2.6612 0.271 0.388 0.4930.5860.66625×5 2.4714 0.321 0.462 0.5920.709814 25×6 2.8118 0.419 0.610 0.7890.956 1.1125×7 3.1122 0.518 0.758 0.986 1.20 1.4135×6 4.2925 0.592 0.869 1.13 1.39 1.6335×9 5.7732 0.765 1.13 1.48 1.82 2.1543×7 6.21二、阀门阀门种类繁多，作用各异。
第三节仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
一、导压管导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一种管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。
由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
总的要求是导压管工作在有压或常压条件下，必须具有一定的强度和密封性。
因此这类管道应该选用无缝钢管。
在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。
有时也用ф18×3或ф18×2。
分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。
在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。
二、仪表管道安装的有关规定及要求1、测量管道的安装一般规定1.1测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求。
1.2测量管道内外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理，达到清洁畅通，管段应临时封闭，避免赃物进入。
需要脱脂的管道应经脱脂并检查合格后再安装。
1.3碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理。
1.4可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭管口。
Array 1.5测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置。
不宜强求集应排列整齐、美观，间距应均匀一致。
切口表面应平整、无裂纹、重皮、测量管道的弯制宜采用冷弯方法，高压管宜一次冷弯成型。
5倍，其他金属管的弯曲3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
采用螺纹连接的管道，管子螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得测量管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。
仪表安装常用材料一、管材（P85）自控仪表安装工程使用的钢管，涉及的材质、规格、种类比较多，比如测量管道使用无缝钢管，材质有碳钢和不锈钢，常用的规格有∮6、8、10、12、14、15、18、22、25、32、38、45、57、76、89、108mm等。
电缆（线）保护管常用镀锌焊接钢管，常有规格有∮1/2、3/4、1、11/4、11/2、2、21/2 in等。
2、型材3、法兰（P110）国家行业标准HG 20592～20635—97是在原标准HGJ44～76—91，以及HG200527—92等其它标准的基础上，参照ISO 70051（1992）标准和ANSIB 16.5、DIN标准修订而成的。
修订后的新标准包括国际通用的欧洲和美洲两大体系，形成了一套内容完整、体系清晰、适合国情，并与国际接轨的管法兰、垫片、紧固件标准。
国家行业标准HG20592～20635—97已于1998年2月1日起实施。
同时老标准HGJ 44～71—91，以及HG 200527—92、HG 5003～5028—58（化工部老标准）JB75～86—59（机械部老标准）等即行作废。
法兰的使用1）法兰的外径，新标准比老标准大5—10mm,但不影响相互连接，仅与外观有关。
2）法兰的螺栓孔中心圆直径，新老标准完全一致。
3）有个别型号的法兰螺栓数目不一样，经强度计算不影响使用。
4）有个别型号的法兰其紧固件的螺纹尺寸和法兰的螺纹尺寸不同，主要是老标准的法兰尺寸小1—2mm，实际使用可扩孔。
5）公称通径一样要注意是区分A、B系列。
6）公称通径一样要注意压力等级PN、如果压力等级PN不一样，法兰的大小就不一样。
7）公称通径一样要注意法兰密封面形式4、紧固件螺栓5、垫片P（110）常用的法兰垫片有橡胶石棉垫、缠绕式垫片、金属包垫片、金属垫片和透镜垫等。
橡胶石棉垫的板料规格很多，有一般的橡胶石棉板和耐油橡胶石棉板。
一般的可用在水、蒸汽、空气、煤气、惰性气体、氨、碱液等介质，其中紫色的适用温度压力最高(≤450℃和≤6．3MPa)，红色的其次(≤350℃和≤4．OMPa)，灰色的最低(≤200℃和≤1．6MPa)。
仪表常用接头管件在工业自动化和仪器仪表领域，管件接头是不可或缺的重要部分。
它们被广泛用于管道、气瓶、仪表和其他各种应用中，以确保流体能够安全、有效地传输。
以下是仪表常用接头管件的详细介绍：1.管螺纹接头：这是一种常见的管件，用于将管道与其他设备或管件连接在一起。
管螺纹接头有英制和公制两种标准，通常由黄铜或不锈钢制成。
2.法兰接头：由两个平行的法兰盘和一个垫片组成，通过螺栓紧固在一起。
法兰接头具有较好的密封性能和较高的工作压力，常用于管道、阀门、压力容器等设备的连接。
3.焊接接头：通过焊接工艺将两个金属表面连接在一起。
焊接接头强度高、密封性好，适用于高温、高压、耐腐蚀等特殊场合。
4.卡套式接头：由一个外部套筒和一个内部卡环组成，通过挤压卡环来实现管路的连接。
卡套式接头具有较好的密封性和较高的工作可靠性，适用于各种流体管道的连接。
5.扩口式接头：利用管端的扩口实现连接。
扩口式接头安装方便、密封性好，适用于薄壁管道的连接。
6.专用接头：根据特定应用需求设计的接头，例如用于连接温度传感器的特殊接头。
专用接头通常具有特殊的形状、尺寸或连接方式。
7.快速接头：一种快速、简便的连接方式，通常由两个插口组成，通过插合实现管路的连接。
快速接头适用于需要频繁拆卸的场合。
8.转换接头：用于将一种接口或连接方式转换为另一种接口或连接方式。
例如，将螺纹接口转换为法兰接口。
转换接头适用于不同标准或特殊需求的连接。
9.缩口接头：一种将管子端部缩进并与其匹配的接头配合使用的接头，常用于需要特别密封效果的场合。
10.弯头和弯管：用于改变管路的方向或长度，有各种不同的弯曲半径和弯曲角度可供选择。
弯头和弯管在安装空间受限或需要改变流体流向的场合中非常有用。
以上就是仪表常用的一些接头管件，每种都有其特定的用途和应用场景。
正确选择和使用这些接头管件对于保证流体传输的安全性、可靠性和效率至关重要。
第三节仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
一、导压管导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一种管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。
由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
总的要求是导压管工作在有压或常压条件下，必须具有一定的强度和密封性。
因此这类管道应该选用无缝钢管。
在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。
有时也用ф18×3或ф18×2。
分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。
在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。
二、仪表管道安装的有关规定及要求1、测量管道的安装一般规定1.1测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求。
1.2测量管道内外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理，达到清洁畅通，管段应临时封闭，避免赃物进入。
需要脱脂的管道应经脱脂并检查合格后再安装。
1.3碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理。
1.4可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭管口。
Array 1.5测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置。
不宜强求集应排列整齐、美观，间距应均匀一致。
切口表面应平整、无裂纹、重皮、测量管道的弯制宜采用冷弯方法，高压管宜一次冷弯成型。
5倍，其他金属管的弯曲3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
采用螺纹连接的管道，管子螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得测量管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。
1.16测量管道不宜埋地敷设，当埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入，埋深应符合设计文件的规定。
直接埋地的管道连接时应采用焊接，在穿越道路及进出地面处应加保护套管。
仪表管道支架间距宜下列规定：支架间距1.18仪表管道应采用管卡固定在支架上。
当管道与支架间有相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
1.19不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
1.20测量管道引入仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
1.21测量管道安装完毕后，应仔细检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。
2测量管道安装2.1测量管道安装应具备下列条件：a) 工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查应满足测量管道的安装要求；b) 仪表设备已安装就位，并检查合格；c) 管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门压力试验合格； d) 测量管道安装图的安装要求已明确。
2.2测量管道在满足测量要求的前提下，敷设路径应尽量短（设计文件有特殊要求的情况除外），且不宜大于15m 。
2.3测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
2.4DN≤25的测量管道不作射线检测。
2.5无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：a)压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反；b)测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反；c)测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm；（a）液体(b)蒸气图20 垂直工艺管道上的取压管引出方式d)当介质为液体时，负压管应向下倾斜,见图20(a)；介质为蒸汽时,正压管向上倾斜，见图20(b)。
e)常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，一般选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。
f)差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。
2.6测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1∶10～1∶100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
2.7测量管道在穿过墙体、平台或楼板时，应安装保护管(罩)。
管子接头不得放在保护管（罩）内。
管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
2.8测量管道与高温工艺设备和管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
2.8测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
2.9测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。
与易燃、易爆介质的工艺管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
当工艺设备和管道需要隔热时，应适当增加距离。
2.10安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外）。
2.11 高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。
2.12 高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。
2.13 测量管道的焊接应符合下列要求：a)对不锈钢管或质量要求严格的测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊；承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介质流向；b)螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。
2.14 阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片)，并应按介质流向确定其安装方向，阀门安装位置应便于操作。
2.15 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。
3有毒、可燃介质测量管道安装3.1管道敷设前应对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合下列要求：a)无裂纹、锈蚀及其他机械损伤；b)螺纹、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合设计文件要求。
3.2SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准，SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。
3.3SHA级管道上的测量管道的管件应抽10％测量外径和壁厚，SHB级管道的管件应抽5％，但不少于一件。
3.4管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力1.5倍，5min无泄漏为合格。
管路阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。
3.5SHA级管道上的测量管道弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。
3.6管子对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。
3.7外径≤15mm的高压管道可不进行喷砂和表面无损检测，承插焊接部位宜做着色检查。
3.8管道焊接应有焊接工作记录。
3.9管道连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。
3.10连接件选用的垫片、密封填料应符合设计文件要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。
3.11有毒、可燃介质的测量管道安装，应作好详细的施工记录，并在测量管道上作明显标识。
4分析取样管道安装4.1分析取样管道的材质宜选用不锈钢，并采用卡套式连接方式。
4.2分析取样管道敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净，保证无油、无锈、无有机物、无杂质。
4.3分析取样管道的敷设路径应安排合理、尽量短，取样系统部件应尽量少，以保证试样的正确传递和处理。
4.4分析取样管道应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体应按设计文件规定的位置排放。
4.5在分析仪入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向应正确。
4.6分析取样系统应设置过滤器，系统应畅通无杂质。
对固体含量高的试样回路，宜采用并联过滤器。
讨论题：微压变送器导压管安装应注意的问题？应注意的问题：1、微差压变送器由于其量程小，安装位置不同而受力不均匀引起压力的变化。
（斜度30度时，会产生0.2KPa 左左的压力）2、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触；3、防止渣滓在导压管内沉积；4、导压管要尽可能短一些；5、两边导压管内的液柱压头应保持平衡；6、导压管应安装在温度梯度和温度波动小，无冲击和振动的地方。
减少误差的方法如下：a. 导压管应尽可能短些；b. 当测量液体蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；c. 对于气体测量，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；d. 液体导压管道布设时要避免出现高点，气体导压管布设要避免出现低点；e. 两导压管应保相同的温度；f. 为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；g. 充满液体的导压管中应无气体存在；h. 当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同5隔离与吹洗管道安装5.1隔离管道敷设时，应在管线最低位置安装隔离液排放装置。
被测介质粘度较大时，宜敷设冲洗液管道。
5.2对挥发较强的液体、气相易凝的介质进行差压液位测量时，其气相测量管道应安装隔离器。
5.3吹洗管道敷设时，先预制好吹洗阀的连接管段，再将其两端分别与吹洗液总管和测量管道连接。
5.4吹洗管道阀门的安装位置应便于操作。
5.5吹洗管道的限流孔板尺寸应符合设计文件要求。
6测量管道试验6.1测量管道安装完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计文件及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。
试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。
6.2试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管道可采用气压试验，其他管道宜采用液压试验。
6.3气压试验宜用净化空气或氮体，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min，再将试验压力降至设计压力，停压5 min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
6.4液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10 min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/l。
试验后应将液体排净。
冬天进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后立即将水排净，并应进行吹扫。
6.5试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2倍，并应有有效的检定合格证书。
6.6压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理。
处理后，应重新试验。
6.7压力试验合格后，应在管道另一端排放，以检查管道是否堵塞，然后拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
6.8当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表测量管道应随同工艺系统一起进行试验。
6.9测量管道压力试验时，不得带变送器进行压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，并打开变送器本体上放空针形阀或排放丝堵。
当试验压力不超过差压变送器的静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。
