“现代型”250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案

施工方案施工单位：建设单位：批准：批准：审核：审核：编制：日期：年月日日期：1. 编制说明1.1 工程名称1.2 编制目的、宗旨本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

1.3 本工程采用规范标准及规程《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2001《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y02、01-90《碳钢焊条》 GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《焊接用钢丝》 GB1300-88《漆膜厚度测定法》 GB1764-79《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-932．工程概况3．施工部署3.1 现场材料贮存、堆放、成品保护3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。

3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。

3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。

3.2 施工用电 300KVA3.3 施工计划3.3.1 工程施工进度计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。

目录一．编制依据及标准、规程 (2)二．工程概况 (2)三．工艺钢结构制作工艺流程 (3)四、材料计划及使用管理 (4)4.1材料计划 (4)4.2材料的复检 (4)五．钢结构制作工艺 (5)5.1总体思路 (5)5.2零件切割 (5)5.3主要构件制作工艺 (8)六．钢结构焊接工艺 (19)6.1焊工资格 (19)6.2焊接方法的选用 (19)6.3焊接设备的选用 (20)6.4焊接材料的选用 (20)6.5焊接参数的选用 (20)6.6焊前准备工作 (21)6.7定位焊 (24)6.8焊接环境 (24)6.9焊接变形控制及焊后处理工艺 (24)6.10主要构件焊接方法 (25)6.11焊接质量检查及缺陷修复 (27)七. 钢结构除锈、涂装、运输工艺 (29)7.1钢结构除锈 (29)7.2钢结构涂装 (31)7.3钢结构堆放及运输 (32)八．施工网络进度计划 (33)8.1施工节点 (33)8.2施工网络进度表 (33)九．各种需用计划 (33)9.1劳动力资源计划 (33)9.2设备机械使用计划 (34)十．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 (35)10.1、安全生产目标 (35)10.2安全保证体系 (35)10.3安全管理保证制度 (35)10.4保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 (36)十一．质量保证措施 (37)11.1质量保证体系 (37)11.2保证措施 (37)一．编制依据及标准、规程《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002石灰工程相关技术资料意大利TERRUZZI FERCALX公司提供的图纸二．工程概况套筒竖窑是原德国贝肯巴赫公司于1960年发明的，现已属意大利弗卡斯公司，它采用环型套筒窑并流煅烧工艺，这种石灰窑利用高炉或转炉产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。

白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案一、前言白灰窑工程是一项具有重要意义的工程项目，其钢结构制作和安装施工方案对于工程质量和进度都有着至关重要的影响。

本文将针对白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案进行详细介绍和讨论。

二、工程现状分析白灰窑工程要求具备承重性能和耐高温性能，因此钢结构的材料选择和制作工艺都需要特别考虑。

在进行制作和安装之前，需要对工程现状进行全面分析，包括土壤条件、环境温度、风荷载等因素的调查研究。

三、钢结构的设计与制作1. 结构设计：根据白灰窑工程的需求和具体施工要求，进行钢结构的设计。

设计过程中需要考虑结构的承重性能、抗风性能以及耐高温性能，确保结构的稳定性和安全性。

2. 材料选择：选择合适的钢材作为结构材料，考虑到工程对材料的耐腐蚀性、耐高温性以及强度要求，通常选择使用低合金高强度钢材。

3. 制作工艺：根据结构设计图纸，进行钢结构的制作工艺确定。

制作工艺需要确保结构的精确度和质量，在制作过程中严格按照相关标准进行操作，包括切割、焊接、拼装等环节。

四、钢结构安装施工方案1. 基础施工准备：在进行钢结构安装之前，首先需要进行基础的施工准备工作。

包括基础开挖、浇筑混凝土基础、基础调整等工作，确保基础的平整度和承载力达到设计要求。

2. 结构组装：将制作好的钢结构组装起来，根据设计图纸和施工方案进行拼装。

在组装的过程中，需要严格控制结构的精确度和对接质量，以确保安装后的结构稳定可靠。

3. 起吊与安装：在钢结构组装完成后，使用起重设备进行吊装和安装。

在吊装过程中，需根据各个部位的重量和结构特点，合理安排吊装顺序和方法，确保安全和稳定。

4. 焊接和校正：吊装完成后，进行焊接和校正工作。

对于焊接工作，需要按照相关规范和要求进行操作，确保焊接强度和质量。

同时，在校正过程中，根据需要进行结构的调整和修正，以确保结构的稳定性和垂直度。

5. 防腐处理：针对工程的使用环境和要求，进行钢结构的防腐处理工作。

250m3机械化石灰窑成本分析1、窑产量：250m3机械化石灰窑的利用系数为0.7-1，取0.8 ，如果用烟煤作为燃料取系数为0.8。

窑的实际产量Q=250*0.8*0.8=160吨/天。

月产量为160*30=4800吨/天。

（目前此窑的装备如果用25-40mm 二级冶金焦炭为燃料，每天产量平均可达到300吨）2、物料平衡：1）石灰石：理论计算石灰石/石灰=1.72 ，实际生产中考虑10%的生烧率，石灰石/石灰=1.72÷1.1=1.56每天石灰石总用量为Q1=160*1.56=249.6t2)煤：按标准煤热值7000千卡/公斤计算，每公斤石灰需要966千卡，目前我们按热值6000千卡煤热值，每公斤石灰需1127千卡，每吨石灰需煤1127÷6000×1000*k （1.2）=225公斤，每天煤总用量Q2=160×225=36t。

3、人员配量：每班人员共4人：伺窑1人，出窑1人，仪表1人，拣选1人。

设备4个班：共16人。

每人每月工资按1500元考虑，（其中伺窑按4000元），每月工资总额为26500元。

平均每吨石灰工资成本为26500÷4800=5.53元。

4、用电量、水、税。

每吨石灰用量实际为10Kwh，电价为0.5元/Kwh.每吨石灰增值税按1.17计算，目前佘太石灰单价为270元/吨，这样每吨灰的税为270×0.17=45.9元。

5、每吨石灰成本：石灰石单价16元/吨，煤单价570元/吨，石灰单价270元/吨。

每吨灰成本：1.56×16＋0.225×570＋5.53＋5＋45.9=209.6元。

每吨灰利润为：270-209.6=60.4元/吨灰。

每月利润为：4800×60.4=289920元。

工业用灰节能石灰窑项目策划书项目背景随着全球工业发展的迅速增长，对于石灰等工业原料的需求也在不断增加。

然而，传统的石灰窑生产过程存在能源消耗高、环境污染严重等问题。

因此，研发一种节能环保的工业用灰节能石灰窑迫在眉睫。

项目目标本项目的目标是设计一种高效节能、环保的工业用灰节能石灰窑，以满足市场对石灰原料的需求，并同时减少能源消耗和环境污染。

项目内容项目主要包括以下几个方面的内容：1. 技术研发通过开展前期技术调研和实验研究，确定最佳的工业用灰节能石灰窑的生产工艺和设备。

利用新型材料和节能技术，降低生产过程中的能耗，并提高石灰窑的生产效率。

2. 设备制造根据研发结果，制定详细的工业用灰节能石灰窑设备制造计划。

选用优质的材料，控制制造过程，确保设备的质量和性能达到设计要求。

3. 设备安装调试将制造好的工业用灰节能石灰窑设备进行安装和调试工作。

确保设备的正常运行，并进行必要的优化调整，以提高生产效率和产品质量。

4. 运营管理建立完善的运营管理体系，制定标准化操作程序和安全生产规范，确保工业用灰节能石灰窑的安全运行和高效生产。

同时，根据市场需求，进行生产计划管理，合理安排生产任务，保持生产和销售的稳定性。

项目计划1. 项目启动阶段确定项目的目标和范围，成立项目组织机构，制定项目管理计划。

进行技术调研和前期准备工作，明确技术路线和研发计划。

2. 技术研发阶段开展实验室实验和试验生产，不断优化工艺和设备设计。

进行中期评估和技术风险分析，提出解决方案并进行实施。

3. 设备制造阶段根据研发结果，制定设备制造计划。

采购所需材料和设备，开展制造工作。

并进行质量检测和验收。

4. 设备安装调试阶段安装制造好的设备，并进行调试工作。

测试设备的性能和安全性，进行必要的调整和优化工作。

5. 运营管理阶段建立完善的运营管理体系，制定操作规范和安全管理制度。

进行员工培训和设备维护管理，确保设备的正常运行。

风险分析本项目的主要风险包括技术风险、市场风险和财务风险。

新型高效节能石灰窑摘要：石灰窑主要用于生产各种轻质碳酸钙。

它的设计施工安装以及运用是一项综合性的工程项目。

随着社会的发展各个行业对石灰的需求量越来越多，同时对石灰的质量也有了更高的要求。

由于普通的石灰窑利用率低，高耗能，且很难对其消除灰尘，对环境产生了严重的污染。

同时它的劳动强度也大，使操作它的员工身体健康遭到了严重威胁。

而且它生产出来的石灰质量不稳定。

因此为了烧出更好的石灰，同时减少对环境的破坏，等一系列因素，本文对新型、高效、节能石灰窑为主要的石灰窑设计建设操作等方面进行了以下几点方面的探讨。

关键词：新型高效节能石灰窑设计与制造引言：在我国生产石灰有着较长的历史，最早人们利用土窑来生产。

随着时代的发展，科学的进步，新型环保节能自动化机械石灰窑出现了，石灰窑最主要的目的是用来生产轻钙，为了使轻钙更好的生产投入使用，就必须让石灰窑的设计生产制造更进一步，这样才能煅烧出高品质的石灰同时也能减少对环境的破坏。

1.石灰窑的工艺特点1.1.建造石灰窑，勘察地质的结构和地质岩的形态是建造石灰窑的首要。

第一根据建立窑的高度，确定窑的静态载荷重。

第二根据窑的体积确定动态载荷重。

第三根据窑的重量确定地震力及风载荷重。

同时根据这三个因素考虑窑的附着机械载荷重。

1.2.石灰窑的外壳，石灰窑通常采用普通的碳钢板作为机械立窑的外壳，为了降低刚材的使用量设计了不同高度的钢板厚度，只要满足在窑外壳的机械强度以下就可以。

1.3.石灰的用途，现实生活中石灰的用途非常广泛它在建筑、化学工艺、有色金属、以及在日常生活中生产的化肥中都有着重要的作用及用途，生活中我们离不开它，在构建美好的城市中我们更离不开它。

1.4.原材料的质量，如果原材料的质量不好，石灰粒的大小不均匀并且含有过多的杂质，这样会使煅烧非常不稳定，严重的话会产生炉瘤。

并且煤粒度太大或过小都会对其产生负面的影响，导致石灰表面烧结发生过烧现象，产生没有燃烧尽的焦核，这是煤颗粒过大引起的，导致机械燃烧率下降的是煤颗粒过小导致的。

新型250m3焦碳石灰竖炉发布人：admin 发布时间：2006年11月14日王学周曹国栋马政利孙海亭摘要：本文介绍了一种以焦碳为燃料，引进日本先进技术经过消化、吸收兼改进后的新型石灰竖炉。

经过国内数家使用，取得了良好经济效益。

从1990年引进日本一种以红磷为燃料的活性石灰竖炉达标生产以来，在国内连续建造了数十座经过改进的全部设备国产化的石灰石竖炉。

该炉具有投资少、生产稳定、自动化水平高、产品质量优、能源消耗低、经济效益高、岗位环保好等特点。

一、主要技术参数1、炉子有效容积m32502、产量 190~2003、热耗kJ/kg．灰960×4.18684、利用系数t/d.m3 0.85、焦碳粒度m 25~406、石灰石粒度mm 40~807、活性度ml ≥3008、生石灰含CaO% ＞939、生石灰的生过烧率% ＜5~7二、生产工艺过程1、活性石灰炉工艺流程图2、工艺过程：合格的石料和焦碳由装载机和皮带分别加入青石与焦碳料仓，经振动给料机进入称量斗中，按照设定的比例，用精度为3‰ 的电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由1.5m3的单斗卷扬机沿斜桥把混合料运至炉顶受料斗。

通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。

物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。

炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰晶粒的发育成长过程。

当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40~60℃，然后由圆盘出灰机和三段密封阀在不泄漏气体的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，经提升机、筛分，将≤5mm和5~50mm的石灰分别卸入不同的料仓。

3、工艺基本特点：①树立了以原料为基础的指导思想；②炉体可视为一个密闭容器，有利于机气流合理分布；③定量送风；④设备先进；⑤自动控制的装备与技术水平高。

三、主要设备及技术特点“公欲善其事，必先利其器。

250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程为了规范公司石灰竖窑工艺操作，根据石灰窑炉工艺设计，结合实际情况制定本《石灰竖窑工艺技术操作规程》。

1竖窑主要技术参数窑身总高28 m；有效高度20.5 m；外径5240㎜；内径4000㎜；有效容积250 m3；设计利用系数0.8t/ m3.d；设计生产能力6.8万吨/年。

2产品技术要求2.1轻烧石灰石块灰2.1.1物理和化学指标执行XG/YJ001-2002技术条件，见下表：2.1.2粒度要求：轻烧石灰石块灰成品粒度10-50㎜，其中小于10㎜的比例应不大于7%。

2.2轻烧石灰石粉灰2.2.1理化指标要求：2.2.2粒度要求：轻烧粉灰成品≤3㎜，其中大于3㎜的比例应不大于10%；2.3轻烧石灰石成品中焦核、融瘤等杂质应拣选出。

2.4轻烧石灰石产品应新鲜、干燥，不得混入外来杂物和掺假。

2.5轻烧石灰石产品不能长时间(≤2天)露空存放，应及时组织发运。

3原料质量要求3.1石灰石原料粒度要求：竖窑原料粒度35-70㎜，大于70㎜的粒度组成含量不得超过5%和小于35㎜的粒度组成含量不得超过5%。

3.2原料表面干净，不得混有泥土及其它杂质。

3.3石灰石化学成份要求达到YB/T5278-1999规定的一级品以上要求：4燃料质量要求4.1焦炭(煤)粒度范围25-40㎜，小于25㎜和大于40㎜均不大于5%，且粒度上限为50㎜。

4.2焦炭化学指标：4.4煤中无煤矸石等杂质。

5生产工艺技术指标及工艺操作要求5.1矿石消耗比：2.05.2焦(煤)比(燃料与原料之比)：7.5%~9.0%。

当班司炉应及时了解原料、燃料、天气、窑内各带温度及成品质量情况并根据其变化，对炉窑状况进行分析、判断，调整确定合适的燃料配比。

5.3混配料方式：石灰石、焦炭(煤)按一定比例分别计量，通过调整配焦(煤)皮带速度，使得焦炭(煤)与矿石同步，从而达到在原料皮带上进行均匀混料；每斗混合料中矿石重量约为1050±100Kg，焦炭(煤)重量则按实际燃料配比计算而得。

石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。

本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。

二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。

2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。

3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。

4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。

三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。

2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。

3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。

4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。

5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。

6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。

四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。

2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。

3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。

4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。

五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。

2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。

3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。

六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。

（此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！）环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书建设单位：编制单位：编制日期：环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告工程号：工程咨询资格编号:工程咨询有限公司年月日目录一总论 (4)一）项目背景. (4)1．项目名称： (4)2．承办单位概况 (4)3．项目实施的必要性和迫切性 (4)二）项目概述. (7)1．建设地点: (7)2．建设规模. (7)3．主要建设条件 (9)4．项目投入及效益情况 (12)二需求分析 (13)三建设规模、方案、地点. (14)一）建设规模及产品方案 (14)二）项目建设内容（方案） (15)四采用技术工艺路线、技术特点. (16)一）采用技术工艺路线 (16)二）工艺技术优点 (19)五原材料来源与外部配套条件. (19)一）原材料来源 (20)二）项目总平面布置与运输 (20)三）土建、水、电等公用工程配套条件 (21)1．土建工程. (21)2．供排水. (21)3．供电. (21)六环境保护、安全防护及工业卫生 (22)一）采用的环保标准和依据 (23)二）主要污染源及防治措施 (23)1．主要排污环节 (23)2．主要污染物排放情况及治理分析 (24)（三）安全防护、劳动保护和工业卫生 ............. 27 （四）消防和绿化 ...................... 27 （五）节能措施 ...................... 28 七建设期和进度安排 . ................................. 29 八项目管理、劳动定员和人员培训 ............. 31 （一）项目管理与运行机制 ................. 32 （二）企业组织机构 .................... 32 （三） 劳动定员 . (32)九 投资估算和资金筹措 . (32)（ 一 ） 投资估算 . (33)1．固定资产投资 (33)2．流动资金估算 (34)3．项目总资金 (34)4．项目总投资 (35)（ 二 ） 资金筹措 . (35)1．项目资本金 (35)2．贷款资金 . (35)3．融资方式 . (35)（ 三 ） 资金运用计划 (36)十 财务评价 (42)（ 一 ） 产品成本和费用估算 (42)1. 基础数据 (42)2．成本估算结果 (41)（二）财务分析 ................................................... 41 1.依据和证明 ...................................................... 41 2．基础数据 3.财务盈利能量分析• 4 .借款偿还能力分析 (45)42 44（三）..................................................... 不确定分析45（四）....................................................财务评价结论48一风险及对策••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 49（一） ......................................................... 财务49（二） ......................................................... 经营49（三） ......................................................... 人才49（四） ......................................................... 市场49一总论一）项目背景1．项目名称：建设年产6 万吨高品位环保节能自动化石灰窑项目建设地点：2．承办单位概况——项目承担单位:——法定代表人:公司形式:公司注册资本: 壹仟万元3．项目实施的必要性和迫切性《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出，“面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节约减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、友好环境的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。

节能环保石灰窑新技术一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对石灰生产也要求更加严格。

土石灰窑，或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。

二、煅烧活性石灰工艺概述采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。

但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。

竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。

只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。

并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。

老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。

一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。

一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。

加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。

另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。

所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。

竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。

并对各层的温度有较严格的要求和控制。

预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。

煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。

冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。

成品层的温度越低越好。

一般在100°以下。

要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。

出灰设备也很重要。

好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。

煅烧石灰是个连续的生产过程。

出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。

石灰环保窑生产工艺石灰环保窑是一种环境友好型的石灰生产设备，其生产工艺具有以下特点：1. 原料准备：石灰环保窑的原料主要包括石灰石和高岭土。

石灰石经过破碎、粉磨后与高岭土按一定比例混合。

原料的选择和准备过程对产品质量和生产效率具有重要影响。

2. 石灰窑炉体结构：石灰环保窑通常由炉体、燃烧设备、除尘装置等组成。

炉体采用圆柱形结构，内部设有隔板和隔层，可以增加物料与燃气的接触面积和提高传热效率。

燃烧设备采用先进的燃烧技术，降低燃烧过程中产生的废气排放量。

除尘装置则能有效地减少烟尘的排放，达到环保要求。

3. 石灰窑炉工艺过程：石灰环保窑的工艺过程主要包括预加热、分解、煅烧和冷却四个阶段。

首先是预加热阶段，通过给予石灰石高温空气进行预热，降低物料的水分含量和加热需求。

然后是分解阶段，石灰石中的碳酸钙被分解为氧化钙和二氧化碳。

接下来是煅烧阶段，石灰石在高温环境中发生氧化反应，生成氧化钙。

最后是冷却阶段，冷却空气通过石灰窑冷却石灰石并将其降温。

4. 生产控制系统：石灰环保窑采用先进的自动化控制系统，能够实现对生产过程的全面监控和控制。

通过对温度、氧气含量、进料量等参数的实时监测和调节，确保石灰生产的稳定性和高效性。

此外，生产控制系统还可以记录和分析生产数据，辅助企业进行生产管理和优化。

石灰环保窑是一种节能环保的石灰生产设备，其工艺流程和控制系统的优化设计能够实现低能耗、低排放的生产目标。

通过减少煤炭燃烧过程中的废气和烟尘排放，有效降低环境污染。

此外，石灰环保窑的运行稳定性和生产效率高，能够满足石灰生产企业对产品质量和产能的要求。

但是，在实际应用中，还需根据具体情况进行工艺参数的调整和生产控制系统的优化，以实现最佳的生产效果。

日产200吨石灰窑设计方案1.设备选择：-石灰窑：采用环保型旋转石灰窑，通过燃煤或燃气提供热能，使石灰石进行高温煅烧，并产生石灰。

-石灰石破碎设备：选用破碎机对原料石灰石进行初步破碎，使其适合进入石灰窑。

-石灰石储存设备：包括露天储石场和封闭储石场，以保证供应。

-处理尾气设备：通过除尘、脱硫等设备，处理石灰窑产生的尾气，达到环保要求。

2.工艺流程：-石灰石储存：首先，采用装载机将矿石从露天储石场或封闭储石场装入给料机，送往破碎设备。

-石灰石破碎：石灰石经过给料机后，进入破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过给料器再次输送到石灰窑。

-石灰石煅烧：通过给石灰石的控制和调控使其在石灰窑内燃烧，并产生石灰。

石灰窑内的温度可以通过煤气燃烧控制器进行调节。

-尾气处理：通过安装除尘器等设备，处理石灰窑产生的尾气，以减少对环境的影响。

3.设备参数：-石灰窑要求：设计产量200吨/日，窑内温度可达1200℃，炉体高度10米，直径5米。

- 石灰石破碎设备：选择适合窑内原料要求的破碎机，最大进料尺寸不超过300mm，出料粒度可调。

-石灰石储存设备：露天储石场和封闭储石场，根据需要选择合适的储石容量，以保证石灰石供应的稳定性。

-尾气处理：根据环保要求，选择合适的除尘器、脱硫设备等进行尾气处理。

4.布局设计：-设备布局：根据生产流程布局石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石储存设备以及尾气处理设备，以便成为一个紧凑且高效的生产线。

-环保布局：尾气处理设备应安装在石灰窑附近，方便对尾气进行直接处理，降低运输和处理成本。

在设计过程中，需要考虑以下几个因素：-生产能力：根据需求确定每日产量，而窑内不间断生产是满足这一要求的关键。

-能源利用效率：选择适当的燃烧方式，如燃煤或燃气，以确保能源利用效率最大化，降低生产成本。

-环境保护：选择合适的设备，如尾气处理设备等，以达到环保要求，保护周边环境免受污染。

以上是一个关于日产200吨石灰窑设计方案的简要概述。

自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点摘要：石灰窑是生产各类型轻质碳酸钙的首要设备，其设计施工安装及运行有特殊的规律性，涉及的专业多，系统较为庞大，是一综合性的工程项目。

在做好基础性建设的同时也必须注重关键要素的管理，抓好重要工程的建设，环环相扣，以确保石灰窑顺利建成投产。

本文对以无烟煤、石灰石或焦炭、石灰石混烧为主的石灰窑工程设计、制造、施工、操作等方面应当注意的几点进行探讨。

关键词：石灰窑型工程设计施工运行规范与标准一、概述石灰生产已有上百年的历史，早期是由土窑来完成的。

近代后，随着工业产业化的发展出现了机械立窑生产石灰。

上世纪六十年代以后国外企业实现了规模化工业化生产石灰，促进了生产工艺的进步和控制手段的提高。

以意大利西姆公司为代表的制造企业在轻钙生产规模化自动化控制方面取得了实质上的发展，其主要技术在欧洲等地得到了有效发挥。

国内轻钙行业在国家政策引领下，正由小规模经营向集约化规模化方向转变。

从2008年开始华北地区土窑改机立窑取得了重大进展，江淮地区各企业也在积极改进石灰窑的结构，特别是国内龙头企业广泛采用了先进的机械立窑。

以石灰石与煤混烧为主要形式，也有少量企业采用了煤气、天然气烧窑，使石灰煅烧技术向前迈出了一大步。

石灰窑是轻钙生产的首要设备，抓好石灰窑的生产设计制造，可为轻钙生产创造基本的生产条件。

二、石灰窑的结构设计需要注意的几个问题1、建设石灰窑首先要对基础地面进行地质勘探，探明地质结构情况，对土质岩貌进行掌握。

根据立窑的高度、体积、重量，核定窑的静态载荷重、动态载荷重、地震力及风载荷重，并考虑窑的附着机械荷载重。

基础开挖，垫层夯实，支筋制作，基础浇筑，预埋件的安置等必须按照设计院提供的图纸进行并由专人管理。

2、一般机械立窑的窑壳为钢板制作，钢板材质常选为普通碳钢板，在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚，以降低钢材消耗量。

钢制窑壳的安装由专业公司承担，除了按照图纸严格施工外，要充分运用网络计划进行施工管理。

新型石灰窑工艺布置和工程造价，厂家设计一、新型环保石灰窑生产工艺流程（一）生产原料★1.石灰石、白云石、白垩原料的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，最大粒度≤50mm。

★2.燃料燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉；也可采用电加热。

（二）产品质量指标:活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上（三）环保石灰窑生产线采用的节能措施★1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制最佳配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

★2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

★3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

★4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。

窑头采★5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。

★6.窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于国家标准。

★7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。

（四）环保石灰窑生产工艺（1）原料储运输送粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。

粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。

筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

（2）石灰石煅烧石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。

钢结构节能型机械化石灰立窑的建设与生产实践一、钢结构机械化立窑的结构及运行原理钢结构节能型机械化石灰立窑由窑体、承重窑圈、卸灰装置、送风装置、送料装置、运送成品装置等组成，4座窑为一组。

窑体外径5.824米,总高度34米,有效高度7.5米,卸灰设备高度为+5.5米,窑上操作面高度26米.窑内主要尺寸为:窑上加料口直径2.2米,最大直径4.43米,窑下卸灰口直径2米,石灰窑有效容积180M3.窑体9的内胆为两端小,中间大的不等分形结构，不等分形结构的内胆上部设有窑护圈4。

窑体9内，由内向外，设置有内衬层10，保温层8，隔热层7，窑体的外壳全部用钢板焊接组成。

内衬层10，分段用耐火材料浇铸，用金属铆固件铆固。

钢板外层与们位于窑体下部的承重圈20固定连接为一体，承重窑圈20与基础固定。

窑体9的下部，安装有炉排11。

运送成品装置，由卸灰装置、传送皮带17组成。

卸灰装置们于窑体9的下端外部，由卸灰机13和卸灰仓组成。

卸灰仓和斗仓提升机构成，分为一段卸灰仓14和二段卸灰仓16。

的主要目的，是生产过程中不停风保证连续生产，这种设置改变了原有节能型石灰窑停风、上料出灰方式，担高了石灰窑的使用效率。

一段卸灰仓14设置两个，分别位于卸灰机13下部，其仓底分别是安装有螺旋卸灰阀15。

二段卸灰仓16位于一段卸灰仓14之下，其仓底与气动闸板18连接。

传送成品石灰的传送皮带17位于气动闸板18下方。

送风装置由风机19、风机管道21、通风装置12组成。

风机19安装在承重窑圈20下，与风机管道21连通。

风机管道21的另一端，位于炉排11的下方。

窑体9的上部瓶颈部位，设置有烟道5、烟道6与窑体现、烟囱1安装在烟道平台5上，窑体9的上端是与其连接成一体的窑帽，窑帽内安装有旋转布料器由3输送物料用的输送带，与旋转布料器过料口连通，另一端与窑体9相通的安装有斜桥上料、卷扬机组成。

斜桥安装在窑体9的一侧，卷扬机安装在基础上。

钢结构机械节能型石灰竖窑四座为一组，由计算机控制。

高效节能环保机械自动化石灰立窑技术高效节能环保机械自动化石灰立窑技术简介一、概述在古代人们就知道用木炭烧制石灰和建造地坑石灰窑，随着煤炭的发掘用煤炭代替木炭烧制石灰，我国截止上世纪煅烧石灰技术大部分生产厂仅在远古式方法生产条件下有所改进，生产技术仍然落后，能耗大，产量低，质量差，生产条件十分低劣，工人劳动强度大，环境污染相当严重，生产的产品与现代工业使用品不能完全相适应。

针对此种状况，根据国内的市场与环保需要，我公司致力于现代化石灰生产的技术研究，引进西德的先进技术，同时结合我国国情，设计了具有当代先进水平的高效节能环保机械自动化石灰立窑。

我司设计的新型窑彻底改变了石灰煅烧技术，结构合理，节能、环保、操作简单、全自动化、可靠，提高了产量、质量，极大地改善了工人劳动强度状况，减少了人力开支，降低了生产成本。

投资省、见效快，是烧制石灰的最佳窑炉。

二、主要技术指标1、矿石基准：2、CaCO3分解温度：900~1150℃3、煤质：含碳量≥70%，热值≥6000kcal（无烟煤）4、热耗：3900~4180kj/石灰石（kg）5、石灰活性度：220~3306、CaO含量：85~95%7、石灰过烧生烧率：≤10%三、设计指导思想、原则1、采用先进、成熟的专有技术装备，使石灰窑具有先进性，达到高效、优质、节能、高产、环保。

2、在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施场地，以减少工程投资。

3、布置力求工艺合理，布局紧凑，物流顺畅。

四、技术特征1、物料输送用斜桥式料车提升机，料车在轨道上运行，料车自动装卸，在设计的瞬时时间内料车将混合物流自动、平稳送上窑顶料仓。

料车主要由卷扬机控制，并在轨道上配有轴轮绳轮及纠偏装置。

2、窑顶物流布料窑顶撒料是先进的轻型旋转布料器，可升降调节，保障物料下料均匀不偏析，窑顶料面呈平缓连续的马鞍形。

正常操作时，采用环形布料，煅烧出现异常情况，采用定点布料和调整挡料反射板的位置，旋转布料器装有限位开关。