太钢日产500t迈尔兹双膛石灰窑的转化设计

日产600t双膛窑技术方案根据您提供的信息，我理解到您需要一份针对日产600t双膛窑的技术方案。

以下是我为您准备的技术方案：1.引言2.工作原理-原料从窑口投入窑内，并通过回转窑的旋转将原料从头至尾进行煅烧。

-工业废气和固体废弃物通过旁通管道引入燃烧炉中进行燃烧。

废气燃烧生成高温燃烧气体，进入上部窑膛，提供热量给下部窑膛进行煅烧。

3.主要组成部分-回转窑:用于原料的煅烧和烟气的排放。

-燃烧炉:用于废气和固体废弃物的燃烧。

-燃烧鼓风机:用于为燃烧提供所需的氧气。

-烟气净化设备:用于处理燃烧后的废气，包括除尘器、脱硫设备等。

4.设计参数为了确保日产600t双膛窑的正常运行，需要注意以下设计参数：-窑长和内径:窑长应根据生产需求确定，内径应根据原料特性和生产能力进行优化设计。

-燃烧温度:应根据原料的煅烧需求和废气燃烧特性确定。

-燃烧鼓风机风量:应根据窑炉燃烧所需的氧气量进行计算和选择。

5.操作维护为了保证日产600t双膛窑的长期稳定运行，需要进行日常的操作维护工作，包括：-定期检查窑炉、燃烧鼓风机、烟气净化设备等的工作状态，确保其正常运行。

-清理窑炉内积存的尘土和残渣，以保证煅烧效果和设备寿命。

-定期维护和保养燃烧鼓风机，确保其稳定运转和供氧能力。

-定期检查和维护烟气净化设备，以保证废气排放符合环保要求。

总结：日产600t双膛窑是一种高效能的窑炉，适用于燃烧工业废气和固体废弃物。

通过双膛燃烧系统，可实现高效的煅烧效果和废气净化。

在日常操作维护中，要加强设备的监测、清理和维护工作，以确保窑炉的稳定运行和环保排放。

提高废气燃烧和煅烧效率有助于减少资源浪费和环境污染，对于工业生产具有重要的意义。

麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。

以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。

在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。

麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。

煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。

由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。

为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。

600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。

该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。

此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。

施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。

窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。

因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。

2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。

砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。

2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。

2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。

镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。

加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。

2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。

3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。

2 悬挂缸的结构特点麦尔兹石灰窑悬挂缸是由耐火浇注料和镁砖构成。

在制作石灰窑的进程中，悬挂缸部分经常受到石灰石的碰撞，很容易坏。

因此，在制作这一部分时，应该先对耐火浇注料加工，随后在制作好的浇注料表层上面铺上镁砖。

在制作浇注料时应先用水进行稀释，这当中存在许多游离水。

在之后烘炉时，游离水将和镁砖融合，发生反应，致使镁砖破裂、发挥不到作用。

这个部分成为石灰窑里面极为薄弱的地方，应该经常进行检查才可以保持石灰石生产不出现问题。

为了防止这种状况产生，在砌镁砖之前，把浇注料里面的游离水稀释掉，才可以保障之后的烘炉期间减少水分对镁砖的侵害，最大限度地达到生产的需求。

3 存在的问题悬挂钢窑型的悬挂钢浇注料掉落。

我国的悬挂缸式麦尔兹窑普遍均存在浇注料掉落的状况，对这个问题进行剖析，发现关键因素有两方面，一方面为策划或施工原因，就是浇筑方式、选取的材料形成的掉落；另一方面，相比牛腿式窑型，此类型的窑型需要的技术水准较高。

总体来说，悬挂缸式麦尔兹窑由于通风较好，和牛腿式窑型的相比更容易控制。

悬挂缸浇注料掉落的防治或处理方案有：增加浇注料的数量，使每块浇注料承受的作用力减少；将浇注料替换为更适合的材料；增加通风装置使通道及悬挂缸内气温降低。

麦尔兹窑原窑顶增添材料技术步骤为：窑顶使用工具称量，运用可逆皮带机，旋转式料斗，最后是蓄热膛。

在这个流程里面，因为可逆皮带的长度为5 mm，容易发生破损、偏移，致使经常性停窑，因0 引言麦尔兹窑是以天然气、煤气、燃油、煤粉为燃料，能够将石灰石、菱镁矿、白云石等矿物质进行煅烧的轻烧窑，其主要特点为节约能源和流体蓄热。

麦尔兹窑第一座窑建造于1957年。

目前我国已从麦尔兹欧芬堡公司引入数十座麦尔兹窑，均保持了良好的运营状况。

我公司于2005年引入第一座牛腿式麦尔兹窑，截至目前共引进两座牛腿式500 t/d及两座悬挂港式600 t/d麦尔兹窑，每天产量达到2 200 t。

在实际生产中，麦尔兹窑普遍存在制品未能达到烧结温度、过火、高炉结瘤、偏窑、煅烧带移动、喷枪出现故障、悬挂缸式窑型的缸发生掉落和相连部位漏气等问题，需要对麦尔兹窑关键设备不断改进，实现有效降低故障率，以保证生产顺利进行[1]。

麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结麦尔兹双膛石灰窑又称并流蓄热式双膛石灰窑，麦尔兹双膛石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术。

随着专利技术的时限到期，国内麦尔兹双膛石灰窑大量建设及投产。

本文件简要介绍麦尔兹双膛石灰窑工作原理，详细介绍某麦尔兹石灰窑项目主体设备及高低压供配电系统，为麦尔兹双膛石灰窑的供配电设计提供坚实的参考。

麦尔兹双膛石灰窑工作原理。

麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。

麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC 程序自动计算得出的。

正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备（燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机；燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机）送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。

燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧，非燃烧膛内通过两个窑膛间的底部连接通道蓄热，使热量得到充分合理利用，节约燃料。

冷却风经由窑底部由冷却风机送入窑膛内，从而达到成品冷却的目的。

某麦尔兹石灰窑项目（600t/d）主体设备详细介绍。

该项目主要车间包括窑前仓，窑本体，风机房，窑本体除尘，液压站，煤气加压机站及高低压配电室。

窑前仓的主要设备包括窑前仓给料机，称量斗，称量斗闸板和卷扬机。

窑前仓配雷达料位计，用于显示料位，数据以通讯方式送至中控室，以便及时补充原料；窑前仓给料机，电力驱动，功率较小。

称量斗所需原料重量由程序计算，每天100周期，每周期3车。

称量斗卸料闸板，液压驱动，通过控制电磁阀得电失电来控制液压管路的通断，从而控制矿石从称量斗进入卷扬小车。

卷扬机，变频控制，功率75kW，并设置6个位置开关和位置编码器来测量位置，控制设备正常运转。

麦尔兹双膛石灰窑尾气成分石灰窑是一种重要的工业设备，用于生产石灰。

在石灰窑的生产过程中，会产生大量的尾气。

了解麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分对于环境保护和工艺改进具有重要意义。

本文将对麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分进行专业的分析和解读。

首先，我们需要了解麦尔兹双膛石灰窑的工作原理。

该窑采用了双膛结构，分为预热膛和烧成膛。

在预热膛中，石灰石被加热至高温，释放出二氧化碳。

而在烧成膛中，石灰石经过高温煅烧，转化为石灰。

在这个过程中，尾气会产生并排出。

麦尔兹双膛石灰窑尾气的主要成分包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等。

其中，氮氧化物是指氮气和氧气在高温下反应生成的化合物，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

氮氧化物的排放是大气污染的主要来源之一，对环境和人体健康造成严重危害。

二氧化硫是燃料中含有硫的情况下产生的主要气体。

它是一种有毒气体，对呼吸系统和眼睛有刺激性。

二氧化硫的排放会导致酸雨的形成，对土壤和水体造成污染，对植物生长和生态平衡产生负面影响。

二氧化碳是石灰窑尾气中的主要成分之一。

它是一种温室气体，对全球气候变化起到重要作用。

石灰窑尾气中的二氧化碳排放量巨大，对气候变化产生不可忽视的影响。

此外，石灰窑尾气中还含有水蒸气。

水蒸气的排放量取决于石灰窑的工艺参数和湿度等因素。

水蒸气的排放对大气湿度和气候变化有一定的影响。

为了减少麦尔兹双膛石灰窑尾气的污染，可以采取一系列的措施。

首先，优化石灰窑的工艺参数，提高燃烧效率，减少尾气排放。

其次，安装尾气处理设备，如氮氧化物和二氧化硫的净化装置，以减少有害气体的排放。

此外，还可以通过循环利用尾气中的热能和二氧化碳等资源，实现资源的高效利用。

综上所述，麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等。

这些尾气成分对环境和人体健康造成重要影响。

通过优化工艺和安装尾气处理设备等措施，可以减少尾气的排放，保护环境和人类健康。

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600t/d 麦尔兹白灰窑施工要点河北省安装工程公司第二分公司王福利 周玉前 王春景唐钢与瑞士麦尔兹欧芬堡公司就“日产600吨麦尔兹烧煤粉石灰窑”项目正式订签商务合同。

至此唐钢向麦尔兹欧芬堡公司引进两座麦尔兹石灰窑，一座将建在后屯石矿，另一座将建在通源冶金材料公司院内。

我单位就承建了其中的一座，工作内容包含土建、结构制作、安装设备电器仪表安装等全部内容。

该石灰窑是R4S 型并流蓄热式圆形麦尔兹窑，处于世界领先水平。

该窑采用带悬挂的圆柱体结构的新的耐材设计，这样不仅能减少耐材总重量的20%—30%，而且还减轻了管道清洁上的问题。

这种窑型拥有更宽的粒度选择范围，能够煅烧30—100mm 的粒度，这个特点在中国石灰石资源变得越来越少的情况下显得更为重要。

同时，该窑的电气自动化控制也处于世界石灰窑领域内先进水平，能够实现基本自动化控制和工艺控制两极控制，另外还拥有石灰窑中心监视系统的通讯系统，包括工艺电视监视系统和内部通信系统。

石灰窑已于2007 年6月份正式投入使用，并迅速达产，生产的优质石灰石受到炼钢二级厂的高度评价。

图一为麦尔兹窑局部剖视图。

下面我就在施工中应注意的施工要点简单叙述：一、卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙和摆动板水平、标高为制作、安装主要控制点，为保证精度要求，同时减小安装难度，因此安装前要在地面钢平台预组装-----将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。

首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于衡梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙达到要求。

安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记分别安装，因此经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度保证符合要求即可。

另外托辊可暂不安装，从而降低摆动板的高度，为以后从检查孔运输耐火材料增加了空间。

麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。

麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。

双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。

所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。

所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。

进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。

经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。

这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。

1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。

(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。

(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。

(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。

(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。

日产600吨石灰窑的设计技术方案
石灰窑结构：该石灰窑采用双膛结构，具有以下优点：减少热能的损失，提高能源利用效率；降低环境污染，减少有害气体的排放；提高生产效率，减少生产停机时间。

石灰窑技术参数：日产量为600吨;烧成温度为1200℃；燃料为天然气；热能回收效率260%；烟气排放浓度：S02≤50mg∕Nm3,N0x≤100mg∕Nm3,粉尘排放W30mg∕NnI③。

石灰窑设备：石灰窑本体采用高温耐火材料，耐磨、抗酸碱腐蚀、寿命长；燃烧系统采用天然气燃烧，热效率高;热回收系统采用高温热泵技术，能够将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率；烟气净化系统采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，能够有效降低烟气中的有害物质排放浓度，保护环境。

石灰窑控制水平：从原料准备仓到成品送入到成品仓的生产过程实现计算机自动控制；燃烧控制系统实现原料装入定量、窑温自动调节。

以上是一个日产600吨石灰窑的设计技术方案，具体的技术参数和设备选择可能需要根据实际情况进行调整和优化。

日产200吨石灰窑设计方案石灰窑是一种用于生产石灰的设备，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。

日产200吨的石灰窑设计方案需要考虑到生产能力、能耗、安全性等因素。

在设计方案中，我们将主要关注以下几个方面：窑炉结构设计、燃烧系统设计、烟气处理系统设计和自动控制系统设计。

1.窑炉结构设计：日产200吨石灰窑的窑炉结构应具备高效的传热和传质性能，以提高生产效率。

常见的窑炉结构有固定斜管窑、立式旋转窑等。

在设计中，我们可以采用立式旋转窑，其结构紧凑、传热效率高，可以满足200吨石灰的生产需求。

此外，为了增加窑料与气体的接触面积，窑炉内可设置适当的搅拌设备。

2.燃烧系统设计：石灰窑的燃烧系统是保证窑内石灰石石化的重要组成部分。

常见的燃烧系统有燃油燃烧系统、燃煤燃烧系统等。

在设计方案中，我们可以选用中国常用的燃煤燃烧系统，以降低能耗和运营成本。

同时，为了确保燃烧效果，可以选用适当的燃烧器和燃烧空气预热装置。

3.烟气处理系统设计：窑炉燃烧后产生的烟气中含有大量的碳酸气体等有害物质，为了减少环境污染和能源浪费，需要设计合理的烟气处理系统。

常见的烟气处理设备有布袋除尘器、脱硫装置等。

在设计方案中，我们可以采用烟气布袋除尘器进行粉尘的分离，然后再经过脱硫装置进行二氧化硫的脱除，从而实现烟气的无害排放。

4.自动控制系统设计：为了提高石灰窑的生产效率和安全性，需要设计一套完善的自动控制系统。

该系统可以实现石灰窑的自动运行、自动调节和故障报警等功能。

在设计方案中，我们可以采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，通过与传感器、执行器等设备的连接，实现对温度、压力、物料流量等参数的实时监测和控制。

从以上几个方面来看，日产200吨石灰窑设计方案需要考虑到生产能力、能耗、安全性等因素。

合理的窑炉结构设计、燃烧系统设计、烟气处理系统设计和自动控制系统设计将有助于提高石灰窑的生产效率和产品质量，降低环境污染和运营成本，并确保工人的安全。

生产停滞对迈尔兹窑石灰质量的影响作者：贾俊强来源：《科技资讯》 2014年第22期贾俊强(太原钢铁(集团)有限公司山西太原 030024)摘要:分析了迈尔兹窑生产停滞期间的卸料节奏及其影响、石灰石的分解温度与分解时间的关系和石灰质量出现波动时间的计算,提出了减小石灰质量波动的措施。

关键词:迈尔兹生产停滞石灰质量波动时间计算减小石灰质量波动中图分类号:TQ17 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)08(a)-0194-02迈尔兹石灰窑有二个装填石灰石的窑膛,在每个窑膛的燃烧段和冷却段的结合处具有连接通道。

图1给出了两个窑膛交替循环的石灰窑操作简图。

也显示了预热、燃烧、和冷却区。

在第一个工作周期中,助燃空气从窑膛1的顶部进入,与燃烧区的燃气结合并沿窑身向下流动到连接通道,然后横向流到窑膛2并上升到窑膛2顶部出口。

冷却空气从每个窑膛的下面进入,向上与连接通道的燃烧空气结合并通过窑膛2流出;在第二个工作周期中,助燃空气从窑膛2顶部进入,与燃烧区的燃气结合并沿通道向下流动,横向流到窑膛1并上升到窑膛1顶部出口。

冷却空气从每个窑膛的下面进入,向上与通道的燃烧空气结合并通过窑膛1流出。

每个周期持续12～15 min,然后空气和燃气终止,开始换向,每次换向过程这大约需要40～50 s,加料通常在燃烧周期内完成。

在生产运行中经常会出现由于设备检修、设备事故或故障、日常维护和其他原因造成生产停滞。

生产停滞期间停止向窑膛内输送燃料,但为了防止窑内结块在生产停滞期间还需要按照一定的节奏手动卸料,必要时要加入石灰石以保持一定的料位。

这种只向窑膛内加入石灰石但没有补充新的热量的模式会导致石灰质量出现波动,为了能够在生产停滞发生后对石灰质量的波动程度和波动时间做出准确的判断,在供给用户前采取相应的预控措施,我们以日产500 t的迈尔兹窑做为研究对象,从停滞期间的卸料节奏及其影响、石灰石的分解温度与分解时间的关系、石灰质量出现波动时间的计算等方面进行了探讨分析。

日产200吨石灰窑设计方案1.设备选择：-石灰窑：采用环保型旋转石灰窑，通过燃煤或燃气提供热能，使石灰石进行高温煅烧，并产生石灰。

-石灰石破碎设备：选用破碎机对原料石灰石进行初步破碎，使其适合进入石灰窑。

-石灰石储存设备：包括露天储石场和封闭储石场，以保证供应。

-处理尾气设备：通过除尘、脱硫等设备，处理石灰窑产生的尾气，达到环保要求。

2.工艺流程：-石灰石储存：首先，采用装载机将矿石从露天储石场或封闭储石场装入给料机，送往破碎设备。

-石灰石破碎：石灰石经过给料机后，进入破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过给料器再次输送到石灰窑。

-石灰石煅烧：通过给石灰石的控制和调控使其在石灰窑内燃烧，并产生石灰。

石灰窑内的温度可以通过煤气燃烧控制器进行调节。

-尾气处理：通过安装除尘器等设备，处理石灰窑产生的尾气，以减少对环境的影响。

3.设备参数：-石灰窑要求：设计产量200吨/日，窑内温度可达1200℃，炉体高度10米，直径5米。

- 石灰石破碎设备：选择适合窑内原料要求的破碎机，最大进料尺寸不超过300mm，出料粒度可调。

-石灰石储存设备：露天储石场和封闭储石场，根据需要选择合适的储石容量，以保证石灰石供应的稳定性。

-尾气处理：根据环保要求，选择合适的除尘器、脱硫设备等进行尾气处理。

4.布局设计：-设备布局：根据生产流程布局石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石储存设备以及尾气处理设备，以便成为一个紧凑且高效的生产线。

-环保布局：尾气处理设备应安装在石灰窑附近，方便对尾气进行直接处理，降低运输和处理成本。

在设计过程中，需要考虑以下几个因素：-生产能力：根据需求确定每日产量，而窑内不间断生产是满足这一要求的关键。

-能源利用效率：选择适当的燃烧方式，如燃煤或燃气，以确保能源利用效率最大化，降低生产成本。

-环境保护：选择合适的设备，如尾气处理设备等，以达到环保要求，保护周边环境免受污染。

以上是一个关于日产200吨石灰窑设计方案的简要概述。

麦尔兹活性石灰窑设备改进与创新邯钢矿业分公司现有麦尔兹活性石灰窑4座，是引进瑞士麦尔兹公司先进石灰煅烧设备，其主要特点为“并流”和“蓄热”，因为具备这样的特点，该窑型是目前世界上最节能环保的窑型之一。

虽然技术很先进，但在我厂实际生产中也存在一些缺陷和不足。

邯钢矿业分公司麦尔兹窑运行近十年来，由技术管理开发人员对麦尔兹窑进行的多项技术创新，获得了良好的效果。

瑞士麦尔兹活性石灰窑不断的升级和创新历程，也是各麦尔兹窑用户不断的研究、总结和创新的过程。

邯钢矿业分公司通过对麦尔兹活性石灰窑近十年的应用，总结出了自己的先进操作法，同时取得了大量的技术创新，主要有：预热带加装内衬防护装置、出料台驱动杆加装防转装置、旋转料位计改造、旋转布料器技改、34米窑顶闸板液压缸改造、窑底卸料仓改造、卸料平台十字横梁技改、悬挂缸冷却系统技改、发明打拨火孔工具、发明储灰仓篦子等等一系列技术革新和发明创造。

这些技术革新对于提高产品质量、延长窑炉寿命、降低能源消耗、保护环境等方面起到了关键作用。

1、对预热带加装内衬防护装置麦尔兹窑生产中，给料旋转料斗自石灰窑顶部向预热带窑体内加料时，会发生石料飞溅到窑体内衬的喷涂料上，造成石灰窑预热带内壁喷涂料的大面积脱落事故。

喷涂料大面积脱落后，严重影响麦尔兹窑内预热带石灰石加热温度。

1防爆孔板；2窑体密封闸板；3石料分配器；4石料分配器支撑；5喷枪保护盒；6连接筋板；7斜加强筋；8耐热钢板。

麦尔兹窑预热带窑壁内侧中主要为MCC31和MCC48两种喷涂料。

无论燃料焦炉煤气，还是喷煤粉的麦尔兹活性石灰窑，预热带燃烧气体中必定含有H2O、CO2、SO2等气体。

这些气体都在不断侵蚀着喷涂料，而石灰石的撞击作用，更是加快了喷涂料的脱落速度。

喷涂料脱落后，不但影响石料和助燃空气的预热效果，导致大量热量散失，而且喷涂料脱落后会加快窑壁的腐蚀，严重影响石灰窑使用寿命。

国内很多麦尔兹活性石灰窑的企业，基本都是每隔一段时间对石灰窑预热带内壁重新喷涂料，重新喷涂料需停窑进行，不但增加维修工作量，又严重影响生产顺行。

杭州锦江集团有限公司500t/d HLM双梁式活性石灰竖窑工程初步技术方案文件号JJS300-001（C）石家庄市新华工业炉有限公司2008年9月目录1.概述 (4)2.梁式竖窑技术特点 (7)3.生产规模及产品方案 (10)3.1生产规模 (10)3.2原料及燃料 (10)3.3产品方案……………………………………………………………1 14.工艺部分 (12)4.1工艺流程图 (12)4.2工艺流程简述 (13)4.3主要技术经济指标 (19)5.热工部分 (21)5.1生产规模.....................................................................2 1 5.2热工流程简述...............................................................2 1 5.3热工设备的规格和技术参数 (21)5.4窑体结构组成 (21)5.5竖窑管道……………………………………………………………2 26.供配电三电系统............................................................2 5 6.1概述 (25)6.2传动及其控制 (25)6.3电气控制室 (25)6.4检测仪表 (26)6.5三电控制系统 (27)7.采暖通风……………………………………………………………3 28.给排水 (33)8.1设计范围 (33)8.2排水………………………………………………………………3 39.土建…………………………………………………………………3 4 9.1概述………………………………………………………………3 4 9.2厂区自然条件……………………………………………………3 49.3设计依据…………………………………………………………3 410.总图运输 (35)10.1厂址概况 (35)10.2总平面图布置 (35)10.3运输………………………………………………………………3 511.环境保护和综合利用 (36)11.1概述........................................................................3 6 11.2设计内容及范围 (36)11.3绿化 (37)11.4环保监视和环境管理机构 (37)12.安全与工业卫生 (38)12.1生产中主要不安全因素分析 (38)12.2职业危害因素分析 (38)12.3安全与工业卫生防范措施 (38)12.4防火设计 (39)13.工程投资 (40)13.1工程投资范围 (40)13.2本概算投资额 (40)14.经济技术分析 (70)14.1概述 (70)14.2竖窑生产劳动定员表 (71)14.3活性石灰单位成本表 (71)14.4经济效益测算…………………………………………………7 214.5技术经济指标 (75)15.双梁式石灰竖窑主要用户…………………………………………7 616.建设周期表 (77)1、概述进入21世纪，我国钢铁行业奋发图强，步入划时代的发展阶段，钢产量超过2亿吨，处于世界领先地位，特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业，更是突飞猛进，高速发展，愈来愈显示出它的优势和生命力。

2021年2月耐火与石灰第46卷第1期日产600t TGS气烧石灰窑建设与生产实践杨建华何志雄(湖南涟钢冶金材料科技有限公司,娄底417009)摘要:介绍了涟钢使用低热值高炉煤气600t/d TGS气烧石灰窑的建设和生产情况,总结了其工艺技术特点、应用效果及尚待完善之处。

关键词:TGS气烧石灰窑;低热值高炉煤气;生产实践;优势中图分类号:TQ175.653.6文献标识码:A文章编号:1673-7792(2021)01-0009-03Construction and production practice of600t/d TGS gas⁃fired lime kiln Yang Jianhua He Zhixiong(Hunan LY Steel Metallurgical Materials Technology Co.,Ltd.,Loudi417009,China) Abstract:This paper introduces the construction and production of600t/d TGS lime kiln fired with low calorific value blast furnace gas in LY Steel,and sums up its technological characteristics, application effects and points for improvement.Key words:TGS gas⁃fired lime kiln;Low calorific value blast furnace gas;Production practice;Advantage收稿日期:2020-04-20作者简介:杨建华(1967-),男,高级工程师REFRACTORIES&LIME Feb.2021Vol.46No.1(1)大型风冷复合式中心烧嘴技术的应用,突破了国内普通气烧竖窑炉膛内径3.5m的瓶颈,实现了单膛气烧竖窑产能的大型化。

炼钢厂石灰窑二级系统的设计原理及特点
王绪国;顾正荣;张忠才;杨雁
【期刊名称】《梅山科技》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】梅山炼钢厂石灰窑原来没有二级系统，对石灰窑的生产控制、过程管理等均在一级系统完成。

在2005年开发了石灰窑二级系统，解决了长期困扰石灰窑生产管理的难题。

文中分析了炼钢厂石灰窑二级系统特点及存在问题，提出了总体设计方案、方案设计的原则，介绍了系统的体系结构、网络拓扑结构。

【总页数】2页(P31-32)
【作者】王绪国;顾正荣;张忠才;杨雁
【作者单位】梅山钢铁公司设备部,南京210039
【正文语种】中文
【中图分类】TF769.4
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