日产200吨石灰窑设计方案

1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。

相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。

燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。

◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。

◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。

◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。

◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。

◆竖窑采用全负压操作。

◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。

◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。

2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。

3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。

目录一．编制依据及标准、规程 (2)二．工程概况 (2)三．工艺钢结构制作工艺流程 (3)四、材料计划及使用管理 (4)4.1材料计划 (4)4.2材料的复检 (4)五．钢结构制作工艺 (5)5.1总体思路 (5)5.2零件切割 (5)5.3主要构件制作工艺 (8)六．钢结构焊接工艺 (19)6.1焊工资格 (19)6.2焊接方法的选用 (19)6.3焊接设备的选用 (20)6.4焊接材料的选用 (20)6.5焊接参数的选用 (20)6.6焊前准备工作 (21)6.7定位焊 (24)6.8焊接环境 (24)6.9焊接变形控制及焊后处理工艺 (24)6.10主要构件焊接方法 (25)6.11焊接质量检查及缺陷修复 (27)七. 钢结构除锈、涂装、运输工艺 (29)7.1钢结构除锈 (29)7.2钢结构涂装 (31)7.3钢结构堆放及运输 (32)八．施工网络进度计划 (33)8.1施工节点 (33)8.2施工网络进度表 (33)九．各种需用计划 (33)9.1劳动力资源计划 (33)9.2设备机械使用计划 (34)十．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 (35)10.1、安全生产目标 (35)10.2安全保证体系 (35)10.3安全管理保证制度 (35)10.4保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 (36)十一．质量保证措施 (37)11.1质量保证体系 (37)11.2保证措施 (37)一．编制依据及标准、规程《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002石灰工程相关技术资料意大利TERRUZZI FERCALX公司提供的图纸二．工程概况套筒竖窑是原德国贝肯巴赫公司于1960年发明的，现已属意大利弗卡斯公司，它采用环型套筒窑并流煅烧工艺，这种石灰窑利用高炉或转炉产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。

本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。

二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。

2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。

3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。

4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。

5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。

6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。

三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。

2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。

3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。

4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。

5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。

6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。

四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。

2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。

3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。

工业用灰节能石灰窑项目策划书项目背景随着全球工业发展的迅速增长，对于石灰等工业原料的需求也在不断增加。

然而，传统的石灰窑生产过程存在能源消耗高、环境污染严重等问题。

因此，研发一种节能环保的工业用灰节能石灰窑迫在眉睫。

项目目标本项目的目标是设计一种高效节能、环保的工业用灰节能石灰窑，以满足市场对石灰原料的需求，并同时减少能源消耗和环境污染。

项目内容项目主要包括以下几个方面的内容：1. 技术研发通过开展前期技术调研和实验研究，确定最佳的工业用灰节能石灰窑的生产工艺和设备。

利用新型材料和节能技术，降低生产过程中的能耗，并提高石灰窑的生产效率。

2. 设备制造根据研发结果，制定详细的工业用灰节能石灰窑设备制造计划。

选用优质的材料，控制制造过程，确保设备的质量和性能达到设计要求。

3. 设备安装调试将制造好的工业用灰节能石灰窑设备进行安装和调试工作。

确保设备的正常运行，并进行必要的优化调整，以提高生产效率和产品质量。

4. 运营管理建立完善的运营管理体系，制定标准化操作程序和安全生产规范，确保工业用灰节能石灰窑的安全运行和高效生产。

同时，根据市场需求，进行生产计划管理，合理安排生产任务，保持生产和销售的稳定性。

项目计划1. 项目启动阶段确定项目的目标和范围，成立项目组织机构，制定项目管理计划。

进行技术调研和前期准备工作，明确技术路线和研发计划。

2. 技术研发阶段开展实验室实验和试验生产，不断优化工艺和设备设计。

进行中期评估和技术风险分析，提出解决方案并进行实施。

3. 设备制造阶段根据研发结果，制定设备制造计划。

采购所需材料和设备，开展制造工作。

并进行质量检测和验收。

4. 设备安装调试阶段安装制造好的设备，并进行调试工作。

测试设备的性能和安全性，进行必要的调整和优化工作。

5. 运营管理阶段建立完善的运营管理体系，制定操作规范和安全管理制度。

进行员工培训和设备维护管理，确保设备的正常运行。

风险分析本项目的主要风险包括技术风险、市场风险和财务风险。

日产400吨环保节能石灰窑工程项目可行性实施报告一、项目背景石灰作为建筑材料领域的关键原料之一，其需求量一直保持在较高水平。

由于石灰窑生产过程中的能源消耗较大，污染物排放也较为严重，对环境造成了一定的负面影响。

因此，在当前环保意识不断增强的情况下，建设一座环保节能的石灰窑工程项目有着重要的意义。

二、市场前景分析石灰产品广泛应用于建筑、冶金、化工等领域，市场前景十分广阔。

国内石灰窑行业目前仍存在着一定程度的能耗和污染排放问题，同时，环保节能石灰产品的市场需求不断增加。

因此，日产400吨环保节能石灰窑工程项目具有较大的市场潜力。

三、项目建设内容及规模本项目计划建设一座日产400吨的环保节能石灰窑工程，选址在环境优良、交通便利的地区。

工程主要包括以下几个方面的内容：1.生产区：包括石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石烘干设备等。

石灰窑采用先进的环保节能石灰石烧制技术，减少能耗和污染排放。

2.辅助设施：包括石灰窑生产所需的供电、供水、排水等设施，确保生产正常进行。

四、实施方案1.技术方案：采用国内外先进的环保节能石灰石烧制技术，优化石灰窑结构设计，降低能耗和污染物排放。

2.经济方案：进行详细的投资估算，制定合理的资金筹措计划。

同时，考虑到市场需求和产能利用率，制定合理的产品价格策略。

3.管理方案：建立完善的生产管理制度，确保项目能够按时、按质量完成。

加强与相关部门的沟通协调，确保项目符合环保要求。

五、投资回报分析根据市场需求和预计的产能利用率，本项目预计年销售收入为X万元，年利润为X万元。

投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。

六、风险分析1.政策风险：环保政策变化对项目运营产生的影响；2.市场风险：竞争加剧、产品价格波动等对项目经营的不利因素；3.技术风险：石灰窑生产工艺技术降低、设备故障等对项目正常运行的影响。

七、环境影响评价本项目采用先进的环保节能技术，对环境影响较小。

在项目建设和运营过程中，严格按照国家的环保法律法规执行，减少废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境和生态系统。

日产200吨精米厂工艺设计一、工艺流程1.清理和石灰煮沸原料稻谷经过初步清理，去除杂质和石头，然后注入大锅加热，用水加热至沸腾后加入石灰搅拌一段时间，使稻谷中的大部分杂质和油脂溶解，易于去除。

2.碱浸和清洗经过石灰煮沸后，稻谷被放置在碱浸浴中，使稻谷表面的杂质进行软化处理，然后用清水冲洗，去除浸渍液中的杂质和残余的石灰。

3.蒸煮和干燥清洗后的稻谷被注入蒸煮锅中加热蒸煮，以软化谷皮和胶质层，然后将蒸煮后的稻谷送入干燥机中，用高温干燥以去除多余的水分。

4.剥壳和分离经过干燥的稻谷被送入剥壳设备，剥壳设备通过高速旋转和气流分离机械剥离谷皮。

剥壳后的米被送入分离器，通过重力和震动使米和糠壳分离。

5.微米和筛分去壳后的米被送入微米设备中，通过磨碎和筛分的过程，将米粒表层的胚芽和糠壳去除，留下完整的米粒。

6.磨砂和筛分经过微米和筛分后的米粒被送入磨砂设备中，磨砂设备通过研磨过程将米粒表面的胚芽和糠壳去除，然后通过筛分分离出不同大小的米粒。

7.补充水分和搅拌经过磨砂和筛分后的米粒原料还需要补充适量的水分，然后进行搅拌，使米粒表面均匀湿润。

8.硬化湿润的米粒经过一段时间的静置，使湿润的米粒吸收水分，增加米粒的硬度和品质。

9.稻曲加工硬化后的米粒被送入稻曲加工设备，稻曲加工设备通过蒸煮和干燥的过程，将米粒变成稻曲，增加米粒的香气和味道。

10.精选和包装经过稻曲加工的米粒被送入精选装置，通过振动筛分，将不符合标准的米粒去除，然后通过包装设备包装成不同规格的米袋。

二、设备选型及参数1.清理和石灰煮沸设备：采用清理机和大锅，清理机处理能力为10吨/小时，大锅容量为1000升。

2.碱浸和清洗设备：采用碱浸浴和冲洗设备，碱浸浴容量为5吨，冲洗设备处理能力为10吨/小时。

3.蒸煮和干燥设备：采用蒸煮锅和干燥机，蒸煮锅容量为5吨，干燥机处理能力为10吨/小时。

4.剥壳和分离设备：采用剥壳机和分离器，剥壳机处理能力为10吨/小时，分离器处理能力为10吨/小时。

日产200吨意大利佛利达燃煤石灰竖窑技术说明书室审：组审：审核：编制：西安有色冶金设计研究院常熟分院苏州中石钙化物工程技术有限公司2011.7目录1、概述2、设计原则及指导思想2.1设计指导思想2.2设计原则3、建设规模及产品大纲3.1建设规模3.2产品方案3.3产品质量指标4、建厂的外部条件4.1厂区自然条件及水文地质条件4.2地震5、原料与燃料5.1原料5.2燃料6、工厂组成7、生产工艺及主要装备7.1生产工艺简述7.2工艺技术及装备特点7.3 窑的规格及主要技术指标8、电气自动化8.1 概述8.2 供配电8.3 PLC控制系统9、主要建构筑物10、环境保护10.1 主要污染源和污染物11、安全与工业卫生11.1 设计依据11.2 安全措施11.3 岗位除尘11.4 岗位噪声12、消防12.1 设计依据12.2 火灾危险类别12.3 设计采取的防范措施12.4 建筑设计12.5 消防组织13、结论意见12.6 防范措施一、概述略二、设计原则及指导思想2.1 设计指导思想采用先进、成熟的专有技术和装备,把本项目建设成高效、优质、节能、低耗,具有国内同行业先进水平的石灰竖窑.2.2 设计原则(1) 采用当今世界上先进的工艺技术和装备,确保产品高水平、高质量、低成本,在同类产品中具有较强的竞争能力。

(2) 在设备选型上,在充分保证技术性能和质量的前提下，即体现先进、适用、安全、可靠,又节省投资，提高投资回报率。

(3) 在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少工程投资。

(4) 总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅。

⑸整个系统采用PLC控制，CRT显示。

⑹焙烧活性石灰设备选用意大利佛利达燃煤粉石灰窑。

三、建设规模及产品大纲3.1建设规模年产活性石灰6.6万吨。

3.2产品方案3.3产品质量指标产品—活性石灰在满足对原料、燃料质量要求的前提下实施正确操作，可达到下述质量标准：活性度≥320ml，CaO≥88%，SiO2≤2%，S≤0.1%，四、建厂的外部条件4.1厂区自然条件及水文地质条件海拔在1501-1900之间，相当于中亚热带和北亚热带气候，其气候受西南季风控制，西南和东南两支温暖气流兼并，属中亚热带低纬度高原山地季风四季分明的气候区，气候总特点是类型多样化，时空变异大，冬干夏湿，春季多风，秋多雨，春夏多旱，雨热同季，光热资源丰富，有效利用较高。

日产600吨石灰窑的设计技术方案
石灰窑结构：该石灰窑采用双膛结构，具有以下优点：减少热能的损失，提高能源利用效率；降低环境污染，减少有害气体的排放；提高生产效率，减少生产停机时间。

石灰窑技术参数：日产量为600吨;烧成温度为1200℃；燃料为天然气；热能回收效率260%；烟气排放浓度：S02≤50mg∕Nm3,N0x≤100mg∕Nm3,粉尘排放W30mg∕NnI③。

石灰窑设备：石灰窑本体采用高温耐火材料，耐磨、抗酸碱腐蚀、寿命长；燃烧系统采用天然气燃烧，热效率高;热回收系统采用高温热泵技术，能够将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率；烟气净化系统采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，能够有效降低烟气中的有害物质排放浓度，保护环境。

石灰窑控制水平：从原料准备仓到成品送入到成品仓的生产过程实现计算机自动控制；燃烧控制系统实现原料装入定量、窑温自动调节。

以上是一个日产600吨石灰窑的设计技术方案，具体的技术参数和设备选择可能需要根据实际情况进行调整和优化。

日产200吨石灰窑设计方案石灰窑是一种用于生产石灰的设备，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。

日产200吨的石灰窑设计方案需要考虑到生产能力、能耗、安全性等因素。

在设计方案中，我们将主要关注以下几个方面：窑炉结构设计、燃烧系统设计、烟气处理系统设计和自动控制系统设计。

1.窑炉结构设计：日产200吨石灰窑的窑炉结构应具备高效的传热和传质性能，以提高生产效率。

常见的窑炉结构有固定斜管窑、立式旋转窑等。

在设计中，我们可以采用立式旋转窑，其结构紧凑、传热效率高，可以满足200吨石灰的生产需求。

此外，为了增加窑料与气体的接触面积，窑炉内可设置适当的搅拌设备。

2.燃烧系统设计：石灰窑的燃烧系统是保证窑内石灰石石化的重要组成部分。

常见的燃烧系统有燃油燃烧系统、燃煤燃烧系统等。

在设计方案中，我们可以选用中国常用的燃煤燃烧系统，以降低能耗和运营成本。

同时，为了确保燃烧效果，可以选用适当的燃烧器和燃烧空气预热装置。

3.烟气处理系统设计：窑炉燃烧后产生的烟气中含有大量的碳酸气体等有害物质，为了减少环境污染和能源浪费，需要设计合理的烟气处理系统。

常见的烟气处理设备有布袋除尘器、脱硫装置等。

在设计方案中，我们可以采用烟气布袋除尘器进行粉尘的分离，然后再经过脱硫装置进行二氧化硫的脱除，从而实现烟气的无害排放。

4.自动控制系统设计：为了提高石灰窑的生产效率和安全性，需要设计一套完善的自动控制系统。

该系统可以实现石灰窑的自动运行、自动调节和故障报警等功能。

在设计方案中，我们可以采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，通过与传感器、执行器等设备的连接，实现对温度、压力、物料流量等参数的实时监测和控制。

从以上几个方面来看，日产200吨石灰窑设计方案需要考虑到生产能力、能耗、安全性等因素。

合理的窑炉结构设计、燃烧系统设计、烟气处理系统设计和自动控制系统设计将有助于提高石灰窑的生产效率和产品质量，降低环境污染和运营成本，并确保工人的安全。

日产200吨石灰窑设计方案
详细，包括设备选型、安装、运行、实施等部分
摘要
本文针对公司每日产200吨石灰窑的设计，从设备选型、安装、运行、实施等方面提出了一套完整的设计方案，旨在满足客户的需求。

一、设备选型
1.熔炼炉：主要考虑熔炼炉的燃料种类、焦炉排放的废气能否满足环
保要求、熔炼时间等因素，本设计中采用电加热式熔炼炉，以确保生产效
率和环保要求。

2.烧结炉：选择考虑本项目产量小、烧结效率高、能耗小、原料种类
多等因素，本设计中采用中空管式烧结炉，可以满足生产要求，并能节省
能源。

3.烘干设备：考虑到成品烘干的要求，本设计中采用机械传动式烘干机，可以满足生产效率的要求，并可以确保产品质量。

4.粉碎设备：本设计中采用磨粉机，可确保产品质量，并可实现自动
化生产。

5.包装设备：本设计选择机械包装机，可以完成包装在一个流程中，
提高生产效率。

二、安装
1.熔炼炉安装：熔炼炉安装使用结构材料，应符合国家设计要求，采
用安全稳定的衔接方法；
2.烧结炉安装：根据验收要求完成烧结炉的安装，以确保安全性，并能满足生产要求；。