环氧树脂的生产工艺模板

环氧树脂砂浆超耐磨地坪施工方案环氧树脂砂浆超耐磨施工工艺一、技术方案根据现场的具体情况要求耐磨，光亮等， 施工方案，供贵公司参考。

1、基面要求：1、表面强度C25以上，一层地面建议做防水层。

2、地面平整度要求2m 靠尺最大高差小于2mm 。

3、含水率小于4%23、产品特点4、技术参数注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。

5、施工步骤二、服务保修保修期12个月，在保修期内，因材料出现地板质量问题，我公司负责免费维修。

三、注意事项1、施工时现场温度应在10℃以上，如低于此标准时，请停止施工或改用其它低温度耐湿产品以免表层发粘或不干发白。

2、施工场所要注意通风良好，避免人员进入。

3、施工人员应戴保护手套，避免使皮肤接触漆料。

4、材料存放应将其整齐堆放在托板上，以免材料进水，并做好标示，并应严防烟火。

底涂料因含溶剂，须待完全挥发固化后方可进行下一道的施工以免起泡掉层。

5、材料配比时应注意混合比例，且使用电子称为准，材料须使用搅拌器搅拌均匀。

6、涂料时发现颗粒或其它杂物应及时清除干净。

四、地坪养护1、完工后可使用时间：24小时后方可行人，48小时后可行车，请完全封闭施工现场，养护期禁止沾水粘油或重压，以免损伤环氧树脂层。

2、保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁的卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后刮伤地面。

3、避免撞击和刮伤，避免超重的机器、物件直接撞击地面。

避免尖锐的器件刮伤地面，如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。

4、如有油污和溶剂，所施工地坪漆虽有较好的耐酸性，但亦需妥善护理，如有水、酸性大、中型碱性溶剂、机油等积于地面，应及时处理，最好不要超过48小时。

5、不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等进行现场。

6、作业（如电焊、刷天花板等）地点一定要铺垫隔挡材料，避免损坏、弄脏环氧地坪漆。

免拆复合保温模板生产工艺免拆复合保温模板生产工艺免拆复合保温模板是一种常用于建筑物保温的新型材料，具有轻质、高强度和优异的保温性能。

以下是一种常见的免拆复合保温模板的生产工艺：1. 原材料准备：准备免拆复合保温模板的原材料，包括保温材料、外板材料、粘接剂和辅助材料。

保温材料可以选择聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）或岩棉等。

2. 板材制造：将外板材料按照设计要求进行切割和加工，通常为镀锌钢板或彩钢板。

确保板材的尺寸和质量符合生产要求。

3. 保温材料加工：将预制的保温板材进行切割和加工，根据设计要求的厚度和尺寸制作成规格一致的保温板。

使用专业的切割设备和工具，确保保温板的精确度和质量。

4. 粘接剂涂布：在外板材料表面均匀涂布粘接剂，可使用适合的粘接剂例如环氧树脂或聚氨酯胶水。

确保粘接剂的质量和粘接效果。

5. 复合工艺：将涂有粘接剂的外板材料和保温板紧密复合，确保两者之间无空隙和气泡。

可使用专业的压合设备，施加均匀的持续压力，确保复合效果良好。

6. 封边处理：对复合好的免拆复合保温模板进行封边处理，以提高模板的防水性和美观度。

可以采用专用的封边带或采用密封胶进行封边处理。

7. 压花和涂膜：根据设计要求，可以对模板表面进行压花处理，以增加其抗滑性能。

此外，还可以进行涂膜处理，以提高模板的耐候性和防尘性能。

8. 质检和包装：对生产好的免拆复合保温模板进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。

随后，进行包装和标识，以防止污染和损坏。

通过以上的免拆复合保温模板生产工艺，可以保证模板的质量和性能。

在生产过程中，要严格控制每个环节的质量和工艺，确保模板的一致性和稳定性。

同时，还要使用合适的设备、工具和材料，确保模板的精确度、优良性能和美观度。

环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢施工方案一、施工准备1. 原材料准备：环氧玻璃钢（FRP）板材、环氧树脂、硬化剂、填料等。

2. 工具准备：切割机、砂轮机、电动钻、搅拌器、喷涂枪等。

3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，移除杂物和尘土。

二、基面处理1. 检查基面：确保基面平整，无明显凹凸和裂缝。

2. 去除污物：清洁基面，去除灰尘、油污等杂质，确保基面干净。

3. 预涂底漆：根据环氧树脂的吸收性，选择合适的底漆，并根据厂家要求进行涂刷。

三、施工工艺1. 制作模板：根据施工要求，制作适合尺寸的模板。

2. 配制环氧层：按照环氧树脂和硬化剂的配比要求，将两者混合搅拌均匀，形成环氧层材料。

3. 混合填料：将玻璃纤维和填料按一定比例混合搅拌，得到填料浆糊。

4. 涂布环氧层：使用喷涂枪将配制好的环氧层均匀涂布在模板上，并用刮板进行平整。

5. 抹平填料：将混合好的填料浆糊均匀涂抹在环氧层表面，用砂轮机进行打磨，使其表面平整光滑。

6. 再涂一次环氧层：根据需要，可以再次喷涂一层环氧层，提高玻璃钢的强度和耐腐蚀性。

7. 后期处理：等待环氧层和填料固化，进行修整、打磨，确保表面光滑平整。

四、质量控制1. 基面处理：确保基面干净平整，否则会影响玻璃钢的附着力。

2. 材料配比：严格按照环氧树脂和填料的配比要求进行配制，否则会影响材料的性能。

3. 混合均匀：环氧层和填料的混合要均匀，否则会导致施工质量不均匀。

4. 施工环境：施工时要保持适宜的温湿度环境，避免材料过早干燥或固化不完全。

5. 施工质量检验：对施工后的玻璃钢进行外观检查和强度测试，确保施工质量符合要求。

五、安全措施1. 戴防护装备：施工人员应戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，防止受到化学品的伤害。

2. 排风通风：在施工现场设置通风设备，保持空气流通，减少化学气味的积聚。

3. 防火措施：在施工现场设置灭火器、砂桶等消防器材，防范火灾事故的发生。

4. 注意操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免造成伤害或事故。

1.适用范围：本守则适用于液态环氧树脂，液态固化剂，无机填料，色浆配制后经压力注射成型的绝缘零部件的制造.2.材料.2.1.环氧树脂.HW229 CI 厦门协励行HE9214 –上海殷翔树脂公司.2.2. 固化剂.CW229 CI 厦门协励行HH9214 -上海殷翔树脂公司.2.3.填料. 二氧化硅（硅微粉）HG-400活性硅微粉.--江苏连云港东海县鑫江硅微粉厂--浙江湖州华能硅微粉有限公司.2.4.颜料. 色浆--嘉兴东方化工厂.上海殷翔树脂公司 625#2.5.脱模剂. QT-01、硅脂295-3、硅油.2.6.溶剂. 甲苯、二甲苯、丙酮、汽油120#、酒精.2.7.其他. 高压胶管、密封胶带、砂布、棉布等.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期3.设备、工装、工具.(见表1).表1. 设备、工装、工具.序号名称序号名称1 HAG888­V环氧成型机16 气动抛光机2 AH型环氧搅拌混料装置17 刀片3 AH型注射小车18 铜片4 鼓风式电烘箱19 竹片5 空气压缩机系统20 扳手6 喷砂机21 螺丝刀7 叉车22 接料桶8 模具23 腻子刀9 磅称24 操做案10 盘称25 工件二位器具11 喷壶26 注射料嘴12 喷枪27 装模压板13 点温计28 紫铜棒14 水银温度计2915 角模机30会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期4.环氧压力注射工艺及生产流程.会签 会签校核 标准化 编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期后固化修 理工序 专检试 验入 库废 品 隔 离自及 检标 产识 品材 料 预 处 理混 料模 具 预 热模 嵌 具 件 处 处 理 理注 射保 压清理模具、修整工件脱 模5.预处理.5.1.材料预处理.5.1.1.填料的预处理.硅微粉填料按SJ/10675-2002标准,水分含量应小于等于≦0.1%,在七、八月份空气湿度较高的季节,如发现硅微粉湿度较高时(比如用手攥成团)应将硅微粉分装盘内放入100-130℃度烘箱.预烘6-8小时,出炉后降至室温待用.5.1.2.树脂的预处理.在室温低于20度时,将树脂放入100℃度烘箱预烘4小时(预烘的目的主要是降低混合料粘度,避免混料时粘度太高)保温待用.5.2.模具的安装和预处理.5.2.1.模具的安装.用叉车将模具平稳的放置在下抽芯模板上(可在模板上先放二根Ø10-Ø15圆钢)调整合适高度和前后中心位置,后用压板或固定螺栓将模具安装牢固.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期如有上下抽芯的模具,注意上下模板与左右模板的垂直,然后全部固定.模具安装牢固后全部加压停机,用塞尺测合模间隙,正常情况下合模间隙应≦0.04mm.5.2.2.模具的处理.第一次使用的模具,内外特别对内型腔的油污用溶剂仔细擦洗干净,加温至150-160℃度后至少三次均匀喷涂脱模剂.曾经用过的老模具,擦拭干净加温至工艺温度喷涂一次即可.5.3.嵌件的处理.5.3.1.清洗,用溶剂将嵌件清洗干净凉干.5.3.2.对埋入树脂内的嵌件,埋入部分进行喷砂处理,喷砂后的嵌件应在二天内用完.装模前将表面灰尘吹净,注意表面不准有油污.5.3.3.将前处理过的嵌件,装模前将螺孔内和镀银面刷涂硅脂,切忌用脏手套接触,可会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期用大力钳卡住操作,然后放入小烘箱预热,预热温度高于模具温度. 6.工艺过程.首先应检查所有电源,气源(压缩空气).所有设备动作是否准确可靠.6.1.配方及混料.6.1.1.配方.按技术部门下达的配方配料,技术部门针对所生产制品的技术要求对配方进行调整.配方种类不宜太多.(见表2).表2. 材料配比（重量比）.材料配方1 配方2树脂100 100固化剂100 100填料300～360 300～360色浆 2 2铁红粉（1）（1）注：铁红粉、色浆、只用其中一种.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期6.1.2.混料. 关好混料罐下部阀门,按树脂-固化剂-填料-色浆（铁红粉）前后顺序，按配比将原料倒入混料罐中，手动搅拌2-3分钟，推入搅拌装置，注意要对好搅拌联轴器，盖上压盖开动搅拌，调速，由低速调至中速（不宜高速混料）.搅拌10-15分钟后开动真空泵.混料工艺参数.(见表3).表3. 混料工艺要求.项目单位混料罐真空度Mpa 2×10²(-0.1Mpa)温度℃30∼40时间min ≥120 混料时间到之前调整变速器，由高向低，转至低速停机解除真空.（注意；关闭真空泵之前，先关闭真空管路阀门）.6.2.模具加热要求.(见表4).表4. 模具加热温度.位置温度左、右、模上P (136∼140)℃左、右、模中P(133∼138)℃左、右、模下P(130∼135)℃上下抽芯(130∼135)℃会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期模具温度用点温计调整合适后，模腔全部喷涂二遍脱模剂，再用干净棉布擦干净.装嵌件要求位置准确，牢固，不准碰伤划伤表面.6.3 成型机的操作.6.3.1混料罐下出口接牢注射胶管,罐盖注意锁紧固定螺栓,接好压缩空气,对罐内加压0.2MPA胶管另一端出口对空以排除管内空气及陈料,直到见新鲜料为止,停止加压.6.3.2接到胶管与模具注料口,要求平稳,密封,牢固,胶管在冬季须加保温带,胶管不宜太长,够用即可.6.3.3模具合模压力.(见表5).表5. 合模压力.工作缸名称压力Mpa主缸（动模）11.5∼15轴芯缸（上、下模）5∼7喷咀缸2∼3会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期6.3.4.检查以上程序无误后加压注射，注射压力为0。

一、交底目的为确保防水环氧树脂施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与防水环氧树脂施工的施工人员、管理人员和监督人员。

三、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须通过专业培训，掌握防水环氧树脂施工的基本知识和操作技能，并取得相关资格证书。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工现场的安全规定，确保自身安全。

2. 施工材料要求（1）防水环氧树脂材料应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源、热源。

（2）施工过程中，应严格按照产品说明书的要求进行配比和施工。

（3）施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

3. 施工工艺要求（1）施工前，应检查施工现场是否具备施工条件，如基层处理、环境温度、湿度等。

（2）施工过程中，应保持施工现场的整洁，避免材料洒落、污染。

（3）施工人员应按照操作规程进行施工，确保施工质量。

4. 施工安全注意事项（1）施工过程中，应保持良好的通风，避免环氧树脂气体对人体造成伤害。

（2）施工人员不得在施工现场吸烟、饮酒，不得携带火种进入施工现场。

（3）施工现场不得随意堆放材料，防止绊倒、摔伤事故的发生。

（4）施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，不得违章操作。

（5）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系紧。

（6）施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止施工，采取相应的应急措施。

四、交底流程1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，由技术负责人或安全员进行交底。

2. 施工人员认真听取交底内容，了解施工过程中的安全注意事项。

3. 施工人员对交底内容提出疑问，技术负责人或安全员进行解答。

4. 施工人员签字确认，确保掌握安全技术交底内容。

五、交底记录1. 交底人：____________________2. 接受交底人：__________________3. 交底时间：__________________4. 交底地点：__________________5. 交底内容：__________________六、附件1. 防水环氧树脂施工操作规程2. 防水环氧树脂施工安全注意事项3. 防水环氧树脂施工消防器材配置要求请各相关人员认真阅读并执行本安全技术交底，确保施工安全。

环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。

这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。

１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。

由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。

１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。

目前普遍采用真空浇注成型技术。

其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。

为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。

环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。

２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。

（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。

混料分一次和二次混料。

树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。

一次混料是使填料被树脂充分浸润。

因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。

二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。

温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。

（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。

采用定型化环氧树脂膜模板提高圆柱混凝土成型质量摘要：随着我国建筑行业的快速发展，如何提高圆柱混凝土成型质量是当下各大建筑企业亟待解决的问题，本文对现有圆形框架柱模板加固体系进行了调查和研究，对圆形框架柱模板加固体系进行了改进、创新，设计成了一种新型的定型化模板及加固技术，本定型化模板性能稳定周转次数多，使用方便，同时能提高圆形柱及梁柱节点的成型质量，有很好的经济价值和推广价值。

关键词：定型化圆柱模；梁柱节点；成型质量；施工工艺前言目前圆形柱的支设材料及加固方法多种多样，大多数材料及加固方法基本都能满足施工质量要求，但拆模后的成型质量还是存有一定的缺陷，如圆形柱与框架梁交接处观感质量缺陷。

经过多次现场实践、不断改进，逐渐形成了圆形柱与框架梁交接处定型化模板施工工艺，下面将对这种新型的模板和运行工艺进行分析，希望为提升圆柱混凝土成型质量有所借鉴。

1、工程概况成都市高新区文化中心项目位于成都市同德路与盛华南路交叉处，本项目占地面积78205.34㎡，建筑面积168809.51㎡，共4栋建筑，分别为图书馆、规划展览馆、工青妇服务中心及多功能活动馆。

本工程多功能馆、图书馆圆形柱数量较多，框架梁错综复杂、截面尺寸大小不一，圆弧梁贯通连接外围圆形柱，给柱模板加固安装施工增加了难度。

2、传统圆柱模板及加固体系缺点传统圆柱模板和加固体系可以适当的满足圆柱混凝土成型，但是成型质量却由于种种因素有所欠缺，下面就分几个方面进行阐述：2.1.圆形柱存在常见质量缺陷圆柱混凝土成型质量与圆形柱的质量息息相关，但是据了解，适用的圆形柱就存在一些缺陷，这些缺陷直接影响了最终的混凝土形成。

由于覆黑膜圆柱模板力学性能较差，膜质厚度薄、其耐磨性和防水性较差、易起鼓并且容易掉色、周转次数少。

模板在周转使用的过程中宜发生起鼓、翘曲，使混凝土构件出现涨模、漏浆现象，黑色膜纸易发生脱落，粘附与混凝土构件表面，严重影响混凝土构件的观感质量。

而且由于覆黑膜圆柱模板自身力学性能较差，需要对模板实施一定的补强措施，大大浪费了人力物力。

环氧树脂预处理工艺流程
环氧树脂预处理工艺流程：
①原料准备：按配方比例称取环氧树脂、固化剂及其他添加剂；
②混合搅拌：将树脂与固化剂倒入容器中，充分搅拌均匀，确保无结块；
③真空脱泡：将混合料置于真空环境中，去除混合过程中产生的气泡；
④添加填料：如有需要，加入颜料、填料等，继续搅拌均匀；
⑤温度调节：根据树脂体系特性，预热或冷却至适宜的混合与固化温度；
⑥涂敷或灌封：将预处理后的树脂均匀涂于工件表面或灌入模具中；
⑦初步固化：置于适宜条件下进行初步固化，如室温静置或加热加速；
⑧后处理：初步固化后进行打磨、抛光、清洗等，达到最终性能要求。

一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、施工地点：[请填写施工地点]四、施工时间：[请填写施工开始日期] 至 [请填写施工结束日期]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、接受交底人员：[请填写接受交底人员姓名及职务]七、交底日期：[请填写交底日期]八、一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工内容：环氧树脂地坪施工，包括底漆、中涂、面漆的涂装。

5. 施工工艺：采用无溶剂环氧树脂地坪涂料，手工或机械喷涂施工。

九、二、安全注意事项1. 施工前的准备工作：- 检查施工现场的通风情况，确保空气流通。

- 对施工人员进行安全教育和培训，使其了解环氧树脂地坪施工的安全要求。

- 准备好必要的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等。

2. 施工过程中的安全要求：- 严格遵循施工规范和操作规程，不得违章操作。

- 在施工过程中，注意防止涂料溅入眼睛，一旦发生，立即用清水冲洗。

- 施工现场禁止吸烟，禁止使用明火。

- 严禁在施工区域行走，以免涂料溅落或滑倒。

- 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。

3. 个人防护措施：- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等。

- 作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

4. 紧急情况处理：- 如发生涂料溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

- 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

十、三、施工质量控制1. 确保原材料质量符合国家相关标准。

2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并处理质量问题。

4. 施工完成后，进行验收，确保地坪质量达到设计要求。

十一、四、环境保护1. 施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。

2. 施工现场应保持整洁，不得随意堆放废弃物。

表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18 烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①
表1-19 日本某些改性胺固化剂的性能指标
表1-20 胺类加合物的固化物性能
表1-21 胺加合物由环氧乙烷、环氧丙烷制的固化物性能
表1-22 典型的酸酐固化剂的性质
表1-23 与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途
表1-24 配方与固化物性能
表1-25 商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26 商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-27 不同浇铸配方固化物的性能及其比较
表1-28 MHAC与环氧树脂固化物的性能
表1-29 固化物在200℃下长期加热的性能变化①
表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值,并非实测数据;
表1-37 各种HET/酸酐混合物的液化温度℃
表1-38 酸酐的典型共熔物
表1-39 日本商品化的聚硫醇固化剂
表1-40 有代表性的叔胺的性质
表1-41 几种叔胺固化物的性能
表1-42 促进剂效果比较环氧树脂/DDSA①：固化时间分
表1-43 有代表性的咪唑化合物的性质
表1-44 咪唑及其衍生物的使用期及固化时间①
①咪唑类添加量4g；树脂配料100g；填料,热板法。

1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。

为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。

未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。

2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。

3、工艺装备：3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。

电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。

抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。

3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。

3.3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。

4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。

4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。

眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。

4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。

5、材料及配方5.1树脂配方（按重量比）5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.03～0.04%)重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (范围0.15～0.2)5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.02～0.31%)重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (范围0.0015～0.002)注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。

环氧树脂地坪漆施工技术交底一、施工准备1、施工准备使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。

抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。

2、作业准备、施工条件（1)基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。

(2）基层黏结强度应大于1。

5N/mm2。

（3)混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护.（4)基层底下必须设有防潮层。

(5）基层含水率必须低于8%。

(6）将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。

所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。

（7）施工前检查是否达到“六面光”（四面墙、吊顶和地面均已完工)，然后才能进场施工，室内应保证光线明亮，室内环境温度应不低于4°,湿度不高于60％，若现场不能满足上述条件应对材料进行技术处理。

3、材料要求(1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度:涂4 杯。

25℃，S。

50—80），厚度：0.1mm;（2）第二道底漆为双组分单色环氧底漆(黏度:涂4 杯.25℃，S。

120-160），厚度：0.1mm；(3)面漆厚度为0.6mm;二、施工说明1、施工程序基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆(无要求时可以取消）→固化养护7天以上。

2、基层处理地面基层要求平整、清洁、干燥(表面含水率不大于6％）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象.楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期.基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整.砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。

用溶剂彻底清除地面上的油迹油漆等污物.清除积水,并使潮湿处彻底干燥。

使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。

3、地面漆的施工底漆的施工:严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。

环氧树脂模具制作方法
1. 模具设计：首先，需要做好模具的设计，包括产品的尺寸、形状、内部结构等。

设计完成后，可以根据需要制作模板。

2. 模具制作：将模板固定在模具的底部，使用铝板、聚氨酯泡沫板等材料制作模具的侧墙。

将所有部件粘合在一起，并用夹具固定。

用电锯或砂纸将模具的边角修整好。

3. 确认模具尺寸：制作完成后，需要检查模具是否符合设计要求。

需要检查尺寸是否准确，并检查模具的表面是否光滑。

4. 涂覆脱模剂：用刷子或喷枪等工具，在模具内部涂覆一层脱模剂，以便于在制作过程中易于卸模。

5. 混合环氧树脂：按照制造商的说明准确混合环氧树脂和固化剂，以确保正确的混合比例。

混合完成后，请检查混合物是否均匀。

6. 填充模具：将混合物缓慢地倒入模具内，确保填满每个空隙，并用振动器轻轻震动模具以去除气泡。

7. 固化：将填充好的模具放置在温度适宜的区域进行固化。

而具体温度应根据制造商说明调整。

通常情况下，需要在模具中固定多个固定点来防止其移动。

8. 测试：模具固化后，需要将其从模具里面取出，并查看成品质量，并进行测试。

需要检查模具外观、尺寸、硬度、强度等参数是否符合要求。

9. 调整模具：如果需要进行调整，则需要在模具设计中作出相应修改，然后再进行模具制作。

10. 使用和保养：使用完毕后，请保持模具清洁干燥。

在存放时请注意防止变形和损坏。

在下次使用之前，需要再次涂覆脱模剂来便于新一轮模具制作。

一、交底目的为确保环氧树脂地坪施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备环氧树脂地坪施工技能。

2. 施工人员必须熟悉本交底内容，了解施工过程中可能存在的安全隐患。

3. 施工人员应具备良好的身体素质，能够适应高空作业。

四、施工安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定在可靠位置。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 工具设备安全：（1）施工前，应对施工工具、设备进行检查，确保其完好、安全。

（2）施工过程中，严禁使用损坏、变形的施工工具、设备。

（3）电动工具必须使用漏电保护器，确保用电安全。

3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁、有序，确保通道畅通。

（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工过程中，应确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。

4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放于干燥、通风处，避免受潮、受热。

（2）施工过程中，应避免材料交叉污染。

（3）施工结束后，应及时清理现场，回收剩余材料。

五、施工操作规程1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保无杂物、积水。

2. 施工过程中，应按照施工图纸和施工方案进行操作。

3. 混凝土基层处理：（1）混凝土基层应平整、干燥、无油污。

（2）基层处理时，应使用钢丝刷、高压水枪等方法清除油污、松散层。

4. 环氧树脂地坪施工：（1）施工前，应将基层表面的灰尘、杂物清理干净。

（2）涂刷底漆时，应均匀、无漏刷，干燥后进行打磨。

（3）涂刷面漆时，应分次涂刷，每次涂刷应待前一次涂层干燥后再进行。

低密度环氧树脂
低密度环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有优异的力学性能、电绝缘性能和耐腐蚀性能。

它广泛用于建筑、汽车、电子、航空航天、船舶、化工等工业领域。

低密度环氧树脂的密度较低，一般在1.0～1.2g/cm³之间，低于常规的环氧树脂。

这使得低密度环氧树脂在重量和体积方面具有更好的优势，更适合用于需要减轻重量的场合。

低密度环氧树脂的制造工艺比较复杂，需要经过多个步骤。

一般是将环氧树脂与其他填料、颜料、增塑剂等组分混合在一起，经过加热、搅拌、捏合等工艺过程，制得低密度环氧树脂。

低密度环氧树脂的力学性能优异，具有较高的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度等。

同时，它还具有良好的电绝缘性能，耐腐蚀性能和耐候性能。

此外，低密度环氧树脂还具有优良的加工性能，可以通过注塑、压制、涂装等加工工艺制得各种制品。

在实际应用中，低密度环氧树脂可以单独使用，也可以与其他材料复合使用，以获得更好的性能。

它可以用于制造各种零部件，如汽车零部件、建筑模板、电子电器外壳等。

此外，低密度环氧树脂还可以用于制备环氧树脂胶粘剂、涂料、灌封胶等材料，广泛应用于各种领域。

总之，低密度环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，低密度环氧树脂将会在更多的领域得到应用，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。

钢模板生产工艺流程钢模板是建筑施工中常用的一种辅助工具，主要用于混凝土浇筑时的支撑和形成模型。

下面是钢模板的生产工艺流程。

首先，钢板的生产需要用到优质的钢材。

一般采用优质的中碳钢和低合金高强度钢作为原材料。

在材料选择上，需要根据使用环境和承重要求进行选择。

第二步，将钢材进行切割。

根据设计要求，通过切割机将钢材切割成指定尺寸的钢板。

切割时需要注意尺寸的精确度和切割面的平整度。

第三步，进行折弯和冲孔。

通过折弯机和冲孔机对钢板进行加工。

折弯机能够将钢板弯曲成所需形状，冲孔机则用于在钢板上加工孔洞，以方便后续安装和使用。

第四步，进行焊接和热处理。

将切割好的钢板进行焊接，通过气焊、电焊等方式将钢板进行连接。

焊接完成后，还需要对焊缝进行热处理，提高焊接强度和稳定性。

第五步，进行表面处理。

对焊接好的钢板进行喷涂或镀锌处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。

喷涂一般采用环氧树脂涂料，镀锌则是将钢板浸泡在锌液中，形成一层锌膜。

第六步，进行尺寸修整。

对生产好的钢板进行尺寸修整和放样，以确保其尺寸精确度和几何形状的一致性。

通常使用数控切割机、钢板修整机等设备进行修整。

最后一步，进行质检和包装。

对生产好的钢板进行质量检查，检验其表面质量、尺寸精度等。

合格后，进行包装，通常采用木箱、木架等包装材料，以保证钢板在运输和存储过程中的安全。

以上就是钢模板生产的工艺流程。

通过以上工艺步骤，可以生产出高质量的钢模板，以满足建筑施工中的需求。

不同厂家和工程可能会有些许差异，但整体的流程和原则基本相同。

环氧树脂混凝土静载荷抗压试验桩帽施工工法一、前言环氧树脂混凝土静载荷抗压试验桩帽施工工法是一种新型的桩帽施工工艺，采用环氧树脂混凝土材料制作桩帽，具有优异的抗压性能和耐久性。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供全面的了解和指导，以便在实际工程中得到广泛应用。

二、工法特点环氧树脂混凝土静载荷抗压试验桩帽施工工法具有以下几个特点：1. 抗压性能：采用环氧树脂混凝土材料进行制作，桩帽具有优异的抗压性能，能够承受大量的静载荷和动载荷。

2. 耐久性：环氧树脂混凝土材料具有优秀的抗腐蚀性能和耐久性，能够长期保持结构的完整性和稳定性。

3. 施工简便：采用现场制作和安装的方式，施工过程简便快捷，不需要大量的烧结和浇注。

4. 施工成本低：相比于传统的桩帽施工工艺，环氧树脂混凝土静载荷抗压试验桩帽施工工法成本更低，材料和劳动成本低于传统方法。

5. 适应性强：环氧树脂混凝土材料在各种环境和气候条件下都有良好的适应性，不会因为环境影响而出现龟裂或脱落。

三、适应范围环氧树脂混凝土静载荷抗压试验桩帽施工工法适用于各种规格的桥梁、建筑和水利工程中的桩基础设计，特别适合于土质松软、承载力不足的地区，能够提高桩基础的承载力和稳定性。

四、工艺原理环氧树脂混凝土静载荷抗压试验桩帽施工工法的工艺原理是将环氧树脂混凝土材料制作成桩帽，然后将其安装于桩身上，使其与桩身形成一体化结构。

具体工艺流程如下：1. 原材料采购和准备：根据桥梁或建筑的设计要求，采购环氧树脂混凝土材料、钢筋、水泥和砂石等原材料，并准备必要的施工工具和设备。

2. 模板制作：根据桥梁或建筑的设计要求，制作相应规格的桩帽模板，并组装完毕。

3. 钢筋制作和安装：根据设计要求和桩帽模板的形状和尺寸，制作相应规格的钢筋并安装于模板内。

4. 环氧树脂混凝土浇筑：将预先调好的环氧树脂混凝土材料浇注到模板内，使其填满钢筋网格和模板空间。

施工方案一、工艺要求及方案编制依据（一)工艺要求：1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁:防水层（400克）丙纶布一层环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）环氧砂浆10mm厚为面层2、垃圾池底：10mm厚环氧树脂砂浆3、渗滤液池顶板：丙纶布二层环氧砂浆10mm厚为面层4、渗滤液池、地沟：沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层.(二）编制依据：1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95;2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212—2002；3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89；4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19—85；5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333（一)；6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85;8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；9、《涂装通用技术条件》SDZ041；10、类似工程施工经验。

二、主要材料质量标准与施工配比(一）主要施工材料质量标准：1、环氧树脂：2、丙纶布（400克)、白金玻璃丝布。

（二）主要施工材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制：环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内，再加入固化剂,搅拌均匀使用。

可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。

砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料,不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：2、环氧砂浆施工配比3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）4、环氧树脂胶泥施工配比:三、各部位主要施工方法(一）施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面,先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下:1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程：基层处理→防水层(400克）丙纶布一层→环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油)→环氧砂浆10mm厚面层。