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皮鞋的材质1.牛皮牛皮主要有:黄牛皮,水牛皮和牦牛皮三种.黄牛皮:毛孔小,粒面细致,美观,厚薄较均匀,利用率大,抗张强度高.水牛皮:毛孔稀疏,粗大,粒面粗糙,纤维编织疏松,弹性差.牦牛皮:毛孔密,粒面比黄牛皮的稍粗,纤维编织较疏松.2.羊皮绵羊皮:粒面细致,光滑,皮薄,延伸性大,强度较低.山羊皮:粒面较细致,光滑,纤维较粗壮,编织紧密,强度高.3.猪皮毛孔粗大,三个一组,呈品字形,因毛贯穿整个真皮层,所以透气性好,纤维粗壮,编织紧密,强度高,耐磨.3.牛皮革除了天然皮革良好的透气性和良好的透水汽性外,由于张幅大,毛孔细,乳突平缓,部位差小,粒面平整,毛孔排列较为有序而成为皮革制品的首选原料.由于制造工艺不同,牛皮革可根据加工后的特征来分类:1,牛皮全粒面革:它是一种最接近于天然原皮特性的产品,制革中不破坏粒面层,毛孔清晰可见,表面不经涂饰或采用轻涂饰工艺以达到既有自然美观的外观,又有舒适透气的卫生性能,手感丰满有弹性,属优质的牛皮革.一般适合制做高档皮鞋.2,牛皮修饰面革:有的牛皮因伤残缺陷较多而不能得到很好的利用制革中就将其粒面层经磨面,再用专用的化工材料加以重涂饰,涂层上烫压上各种动物皮毛孔花纹或其它风格来达到美观实用的效果,强度基本不变,但手感,弹性略差于牛皮全粒面革.一般适合制做中档皮鞋.3.牛皮贴膜革:它以牛皮二层革,三层革作底基,经过磨面,在其表面贴上(或喷涂)一层带有皮革花纹的高分子膜.这样处理后的皮革外观上与牛皮修饰面革相差无几,但透气性略差.一般适合制做运动鞋及低档皮鞋. 如果表面贴的膜较厚或带有布基的膜,尽管它的手感类似于牛皮革,但它的外观及性能更接近合成革.4,牛皮(二层)绒面革:牛皮革纤维层经磨面呈现细绒毛状,表面除染色外,一般不经任何涂饰加工,因此,它的透气性很好,但穿在外面容易吸灰,不耐油污.5,牛皮漆革:牛皮革表面涂有镜面般光滑,高反射度的漆层.6,牛皮油浸革:牛皮革经过特殊加工后,油性强,使用耐久性好,表面油性足,一般革身柔软,不轻易使用鞋油擦.7,牛皮双色效应革:牛皮革表层涂饰时有二种不同颜色涂层,一般浅色在下层,深色在表层,粗看为一种颜色,弯折后可见第二种颜色,穿着使用后,表层颜色会慢慢被磨掉,逐渐露出浅色部分,产生双色效应,富有自然感觉.二,人造革人造皮革材料主要是高分子聚合物,增塑剂和其他助剂组成的混合物,涂覆在以纺织布作为底基上再经加工而成的,是主要的皮革代用材料.有着与天然皮革很相似的外表,没有天然皮革的缺陷,强度不太高.三,合成革合成革是以无纺布做为底基的,经过新型树脂浸涂后,呈现立体交叉结构的拟革制品.和人造革的有很大的区别,合成革的吸湿性,透气性都很好,坚牢度也大大提高,并具有天然皮革的那种丰满,柔软性的手感.色泽鲜艳,耐磨擦,耐弯曲性,抗撕裂性都比人造革好.四,再生革再生革是皮革纤维经粘合剂粘合,再经机械加工而制成.其性能与人造革,合成革有所不同,兼有皮革和橡胶的特点.吸水性和透气性近似与皮革,但是其强度和撕裂性较差.五,纺织材料主要有:帆布,平纹布,衬绒,毡等.其特点是:轻,薄,透气,延伸性小且规格,能改善鞋的卫生性能,保暖性能,穿着舒适性及鞋子的稳定性.六,常规鞋面革常用的鞋面革主要由牛皮,羊皮和猪皮加工而成,另外马皮,骆驼皮,鳄鱼皮,袋鼠皮,蟒蛇皮,鱼皮等等也可以做成鞋面用革.常规鞋面用革又有全粒面鞋面革,修饰面鞋面革,正绒面革,反绒面革,苯胺鞋面革,打光苯胺革等等.1.绒面革质地柔软,穿着舒适,卫生性能好,但不易保养.一般正绒面革属中高档产品,反绒面革和二层绒面革属低档皮鞋面料.2.全粒面革没有经过磨光,仅在表面涂饰一层较薄的树脂材料,其革面仍有动物皮原有的自然花纹.全粒面革又可以压以花纹,这种皮革的维护要求严格,要注意不能过多着水.要经常擦拭,并上鞋油,鞋油宜以油型和乳液型配合使用.3.修饰面革是用砂布磨去了皮革表面,使其光滑平坦,再涂一层较厚的树脂.这类皮革涂层厚,防水性好,表面污垢易于除去.但由于其耐折性差,要经常上油,以保持皮革外涂层的柔韧性.修面皮革宜选用乳液型鞋油.4.苯胺鞋面革涂层透明,不用颜料着色,采用苯胺染料着色.皮革天然粒面花纹清晰可见,充分显示了真皮的特点,即真皮感强.革身柔软,粒纹紧密,滋润滑爽,手感舒适.5.打光苯胺革是以爬虫皮,小山羊皮和高级小牛皮为原料制成.特点是:光泽强,表面呈平滑的底层,由于整饰革本身不含颜料,可以看得见真皮的纤维结构,真皮感强.由于皮革工艺的制作不同,而产生不同的皮革效果。
约瑟芬皮革知识讲堂——黄牛皮
黄牛皮的特点
毛孔细小，粒面光滑细致，表面层薄，网状层很厚，物理机械强度最好，其真皮乳头层则密度较小，强度较差，加工中易松面。
黄牛皮的分类
①北牛皮：属蒙古牛种，产于内蒙、华北、东北、西北。
其皮板伤残较重。
皮被粗长，底线多，板质薄，油性小。
②中牛皮：属华北牛种，产于黄河下游，长江中下游，淮河流域。
毛被短细，有光泽，皮板粗状，厚薄均匀，伤残小。
鲁西、秦川、南阳牛皮质量最好，最出名。
③南牛皮：属华南牛皮，多半产于福建、云南、两广地区。
板质细致，张幅小，底板薄，纤维编织紧密，暗伤较多。
PU、PVC、PE、PP的含义
①PU 即聚氨酯甲酸酯。
PU革指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革或干法PU革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚氨酯浆液，再经干燥而成。
基于聚氨酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。
②PVC 即聚氯乙烯，PVC革是以针织布料为底基，上面贴合一层PVC树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。
③PE 为聚乙烯，无毒，成本低，用量省。
④PP 为聚丙烯，用做编织袋。
黄牛全粒面仿绵羊水晶软鞋面革
这种革的外观质量具有革身平整，粒面平细，粒纹清晰，颜色均匀，丰满、柔软、弹性好，仿绵羊粒纹明显，水晶效果突出，涂层牢固，光亮度高的特点。
头层牛皮工艺分类以头层牛皮工艺分类为标题，我们来介绍一下这个领域的相关知识和技术。
头层牛皮是指牛皮的最上层，也被称为全粒面皮。
它具有较高的强度和耐磨性，是制作高质量皮革制品的首选材料。
头层牛皮的工艺分类主要有以下几种：1. 染色工艺染色是头层牛皮处理的重要环节之一。
根据染色工艺的不同，头层牛皮可以分为全鞣和半鞣两种。
全鞣是指将牛皮完全浸泡在染料中，使其染色均匀，色泽鲜艳。
而半鞣则是将染料涂抹在牛皮表面，使其呈现出一种天然的颜色和纹理。
2. 铺蜡工艺铺蜡是一种常见的头层牛皮处理工艺，可以增加皮革的光泽和防水性能。
在铺蜡工艺中，蜡被涂抹在牛皮的表面，通过热压使其与皮革结合。
这种工艺可以使头层牛皮更加耐用和具有特殊的光泽效果。
3. 磨砂工艺磨砂是一种用砂轮将牛皮的表面磨破，形成一种独特的纹理效果的工艺。
通过磨砂工艺处理的头层牛皮具有粗糙的触感和独特的纹理，适合制作一些时尚和个性化的皮革制品。
4. 印花工艺印花是一种将图案印在头层牛皮上的工艺。
印花工艺可以使皮革呈现出各种花纹和图案，增加了产品的装饰性和艺术感。
常见的印花工艺有热转印、涂料印花等。
5. 压纹工艺压纹是一种通过模具将图案压印在头层牛皮上的工艺。
通过不同的模具和压力，可以在皮革表面形成各种纹理和图案。
压纹工艺可以使头层牛皮更加具有质感和艺术感，常用于制作高档皮具产品。
以上是头层牛皮工艺的主要分类，每一种工艺都有其独特的特点和应用领域。
不同的工艺可以使头层牛皮呈现出不同的质感、色彩和纹理，满足不同消费者的需求。
在实际应用中，可以根据产品的需求和设计风格选择合适的工艺处理，以达到最佳的效果。
头层牛皮工艺分类丰富多样，每一种工艺都有其独特的特点和应用场景。
通过合理选择和运用这些工艺，可以制作出高质量、个性化的皮革制品，满足消费者的需求和追求。
牛皮鞋面革的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鞋面牛皮革是什么材质
牛皮革是用牛生皮经脱毛和鞣制等工序制成的已经变性不易腐烂的皮革。
制成成品皮革需要经过几十道工序:生皮、浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸碱、膨胀、脱灰、软化、浸酸、鞣制、剖层、削匀、复鞣、中和、染色、加油、填充、干燥、整理、涂饰、成品皮革。
应国家轻工业局要求，2011年4月1日执行新的行业标识，标识文件号为：QB/T1333-2010(背提包)，QB/T2155-2010(旅行箱包)；标识更改如下：
1、头层牛皮、头层漆皮改称为“牛皮革”。
2、二层皮改称为“牛剖层移膜革”。
3、PVC 改称为人造革。
4、里布（含尼龙布与棉布）改称为"织物"。
5、面料（含布料与尼龙料）改称为"织物"。
皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。
例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气、透水汽性能较好。
猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内。
毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案
牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。
黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。
水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄牛革细致丰满。
马革：革表面的毛也呈椭圆形，比黄牛革毛孔稍大，排列较有规规律。
羊革：革粒面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状。
皮革分类等级分类:皮料半粒面半粒面是皮革表面有伤残需要磨革，制作加工等级较底的皮革也称修面皮。
半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。
保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。
所以属中档皮革。
因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
全粒面全粒面属于皮革中的高档材料，一般是黄牛鞋面皮，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，全粒面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。
全粒面不仅耐磨，全粒面表面光滑，而且具有良好的透气性。
一般全粒面的光亮度较高而且表面带一层自然的腊感，全粒面的粒面越清晰代表档次越高。
全粒面在鞋面市场上得到广泛的应用。
全粒面还分中牛皮全粒面，小牛皮全粒面，一般从厚度上也可以分辨是中牛皮全粒面还是小牛皮全粒面，全粒面的厚度分好几种，一般有：1.0-1.2mm通常为小牛皮全粒面， 1.3-1.5mm和1.2-1.4mm为中牛皮全粒面，1.6-1.8mm和1.8-2.0mm一般是大牛皮但市场上统称呼为中牛皮全粒面。
油皮牛油皮，简单的说牛油皮是一种皮革，俗称“油皮”，是牛正面革的一种，属高档品，涂层极薄，吸附、渗透性强，卫生性能好，是牛皮的一种加工工艺，牛油皮更耐磨。
牛油皮国际市场价格一般为2.2美元一英尺，而牛皮的价格一般在2美元以下，牛油皮不是传统意义上的真皮，机车包属于一种色彩比较靓丽的工艺包包，传统意义上的纯牛皮，不适合做这种比较柔软，亮丽的包包，所以机车包现在没有纯牛皮材质。
油皮穿在脚上会很耀眼很提高档次但是这种材料也有不好的一面就是：不透气容易出现褶皱。
漆皮漆皮是指在真皮或者PU皮等材料上淋漆的一种工艺，其特点是色泽光亮、自然，防水、防潮，不易变形 /容易清洁打理等特点。
由于漆皮的工艺比较复杂，要求的很高，所以在市场上销售的漆皮产品价格也相应的高一些。
1前言近些年,世界上各大汽车品牌销量越来越大,不断增加的销量及汽车产能的不断提高,汽车内饰皮革逐渐发展和繁荣起来了,相应的真皮汽车革的消费需求也将呈上升的趋势,汽车内饰革的发展前景非常乐观[1]。
汽车用革是汽车的重要组成部分,方向盘、客门板、表盘、车内顶,后窗板等部位使用皮革量较大,不过用革量最大的是汽车坐垫。
汽车坐垫革有很多种类,如:苯胺类;纳帕,轻涂饰;自然和压花摔纹全粒面革;压花轻度修饰革,重涂修面革及二层革。
部分汽车革的高档、舒适性逐渐降低,耐用性逐渐提高[2]。
汽车内饰革的安全可靠性以及舒适度都非常重要,除了这些原因,汽车的美观程度和档次感都能通过汽车内饰革展现出来。
汽车内饰皮革是一种高性能、高品质的汽车装饰材料。
汽车所用的材料基本都要经过严苛的检验、测试后才投入使用,内饰革同样也是经过了多项检验、考核。
皮革材料作为汽车内饰革具有很多优良特性,透气性、耐用性、吸汗性和易于清洁等性能,皮革表面漂亮的纹理等,都是皮革作为汽车内饰材料的优势。
2汽车用革的生产技术在传统的皮革工业中,因为其优异的物理性能,铬鞣成为主要鞣制方法。
然而,含有固体废物和废水的排放物未反应的铬盐和铬(Ⅵ)的释放,皮革加工和皮革制品的使用可以带来许多环境问题与人类健康风险。
因此,发展环境友好型无铬鞣制材料及其相关技术成为解决这些问题的主要途径。
目前学者研究的无铬鞣剂包括植物鞣剂、非铬金属鞣剂、醛类鞣剂、合成鞣剂、膦盐鞣剂、纳米鞣剂等,不过这些无铬鞣剂所鞣革的感官性能、物理力学性能与铬鞣革尚有一定的差距[3]。
在这些鞣制方法中有或多或少的缺陷,如收缩温度低,稳定性差,运行故障成本高。
因此,开发无铬鞣制工艺是学者们现在一直研究的方向和热点[4]。
汽车革具有的高品质和高性能的同时,使生产工艺和材料也具有较高的要求。
本文以部分学者汽车革的生产工艺,介绍汽车坐垫革的生产工艺技术。
无铬鞣汽车坐垫革生产一般包括以下步骤:组批、浸水、去肉、脱毛、浸灰、片皮、脱灰、软化、浸酸、鞣制、染整、干燥、震荡、补伤、磨革、除尘、摔软、绷板、底涂、中涂、顶涂、成品[5]。
黄牛全粒面软鞋面革的工艺探讨1准备工段:丄1组批:我国黄T皮丿京料皮主要是盐湿皮，我们要根据所购皮的地域.人小.厚薄、失水程度等进行组批，还要对伤残皮、溜毛、厲烂现象的皮挑出来。
宙于我们是做全粒idj革，所以要选择粒面细致平滑，皴纹较少，表面无明显伤残的原料皮。
在纽批时，考虑到黃牛皮张幅大，皮形近似方形，由于受机器宽度限制或操作不方便，如果不需要皮的张幅大，比如我们做鞋面革，可将原料皮沿廿脊线分割成半张后加T,丄2浸水处理:我们R前所用的黄T•原料皮和进H原料皮都是盐湿皮，一般都是用转鼓浚水，盐湿丿支由于失水较少•容易浸透，在浸水过程中常加点碱将PH值调到9・0左右, 一方而使水PH值偏离胶丿京的等电点有利于充水，弱碱性冇利丁•纤维间质的溶解，并H经浸水后可使生皮肉面上汕块.肉膜等膨胀变脆・去肉就干净。
在低温浸水11时间短时可不加防腐剂，在S人水温高或需要时间长时，要加杀菌剂,Hj川漂门粉，但不要•与还原性的浸水助剂合用（如多硫化钠）。
浸水的H的:L使防腐皮重新充水，恢复鲜皮状态。
2.洗去一部分纤维间质。
3.洗去皮上赃物及防腐剂。
组皮f数张称S-预浸水一主浸水f称S-脱毛工艺条件:温必25°C渗透剂JFC 0.5%纯碱0,5%次氯酸钠（液体）5%时间I5-I8h操作:投皮入鼓，加足童水浸泡60分钟，转动30分钟，浸泡30分钟换上述步骤重复一遍。
定好液比3・0,加入各种材料（料可川水溶解也可直接加入）转动30 分钟，停1小时，以后毎转10分钟停50分钟，过夜，次y检查。
值得注总的是: 浸水是转鼓的转速不能太快，一般2・4i7mm,并且耍转停结合，多停少转，减少对皮的机械作川，避免出现永久性皱褶，或引起松面。
质S要求：皮张充水恢复到鲜皮状态，且恢复均匀一致，平摸检查时无碾心, 臀部切口呈均一乳门色，内底无黄心。
1.3脱毛膨胀碱法脱毛是指在碱性溶液中进行脱毛，ft!于在纯的碱性液中脱毛时可能产牛“护毛作用J使毛和表皮脱不净，因此碱法脱毛都要添加助剂共同脱毛，《中还原剂加入碱中脱毛效果故好，应用报多，常用脱毛的是硫化钠，它水解产生氢氧化钠和硫氢化钠NaOH 烂毛作用:P-S-S-P+H.O^P-SH+P-SOH护毛作川:山丁-SH •与・SOH很活泼继续生成比双硫键更稳定的单硫键，是脱毛困难R-CH.SOH+NaSH — H2S+ R-CH.-SONaC 很稳定）制造黄牛全粒而软鞋而革时，膨胀过程要缓慢而均匀，否则回形成皮内外层的膨胀差，使成革出现皱纹或松面•一般在脱毛膨胀初期应以脱毛作用为主,最大限度的减少膨胀•再逐渐增加膨胀度•冃前有两种方法达到均匀膨胀冃的，一是先用小液比脱毛，再加大液比，加石灰使皮膨胀。
此方法优点是：初期液比小，灰碱浓度高，有利于灰碱渗透，不利于膨胀，因此不会出现批的外层膨胀过犬，而内层膨胀度小的缺陷。
半后期扩人液比是，皮的内外层同时膨胀，这样就的到了缓慢均匀的效果。
另一种是先用大液比，加硫氢化钠脱毛，在毛基本脱完后再分次加硫化钠和仃灰，逐渐提岛浴液PH值，缓®增加膨胀度。
次方法优点是：先川脱毛作用强的，膨胀作用小的硫氢化钠脱毛，在毛基本脱完，且皮内外层膨胀基本一致后，加硫化钠与石灰，将皮的内外膨胀度限制在一个较底®度，有效的预防渗透剂JFC操作：调好液比与温度，将片状硫化钠用水予以溶化，待冷却后从轴孔加入, 边加边转，转1~1・5小时后，检查脱毛情况（检查方法川手摸皮iib 皮面光滑无 刺于•感，川手挤毛孔，是溶解的毛根）。
，加入石灰粉2%,并调液比至1-1.2, 转1小时，加右灰2%调液比至转10分钟，加EA 酚浸灰助剂、渗透剂, 转30分钟，以后每小时转5~1（）分钟，其五次，停鼓过夜，总时间18~22小时, 次n 转30分钟。
质诡耍求：脱毛干净，无表皮和小毛，粒而洁净.色泽止常，皮张膨胀适度、均 匀、弹性好、无水肿、透明度好、无白块、卷边、无黄心现彖。
注意事项：1.严格按丁艺操作，勤检查。
2.温度一般不超过26C,决不能超过3（rC 。
松面和粗皱的产牛。
一般硫氢化钠9硫化钠配合使Jib W 为硫氢化钠的渗透性不如硫化钠。
脱毛膨胀时可加0・5%~1%的浸灰助剂（如EA 加酶浸灰助剂，浸灰助剂HS等）可使灰乳液稳定性增加，促进向里渗透，抑制过度膨胀，减少松血，消除颈、腹部皱纹。
碱膨胀Z 后片碱皮，一般片2・0nim 左右。
脱毛H 的;1・除去毛和表皮，使粒®裸霽（表皮除不净使染色不均、粒面粗糙或裂而）2.进一步除去纤维间质；适沖分散胶原纤维碱膨胀n 的:1.除去纤维间质，增加纤维间隙可透性2.使生皮充水膨胀，让胶原纤维充水分散，暴露部分新生基团，有利于糅剂结合，赋予成革半满性、柔软性。
T 艺流程:浸水一去肉一称重一脱毛膨胀一水洗一片皮一脱灰匸艺条件:液比05-0.8温度 60% 的 Na2SL5%-L8% 石灰 4%~6%EA 加酶浸灰助剂 0.5%0.1%3.机械作用要适严|,转速2-4r/niin,后期要多停少转。
4・Na2S不能加太软一般1・5%-2・5%,过多使皮板硬;石灰川虽一般4%,不要超过6%,石灰过多，胶原纤维结构松散人，易引起松面。
・1・4脱灰、软化脱灰的方法是水洗为辅，化学脱灰为主。
在脱灰前耍多次用大液比闷洗，水温不能低于浸灰时水温，一般液比为4-5,温度25°C,毎遍洗10分钟，共3~4 遍，闷洗能使灰裸皮中的灰碱逐渐渗出，水洗液呈碱性这样裸皮碱性变化缓和, 减少裸皮流水洗使内圧差过大，从而减轻损伤纤维结构的危险。
在水洗使内层的膨胀度始终大于外层的膨胀度，如果水虽过小，或转速过快，都极易引起松面, 水洗后PH值一般为9左右，用高浓度的硫化钠脱毛的皮，应仔细水洗到将硫离子洗净，可以用醋酸铅溶液检查裸皮切n,应无黑色硫化铅生成，这样能防止化学脱灰时有有诲气体硫化氧产生。
脱灰的材料主要由酸.酸式盐和弱碱盐等，在实际应用中用的较多的是钱盐脱灰剂与有机酸。
常用的有硫酸钱、氯化钱和醋酸彼等鞍盐-钱盐水無是一平衡系统，可以n动调恢因此钱盐脱灰作用温和，操作方便，但是硫酸钱与盘氧化钙反应牛成溶解度小的硫酸钙，在皮中不除去是成革边硬，W此硫酸絃用鼠应多些，使多余的硫酸彼打硫酸钙生成溶解度大的［（NH4）2Ca（SO」）2b也可加入少量的稀禅的HCL,生成氯化钙，易除去。
氯化钙脱灰生成的氯化钙对胶丿京有胶溶作用.用暈多使成革空松，所以仅仅川于软革脱灰。
有机酸脱灰安全方便，乳酸更好，作用温和、均匀，能得到光滑细致的粒ifli。
脱灰一般不川强碱，因为强碱将裸皮表iHj层碱中和后多余的酸立即引起表面层的酸胀，内层碱胀，中层基本不膨胀，产生的机械扭变作用使纤维损害，使粒买内细致度受损。
软化时为了防止松买内，耍避免对粒而进行强的软化，要求软化作用温和、均匀, 软化作用及®度可通过酶的用量、皮的PH值、温度及时间來控制。
对于黄牛皮一般宜采用较低温度、较长时间的软化，适半加大酶的用量，这样对粒而的软化作用温和，秫仃足够的时间渗入皮内，达到内外层均匀一致的效果。
软化后水洗最好采用闷水洗的方式，如果采用流水洗，鼓内的液比不能小于3,水温度放好为3(rc左右，不能太低，太低不易将皮内液洗净，一般水洗30分钟。
脱碱的II的:1.消除膨胀，使生皮恢复到原软状态2.除去膨胀时带入的钙离子，以利于锯隸的正常进行钙离子的存在，铅榦是发定：Ca(OH)2+Ca(OH)SO4 CMOHb+CaSCh+HpO钙离了y空气中C02反应生成CaCO5沉淀Cr(OH)3 CaSO」及CaCOj等沉积在革中形成灰斑，使革而粗糙、发硬发暗。
3.除去残射的蛋白质的胶解和分解物，油脂的皂化物，以及皮垢石灰沉渣等4•降低PH值，以利于软化和浸酸软化的II的:L削弱弹性纤维，肌肉组织，赋予成革柔软性.延伸性，并且是成革粒面细致平滑。
2.进一步分散胶凍纤维，保证生皮的可透性和卫生性3.完全消除膨胀T艺潦程:水洗脱灰水洗软化水洗浸酸脱灰T艺条件:液比25°C-3O°C2・5%~3・5%诡酸狡操作：用液比为4-5的25C的水洗3~4遍・毎遍10分钟，PH值到9.0左右, 用水将硫酸钱稀释加入转动15分钟停10分钟转15分钟质fi耍求：灰妹本脱净，PH值7&8.3,用酚瞅指示剂检査臀部切H无色0・3%~0・5% 操作：将脱灰后的皮闷水洗30分钟（分2次），调好液比、温必 力nJFC.脱 脂剂.EB 软化酚.转20分钟，停20分钟，再转20分钟，总时问1-3小时（半 小时检先一次） 质S 耍求：粒而细致、平胳光滑，于•摸不发粘，不糙『，川手斥粒i 仏压痕久不 消失，将皮作成袋状，挤压袋内的空气，有气泡n 出。
3.1.5浸酸浸酸的R 的:1 •调节PH 值，以适应糅制要求2进一步分散胶原纤维3.有利于削匀和保存浸酸釆川甲酸9硫酸混合浸酸，对使钻糅后的革身骨柔软粒面细致，屮酸是 有机酸.浸透快•可缩短时间•屮酸还有蒙潮作用.是铭盐稳定増加-且与胶原 的结合过程缓。
在浸酸时加入醛糅剂.铝糅剂能起预软作用，倂榦前加入耐电解 质类加脂剂能起到预加脂作用，是批粒®平细，絡糅剂分布更均匀，同时还提高 革的耐撕強度，黄T •软革的浸酸耍透，浸酸液比0・5~1・0（浸酸过夜时可适半加 大液比），对未片皮的裸皮，浸酸结束时PH 值可低一些，对片皮的裸皮PH 值 可高一点。
浸酸的条件：液比0.5-1.0 温度2(rc~22°c 食盐10% 甲酸 0.5%-0.8%磕酸1.0%-1.3% 操作：调好液比温度，从鼓门加入食盐，转10分钟，加入甲酸（用5倍水稀释）• 转20分钟（分2次加），加硫酸（10倍水稀释，分四次加，毎次加后转15分 钟再加，最后转30分钟，停20分钟，转10分钟 质量要求：川甲基红查臀部切II 全红即透，PH 值2・5~3・02隸制工段2」隸制软化「•艺条件:液比温度 3(rC~33CJFC 0J%脱脂剂 0J%EB 软化酚糅制是使皮到革的转变过程•榦制的好坏直接彩响革的质我们一般在削匀后再进行一次个复软，比较合理的辣制方法是轻初榦，中复糅，即初软时加入比常规初糅较少的倂榦剂，复糅时加入比常规较多的复糅剂。
采用预糅对加T较丰满的软鞋而革是一种较好的方法,这种方法是在浸酸后的浸酸液屮加入灰皮重的I%~2%的阳离了油或亚硫酸化创汕，或者其他耐电解质的加脂剂，转动20〜30分钟，然后加入饼糅剂，按常规方法进行软制，采用油预糅处理后，乳化油可在胶原纤维周囤形成一包裹般，使辂与皮粒面的结合缓慢，有利丁僚盐渗透，保证了革的粒而细致且路盐结合量提高，另一方i仏裸皮纤维在汕预糅后，纤维受到润滑，会变得更加舒展自然，在这种状态下，通过倂揉将纤维结构初步同定，会得到更加丰满的革.软制后进行搭马，挤水，削匀，削的厚度一般为l・6mm~2・0mm。
