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水牛家具革染色、复鞣及加脂工艺的体会
罗建勋;陈立峰
【期刊名称】《皮革科学与工程》
【年(卷),期】2003(13)1
【摘要】针对以不同的水牛蓝湿皮为原料皮的生产,在染色、复鞣及加脂工艺上作了一些研究,得出了较为合理的、并符合市场需求的工艺思路。
【总页数】3页(P41-42)
【关键词】水牛家具革;蓝湿皮;工艺技术
【作者】罗建勋;陈立峰
【作者单位】四川大学皮革工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TS53
【相关文献】
1.用复鞣无浴糊状法染色加脂提高牛皮纳帕软革柔软度的工艺研究 [J], 李邦坎;黎翔;成涛;
2.用复鞣无浴糊状法染色加脂提高牛皮纳帕软革柔软度的工艺研究 [J], 李邦坎;黎翔;成建;成涛
3.无铬鞣黄牛汽车坐垫革的浸酸,鞣制,染色,加脂工艺 [J],
4.糊状染色加脂复鞣新工艺 [J], 马兴元;程凤侠
5.加脂、复鞣对无铬鞣革耐湿热稳定性的影响 [J], 刘嘉;陈立峰;陈尔稠;梁文强;张岩;何有节
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牦牛皮生产工艺研究牦牛是中国高原地区的一种珍稀动物，其皮毛质地柔软且保暖性能优异，因此被人们广泛用于制作传统的牧民服饰和工艺品。
牦牛皮的生产工艺是一项复杂的过程，涉及到多个步骤和技术，下面我将为大家介绍一下牦牛皮的生产工艺。
首先，牦牛皮的加工从屠宰开始。
在屠宰过程中，牦牛被宰杀并去除内脏和其他不需要的部分。
然后，将牦牛皮肉面朝下放置在地面上，利用刀具将皮肤与肉体分离。
这个过程需要经验丰富的工人进行，以确保皮革的完整性。
接下来，将经过处理的牦牛皮放入大桶中进行浸泡，在水中添加碱性物质来去除皮肤上的脂肪和蛋白质。
经过浸泡后，将牦牛皮取出并清洗干净，然后将其放在阳光下晾干。
经过晾干后，将皮肤放入碱性水溶液中进行碱性脱毛。
这个过程是为了去除牦牛皮上残留的毛发和棉绒，以便后续的处理。
脱毛完成后，将皮肤再次清洗干净。
在清洗完成后，将牦牛皮放入硝酸浸泡中进行碱性软化处理。
这个过程的目的是使皮肤更柔软，便于后续的加工。
浸泡时间根据牦牛皮的质地和厚度来决定，一般为数小时到一天不等。
完成碱性软化处理后，将牦牛皮放入铬盐溶液中进行镀铬。
这个步骤是为了让皮肤具有更好的耐久性和防水性能。
锌酸铬处理时间较长，通常需要几天的时间才能完成。
最后，将加工后的牦牛皮进行干燥和修整。
皮革需要在室内进行干燥，以确保其保持其柔软和光泽。
一旦干燥完成，工人会使用刀具和其他工具对皮革进行整理和修整，以确保其外观完美。
综上所述，牦牛皮的生产工艺是一个复杂而精细的过程。
每个步骤都需要经验丰富的工人进行操作，以确保牦牛皮的质量和外观。
通过持续的创新和改进，牦牛皮的生产工艺已经越来越完善，为人们提供了更多精美的工艺品和服装。
对全植鞣黄牛全粒面鞋面革总结１引言黄牛皮一直是生产鞋面革的重要原料皮，而全粒面黄牛鞋面革是生产高档皮鞋的首选﹔植鞣革迄今已有数千年的历史，其具有成革组织紧密、坚实饱满、成型性好[１、吸汗透气、抛光和打光效果很好[２]等独特优点，所以在倡导绿色消费理念的今天，植鞣风格尤其全植鞣的全粒面黄牛皮制成的高档皮鞋备受人们推崇。
意大利ＳＩＬＶＡＴＥＡＭ公司是一家有着１５０余年历史，专业从事植鞣及相关产业的公司，有着一套独特的植鞣理念以及全套的植鞣化工材料。
产品包括所有种类的栲胶和与之配套的合成单宁、加脂剂及助剂。
一直以来，该公司是意大利及全球生产高档皮革制品企业的重要化工供货商。
２００６年１２月份，我们在绵竹新市制革有限公司就新疆黄牛皮全植鞣鞋面革做了探索与实践，并获得了初步成功，下面就生产工艺及相关事项予以阐述。
２生产工艺流程车间正常浸酸结束→去酸→鞣制→固定→漂洗→搭马静置２４ｈ以上→挤水→削匀→称重→回湿→漂洗→中和→染色加油→固定→漂洗→干燥→整理→成品３生产技术控制及操作要求３﹒１初选在片灰皮时对皮坯进行初选，主要是要求皮面无明显硬伤、菌斑。
然后按照车间生产正常脱灰软化、浸酸工艺进行，浸酸结束的ｐＨ调整在３﹒０～３﹒２之间为佳，Ｂｅ在７左右。
３﹒２去酸这一步也很重要，因为植物鞣剂对ｐＨ比较敏感，ｐＨ过低影响栲胶的渗透，并且可能会在粒面层过多沉积引起裂面，这一步骤结束要求ｐＨ在４﹒０～４﹒２之间。
我们实验得出的结论是﹕浸酸彻底的皮最后成品更均匀、丰满柔软，而直接浸酸ｐＨ较高开始鞣制的皮成品较干瘪，不能很好的体现植鞣皮的特点，所以我们认为先较低ｐＨ浸酸再去酸的方法较好。
去酸的过程其实就是用甲酸钠和小苏打调整ｐＨ的过程，需要注意的是甲酸钠和小苏打要缓慢加入，使皮身内外ｐＨ均匀一致。
３﹒３鞣制(1)栲胶的选择。
根据产品的要求选择栲胶的品种，ＳＩＬＶＡＴＥＡＭ公司的白坚木栲胶（ＩｎｄｕｓｏｌＡＴＯ）渗透快，成革丰满柔软，可作为鞣制的主体﹔收敛性的栗栲胶（ＣｈｅｓｔｎｕｔＮ）具有较强的收敛性，能使成革表面紧密细致，如需要在表面做抛光或打光的效果，则可以选择该栲胶为辅﹔如是要求耐旋光性好的浅色产品，则应该选择塔拉栲胶（ＯｒｍｏｔａｎＴ）为鞣制的主要材料，同时辅以醣化的栗木栲胶（Ｄｌｕｃｏｎｔａｎｓｐｅｃａｌ）。
高性能无铬黄牛沙发革的试验工艺王定巧;李朝辉【摘要】在黄牛沙发革的制造过程中,集成采用低硫低灰、保毛脱毛、无氨脱灰和少盐浸酸清洁准备工段技术.选择改性栲胶、改性戊二醛、合成鞣剂等无铬鞣剂进行复合结合鞣.结果表明,沙发革产品收缩温度达到94.5℃,耐拉伸和抗撕裂性能较好.革身丰满、柔软、有弹性,粒纹均匀一致,光泽自然.【期刊名称】《西部皮革》【年(卷),期】2010(032)001【总页数】5页(P8-12)【关键词】无铬鞣;黄牛沙发革;工艺【作者】王定巧;李朝辉【作者单位】中国皮革和制鞋工业研究院,北京,100016;中国皮革和制鞋工业研究院,北京,100016【正文语种】中文【中图分类】TS54目前，市场上沙发坯革的制造方法仍以铬鞣工艺为主，主要原因有两方面：第一，铬鞣革具有耐高温耐湿热稳定性和革身丰满、柔软等优点；第二，资料介绍，迄今尚无一种鞣剂可以完全替代铬鞣剂。
但是，铬矿资源有限，铬鞣过程对我们生存的环境所造成的严重污染，目前尚难以彻底有效地防治。
所以，在人们日益重视环境质量，关注使用绿色皮革的形势下，大力开展无铬鞣制材料及其工艺技术的研究具有十分重要的意义。
从长远看，作为制革清洁化生产的一部分，无铬鞣沙发革不仅符合现代生态的要求，也满足了客户对无铬鞣家具革的需求。
但目前国内大多数沙发革制造企业都缺乏无铬鞣技术储备，原因是该革的制造难度在于其收缩温度和物理力学性能方面达不到沙发革品质的要求，生产难以规模化。
本文根据这两种特征为试验目标，对它们与试验工艺的相关性进行适当分析和实践。
准备工段采用清洁化生产技术，如低硫低灰、保毛脱毛、无氨脱灰和少盐浸酸等；鞣制工段采用其它无铬鞣剂搭配的复合结合鞣鞣法，保证产品较高的收缩温度和物理力学性能。
工艺过程与传统制革生产相比，废水无铬及重金属离子，中性盐、氨氮含量、S2－和污泥等大大减少，排出的废水及废固物毒性低，给污水站的综合生化处理创造了条件。
根据无铬黄牛沙发革的制造特点，确定清洁化生产工艺流程：合理组批-浸水-保毛脱毛-低硫少灰膨胀-去肉片皮-无氨脱灰-复合酶软化-少盐浸酸-结合鞣-水洗-静置-挤水-削匀-称重-漂洗-复鞣填充-染色加脂-固定-控水-绷板干燥-挂晾-回潮-补伤-磨革-摔软-补伤涂饰-摔软-成品。
简易白鞣黄牛沙发革工艺史永录;王文琪;赵慧【摘要】本文介绍了用白湿皮鞣剂Granofin F-90生产无铬鞣黄牛沙发革的工艺。
重点探讨了Granofin F-90在准备工序的应用条件和复鞣工序的技术要点。
%Granofin F-90 applied to make chrome-free cattle upholstery was presented in this paper. The applying conditions of Granofin F-90 in preparing process and the key technical points in retanning procedures were mainly studied.【期刊名称】《皮革与化工》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P22-25)【关键词】沙发革;白湿皮;无铬鞣;工艺【作者】史永录;王文琪;赵慧【作者单位】中国皮革和制鞋工业研究院晋江有限公司，福建晋江362200;中国皮革和制鞋工业研究院晋江有限公司，福建晋江362200;中国皮革和制鞋工业研究院晋江有限公司，福建晋江362200【正文语种】中文【中图分类】TS54真皮制品因具有良好的理化性能和外观，且手感舒适一直深受追捧。
在真皮制造过程中鞣制工序是关键，只有通过鞣制才能将皮变为革。
目前制革所用的鞣剂中，应用最广泛的铬鞣剂具有良好的鞣制性能，可赋予成革优异的综合性能[1]，其铬鞣蓝湿皮收缩温度高，理化性能稳定，因此，传统的铬鞣法一直占主导地位。
但铬鞣剂在铬鞣过程中不能被完全吸收，铬鞣废液中未被吸收的铬成了难以有效利用的固体废弃物，造成环境污染和资源浪费，而且铬鞣革氧化产生的六价铬对人体有危害。
当前，随着人类对生存环境和生活质量的日益重视，人们更加提倡用绿色材料生产革制品。
因此，研发可替代铬鞣剂的鞣剂及鞣法，避免或弥补铬鞣剂的不足，已在制革行业中盛行。
不透染黄牛修面革的涂饰方法技术领域本发明属于皮革涂饰方法，具体的说是一种不透染黄牛修面革的涂饰方法。
背景技术皮革作为一种天然材料，其粒面层会具有一些先天缺陷，经过修面处理的皮革可以充分提高其利用效率。
对于整个皮身染透的坯革而言，由于前期处理内外颜色基本一致，加工处理起来会更加容易。
现有技术不透染残次黄牛修面皮革加工时，坯革只是经过表染，革心为极淡的蓝色，经过磨革后，坯革表面泛白，且纤维脆硬，绒毛粗大，使得涂饰过程中会出现涂层流平性差、成膜不连续、往往造成涂层散光、裂浆、露底的情况，在制鞋使用时易造成涂层脱落和基底泛粗的现象，不仅不能用于制鞋生产，而且加工过程费工费料，只能进行报废处理，造成的损失是巨大的。
发明内容本发明要解决的技术问题，是提供一种不透染黄牛修面革的涂饰方法，以使所制得的修面革的粒面接近全粒面的平细度、伤残遮盖性良好、革身平整、表面光泽均匀、色泽一致、身骨柔软丰满有弹性，无油腻感；革身平滑无皱褶、无松面、无裂面、不脱色、不裂浆。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种不透染黄牛修面革的涂饰方法，所述方法包括如下步骤：（1）磨面利用磨革机将干燥的未涂饰的坯革进行磨革去除粒面层，形成坯革A；（2）除尘利用除尘机对坯革A表面进行清洁，去除坯革A表面的磨革灰，形成已磨面坯革B；（3）打底蘸取打底液，均匀刷涂在已磨面坯革B表面，同时填充坯革上的纤维间隙形成打底坯革C；（4）真空干燥将打底坯革C放入真空干燥机中进行干燥处理，至打底坯革C表面干燥均匀，革身和革面平整，形成干燥坯革D；（5）二次磨面将干燥坯革D用磨革机轻磨表面，形成坯革E；（6）二次除尘利用除尘机对坯革E进行二次除尘，清除坯革E表面的磨革灰，形成二次磨面坯革F；（7）净面先将坯革F用湿布擦拭干净，再蘸取净面液，均匀的擦拭坯革F的表面，然后将其自然晾干或烘干，形成坯革G；（8）刷底浆蘸取底浆，均匀涂抹在坯革G表面，然后将其自然晾干或烘干，形成坯革H；（9）压花将坯革H放入压花机上进行压花，制成粗压花牛皮粒纹的坯革I；（10）喷面浆将已经粗压花的坯革I放在喷浆机上，均匀的喷涂面浆，制成坯革J；（11）喷光油在喷涂好面浆的坯革J上利用喷浆机再均匀的喷涂一层光油，形成坯革K；（12）二次压花再次利用压花机，对坯革K进行二次压花，制成细压花牛皮粒纹的坯革L；（13）熨平利用熨平机对坯革L进行烫平，最终制得不透染黄牛修面革。
黄牛蓝湿皮的工艺探讨王义贤摘要：在此主要探讨的是黄牛鞋面革加工工艺中所涉及到的一些问题，并对如何避免问题的产生，使其质量能够稳定和提高提出了一些建议。
Exploration on Technology of Cattle Hide WetblueWang Yixian(Guomao Leather Goods Limited Company, Huanghua 061104)Abstract：Some problems concerned with processing technology of cattl e hide upper leather are explorated. Some suggestions are proposed fo r stablizing and enhancing the quality of the resultant leather.▲1 生皮的防腐在腌皮的同时一定要加防腐剂，腌制好的皮(粉末状盐用量要充分)表面较淡，板缩小。
刚剥下来的鲜皮必须马上腌制，因为鲜皮最易受细菌侵袭而导致胶原(蛋白质)分解腐烂，产生难闻的气味，并使毛根松动，造成浸水后的毛皮大面积的溜毛。
保存原料皮的两种最古老的方法是盐腌法和干燥法。
这两种方法都是使原料皮脱水，降低水分含量至细菌无法生长。
然而，某些种类的细菌却能生长在腌皮上，这些细菌叫嗜盐菌，会引起原皮脱色、腐烂等现象，使质量降低。
所以在腌制的过程当中一定要加入防腐剂，把拜尔公司的备防多WB加到盐里面去，可以非常有效地保护原料皮，不但防止了细菌的损害、提高了盐的防腐效应，从而减少盐的用量。
所以说，为了避免生产过程中遇到溜毛、烂面、针孔、松面及成革的强度下降等问题，都会涉及到防腐效果；为了防止某些菌类的抗药性，要临时性转用以不同有效成份为基料的防腐剂，另外在防腐的同时，鲜皮的腌制时间一定要充分。
2 浸水浸水的好坏与成革的质量有着密切的关系。
浸水过度皮蛋白水解过多，成革空松；浸水不足整张皮充水不均匀，纤维间质溶解不够，影响脱毛、浸灰的均匀一致，皮纤维分离差，成革不饱满。
浸水让盐湿皮或干皮恢复到鲜皮状态，完好的浸水为整个制革过程打下了一个良好的基础，所以，浸水非常的重要。
在这里让我们探讨一下浸水阶段的操作。
由于浸水剂和浸水酶的应用，有效地节约了加工时间和能源，因为它们可使生皮快速地完成浸水过程，由于浸水时间的缩短，能够大大减少和降低蛋白质的流失。
因为国内的生皮收购点比较零散，管理不规范，故腌皮的结果很不理想，加上装车时及运输过程当中从皮上撒落的盐等，生皮进厂后掉毛、发臭等现象时常可见，大量的蛋白质水解流失，造成成革松面、粒面不同程度地受到了腐蚀，影响了染色的效果。
浸水操作中若不注意，则流失的蛋白质更多，掉毛情况更为严重，所以有必要在浸水操作中加入防腐杀菌剂以降低细菌的数量，有效地抑制有害菌继续对粒面及毛囊的破坏。
损伤性微生物特别是细菌，能在浸水液中很快地繁殖，仅仅几个小时内，每毫升浸水液中会产生数百万只微生物菌落，倘若浸水时间长及用温液处理原料皮，微生物的生长速度特别快，且不受任何控制的生长。
因水解或其它因素所造成的蛋白质流失，实际上已无法挽回，再一次的盐腌和喷洒防腐杀菌剂(入库前)或许能稍微改善，防止其继续恶化。
浸水以“刚好”、“足够”为出发点，缩短浸水时间能降低蛋白质的流失(这里不论pH及时间等方面的影响)。
加入浸水剂有助于快速除去可溶性蛋白质、血和残余脂肪，除去细小毛发，得到更为洁净的生皮，另外一些浸水剂还有防腐杀菌的双重作用。
浸水剂给我们带来的好处不仅节约了加工时间和能源，而且还可以减轻废水的处理，例如：巴斯夫的慕力高HW专为松动毛根和小毛而研制发展的浸水助剂，十分适合于巴斯夫的保毛浸灰加工系统，有利于降低废液中淤泥量和COD 值。
另外一种微生物浸水助剂—浸水酶，它不仅能提高生皮的面积产量，也就是增加生皮的得革率，而且蓝皮的皮纹做得很开，毛细血管不明显，所以它的合理应用解决了很多因皮纹不展而使成品革降级的问题。
在它的使用过程当中要认真阅读其说明书，注意它的作用范围和用量，如果超过其作用时间，需加入防腐剂(夏季减少用量)。
它不仅能加速浸水，降低生皮在浸灰过程当中的溶胀，而且消除了大部分非结构性蛋白质，改善浸灰化学物质的渗透和膨胀作用，加工的生皮更平滑洁净。
工艺举例：称重预浸水水200% 25～27℃杀菌剂0.03%浸水剂0.1%纯碱0.1%转15分钟，停30分钟，转15分钟，停30分钟，弃液、水洗、去肉。
主浸水水200% 25～27℃浸水剂0.3%脱脂剂0.2%杀菌剂0.07%～0.1%转30分钟，停30分钟；纯碱0.4%～0.8%转30分钟停30分钟；浸水酶0.1%～0.3%转20分钟，停40分钟，转20分钟，停40分钟，以后每小时转10分钟共10次，次日晨pH：9.5、Be°3.0～3.5，弃液，水洗一次转浸灰。
浸水中要掌握的几个要点：(1)浸水的温度不要因气温的升高而升高，气温的下降而下降。
因温度是影响质量的重要因素之一。
(2)杀菌剂的应用对保护粒面的完整无损起着举足轻重的作用。
(3)浸水酶的合理添加一定要根据浸水温度的变化而变化，它不仅提高了面积产量，而且能将皱纹打开，毛细血管不明显。
3 浸灰浸灰包括脱毛，我们目前用到的主要有两种方法：毁毛法和保毛法。
毁毛法是我们用到的最多的浸灰工艺，这种方法会产生大量的淤泥，废液的COD值因腐烂的毛发存在，也变得很高，而保毛浸灰加工工艺则对降低废液的C OD 值和淤泥的形成具有很大的作用。
由于毛经浸灰处理后依然完整无缺，可很方便地从滤液中滤去，使之比淤泥更易处理，滤出的毛可被加工成肥料或经发酵造气，除了生态方面的优点外，采用此工艺加工的皮在质量上优于传统的工艺加工。
工艺举例：称重浸灰水80% 25～27℃浸灰剂1%转20分钟;石灰 1.3%转30分钟；硫化钠 1.5%脱脂剂0.15%转30分钟，停15分钟，转10分钟，停30分钟，转10分钟(检查毛可用手指轻刮掉)；石灰2%转10分钟，停60分钟，转5分钟停30分钟，转5分钟停30分钟(此时检查灰已均匀渗透切口无白心)；补水120% 25～27℃转10分钟过夜，以后每小时转5分钟共14次，次晨检查pH=12.5、温度2 4℃，水洗3次，去肉。
浸灰的操作中，除了将毛脱去，并让石灰渗透均匀，去除皮垢外，一般在这个阶段几乎也决定了蓝皮的外观，为了让石灰和硫化钠均匀的分散，使之更好的渗透，在这里必须选择适当的浸灰助剂，好的材料不仅可以降低硫化碱的用量，控制和调节碱膨胀，加速浸灰化料的扩散和渗透，活化硫化物，让生长纹(颈纹)更平坦，灰皮更洁净。
浸灰阶段的碱膨胀控制很重要，化料的分散与渗透及转动时间的配合，必须找到一个平衡点，尤其是小液比脱毛后进行补水的操作方法，假若灰与碱未完全渗透就补水，会使皮的纵剖面内外的渗透相差很大，内外膨胀不均匀，可想而知，过夜后的灰皮将会变得如何。
护毛作用，在以上所介绍的工艺中，脱毛浸灰阶段一开始需要这个作用。
浸灰开始时将pH提得很高(pH12以上)让毛鳞片膨胀，阻止碱的进入，产生护毛作用，使硫化碱与毛根靠近皮面的地方作用，用强的机械力量保毛将毛拔起，所以此作用必须在短时间内完成。
保毛法就是利用保毛作用於一开始将毛发完整的拔起，拔起后于当时将毛发滤出，这样不仅降低了污水的处理难度与处理成本，蓝皮也较洁净，色调较蓝，皮面较平坦。
浸灰中要掌握的几个要点：(1)因保毛法需要有良好的机械作用，所以转鼓的转速应较快(6～8转/分)。
(2)加完第一次石灰，pH必须在12以上，浴液必须将皮淹没2～3指，此时水若不够，可以补水。
(3)加完硫化碱以后的30～40分钟，检查毛发松动，手指轻刮可将毛刮掉。
(4)脱毛完成后到加第二次灰前的时间，只需转停结合，避免因太多转动所造成的皱纹。
(5)加完石灰后的补水必须确定灰碱已完全渗透，切口无白心再补水。
避免因不均匀的膨胀加重皮纹的产生(6)浸水温度过高，虽然得到的蓝皮皱纹较平坦，但也会带来一定的负面影响，如松面、强度下降等。
(7)在灰皮出鼓后要进行去肉、片皮，所以会长时间地接触空气中的二氧化碳，生成碳酸钙，不仅影响染色效果，也影响粒面层的物性，所以为了预防灰斑的产生，浸灰后倒掉废液，在最后一次水洗中加入水25℃100%,Coriagen CRII 0. 3%,转10分钟，然后出鼓、去肉、片皮。
此时因在皮面上已经形成一层保护膜即使长时间接触空气中的二氧化碳，也不会有灰斑(碳酸钙)产生。
4 脱灰软化为了以后的鞣制工序做准备，皮经浸灰后，必须除去皮上的石灰，最简单的方法就是用硫酸铵和氯化铵，将水溶性较差的石灰转化成水溶性更好的化合物，这种方法的缺点是废液中含有大量的氮，在废水处理中难以去除，且费用很贵，所以我们就要选择一些含氮量低或无氮的脱灰剂，如巴斯夫的特卡图系列，主要原料为非溶胀性酸，可作为传统铵盐的代替品，它所含的酸与石灰重新反应形成水溶性盐，从而除去胶原中的石灰，改善后继工序中化学品的扩散效果。
由于氯化铵和硫酸铵的渗透比较差，不能很完全地中和纤维深层的灰碱，很容易造成里面的过度脱灰，蓝皮易松面，复鞣时也不容易补救。
所以建议用脱灰剂搭配硫酸铵来进行脱灰。
软化时pH和温度等直接影响着软化的效果，但如能温和地松散皮胶原的结构，不会引起腹肷部的松面，建议选择一些软化剂，如德瑞公司的软化宝OR或OO等。
工艺举例：称重水洗两次水150% 30℃硫酸铵0.5%转20分钟，控净废液。
脱灰软化硫酸铵 1.0%脱灰剂0.8%转20～30分钟，检查切口留1/3红；补水100% 30～32℃软化宝OR 0.5%转40～60分钟，水洗两次。
利用脱灰剂可以缩短脱灰处理的时间，尤其是未剖层皮的脱灰，可节约一半的时间，但在软化的过程中，低温能够让粒面得到温和地处理，取得更均匀的酶软效果。
5 浸酸、鞣制浸酸是为鞣制作准备而用酸来调节pH值的过程，传统的浸酸工艺中是使用甲酸和硫酸来调节的，其中加入食盐来防止皮的溶胀，由于科技的发展巴斯夫公司已推出了低盐和无盐浸酸的产品—碧高达系列，该产品含非溶胀性有机酸，可部分或全部代替传统加工中所使用的酸，本系列产品用于小液比(20%～40%)无盐浸酸，与传统的产品不同的是，对皮纤维具有弱稳定作用并能络合铬鞣剂，这有利于提高铬鞣蓝皮的质量，解决了生态环保方面的问题。
而在我们传统的浸酸工艺中，要加入一些蒙囿剂，它的种类很多，例如甲酸纳等，它可以和盐一起加入，不仅对浸酸起到了缓冲作用，而且对铬的络合及蓝皮成革后的饱满程度打下了基础，而在浸酸结束前半小时加入一些耐电解质较好的油脂，不仅能分散和乳化天然油脂，使粒面细致，手感柔软而饱满，而且会使制成的革物性(崩裂强度、抗张强度等)明显增加，使铬得到更好的均匀分布，增强皮革的染色性能，增加得革率。
